CN207668797U - 一种互联焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种互联焊接装置，包括焊接架、压块、焊头和加热块，所述加热块安装在所述焊接架上，并连接电加热管，所述焊头的加热端连接设置在所述加热块下部，所述压块弹性连接所述焊接架，所述压块上设置有供所述焊头的焊接端通过的通孔。本实用新型的互联焊接装置，弹性连接焊接架的压块压顶电池串的互联条，连接电加热管的加热块下部的焊头穿过压块上的通孔将各互联条焊接在一起，全程自动化操作，提高汇流条与互联条焊接的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度，具有很高的经济性。

Description

一种互联焊接装置

技术领域

本实用新型属于光伏电池生产领域，尤其涉及一种互联焊接装置。

背景技术

在晶体硅太阳能电池组件制造过程中，必须先用互联条将太阳能电池片焊接成为太阳能电池串，然后将多个太阳能电池串排列整齐，接下来将汇流条与多个太阳能电池串的端部伸出的互联条焊接起来，互联条即可将电流汇集至接线盒中以向外界提供电力。现有技术中，多采用人工焊接的方式，即人工手动将汇流条与互联条焊接在一起，生产效率低下，焊接质量也无法得到保障。

因此，需要寻求一种自动高效的互联焊接装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动高效的互联焊接装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种互联焊接装置，所述互联焊接装置包括焊接架、压块、焊头和加热块，所述加热块安装在所述焊接架上，并连接电加热管，所述焊头的加热端连接设置在所述加热块下部，所述压块弹性连接所述焊接架，所述压块上设置有供所述焊头的焊接端通过的通孔。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块连接有导柱，所述焊接架包括有连接板，所述连接板上设置有套接所述导柱的导孔，所述导柱上套装有弹簧，所述弹簧压靠在所述连接板与所述压块之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述通孔为圆孔、U型孔和椭圆形孔中的任一种。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块为一阶梯板。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块包括基板和压板，所述基板连接所述导柱，所述压板为多块，每块所述压板对应一所述焊头，分别连接在所述基板下部。

根据本实用新型的一实施方式，所述加热块与所述焊接架之间设置有隔热板。

根据本实用新型的一实施方式，所述焊头弹性卡接所述加热块。

根据本实用新型的一实施方式，所述焊接架通过动力装置驱动，所述压块用于压顶电池串的互联条，所述焊头用于将各互联条焊接在一起。

由上述技术方案可知，本实用新型的互联焊接装置的优点和积极效果在于：

本实用新型的互联焊接装置，弹性连接焊接架的压块压顶电池串的互联条，连接电加热管的加热块下部的焊头穿过压块上的通孔将各互联条焊接在一起，全程自动化操作，提高汇流条与互联条焊接的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型互联焊接装置的一整体结构示意图。

图2为本实用新型互联焊接装置的一侧视示意图。

图3为本实用新型互联焊接装置的一正视示意图。

图4为本实用新型互联焊接装置的压块的一结构示意图。

图5为本实用新型互联焊接装置的加热块与焊头的一剖视示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、焊接架；11、第一安装板；111、套接孔；12、第二安装板；121、安装孔；2、导向组件；21、连接板；211、导孔；212、连接孔；22、连接套；23、螺母；24、导柱；25、弹簧；3、压块；31、基板；32、压板；321、通孔；4、焊头；41、焊接端；42、凸缘；43、弹性部件；5、加热块；51、隔热板；52、第三安装板；53、隔热块；54、电加热管；55、螺纹孔；56、阶梯孔；57、盖板。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

第一实施例

图1为本实用新型互联焊接装置的一整体结构示意图，图2为本实用新型互联焊接装置的一侧视示意图。如图1和图2所示，该实施例的互联焊接装置包括焊接架1、压块3、焊头4和加热块5，加热块5安装在焊接架1上，并连接电加热管54，焊头4的加热端连接设置在加热块5下部，压块3弹性连接焊接架1，压块3上设置有供焊头4的焊接端41通过的通孔321。

