CN211331694U - 一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，包括焊带插座、铜板、隔热瓦、隐藏槽、电烙笔、功率调节器、石棉网、隔热底盘以及加热板，返修器主体前端面安装有功率调节器，返修器主体内部安装有加热板，加热板上侧装配有隔热底盘，隔热底盘内部装配有石棉网，石棉网上侧装配有铜板，铜板左右两侧装配有焊带插座，铜板前后两侧装配有隔热瓦，返修器主体内部开设有隐藏槽，隐藏槽内部安装有电烙笔，该设计解决了原有太阳能电板多通过手工电烙焊接，焊接效率慢且不均匀的问题，本实用新型结构合理，便于对太阳能电池板进行均匀加热返修焊接。

Description

一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器

技术领域

本实用新型是一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，属于太阳能电板技术领域。

背景技术

太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类，其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片；单晶硅的效率较多晶硅也有区别。依靠中国半导体设备行业数十年来的技术积累，通过和一流光伏电池企业的深度合作，经过连续多年的不懈努力，中国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。在国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中，国产设备在数量上已占多数。

以往在对太阳能电板进行维修时，多用人工进行电烙铁焊接，这样的焊接效率非常缓慢，且由于现在市面上的少量太阳能电板返修设备加热不均匀，导致焊接效果不够理想，现有的太阳能电板多通过手工电烙焊接，焊接效率慢且不均匀，现在急需一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对太阳能电池板进行均匀加热返修焊接。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，包括返修器主体、均热焊接机构、盘式温度计以及底座，所述返修器主体前端面安装有盘式温度计，所述返修器主体下侧装配有底座，所述返修器主体内部设置有均热焊接机构，所述均热焊接机构包括焊带插座、铜板、隔热瓦、隐藏槽、电烙笔、功率调节器、石棉网、隔热底盘以及加热板，所述返修器主体前端面安装有功率调节器，所述返修器主体内部安装有加热板，所述加热板上侧装配有隔热底盘，所述隔热底盘内部装配有石棉网，所述石棉网上侧装配有铜板，所述铜板左右两侧装配有焊带插座，所述铜板前后两侧装配有隔热瓦，所述返修器主体内部开设有隐藏槽，所述隐藏槽内部安装有电烙笔。

进一步地，所述加热板通过导线与功率调节器相连接，所述功率调节器通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述电烙笔前侧装配有弹簧线缆，所述电烙笔通过弹簧线缆与外界电源相连接。

进一步地，所述隐藏槽长度大于电烙笔长度，所述隐藏槽内径大于电烙笔直径。

进一步地，所述焊带插座内部开设有多组焊带卡孔，且多组焊带卡孔规格相同。

进一步地，所述盘式温度计后侧与铜板相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，因本实用新型添加了焊带插座、铜板、隔热瓦、隐藏槽、电烙笔、功率调节器、石棉网、隔热底盘以及加热板，该设计能有效对太阳能电板进行均匀加热焊接，解决了原有太阳能电板多通过手工电烙焊接，焊接效率慢且不均匀的问题，提高了本实用新型的均热焊接效果。

因加热板通过导线与功率调节器相连接，功率调节器通过导线与外界电源相连接，该设计通过功率调节器控制加热板的加热功率，因电烙笔前侧装配有弹簧线缆，电烙笔通过弹簧线缆与外界电源相连接，该设计方便电烙笔的使用，因隐藏槽长度大于电烙笔长度，隐藏槽内径大于电烙笔直径，该设计方便电烙笔的隐藏放置，因焊带插座内部开设有多组焊带卡孔，且多组焊带卡孔规格相同，该设计通过放置多条外接焊带，方便多组外界太阳能电板同时焊接加工，本实用新型结构合理，便于对太阳能电池板进行均匀加热返修焊接。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器中均热焊接机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器中均热焊接机构的右视剖面图；

