CN204598336U - 一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器，包括导热管体和夹持散热波纹条的散热片，所述导热管体的中间为矩形空腔，宽度为20~35mm，长度方向有导热面和压制面，所述散热波纹条结合在所述导热面上，所述导热管体的导热面的宽度超出所述散热波纹条的宽度0~15mm。采用本实用新型导热管体和散热器不等宽的结构，散热波纹条结合在导热管体表面结合为散热片和导热管为一体化的空心散热器，散热更加均匀。同时，压制过程可以直接在导热管体不等宽的压制面上进行，提高了热效率和散热器的强度，也大大节约了材料成本，提高了制造效率，降低了制造工时成本。

Description

一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器

技术领域

    本实用新型涉及一种发热器，特别是一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器。

背景技术

    一种密封型正温度系数热敏电阻加热器（专利号ZL200620034186.3）。该技术是在空心导热体的表面加工了散热片，散热片在空心导热体上通过切、铲成型，需要大量专用设备，生产成本高、生产效率也低。

    CN200820159847，一种波纹状发热器。该技术采用耐温硅橡胶将波纹状片和导热片、发热体粘接的技术，理论上对降低成本带来了积极的效果，但是作为粘接剂的耐温硅橡胶和所述波纹状片和导热散热片、发热体之间的粘接是弹性联接，势必存在接触间隙，导致需要耗用过多的发热片来补偿因导热面接触不良带来的热效率不足的缺陷，由此导致材料成本的增加。此外，粘接强度和使用寿命均受到粘接剂是硅橡胶成分的影响，在长期的高温工作状态下，粘接剂极易老化，导致因粘接处脱落、剥离而造成的加热器失效、报废或脱落的导热散热片触及整机内的其他带电部件导致漏电或短路的安全性事故。

    已有技术均没有充分解决如何发挥和提高热敏陶瓷发热片的热效率、改善发热器的可靠性和安全性的实用难题。

实用新型内容

    本实用新型的目的是提供一种热敏陶瓷加热器的散热器及热敏陶瓷加热器。特别是一种结合为一体的空心散热器。

    本实用新型的发热器由空心导热管体作为导热载体，散热波纹条和定位散热片作为输出热能的散热介质，所述导热管、散热波纹条和夹持定位散热片之间是焊接铝箔或钎焊剂，充分解决发挥和提高热敏陶瓷发热片的热效率、改善发热器的可靠性和安全性的实用难题。

     本技术还解决了现有的技术散热波纹和导热夹持散热片、发热体之间的粘接是用硅橡胶粘接时必然存在的弹性联接和接触间隙的缺陷。

     本实用新型还通过设计和限定空心散热器的导热管体内的绝缘纸、发热片、绝缘片之间的组合结构及与导热管体之间的安全距离，解决了使用安全性问题。

    技术方案：本实用新型采用以下技术方案：一种热敏陶瓷发热器的散热器，包括空心导热管体、散热波纹条和夹持散热波纹条的散热片，所述导热管体的中间为矩形空腔，长度方向有导热面和压制面，所述导热管体的宽度为20~35mm。

    作为优化，所述导热管体的导热面的宽度超出所述散热波纹条的宽度0~15mm。

    作为优化，所述导热管体的导热面向外依此是散热波纹条和夹持所述波纹条的散热片，所述散热片的二端各有与所述散热波纹条长度方向垂直的定位面，所述散热波纹条被夹持和定位在所述导热管体的导热面和所述散热片的导热面之间。

    作为优化，所述导热管体的导热面和散热波纹条之间及散热波纹条和所述夹持波纹条的散热片之间通过钎焊箔/钎焊剂将所述导热管体和散热波纹条牢固焊接成所述空心散热器整体，所述散热器位于电源引出端头部的导热面末端与对应于此处夹持散热片的垂直面之间的相对距离为0~20mm。

    一种热敏陶瓷发热器，空心导热管体的矩形空腔内穿装了发热芯，所述发热芯由绝缘纸将电极片和夹持在所述电极片之间的发热片、导热绝缘片紧密包覆而成，所述发热芯的电源引出端头部的电极片间夹持了第一导热绝缘片，所述第一导热绝缘片的外露端与所述散热器对应于此处夹持散热片的垂直面之间的相对距离为2~45mm，所述散热器为与空心导热管体一体化的空心散热器/结合于空心导热管体导热面上被散热片夹持的散热波纹条。

    作为优化，所述导热管体的长度方向有对应所述散热器宽度的导热面，所述导热面的二侧是压制面，每一侧压制面的宽度为3~10mm。

作为优化，位于所述发热器的导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间通过压制所述导热管体导热面上的压制面后互相紧密贴合、定位并在所述导热管体的非导热侧面形成内凹/外凸的弧形槽。

    技术效果：本实用新型与现有技术相比：通过采用本实用新型导热管体和散热器不等宽的结构，同时散热器嵌入/贴附于导热管体表面，采用真空钎焊的结合技术，使得散热器和导热管连接方式可靠、稳固，散热更加均匀、散热器的导热效果更加优异。