该实施例中，焊接架1包括有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11板面为矩形，该实施例中，第一安装板11板面也可以为其他形状，可视具体需求而定，第一安装板11水平设置且其上设置有套接孔111，第二安装板12板面竖直设置于第一安装板11长度方向一侧面上，第二安装板12上设置有安装孔121，用于将互联焊接装置安装固定于一动力装置上，动力装置图中未示出，动力装置用于驱动焊接架1做升降运动，驱动装置可以是气缸或由电机驱动的丝杠螺母副，该实施例中，第二安装板12上安装孔121的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视实际需求而定。

图3为本实用新型互联焊接装置的一正视示意图。如图2和图3所示，该实施例中，焊接架1的第一安装板11板面靠近长度方向一侧设置有导向组件2，用于引导互联焊接装置沿预定方向运动，导向组件2的数量可以是一组、两组或多组，导向组件2的具体数量可视实际需求而定，该实施例中，于第一安装板11板面靠近长度方向一侧设置两组导向组件2，导向组件2包括有连接板21、连接套22、螺母23、导柱24和弹簧25，连接板21上居中设置有套接导柱24的导孔211，连接板21上的导孔211两侧设置有两连接孔212，螺纹连接件穿过连接孔212将连接板21固定连接于焊接架1的第一安装板11上，连接套22为非通孔设置，连接套22穿过第一安装板11上的套接孔111和连接板21上的导孔211并部分突出第一安装板11下表面，进而通过螺母23将连接套22一端固定于连接板21上，导柱24径向尺寸小于连接套22内径，导柱24一端固定设置于连接套22内，导柱24另一端与压块3固定连接，弹簧25套装于导柱24上，弹簧25一端压靠在连接套22内，弹簧25另一端压靠在压块3上。

图4为本实用新型互联焊接装置的压块3的一结构示意图。该实施例中，压块3为一阶梯板，压块3用于压顶电池串的互联条，压块3包括阶梯板高位阶台的基板31和阶梯板低位阶台的压板32，基板31与导向组件2的导柱24固定连接，压板32与基板31可以一体制成，也可以分体制成后通过焊接或连接件连接为一整体，该实施例中，压板32与基板31为一体制成，压块3的压板32上设置的通孔321为长条形U型孔，焊头4的焊接端41可通过压块3的压板32上设置的通孔321进行焊接。

图5为本实用新型互联焊接装置的加热块5与焊头4的一剖视示意图。如图1和图5所示，该实施例中，焊接架1的第一安装板11下表面还固定设置有隔热板51，隔热板51用于隔离焊接架1与加热块5，以减少加热块5工作时的热辐射对焊接架1及周围配件的影响，隔热板51的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视需求而定，该实施例中，隔热板51数量为两个，隔热板51一端与焊接架1的第一安装板11下表面固定连接，另一端固设于第三安装板52，第三安装板52与加热块5之间夹设有一隔热块53，隔热块53可减少加热块5工作时的热辐射对周围零部件的影响。

该实施例中，加热块5固设于隔热块53下表面，电加热管54连接于加热块5宽度方向一侧面上，加热块5内部设有一组螺纹孔55，加热块5内部还设有一组阶梯孔56以安装焊头4，阶梯孔56的数量可视具体需求而定，该实施例中，选取阶梯孔56的数量为五个，此一组阶梯孔56与压块3的压板32上的长条形U型孔通孔321对应；焊头4为带凸缘42的圆柱体，该实施例中，选取焊头4数量为五个且与加热块5内的五个阶梯孔56一一对应，焊头4的凸缘42下表面与阶梯孔56的台阶面配合，焊头4上部套装一弹性部件43，弹性部件43可以是弹簧，弹性部件43一端压靠焊头4的凸缘42上表面，弹性部件43另一端压靠隔热块53下表面，从而实现焊头4弹性卡接加热块5。

该实施例中，加热块5的四个侧面和一个底面均设置有盖板57，各盖板57通过螺纹连接件连接或焊接为一箱体，加热块5宽度方向一侧面上的盖板57预留有孔以安装电加热管54，加热块5底面的盖板57通过螺纹连接件与加热块5内部螺纹孔55配合连接，加热块5底面的盖板57上预留有五个与五个焊头4一一对应的孔，以使焊头4穿过加热块5底面的盖板57上预留的五个孔进行焊接。

