CN101140960B - 晶体硅太阳能电池组串焊模版 - Google Patents

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Abstract

一种晶体硅太阳能电池组串焊模版，包括U形条状板、横向限位片和纵向限位片，横向限位片固定在U形条状板的一侧，纵向限位片等间隔地设置在U形条状板的上端面上，在U形条状板的上端面上开设两条与电池板上的两互连条相对应的沟槽，在U条状板下空腔内设有冷却腔，在冷却腔上设有冷却介质进口和出口，在沟槽底部对应于每个电池板的位置设有与冷却腔相通的冷却孔。这种结构的串焊模版，在电池板背面串焊的同时，正面的两条互连条正好镶入两沟槽中，并能得到很好的冷却，它能有效防止串焊过程中在互连条处产生扑锡、虚焊或脱离、表面产生龟裂状花纹等缺陷。

Description

晶体硅太阳能电池组串焊模版
技术领域：
本发明涉及晶体硅太阳能电池在制备组件过程中的一种串焊模版。
背景技术：
晶体硅太阳能电池在制备组件的过程中需将若干个电池板用互连条串焊在一起，这样可产生更大的电压。其操作过程是：先用电烙铁将互连条的一端压焊在电池板正面主栅线上，然后再将互连条的另一端压焊在另一电池板的背面银电极上，这样将若干个电池板依次焊接连为一体，电池板串焊后必须满足如下要求：
①串焊后，电池板单体与单体之间的间距应相等；
②电池板正面主栅线、电池板的背面银电极必须与互连条焊接牢固，互连条既不扑锡，也无龟裂现象，更不应有虚焊、脱落现象；
为了尽可能达到上述要求，人们动了不少脑筋，在电池板串焊时必须使用串焊模版。
目前普遍使用的串焊模版有如下两种结构。
第一种：如附图1、图2所示，串焊模版为h型截面，它由U形条状板1、横向限位片2，纵向限位片3，手柄5组成，U形条状板1的上端面为平整面，纵向限位片3等间距地设置在U形条状板1的上端面上，其数量为n-1片，横向限位片2固定在U形条状板1的侧面上，形成h型截面，n块电池板6等间隔地摊放在U形条状板1的上端面上，电池板6由横向限位片2和纵向限位片3定位。
这种串焊模版的缺点是：在焊接过程中很容易造成电池板正面栅线上的互连条会产生扑锡，扑锡的宽度往往大于主栅的宽度，从而增大遮光面积，影响组件的效率，这是电池板串焊时不允许存在的缺陷。
第二种：如附图3、图4所示，它是在第一种串焊模版基础上的改进型，为了克服电池板在串接过程中正面互连条容易产生扑锡的缺点，在U形条状板1的上端面上开设了两条与电池板上两根互连条相对应的沟槽4。
这种串焊模版虽然能克服串焊过程中容易产生扑锡的缺陷，但在串焊过程中电池板正面两根互连条上的银锡合金会再次熔化，容易造成虚焊或脱离，从而影响互连条与电池结合的牢固度，导致组件在使用过程中互连条与电池的脱离，影响电池的长期效率。
为了防止虚焊或脱离，人们又通过减小沟槽深度，使串焊过程中正面栅线上互连条与沟槽底部接触，这样，在串焊过程中正面互连条受一定压力，能避免产生虚焊或脱离，但在实际生产过程中，又导致电池正面互连条容易出现龟裂状花纹，影响产品质量。
发明内容：
为了克服现有串焊模版的不足，本发明的目的是提供一种晶体硅太阳能电池组串焊模版。
它能有效克服现有串焊模版存在的上述不足，确保在串焊过程中电池板与互连条连接处既不产生扑锡、又不会虚焊或脱离，同时也没有龟裂现象。
本发明采取的技术方案是：
本发明所述串焊模版，包括U形条状板、横向限位片和纵向限位片，横向限位片固定在U形条状板的一侧，纵向限位片等间隔地设置在U形条状板的上端面上，其数量为n-1片，n块电池板等间隔地摊放在U形条状板的上端面上，由横向限位片和纵向限位片定位，在U形条状板的上端面上开设两条与电池板上的两互连条相对应的沟槽，在U条状板下空腔内设有冷却腔，在冷却腔上设有冷却介质进口和出口，在沟槽底部对应于每个电池板的位置设有与冷却腔相通的冷却孔。
这种结构的串焊模版，连接电池板的两条互连条正好镶入两沟槽中，电池板在背面串焊的同时，由于冷却腔中通入冷却介质，因此电池板正面上两条互连条能得到很好的冷却，不仅能有效防止电池板正面两互连条处的银锡合金产生扑锡、虚焊或脱离，而且焊带表面不会出现龟裂状花纹，表面比较光滑，组件焊接质量比较理想。
附图说明：
图1、图2为现有串焊模版的第一种结构示意图，其中图2为图1的俯视图；
图3、图4为现有串焊模版的第二种结构示意图，其中图4为图3的俯视图；
图5、图6为本发明的结构示意图，其中图6为图5的俯视图；
其中：1-U形条状板；2-横向限位片；3-纵向限位片；4-沟槽；5-手柄；6-电池板；7-冷却腔；8-冷却孔；
具体实施方式：
下面以12片规格为125mm×125mm的太阳能电池板串焊模版为例，说明本发明的具体实施方式。
本发明所串焊模版的结构如附图5、图6所示，所述串焊模版由U形条状板1、横向限位片2和纵向限位片3组成，横向限位片2固定在U形条状板1的一侧，两者结合后形成h型截面，11片纵向限位片3等间隔地设置在U形条状板1的上端面上，12块电池板6等间隔地摊放在U形条状板1的上端面上，由横向限位片2和纵向限位片3定位，在U形条状板1的上端面上开设两条与电池板6上两条互连条相对应的沟槽4，在U条状板1下空腔内设有冷却腔7，在冷却腔7的上设有冷却介质进口和出口，在沟槽4底部设有与冷却腔7相通的冷却孔8。

Claims (1)

1.一种晶体硅太阳能电池组串焊模版，包括U形条状板(1)、横向限位片(2)和纵向限位片(3)，横向限位片(2)固定在U形条状板(1)的一侧，纵向限位片(3)等间隔地设置在U形条状板(1)的上端面上，其数量为n-1片，n块电池板(6)等间隔地摊放在U形条状板(1)的上端面上，并由横向限位片(2)和纵向限位片(3)定位，在U形条状板(1)的上端面上开设两条与电池板(6)上的两互连条相对应的沟槽(4)，其特征是：所述沟槽(4)的深度略小于互连条的高度，在U形条状板(1)下空腔内设有冷却腔(7)，在冷却腔(7)上设有冷却介质的进口和出口，在沟槽(4)底部对应于每一块电池板(6)的位置设有与冷却腔(7)相通的冷却孔(8)。
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