直接在发热器的导热管体上对应的压制面上对空心散热器进行压制，使空心散热器的导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间互相紧密贴合，提高了发热片的发热效率及散热器的传导热效率，节约了工时和成本。

    按本技术实施制造的散热器可以将导热管体、散热波纹和定位散热片在专用的工装上连续、流水化的装配，再进入真空钎焊炉内焊接。由于导热管体、散热波纹及定位夹持散热片的融化温度在750℃以上，而钎焊铝箔的融化温度仅仅为400-500℃，这样只需要调整真空钎焊炉达到钎焊铝箔软化的温度区间，随着焊箔的融化，就可以达到使导热管体、散热波纹及定位夹持散热片可靠的焊接为一个具有优质热传导性能的散热器整体的创新目的，且所述散热器各导热件之间结合牢固、热传导性能优异也极方便进行大批量的规模化生产和控制。

    由于散热波纹直接焊接在导热管体上，与现有技术相比，在省却了二条定位散热片及导热管体和散热波纹之间及散热波纹和夹持散热片及之间相互粘接的硅橡胶粘接剂的前提下，包覆在发热芯内的发热片数量可比已有技术少用15%以上。与现有技术相比，不需要复杂的工装、模具和大型设备，就能实现大批量的稳定生产，降低了设备、模具和相关工装的大量投资，提高了效率。

    作为一种改进，还可以采用在导热管体和散热波纹之间夹持焊箔，起定位和夹持散热波纹的定位散热片采用表面涂覆有钎焊剂的复合铝带，在达到解决技术散热波纹和导热夹持散热片、发热体之间的粘接是用硅橡胶粘接时必然存在的弹性联接和接触间隙的缺陷同样效果的前提下，减少了装配工作量，提高了生产效率。

在加热器成型时，只需要对设计在导热管体导热面上的压制面加压，就可以使位于导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间互相紧密贴合、定位并起到良好的导热效果，体现了大幅度提高生产效率、减少生产工序和显著降低制造成本的有益创新效果。

附图说明

图1为本实用新型散热器的结构示意图；

图2为本实用新型采用导热管体表面贴附散热片的散热器的结构示意图；

图3为本实用新型采用与导热管体一体化的空心散热体的散热器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

    如附图1所示，一种热敏陶瓷发热器的散热器，包括导热管体1和散热波纹条2和夹持散热波纹条2的散热片6，所述导热管体1的中间为矩形空腔3，长度方向有导热面4和压制面5，所述散热波纹条2结合在所述导热面4上，所述导热管体1的宽度为20mm。所述导热管体1的导热面4的宽度与所述散热波纹条2的宽度相同。所述导热管体1的导热面4向外依此是散热波纹条2和夹持所述波纹条2的散热片6，所述散热片6的二端各有与所述散热波纹条2长度方向垂直的定位面，所述散热波纹条2被夹持和定位在所述导热管体1的导热面4和所述散热片6的散热面之间。

    导热管体1的导热面4和散热波纹条2之间及散热波纹条2和所述夹持波纹条2的散热片2之间通过钎焊箔/钎焊剂将所述导热管体1和散热波纹条2牢固焊接成所述散热器整体，所述散热器位于电源引出端头部的导热面末端与对应于此处夹持散热片6的垂直面之间的相对距离为20mm。

实施例2

    如附图1所示，一种热敏陶瓷发热器的散热器，包括导热管体1和散热波纹条2和夹持散热波纹条2的散热片6，所述导热管体1的中间为矩形空腔3，长度方向有导热面4和压制面5，所述散热波纹条2结合在所述导热面4上，所述导热管体1的宽度为35mm。所述导热管体1的导热面4的宽度超出所述散热波纹条2的宽度15mm。所述导热管体1的导热面4向外依此是散热波纹条2和夹持所述波纹条2的散热片6，所述散热片6的二端各有与所述散热波纹条2长度方向垂直的定位面，所述散热波纹条2被夹持和定位在所述导热管体1的导热面4和所述散热片6的导热面之间。

    作为优化，所述导热管体1的导热面4和散热波纹条2之间及散热波纹条2和所述夹持波纹条2的散热套7之间通过钎焊箔/钎焊剂将所述导热管体1和散热波纹条2牢固焊接成所述空心散热器整体，所述散热器位于电源引出端头部的导热面末端与对应于此处夹持散热片6的垂直面持平。

实施例3

    如附图2所示，一种热敏陶瓷发热器，包括发热体和散热器，发热体包括发热芯和空腔内贯穿发热芯的导热管体1，所述散热器为导热管体1结合的被散热片6夹持的散热波纹条2,所述发热芯包括热敏陶瓷发热片7、导热绝缘片、电极片8和绝缘纸9，所述绝缘纸9将电极片8和夹持在中间的发热片7、导热绝缘片紧密包覆成所述发热芯，所述绝缘纸9内位于所述发热芯电源引出端头部的电极片8间至少夹持了一片第一导热绝缘片10，所述第一导热绝缘片10的外露末端与所述散热片6对应于引出末端间的相对距离为2mm。所述空心导热管体1的宽度方向有容纳所述散热片6宽度的压制面5，所述压制面5位于所述散热片6的二侧，所述压制面5的宽度为3mm。位于所述发热器的导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间通过压制所述导热管体导热面上的压制面后互相紧密贴合、定位并在所述导热管体的非导热侧面形成内凹/外凸的弧形槽。

实施例4

    如附图2所示，一种热敏陶瓷发热器，包括发热体和散热器，发热体包括发热芯和空腔内贯穿发热芯的导热管体1，所述散热器为导热管体1结合的被散热片6夹持的散热波纹条2,所述发热芯包括热敏陶瓷发热片7、绝缘导热片、电极片8和绝缘纸9，所述绝缘纸9将电极片8和夹持在中间的发热片7、绝缘导热片紧密包覆成所述发热芯，所述绝缘纸9内位于所述发热芯电源引出端头部的电极片8间至少夹持了一片第一导热绝缘片10，所述第一导热绝缘片10的外露末端与所述散热片6对应于引出末端间的相对距离为45mm。所述空心导热管体1的宽度方向有容纳所述散热片6宽度的压制面5，所述压制面5位于所述散热片6的二侧，所述压制面5的宽度为10mm。位于所述发热器的导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间通过压制所述导热管体导热面上的压制面后互相紧密贴合、定位并在所述导热管体的非导热侧面形成内凹/外凸的弧形槽。

实施例5

    如附图3所示，一种热敏陶瓷发热器，包括发热芯和空心散热器，所述发热芯包括热敏陶瓷发热片7、绝缘导热片、电极片8和绝缘纸9，所述绝缘纸9将电极片8和夹持在中间的发热片7、绝缘导热片紧密包覆成所述发热芯，所述绝缘纸9内位于所述发热芯电源引出端头部的电极片8间至少夹持了一片第一导热绝缘片10，所述第一导热绝缘片10的外露末端与所述空心散热体11对应于引出末端间的相对距离为45mm。所述空心散热器通过在一体化的空心导热体上铲切形成了散热片和空心导热管体1二部分，所述发热芯贯穿于导热管体1，所述空心导热管体1的宽度方向有压制面，所述压制面位于所述空心散热体11 的二侧，所述压制面的宽度为10mm。位于所述导热管体内的发热芯的发热片、电极片和绝缘纸之间通过压制所述导热管体导热面上的压制面后互相紧密贴合、定位并在所述导热管体的非导热侧面形成内凹/外凸的弧形槽。

Claims (7)

1.一种热敏陶瓷发热器的散热器，其特征在于：包括空心导热管体（1）、散热波纹条（2）和夹持散热波纹条（2）的散热片（6），所述导热管体（1）的中间为矩形空腔（3），长度方向有导热面（4）和压制面（5），所述导热管体（1）的宽度为20~35mm。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述导热管体（1）的导热面（4）的宽度超出所述散热波纹条（2）的宽度0~15mm。

3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述导热管体（1）的导热面（4）向外依此是散热波纹条（2）和夹持所述波纹条（2）的散热片（6），所述散热片（6）的二端各有与所述散热波纹条（2）长度方向垂直的定位面，所述散热波纹条（2）被夹持和定位在所述导热管体（1）的导热面（4）和所述散热片（6）的导热面之间。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于：所述导热管体（1）的导热面（4）和散热波纹条（2）之间及散热波纹条（2）和所述夹持散热波纹条（2）的散热片（6）之间通过钎焊箔/钎焊剂使所述导热管体（1）和散热波纹条（2）牢固焊接成所述空心散热器整体，所述散热器位于电源引出端头部的导热面（4）末端与对应于此处夹持散热片（6）的垂直面之间的相对距离为0~20mm。

5.一种热敏陶瓷发热器，包括发热体和空心散热器，其特征在于：所述散热器为与空心导热管体一体化的空心散热器（11）/结合于空心导热管体（1）导热面（4）上被散热片（6）夹持的散热波纹条（2），所述空心导热管体（1）的矩形空腔（3）内穿装了发热芯，所述发热芯由绝缘纸（9）将电极片和夹持在所述电极片（8）之间的发热片（7）、导热绝缘片紧密包覆而成，所述发热芯的电源引出端头部的电极片（8）间夹持了第一导热绝缘片（10），所述第一导热绝缘片（10）的外露端与所述散热器对应于此处夹持散热片（6）的垂直面之间的相对距离为2~45mm。

6.根据权利要求5所述的热敏陶瓷发热器，其特征在于：所述导热管体（1）的长度方向有对应于所述散热器宽度的导热面（4），所述导热面的二侧是压制面（5），每一侧压制面（5）的宽度为3~10mm。

7.根据权利要求6所述的热敏陶瓷发热器，其特征在于：位于所述发热器的导热管体（1）内的发热芯的发热片（7）、电极片（8）和绝缘纸（9）之间通过压制所述导热管体（1）导热面（4）上的压制面（5）后互相紧密贴合、定位并在所述导热管体（1）的非导热侧面形成内凹/外凸的弧形槽（12）。