该实施例中，动力装置驱动焊接架1向下运动，设置于焊接架1第一安装板11上的导向组件2引导互联焊接装置沿预定方向运动，同时与导向组件2的导柱24固连的压块3将焊带压顶在电池串的互联条上以防焊带偏离预定位置，焊接架1在动力装置的驱动下继续向下运动，带动设置于焊接架1上的加热块5以及与加热块5弹性卡接的焊头4向下运动，进而焊头4穿过压块3上的通孔321将焊带与各互联条焊接在一起。

第二实施例

该实施例的互联焊接装置包括焊接架1、压块3、焊头4和加热块5，加热块5安装在焊接架1上，并连接电加热管54，焊头4的加热端连接设置在加热块5下部，压块3弹性连接焊接架1，压块3上设置有供焊头4的焊接端41通过的通孔321。

该实施例中，焊接架1包括有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11板面为矩形，该实施例中，第一安装板11板面也可以为其他形状，可视具体需求而定，第一安装板11水平设置且其上设置有套接孔111，第二安装板12板面竖直设置于第一安装板11长度方向一侧面上，第二安装板12上设置有安装孔121，用于将互联焊接装置安装固定于一动力装置上，动力装置图中未示出，动力装置用于驱动焊接架1做升降运动，驱动装置可以是气缸或由电机驱动的丝杠螺母副，该实施例中，第二安装板12上安装孔121的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视实际需求而定。

该实施例中，焊接架1的第一安装板11板面靠近长度方向一侧设置有导向组件2，用于引导互联焊接装置沿预定方向运动，导向组件2的数量可以是一组、两组或多组，导向组件2的具体数量可视实际需求而定，该实施例中，于第一安装板11板面靠近长度方向一侧设置两组导向组件2，导向组件2包括有连接板21、连接套22、螺母23、导柱24和弹簧25，连接板21上居中设置有套接导柱24的导孔211，连接板21上的导孔211两侧设置有两连接孔212，螺纹连接件穿过连接孔212将连接板21固定连接于焊接架1的第一安装板11上，连接套22为非通孔设置，连接套22穿过第一安装板11上的套接孔111和连接板21上的导孔211并部分突出第一安装板11下表面，进而通过螺母23将连接套22一端固定于连接板21上，导柱24径向尺寸小于连接套22内径，导柱24一端固定设置于连接套22内，导柱24另一端与压块3固定连接，弹簧25套装于导柱24上，弹簧25一端压靠在连接套22内，弹簧25另一端压靠在压块3上。

该实施例中，压块3为一阶梯板，压块3用于压顶电池串的互联条，压块3包括阶梯板高位阶台的基板31和阶梯板低位阶台的压板32，基板31与导向组件2的导柱24固定连接，压板32与基板31可以一体制成，也可以分体制成后通过焊接或连接件连接为一整体，该实施例中，压板32与基板31为分体制成，压板32可设置为一与基板31等长的板体即一压板32与基板31对应，压板32也可以设置多块且多块压板32与基板31对应，该实施例中，压板32设置多块，多块压板32分别连接在基板31下部，压板32的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视实际需求而定，该实施例中，选取压板32的数量为五个，每块压板32上设置有一通孔321，通孔321可以是圆孔、U型孔和椭圆形孔中的任一种，焊头4的焊接端41可通过压块3的压板32上设置的通孔321进行焊接。

该实施例中，焊接架1的第一安装板11下表面还固定设置有隔热板51，隔热板51用于隔离焊接架1与加热块5，以减少加热块5工作时的热辐射对焊接架1及周围配件的影响，隔热板51的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视需求而定，该实施例中，隔热板51数量为两个，隔热板51一端与焊接架1的第一安装板11下表面固定连接，另一端固设于第三安装板52，第三安装板52与加热块5之间夹设有一隔热块53，隔热块53可减少加热块5工作时的热辐射对周围零部件的影响。

