CN102564196B - 具有夹持体的高散热复合结构及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有夹持体的高散热膜复合结构及其制造方法，属于散热器材领域。该高散热复合结构包括高散热膜材料，以及设置在高散热膜材料两侧的夹持体。它的制造方法为：步骤1，制作片状的高散热膜材料；步骤2，将夹持体设置在高散热膜材料的两侧，使夹持体中的夹持端分别位于高散热膜的两侧；步骤3，加热高散热膜材料，使其相邻的夹持体或设置在夹持体上的金属物熔化；步骤4，冷凝后，形成具有两侧夹持端的高散热复合结构。利用本发明设置的夹持体有利于固定在热源上，热量通过夹持体中的夹持端传递给高散热膜，以实现快速散热的目的。
Description
技术领域
本发明属于散热器件领域。
技术背景
电子产品、机械、电力、通信、化工等诸多领域，在产品的加工、生产的过程中，以及使用的过程中，都会产生数量不同的热量。而且，所产生的热量如果不能得到有效散发的话，则会对产品的加工及使用，均有可能造成影响。
目前，各种各样的散热材料已经广泛使用。不同类型的散热材料，会具有不同的性能，比如说，金属材料的导热性能良好，特别是其中的一部分金属材料，如铜、铝、银等，其导热性尤其良好。利用这些金属制成的散热器，比如铜质的散热器、铝质的散热器，也得到普遍应用。
下面列举一下常用的一些散热材料的热导率性能：
铝：237W/m·K；
铜：401W/m·K；
银：420W/m·K；
金：318W/m·K。
因为价格因素，当前使用的绝大多数散热器，是采用铜质材料或者铝制材料来制造的；但有一些特殊场所，也使用银质或金质材料，来用作散热材料。散热器的形状与结构、尺寸等，根据不同的应用场合互有不同。比如，各种CUP上使用的散热器，以及电路板上使用的散热器，大多是具有波浪形散热沟槽的散热器件。虽然上述的金属作为散热材料比较常见，但是其散热性还是比较低，随着具有高散热性能的膜材料的出现，用其制造的散热器材越来越向其进行靠拢。
本发明中所应用的高散热性能的膜材料是利用碳成分制作成的高散热石墨膜或者石墨烯膜,它们具有很高的散热性能,其中高散热石墨膜的导热率可以达到1500～1750W/m·K，而石墨烯膜的导热率约为5000W/m·K。本发明在这种高散热膜材料上设置夹持体，将夹持体固定于热源上，由热源传递的热量通过高散热膜材料快速的导出。
发明内容
本发明的目的，是提供一种具有夹持体的高散热复合结构，该结构包括高散热膜材料以及与其相连接的夹持体，应用本发明将夹持体固定在热源上，由此热源的热量通过夹持体传递到高散热膜材料上，实现快速散热的功能。
一种具有夹持体的高散热复合结构,该结构包括高散热膜材料，以及设置在高散热膜材料两侧的夹持体，该夹持体包括分别设置高散热膜材料两侧的夹持端，以及将两侧的夹持端相连接的夹持端连接体。
进一步，本发明所述的一种具有夹持体的高散热复合结构还具有如下技术特征。
所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有前两者的复合材料。
所述的高散热膜材料为条形或者方形或者圆形结构。
所述的夹持端为片状的金属材料或者散热陶瓷。
所述的夹持端连接体的材质为金属材料。
在所述的夹持端或夹持端连接体中，设置有磁性结构。
所述的夹持端与夹持端连接体之间设置有绝热体，以减少向夹持端连接体中导热。
在两侧的夹持端的其中之一的外侧，设置有粘附结构,用以固定于需要散热的器材上。
所述的粘附结构采用导热胶，或者熔点较低的金属粉末或其合金。
在两侧的夹持端的其中之一的外侧，设置有至少两个的延长杆，用以安插在需要散热器材的内部。
所述的设置在高散热膜材料两侧的夹持端，分别设置在高散热膜材料的中间位置。
本发明还提供了一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，该方法包括：
步骤1，制作片状的高散热膜材料；
步骤2，将夹持体设置在高散热膜材料的两侧，使夹持体中的夹持端分别位于高散热膜的两侧；
步骤3，加热高散热膜材料，使其相邻的夹持体或设置在夹持体上的金属物熔化；
步骤4，冷凝后，形成具有两侧夹持端的高散热复合结构。
进一步,本发明所述的一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法还包括如下技术特征。
所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有前两者的复合材料。
在步骤2中，所述的夹持体包括夹持端，以及通过绝热体相连接的夹持端连接体。
所述的设置在高散热膜材料两侧的夹持端，分别设置在高散热膜材料的中间位置。
所述的金属物，为金属粉末。
附图说明
图1是本发明所述的具有夹持体的高散热复合结构的示意图。
图2是本发明所述的制造方法的流程图。
具体实施例
针对于本发明主要功能的描述：
本发明在高散热膜材料上设置夹持体，将该夹持体通过粘附的方式把该复合结构与热源相固定，因此热源的热量通过夹持体传递给高散热膜材料上，用以实现快速散热。
下面通过举例对本发明进行描述。
