CN2603513Y

CN2603513Y - 散热器鳍片

Info

Publication number: CN2603513Y
Application number: CN 03200574
Authority: CN
Inventors: 吴永珍
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-01-09
Filing date: 2003-01-09
Publication date: 2004-02-11
Anticipated expiration: 2013-01-09

Abstract

本实用新型公开了一种散热器鳍片，其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于：鳍片板体二侧缘顶部各设有一纵向相对的上抵顶部，且鳍片板体底缘二端部各设有一横向相对的下抵顶部，上抵顶部与下抵顶部各包含有一垂直邻接于板体的第一折板、一与第一折板错位邻接的第二折板；其中，第二折板与第一折板落差有一板体厚度，又第二折板侧端设有一凸出扣耳，且鳍片板体与第一折板连接处及对应第二折板位置设有一插孔；当鳍片叠组时，后位鳍片的第一折板会抵止于前位鳍片板体的后侧，而后位鳍片的第二折板往前插入前位鳍片插孔内，又后位鳍片的扣耳内侧缘扣止于前位鳍片板体的前壁，使得前、后鳍片能完成扣固而不分离。

Description

散热器鳍片

技术领域

本实用新型涉及一种散热器鳍片，能使鳍片与鳍片之间的固定更加稳固，以有效保持鳍片间距及强化鳍片应力结构，并使鳍片间的组合更加快速与便利。

背景技术

一般散热器是利用金属的导热特性及与空气接触面积的增加而达到散热效果，而利用连续间隔排列的金属薄片所构成的鳍片组可达到极佳的散热效果，唯当金属薄片应力不足时易受外力施压而产生变形，例如在散热器运送、组装或存放的过程中遭到堆压或不当外力夹压时，很容易造成鳍片组压挤而变形，使得鳍片组的各鳍片间的间距缩小或封闭，进而降低或丧失散热效果，因此有先进者设计出防止鳍片组压挤的结构，以维持各鳍片间的间距，例如台湾公告第487302号散热器叶片结构。

然而，类似台湾公告第487302号的鳍片结构，虽能具有维持鳍片间距的功能，但当鳍片受到外力影响时极易产生板面弯曲而使卡榫121错位乃至丧失抵顶功能，由于扣槽12与卡榫121在正常状态下仅供定位用，所以该结构仅具有适当的抗压特性却无抗拉作用；为此，即有先进者再设计出以扣合或嵌合方式作为鳍片组的连结，以使鳍片组的抗压及抗拉效果提升，此由后续图式说明可获得进一步了解。

请参阅图1所示，习式鳍片组的扣合结构示意图，图中揭示的习式鳍片91在顶端与底端各设有一水平向的弯折部92，并于弯折部92的二侧设有凸出的L形扣耳93以及对应于扣耳的扣槽94，通过各鳍片的扣耳93与扣槽94的配合而使前、后鳍片91得以相互扣合而达到定位效果；唯此种结合构造会因扣耳93扣入扣槽94后在弯折动作上产生施工困难，而且不易模块化及自动化生产。

图2所示为另种习式鳍片组的嵌合结构示意图，图中揭示的习式鳍片95在顶端与底端各设有一水平向的弯折部96，并于弯折部96的二侧设有凸出的水平向宽头扣耳97以及对应于扣耳的扣槽98。通过各鳍片的宽头扣耳97与扣槽98的配合使前、后位的鳍片95得以相互嵌合而达到定位效果，唯此种结合虽可达到模块化且易于自动化生产，但受到重力作用时仍易造成鳍片95弯曲变形，而宽头扣耳97与扣槽98就会偏移、变形乃至失去嵌固能力。除此之外，上弯折部96将各鳍片间距的上开口封蔽，使得气流只能朝两侧疏散，而不能朝上排出，导致散热效率变差。

前述习式散热器鳍片存在着抗压性不足、抗拉力不足、易变形、不易组装的问题。

发明内容

本实用新型的主要目的，在于设计出一种在生产、组装上具有便利性又兼具良好抗压、抗拉功能的散热器鳍片。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型散热器鳍片，其由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于：鳍片板体二侧缘顶部各设有一纵向相对的上抵顶部，且鳍片板体底缘二端部各设有一横向相对的下抵顶部，上抵顶部与下抵顶部各包含一垂直邻接于板体的第一折板、一与第一折板错位邻接的第二折板；其中，第二折板与第一折板落差有一板体厚度，又第二折板侧端设有一凸出扣耳，且鳍片板体与第一折板连接处及对应第二折板位置设有一插孔；所述鳍片叠组，后位鳍片的第一折板会抵止于前位鳍片板体的后侧，而后位鳍片的第二折板往前插入前位鳍片插孔内，又后位鳍片的扣耳内侧缘扣止于前位鳍片板体的前壁，前、后鳍片扣固。

上述散热器鳍片，一底板连接于板体底缘且与板体垂直，该底板将左石二个下抵顶部的第一折板连结为一体。

上述散热器鳍片，叠组后的鳍片组底端可固设于金属基板上，金属基板接抵发热物。

本实用新型结构的作用：当二鳍片叠组时，后位鳍片的第一折板会抵止于前位鳍片板体的后侧，而后位鳍片的第二折板插入前位鳍片插孔后向前穿出，又后位鳍片的扣耳内侧缘扣止于前位鳍片板体的前侧，使得前、后鳍片完成扣固而不分离。

后位鳍片的第一折板可与前位鳍片的鳍片板体产生抵顶作用，遂使鳍片间的前、后向产生良好的抗压作用；再者，后位鳍片的扣耳与前位鳍片的板体相抵固，因此可使鳍片间的前、后向可产生良好的抗拉作用。

其次，当前、后位鳍片叠组时，第一折板使得前、后位鳍片间产生一固定的间距。

再者，上抵顶部为相对的纵向设置，下抵顶部为相对的横向设置，使得前、后位鳍片在组合后同时能产生垂向及横向(上、下、左、右)的固定。

由于抵顶部的实施能使鳍片间同时产生前后向、垂向以及横向的三维固定效果，藉以使鳍片间的叠组能具较高的应力结构组合。

通过本实用新型的实施可获下列优点：

1.鳍片与鳍片的间藉前、后位第一折板的抵顶以及扣耳弯折后与鳍片板体的扣合，可利于实施模块化的快速组装，缩短工时以符合产业经济效益。

2.鳍片与鳍片组合后可产生等间距离，使空气能自由流通于各鳍片间，而增加对流及散热效果。

3.鳍片与鳍片组合后可通过上、下抵顶部的搭设作用而产生抗压效果，可防上、下、左、右、前、后的外来压力所造成的变形或毁损。

4.鳍片与鳍片组合后可通过上、下抵顶部的卡固作用而产生抗拉效果，可防上、下、左、右、前、后的外来拉力所造成的变形或毁损。

附图说明

图1：习式鳍片组的扣合结构示意图。

图2：习式鳍片组的嵌合结构示意图。

图3：本实用新型散热器鳍片的立体图。

图4：本实用新型散热器鳍片的侧视图。

图5：本实用新型散热器鳍片的展开图。

图6：本实用新型散热器鳍片进行叠组前的预折示意图。

图7：本实用新型散热器鳍片预折时的前视图。

图8：本实用新型散热器鳍片进行叠组的立体示意图。

图9：本实用新型散热器鳍片进行叠组的扣合示意图。

图10：本实用新型散热器鳍片叠组后的实施例图。

具体实施方式

以下依据附图所示的实施例详细说明：

如图3及图4所示，本实用新型散热器鳍片的立体图与侧视图。图中揭示鳍片10由金属薄片制成，鳍片板体1的二侧缘顶部各设有一纵向相对的上抵顶部2，鳍片板体1底缘二端部各设有一横向相对的下抵顶部3。其中，上抵顶部2包含有一垂直邻接于板体1的第一折板21、一与第一折板21错位邻接的第二折板22，前述第二折板22与第一折板21落差有一板体厚度；又，第二折板22侧端设有一凸出扣耳23，而鳍片板体1与第一折板21连接处及对应第二折板22处设有一插孔11。下抵顶部3包含有一垂直邻接于板体1的第一折板31、一与第一折板31错位邻接的第二折板32，前述第二折板32与第一折板31落差有一板体厚度；又，第二折板32侧端设有一凸出扣耳33，而鳍片板体1与第一折板31连接处及对应第二折板32处设有一插孔12。鳍片板体1的底缘另设有一底板13，该底板13与板体1呈垂角弯折，又底板13将左右二个下抵顶部3的第一折板31连接成为一体。