该实施例中，加热块5固设于隔热块53下表面，电加热管54连接于加热块5宽度方向一侧面上，加热块5内部设有一组螺纹孔55，加热块5内部还设有一组阶梯孔56以安装焊头4，阶梯孔56的数量为五个且与压块3的多个压板32上的通孔321一一对应；焊头4为带凸缘42的圆柱体，该实施例中，选取焊头4数量为五个且与加热块5内的五个阶梯孔56一一对应，焊头4的凸缘42下表面与阶梯孔56的台阶面配合，焊头4上部套装一弹性部件43，弹性部件43可以是弹簧，弹性部件43一端压靠焊头4的凸缘42上表面，弹性部件43另一端压靠隔热块53下表面，从而实现焊头4弹性卡接加热块5。

该实施例中，加热块5的四个侧面和一个底面均设置有盖板57，各盖板57通过螺纹连接件连接或焊接为一箱体，加热块5宽度方向一侧面上的盖板57预留有孔以安装电加热管54，加热块5底面的盖板57通过螺纹连接件与加热块5内部螺纹孔55配合连接，加热块5底面的盖板57上预留有五个与五个焊头4一一对应的孔，以使焊头4穿过加热块5底面的盖板57上预留的五个孔进行焊接。

该实施例中，动力装置驱动焊接架1向下运动，设置于焊接架1第一安装板11上的导向组件2引导互联焊接装置沿预定方向运动，同时与导向组件2的导柱24固连的压块3将焊带压顶在电池串的互联条上以防焊带偏离预定位置，焊接架1在动力装置的驱动下继续向下运动，带动设置于焊接架1上的加热块5以及与加热块5弹性卡接的焊头4向下运动，进而焊头4穿过压块3上的通孔321将焊带与各互联条焊接在一起。

第三实施例

该实施例的互联焊接装置包括焊接架1、压块3、焊头4和加热块5，加热块5安装在焊接架1上，并连接电加热管54，焊头4的加热端连接设置在加热块5下部，压块3弹性连接焊接架1，压块3上设置有供焊头4的焊接端41通过的通孔321。

该实施例中，焊接架1包括有第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11板面为矩形，该实施例中，第一安装板11板面也可以为其他形状，可视具体需求而定，第一安装板11水平设置且其上设置有套接孔111，第二安装板12板面竖直设置于第一安装板11长度方向一侧面上，第二安装板12上设置有安装孔121，用于将互联焊接装置安装固定于一动力装置上，动力装置图中未示出，动力装置用于驱动焊接架1做升降运动，驱动装置可以是气缸或由电机驱动的丝杠螺母副，该实施例中，第二安装板12上安装孔121的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视实际需求而定。

该实施例中，焊接架1的第一安装板11板面靠近长度方向一侧设置有导向组件2，用于引导互联焊接装置沿预定方向运动，导向组件2的数量可以是一组、两组或多组，导向组件2的具体数量可视实际需求而定，该实施例中，于第一安装板11板面靠近长度方向一侧设置两组导向组件2，导向组件2包括有连接板21、连接套22、螺母23、导柱24和弹簧25，连接板21上居中设置有套接导柱24的导孔211，连接板21上的导孔211两侧设置有两连接孔212，螺纹连接件穿过连接孔212将连接板21固定连接于焊接架1的第一安装板11上，连接套22为非通孔设置，连接套22穿过第一安装板11上的套接孔111和连接板21上的导孔211并部分突出第一安装板11下表面，进而通过螺母23将连接套22一端固定于连接板21上，导柱24径向尺寸小于连接套22内径，导柱24一端固定设置于连接套22内，导柱24另一端与压块3固定连接，弹簧25套装于导柱24上，弹簧25一端压靠在连接套22内，弹簧25另一端压靠在压块3上。

该实施例中，压块3为一阶梯板，压块3用于压顶电池串的互联条，压块3包括阶梯板高位阶台的基板31和阶梯板低位阶台的压板32，基板31与导向组件2的导柱24固定连接，压板32与基板31可以一体制成，也可以分体制成后通过焊接或连接件连接为一整体，该实施例中，压板32与基板31为一体制成，压块3的压板32上设置的通孔321为长条形U型孔，焊头4的焊接端41可通过压块3的压板32上设置的通孔321进行焊接。

该实施例中，焊接架1的第一安装板11下表面还固定设置有隔热板51，隔热板51用于隔离焊接架1与加热块5，以减少加热块5工作时的热辐射对焊接架1及周围配件的影响，隔热板51的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视需求而定，该实施例中，隔热板51数量为两个，隔热板51一端与焊接架1的第一安装板11下表面固定连接，另一端固设于第三安装板52，第三安装板52与加热块5之间夹设有一隔热块53，隔热块53可减少加热块5工作时的热辐射对周围零部件的影响，隔热块53下表面设置有一组圆形浅凹槽，凹槽的数量可以是一个、两个或多个，具体数量可视实际需求而定。

该实施例中，加热块5固设于隔热块53下表面，电加热管54连接于加热块5宽度方向一侧面上，加热块5内部设有一组螺纹孔55，加热块5内部还设有一长条形阶梯孔56以安装焊头4，阶梯孔56与压块3的压板32上的长条形U型孔通孔321对应；焊头4为带凸缘42的截面为狭长矩形或U形的块体，焊头4与加热块5内的阶梯孔56对应，焊头4的凸缘42下表面与阶梯孔56的台阶面配合，焊头4上部表面设置有一组圆形浅凹槽，用于安装弹性部件43，弹性部件43可以是弹簧，此一组凹槽与隔热块53下表面上的凹槽一一对应，弹性部件43的数量可视具体需求而定，弹性部件43一端压靠焊头4上部表面的凹槽，弹性部件43另一端压靠隔热块53下表面的凹槽，从而实现焊头4弹性卡接加热块5。

该实施例中，加热块5的四个侧面和一个底面均设置有盖板57，各盖板57通过螺纹连接件连接或焊接为一箱体，加热块5宽度方向一侧面上的盖板57预留有孔以安装电加热管54，加热块5底面的盖板57通过螺纹连接件与加热块5内部螺纹孔55配合连接，加热块5底面的盖板57上预留有一与焊头4对应的孔，以使焊头4穿过加热块5底面的盖板57上预留的孔进行焊接。

该实施例中，动力装置驱动焊接架1向下运动，设置于焊接架1第一安装板11上的导向组件2引导互联焊接装置沿预定方向运动，同时与导向组件2的导柱24固连的压块3将焊带压顶在电池串的互联条上以防焊带偏离预定位置，焊接架1在动力装置的驱动下继续向下运动，带动设置于焊接架1上的加热块5以及与加热块5弹性卡接的焊头4向下运动，进而焊头4穿过压块3上的通孔321将焊带与各互联条焊接在一起。

本实用新型的互联焊接装置，弹性连接焊接架1的压块3压顶电池串的互联条，连接电加热管54的加热块5下部的焊头4穿过压块3上的通孔321将将各互联条焊接在一起，全程自动化操作，提高汇流条与互联条焊接的质量与效率，提高生产安全性，并降低人力成本和工作强度，具有很高的经济性，极为适合在业界推广使用。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。

Claims (8)

1.一种互联焊接装置，其特征在于，所述互联焊接装置包括焊接架、压块、焊头和加热块，所述加热块安装在所述焊接架上，并连接电加热管，所述焊头的加热端连接设置在所述加热块下部，所述压块弹性连接所述焊接架，所述压块上设置有供所述焊头的焊接端通过的通孔。

2.如权利要求1所述的互联焊接装置，其特征在于，所述压块连接有导柱，所述焊接架包括有连接板，所述连接板上设置有套接所述导柱的导孔，所述导柱上套装有弹簧，所述弹簧压靠在所述连接板与所述压块之间。

3.如权利要求1所述的互联焊接装置，其特征在于，所述通孔为圆孔、U型孔和椭圆形孔中的任一种。

4.如权利要求2所述的互联焊接装置，其特征在于，所述压块为一阶梯板。

5.如权利要求2所述的互联焊接装置，其特征在于，所述压块包括基板和压板，所述基板连接所述导柱，所述压板为多块，每块所述压板对应一所述焊头，分别连接在所述基板下部。

6.如权利要求1所述的互联焊接装置，其特征在于，所述加热块与所述焊接架之间设置有隔热板。

7.如权利要求1所述的互联焊接装置，其特征在于，所述焊头弹性卡接所述加热块。

8.如权利要求1-7任一所述的互联焊接装置，其特征在于，所述焊接架通过动力装置驱动，所述压块用于压顶电池串的互联条，所述焊头用于将各互联条焊接在一起。