CN219227521U - 一种光伏组件边框、边框连接组件及其应用的光伏组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种光伏组件边框、边框连接组件及其应用的光伏组件,采用钢板加工成型,包括与光伏组件本体插装配合的卡槽槽口,用于插接连接角码的闭合空腔以及用于安装光伏支架的安装部,其中,形成闭合空腔的左壁面、右壁面、上壁面以及下壁面均为平面状;右壁面与下壁面在右下角处上下压合后向右侧延伸形成安装部,同时安装部的右端设有加强卷边结构;本实用新型使得光伏组件边框的力学性能提升,进而使得大功率光伏组件拥有更优异的抗载荷能力,可以很好地适应大尺寸光伏组件的安装应用需求;同时本申请还减小了光伏组件边框的截面积和材料,实现了对光伏组件边框材料和加工成本的大幅度下降。

Description

一种光伏组件边框、边框连接组件及其应用的光伏组件
技术领域
本实用新型属于光伏安装应用领域,具体涉及一种光伏组件边框,本实用新型还涉及了应用该光伏组件边框的边框连接组件和光伏组件。
背景技术
随着光伏发电技术的不断发展,光伏组件的尺寸也越做越大,进而边框结构强度提出更高要求,如何在增强性能的前提下做到降本增效,成为了光伏行业新的研究方向。
传统的光伏组件边框普遍使用铝合金型材,铝型材成本高,为了增加其结构强度,通常会通过增大截面积或壁厚的方式来实现,原材料的增加导致成本进一步上升。为此,已有提出采用锌镁铝钢材来制备光伏组件边框,来降低边框成本,其中,为了提高光伏组件边框的载荷强度,通常会在其闭口腔体中设置一些凹槽结构。然而,由于该闭口腔体需要与连接角码进行配套安装,因此还需要对连接角码的结构进行适应改进,这会明显增加连接角码的结构成本。
为此,基于本申请希望寻求创新方案对以上技术问题进行改进,提出进一步优化的光伏组件边框结构方案。
发明内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种光伏组件边框、边框连接组件及其应用的光伏组件,使得光伏组件边框的力学性能提升,进而使得大功率光伏组件拥有更优异的抗载荷能力,可以很好地适应大尺寸光伏组件的安装应用需求;同时本申请还减小了光伏组件边框的截面积和材料,实现了对光伏组件边框材料和加工成本的大幅度下降。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种光伏组件边框,采用钢板加工成型,包括与光伏组件本体插装配合的卡槽槽口,用于插接连接角码的闭合空腔以及用于安装光伏支架的安装部,其中,形成所述闭合空腔的左壁面、右壁面、上壁面以及下壁面均为平面状;所述右壁面与下壁面在右下角处上下压合后向右侧延伸形成所述安装部,同时所述安装部的右端设有加强卷边结构。
优选地,所述左壁面、右壁面、上壁面以及下壁面均采用单层钢板。
优选地,所述加强卷边结构包括多层闭口状卷边结构。
优选地,所述加强卷边结构是通过沿所述安装部上方翻转卷边再向下翻转卷边后得到,形成五层闭口状卷边结构。
优选地,所述卡槽槽口包括卡槽A面和卡槽B面,其中,所述左壁面与上壁面在左上角处左右压合后向上延伸形成所述卡槽A面,沿所述卡槽A面的上端部向右侧弯折延伸形成所述卡槽B面;所述上壁面同时作为卡槽C面,所述卡槽C面、卡槽A面和卡槽B面相互连接形成所述卡槽槽口。
优选地,所述卡槽B面的右端部呈向下弯曲延伸,利于与所述光伏组件本体的插装限位配合效果。
优选地,所述钢板采用锌铝镁钢带,通过对所述锌铝镁钢带进行冷弯辊压一体化成型工艺得到所述光伏组件边框。
优选地,一种边框连接组件,包括通过连接角码连接的至少4个光伏组件边框,所述光伏组件边框采用如上所述的光伏组件边框;其中,所述边框连接组件呈矩型形状或呈正方型形状。
优选地,所述闭合空腔的至少一个壁面上设有安装孔,通过所述安装孔将所述光伏组件边框与所述连接角码固定安装连接。
优选地,一种光伏组件,包括光伏组件本体和所述光伏组件本体插装配合的边框连接组件,所述边框连接组件采用如上所述的边框连接组件。
本申请在保持闭合空腔中各壁面为平面状,不设置任何凹槽结构的结构基础上,通过在安装部的右端设置加强卷边结构来提升光伏组件边框的安装载荷,在实际安装应用时,无需对连接角码的结构进行改变,节约了结构成本;本申请采用钢板(优选采用锌铝镁钢带)替代传统的铝边框结构,使得光伏组件边框的力学性能提升,进而使得大功率光伏组件拥有更优异的抗载荷能力,可以很好地适应大尺寸光伏组件的安装应用需求;同时本申请还减小了光伏组件边框的截面积和材料,实现了对光伏组件边框材料和加工成本的大幅度下降;进一步优选地,本申请通过对锌铝镁钢带进行冷弯辊压一体化成型工艺得到光伏组件边框,有效提高了光伏组件边框的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式下单个光伏组件边框的截面结构示意图;
图2是本实用新型具体实施方式下单个光伏组件边框通过冷弯辊压工艺成型的过程结构示意图;
图3是本实用新型具体实施方式下通过连接角码将不同光伏组件边框实现安装连接的结构示意图;
图4是本实用新型具体实施方式下边框连接组件的结构示意图(带局部分解效果);
图5是本实用新型具体实施方式下边框连接组件的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种光伏组件边框,采用钢板加工成型,包括与光伏组件本体插装配合的卡槽槽口,用于插接连接角码的闭合空腔以及用于安装光伏支架的安装部,其中,形成闭合空腔的左壁面、右壁面、上壁面以及下壁面均为平面状;右壁面与下壁面在右下角处上下压合后向右侧延伸形成安装部,同时安装部的右端设有加强卷边结构。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
请参见图1所示的一种光伏组件边框,采用钢板加工成型,具体优选地,在本实施方式中,钢板采用锌铝镁钢带,通过对锌铝镁钢带进行冷弯辊压一体化成型工艺得到本实施例的光伏组件边框。
在本实施方式中,单个光伏组件边框包括与光伏组件本体插装配合的卡槽槽口10,用于插接连接角码200的闭合空腔40以及用于安装光伏支架(公知结构,图未示出)的安装部70,其中,形成闭合空腔40的左壁面110、右壁面60、上壁面90以及下壁面120均为平面状,优选地,在本实施方式中,左壁面110、右壁面60、上壁面90以及下壁面120均采用单层钢板;具体优选地,在本实施方式中,闭合空腔40呈矩形空腔形状,具有较好抗扭曲效果,进而具有较好的抗扭能力,确保光伏组件边框具备优异的抗冲击能力。
在本实施方式中,右壁面60与下壁面120在右下角处上下压合后向右侧延伸形成安装部70,同时安装部70的右端设有加强卷边结构140;优选地,在本实施方式中,加强卷边结构140包括多层闭口状卷边结构;进一步优选地,在本实施方式中,加强卷边结构是通过沿安装部70上方翻转卷边再向下翻转卷边后得到,形成五层闭口状卷边结构,成型过程高效且该卷边结构稳定牢固,可以有效提升光伏组件边框的安装载荷。
优选地,在本实施方式中,卡槽槽口10包括卡槽A面30和卡槽B面20,其中,左壁面110与上壁面90在左上角处左右压合后向上延伸形成卡槽A面30,沿卡槽A面30的上端部向右侧弯折延伸形成卡槽B面20;上壁面90同时作为卡槽C面,卡槽C面90、卡槽A面30和卡槽B面20相互连接形成卡槽槽口10;进一步优选地,在本实施方式中,卡槽B面20的右端部呈向下弯曲延伸,利于与光伏组件本体的插装限位配合效果。
进一步优选地,请进一步结合参见图2所示,首先采用一段锌铝镁钢带的卷料在冷弯辊压成型机通过轧辊中压出图2所示的弯折轮廓,然后再通过轧辊压压合分别形成包括双层钢板的安装部70、卡槽面;然后将安装部70的末端上方翻转卷边,至此形成了闭合空腔40和3层加强卷边结构(具体请参见图2所示),最后再次进行辊压,分别成型得到呈弯折状的卡槽A面30和卡槽B面20,将3层加强卷边结构再向安装部70方向翻转卷边,形成五层闭口状卷边结构140,最后用辊花轮压实,进而完成光伏组件边框的一体成型加工。
优选地,请结合参见图3、图4和图5所示,本实施例还提出了一种边框连接组件,包括通过连接角码200(公知结构,本实施例对其不做展开说明)连接的至少4个光伏组件边框,光伏组件边框采用如上所述的光伏组件边框;其中,边框连接组件呈矩型形状或呈正方型形状;具体优选地,本实施例的边框连接组件呈矩型形状时,包括长边框300和短边框400,长边框和短边框的结构同样采用如上所述的光伏组件边框,区别仅在于长度的不同;在其他实施方式中,也可以根据安装需要将当边框连接组件设置呈正方型形状,则可以采用长度相同的光伏组件边框;这些都是本领域技术人员基于实际安装需要和本申请所记载的内容可做出的常规技术选择,本实施例对此不做唯一限制。
优选地,为了实现便捷性安装效果,在本实施方式中,闭合空腔40的至少一个壁面上设有安装孔(图3已示出,未做标记),通过安装孔将光伏组件边框与连接角码200固定安装连接。
优选地,本实施例还提出了一种光伏组件,包括光伏组件本体(可以采用任意公知的光伏封装组件结构,本实施例对其不做特别限制)和光伏组件本体插装配合的边框连接组件,边框连接组件采用如上所述的边框连接组件。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种光伏组件边框,采用钢板加工成型,其特征在于,包括与光伏组件本体插装配合的卡槽槽口,用于插接连接角码的闭合空腔以及用于安装光伏支架的安装部,其中,形成所述闭合空腔的左壁面、右壁面、上壁面以及下壁面均为平面状;所述右壁面与下壁面在右下角处上下压合后向右侧延伸形成所述安装部,同时所述安装部的右端设有加强卷边结构。
2.根据权利要求1所述的光伏组件边框,其特征在于,所述左壁面、右壁面、上壁面以及下壁面均采用单层钢板。
3.根据权利要求1所述的光伏组件边框,其特征在于,所述加强卷边结构包括多层闭口状卷边结构。
4.根据权利要求1或3所述的光伏组件边框,其特征在于,所述加强卷边结构是通过沿所述安装部上方翻转卷边再向下翻转卷边后得到,形成五层闭口状卷边结构。
5.根据权利要求1所述的光伏组件边框,其特征在于,所述卡槽槽口包括卡槽A面和卡槽B面,其中,所述左壁面与上壁面在左上角处左右压合后向上延伸形成所述卡槽A面,沿所述卡槽A面的上端部向右侧弯折延伸形成所述卡槽B面;所述上壁面同时作为卡槽C面,所述卡槽C面、卡槽A面和卡槽B面相互连接形成所述卡槽槽口。
6.根据权利要求5所述的光伏组件边框,其特征在于,所述卡槽B面的右端部呈向下弯曲延伸,利于与所述光伏组件本体的插装限位配合效果。
7.根据权利要求1所述的光伏组件边框,其特征在于,所述钢板采用锌铝镁钢带,通过对所述锌铝镁钢带进行冷弯辊压一体化成型工艺得到所述光伏组件边框。
8.一种边框连接组件,包括通过连接角码连接的至少4个光伏组件边框,其特征在于,所述光伏组件边框采用如权利要求1-7之一所述的光伏组件边框;其中,所述边框连接组件呈矩型形状或呈正方型形状。
9.根据权利要求8所述边框连接组件,其特征在于,所述闭合空腔的至少一个壁面上设有安装孔,通过所述安装孔将所述光伏组件边框与所述连接角码固定安装连接。
10.一种光伏组件,包括光伏组件本体和所述光伏组件本体插装配合的边框连接组件,其特征在于,所述边框连接组件采用如权利要求8或9所述的边框连接组件。
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