参照图1所示，展示的是本发明所述的具有夹持体的高散热复合结构。该复合结构包括高散热膜材料100，以及设置在高散热膜材料100两侧的夹持体200。所述的高散热膜材料100采用高散热石墨膜或者石墨烯膜，或者是包含有前两者的复合材料；当然，也可以采用其它的高散热膜材料，或者薄层结构的材料。在本发明中优选质量轻且具有超高散热率的高散热石墨膜，把它制作成条形或者方形或者圆形结构的结构。
在条形或者方形或者圆形结构的高散热膜材料100的两侧设置有片状的夹持端201，它是夹持体200的一部分，该夹持端201采用金属材料，比如：铜片、铝片、铁片等等，或者采用片状的散热陶瓷。夹持端201的优选位置是将其设置在高散热膜材料100两侧的中间位置。
为了实现该高散热复合结构与热源之间的固定，可以在上述的两侧夹持端201其中之一的外侧设置粘附结构或者设置延长杆，比如：在夹持端201的外侧设置延长杆，比如金属的导热杆，将其安插在热源中用以取热。
其中的粘附结构可以采用导热胶204，在夹持端201的外侧涂有导热胶，加热后与热源接触，冷却后固定于热源上；还可以在夹持端201外侧喷洒熔点较低的金属粉末，比如铜粉、铝粉等等，或者含有这些金属的合金，对高散热膜材料100进行加热，使金属粉末熔化，此时将该复合结构与热源接触，冷凝后固定于热源上。
需要说明的是，如果在夹持端201外侧喷洒金属粉末，该金属粉末的熔点要低于夹持端201采用的金属材料的熔点，否则就采用下面一种方式对其进行固定，即：通过对高散热膜材料100加热，使夹持端201熔化后贴附在热源上。
还有一种固定的方法，就是在夹持体200中设置磁性结构，通过磁性结构结合，来对磁性材料，比如，铁质材料，来实现吸附作用。
作为夹持体200的另一个部分就是夹持端连接体202，它与高散热膜材料100两侧的夹持端相连接，在夹持端201和夹持端连接体202之间设置有绝热体203，可以减少向夹持端连接体202中导热。
此外，在本发明中由于夹持体200采用的都是金属材料，可以通过对高散热膜材料100进行加热，使与高散热膜材料100相接触的夹持体200熔化，进行冷凝处理后固定于高散热膜材料100上。如果夹持体采用的是散热陶瓷，那么在二者之间涂覆导热胶用以实现固定。
针对于本发明所述的具有夹持体的高散热复合结构，还提供了一种制造该复合结构的方法。它包括：
步骤1，制作片状的高散热膜材料。
这种高散热膜材料采用高散热石墨膜或者石墨烯膜，或者含有两者其一的复合材料。在本发明中优选为高散热石墨膜，将其厚度控制在50-200微米。该高散热石墨膜的形状为条形或者方形或者圆形结构。
步骤2，将夹持体设置在高散热膜材料的两侧，使夹持体中的夹持端分别位于高散热膜的两侧。
该步骤中所述的夹持体包括夹持端以及夹持端连接体，该夹持体优选为金属材料，二者之间设置有绝热体。在应用过程中，夹持端与热源接触后，减少向夹持端连接体中导热。夹持端位于高散热膜材料的中间位置，可以有效地向高散热膜材料中导热。
步骤3，加热高散热膜材料，使其相邻的夹持体或设置在夹持体上的金属物熔化。
在该步骤中，金属物为金属粉末，比如：铝粉、铜粉、锡粉，等等，这一步骤的目的是将两侧的夹持端与高散热膜材料固定。需要说明的是，在夹持体上的金属物的熔点要低于夹持体本身所采用的金属材料的熔点。比如：夹持体采用的金属材料为铜，铜的熔点为1084℃，那么在它上面设置的金属物采用熔点低于1084℃的金属，如铝、铁。针对于这种固定方式，还可以使夹持体本身受热熔化，然后冷凝后固定于高散热膜材料上。最优选的结构就是使夹持体与高散热膜材料相接触的一侧熔化，粘附在高散热膜上。
步骤4，冷凝后，形成具有两侧夹持端的高散热复合结构。
在制作成型的高散热复合结构的夹持端的外侧，还可以设置有粘附结构或者延长杆，用以固定在热源上进行取热。
以上是对本发明的描述而非限定，基于本发明思想的其它实施例，亦均在本发明的保护范围之中。
Claims (14)
1.一种具有夹持体的高散热复合结构,其特征在于:该结构包括高散热膜材料，以及设置在高散热膜材料两侧的夹持体，该夹持体包括分别设置高散热膜材料两侧的夹持端，以及将两侧的夹持端相连接的夹持端连接体，其中夹持端与前述高散热膜材料之间，是通过加热高散热膜材料，使其相邻的夹持结构或设置在夹持结构上的金属物熔化，在冷凝后形成的具有两侧夹持端的高散热复合结构，其中的高散热膜材料，为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有这两者的复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:所述的高散热膜材料为条形或者方形或者圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:所述的夹持端为片状的金属材料。
4.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:在所述的夹持端或夹持端连接体中，设置有磁性结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:所述的夹持端与夹持端连接体之间设置有绝热体，以减少向夹持端连接体中导热。