请参阅图5所示，本实用新型散热鳍片的展开图，图中揭示出鳍片10的上抵顶部2与下抵顶部3于未经扳折的状态，可同时与图3相互比对以参照扳折后的状态。当鳍片10欲实施叠组时，可如图6所示，先让第一折板21(31)弯折90度，并使第二折板22(32)与第一折板21(31)错位有一板体的后度；又，再将第二折板22(32)端部的扣耳23(33)弯折，使扣耳与第二折板呈90度折角，且扣耳23(33)对应于插孔11(12)时不超出插孔范围，其扳折后的对应关系如图7所示。

请参阅图8所示，由于扣耳23(33)于事先弯折后可规避插孔11(12)范围，因此使各鳍片10能顺利组叠串接成为一鳍片组，让后位鳍片10的第二折板22(32)由后往前插入前位鳍片10的插孔11(12)内；当各个鳍片10叠组后，再将各扣耳23(33)予以折回，如图9所示扣耳23由水平转折成垂直方向，藉此使后位鳍片10的扣耳23(33)内侧缘扣住前位鳍片板体1的前壁，而完成前、后鳍片10的组叠固定。

固定完成后，后位鳍片10的第一折板21(31)抵顶于前位鳍片10的鳍片板体1后侧，又后位鳍片10的扣耳23(33)卡抵于前位鳍片10的鳍片板体1前壁，使得鳍片10能产生前后位的固定效果；其次，二上抵顶部2为纵向相对设置，且藉第二折板22与插孔11的配合能产生纵向固定效果；再者，二下抵顶部3为横向相对设置，且藉第二折板32与插孔12的配合能产生横向固定效果。因此，本实用新型散热器鳍片结构的实施系为前后向、纵向、横向的三向固定，藉此使鳍片10之间的固定效果及应力结构更优于习式散热鳍片。

请参阅图10所示，图中揭示出组合后的鳍片10可藉底板13底面沾覆锡膏后贴于金属基板4上，经高温加热后而固接成为一散热器100作为实施。通过金属基板4供发热物接抵后而将热传导至各鳍片10，且藉鳍片表面与空气接触后将热能散发。

综上所述，本实用新型散热器鳍片10确为一种使鳍片组能快速组合且牢固不松脱，并可确保间距及强化结构的设计，适合模块化的快速生产，具有产业利用性。

Claims

1、一种散热器鳍片，由多个鳍片等距组叠成为鳍片组，其特征在于：

鳍片板体二侧缘顶部各设有一纵向相对的上抵顶部，且鳍片板体底缘二端部各设有一横向相对的下抵顶部，上抵顶部与下抵顶部各包含一垂直邻接于板体的第一折板、一与第一折板错位邻接的第二折板；其中，第二折板与第一折板落差有一板体厚度，又第二折板侧端设有一凸出扣耳，且鳍片板体与第一折板连接处及对应第二折板位置设有一插孔；所述鳍片叠组，后位鳍片的第一折板会抵止于前位鳍片板体的后侧，而后位鳍片的第二折板往前插入前位鳍片插孔内，又后位鳍片的扣耳内侧缘扣止于前位鳍片板体的前壁，前、后鳍片扣固。

2、如权利要求1所述的散热器鳍片，其特征在于：一底板连接于板体底缘且与板体垂直，该底板将左右二个下抵顶部的第一折板连结为一体。

3、如权利要求1或2所述的散热器鳍片，其特征在于：叠组后的鳍片组底端可固设于金属基板上，金属基板接抵发热物。