图中：1-返修器主体、2-均热焊接机构、3-盘式温度计、4-底座、21-焊带插座、22-铜板、23-隔热瓦、24-隐藏槽、25-电烙笔、26-功率调节器、27-石棉网、28-隔热底盘、29-加热板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，包括返修器主体1、均热焊接机构2、盘式温度计3以及底座4，返修器主体1前端面安装有盘式温度计3，返修器主体1下侧装配有底座4，返修器主体1内部设置有均热焊接机构2。

均热焊接机构2包括焊带插座21、铜板22、隔热瓦23、隐藏槽24、电烙笔25、功率调节器26、石棉网27、隔热底盘28以及加热板29，返修器主体1前端面安装有功率调节器26，返修器主体1内部安装有加热板29，加热板29上侧装配有隔热底盘28，隔热底盘28内部装配有石棉网27，石棉网27上侧装配有铜板22，铜板22左右两侧装配有焊带插座21，铜板22前后两侧装配有隔热瓦23，返修器主体1内部开设有隐藏槽24，隐藏槽24内部安装有电烙笔25，该设计解决了原有太阳能电板多通过手工电烙焊接，焊接效率慢且不均匀的问题。

加热板29通过导线与功率调节器26相连接，功率调节器26通过导线与外界电源相连接，该设计通过功率调节器26控制加热板29的加热功率，电烙笔25前侧装配有弹簧线缆，电烙笔25通过弹簧线缆与外界电源相连接，该设计方便电烙笔25的使用，隐藏槽24长度大于电烙笔25长度，隐藏槽24内径大于电烙笔25直径，该设计方便电烙笔25的隐藏放置，焊带插座21内部开设有多组焊带卡孔，且多组焊带卡孔规格相同，该设计通过放置多条外接焊带，方便多组外界太阳能电板同时焊接加工，盘式温度计3后侧与铜板22相接触，该设计方便实时监测铜板22的温度。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将返修器主体1沿底座4放置在指定位置，将功率调节器26通过导线与外界电源相连接，将外界太阳能电池板放置在铜板22上端面，外接焊带两端插入焊带插座21内部，通过调节功率调节器26控制加热板29的加热温度，加热板29加热后经过石棉网27的均匀加热，最后经过铜板22进行均匀导热，当焊带融化以后即可对太阳能电池板进行维修加工，当需要手工对焊带进行焊接时，将弹簧线缆通过导线与外界电源相连接，电烙笔25从隐藏槽24内取出，即可对铜板22上端面的太阳能电池板进行手动加工，以上实现了本实用新型一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器便于对太阳能电池板进行均匀加热返修焊接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，包括返修器主体、均热焊接机构、盘式温度计以及底座，其特征在于：所述返修器主体前端面安装有盘式温度计，所述返修器主体下侧装配有底座，所述返修器主体内部设置有均热焊接机构；

所述均热焊接机构包括焊带插座、铜板、隔热瓦、隐藏槽、电烙笔、功率调节器、石棉网、隔热底盘以及加热板，所述返修器主体前端面安装有功率调节器，所述返修器主体内部安装有加热板，所述加热板上侧装配有隔热底盘，所述隔热底盘内部装配有石棉网，所述石棉网上侧装配有铜板，所述铜板左右两侧装配有焊带插座，所述铜板前后两侧装配有隔热瓦，所述返修器主体内部开设有隐藏槽，所述隐藏槽内部安装有电烙笔。

2.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，其特征在于：所述加热板通过导线与功率调节器相连接，所述功率调节器通过导线与外界电源相连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，其特征在于：所述电烙笔前侧装配有弹簧线缆，所述电烙笔通过弹簧线缆与外界电源相连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，其特征在于：所述隐藏槽长度大于电烙笔长度，所述隐藏槽内径大于电烙笔直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，其特征在于：所述焊带插座内部开设有多组焊带卡孔，且多组焊带卡孔规格相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于太阳能电池片均匀焊接裂片返修器，其特征在于：所述盘式温度计后侧与铜板相接触。

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