6.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:在两侧的夹持端的其中之一的外侧，设置有粘附结构, 用以实现该高散热复合结构的固定。
7.根据权利要求6所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于：所述的粘附结构采用导热胶，或者金属粉末或其合金。
8.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:在两侧的夹持端的其中之一的外侧，设置有至少两个的延长杆，用以实现该高散热复合结构的固定。
9.根据权利要求1所述的一种具有夹持体的高散热复合结构，其特征在于:所述的设置在高散热膜材料两侧的夹持端，分别设置在高散热膜材料的中间位置。
10.一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，其特征在于该方法包括：
步骤1，制作片状的高散热膜材料，其中的高散热膜材料，为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有这两者的复合材料；
步骤2，将夹持体设置在高散热膜材料的两侧，使夹持体中的夹持端分别位于高散热膜的两侧；
步骤3，加热高散热膜材料，使其相邻的夹持体或设置在夹持体上的金属物熔化；
步骤4，冷凝后，形成具有两侧夹持端的高散热复合结构。
11.根据权利要求10所述的一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，其特征在于: 所述的高散热膜材料为高散热石墨膜或者石墨烯膜，或包含有前两者的复合材料。
12.根据权利要求10所述的一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，其特征在于: 在步骤2中，所述的夹持体包括夹持端，以及通过绝热体相连接的夹持端连接体。
13.根据权利要求10所述的一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，其特征在于:所述的设置在高散热膜材料两侧的夹持端，分别设置在高散热膜材料的中间位置。
14.根据权利要求10所述的一种具有夹持体的高散热复合结构的制造方法，其特征在于:所述的金属物，为金属粉末。
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Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: CHANGZHOU TANYUAN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. TO: JIANGSU TANYUAN TECHNOLOGY CO., LTD Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: JIANGSU TANYUAN TECHNOLOGY CO., LTD TO: TANYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 213145 Jiangsu city of Changzhou province Wujin Lanxiang Road Economic Development Zone No. 7 Applicant after: TANYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 213149 Jiangsu city of Changzhou province Wujin Dragon Road Economic Development Zone No. 2 Applicant before: TANYUAN TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Jianhong Inventor before: Request for anonymity |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 213149 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE TO: 213145 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: REQUEST NOT TO RELEASE THE NAME TO: WANG JIANHONG |
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ma Yuchen Inventor before: Wang Jianhong |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WANG JIANHONG TO: MA YUCHEN |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |