CN211331704U - 一种太阳能电池片焊接裂片返修器 - Google Patents

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林勇
陈宁
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张蓉
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Abstract

本实用新型提供一种太阳能电池片焊接裂片返修器,包括隔热封边、焊带卡孔、均热板、调压器、隔热炉、加热丝、固定座以及接线插座,裂片返修器主体前端面左侧安装有调压器,裂片返修器主体内部下侧安装有隔热炉,隔热炉下端面装配有固定座,隔热炉内部装配有加热丝,加热丝前侧装配有接线插座,隔热炉上侧装配有均热板,均热板外侧装配有隔热封边,隔热封边左右两侧开设有焊带卡孔,该设计解决了原有裂片返修器剥离焊带多通过烙铁头进行焊接,效率缓慢的问题,本实用新型结构合理,便于提高太阳能电池片裂片返修剥离效率。

Description

一种太阳能电池片焊接裂片返修器
技术领域
本实用新型是一种太阳能电池片焊接裂片返修器,属于太阳能电池板维修技术领域。
背景技术
太阳能电池片分为晶硅类和非晶硅类,其中晶硅类电池片又可以分为单晶电池片和多晶电池片;单晶硅的效率较多晶硅也有区别。依靠中国半导体设备行业数十年来的技术积累,通过和一流光伏电池企业的深度合作,经过连续多年的不懈努力,中国光伏设备企业已基本具备太阳能电池制造设备的整线装备能力。在国产设备及进口设备混搭的主流建线方案中,国产设备在数量上已占多数。
以往在进行太阳能电池片焊接裂片返修过程中,常用烙铁头进行焊接,温度控制不便,另外,烙铁头焊接一般只能对单根焊带进行加热,这就导致加工效率低下,现有的裂片返修器剥离焊带多通过烙铁头进行焊接,效率缓慢,现在急需一种太阳能电池片焊接裂片返修器来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种太阳能电池片焊接裂片返修器,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,便于提高太阳能电池片裂片返修剥离效率。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种太阳能电池片焊接裂片返修器,包括裂片返修器主体、焊接加热机构、控制面板、底座以及温度传感器,所述裂片返修器主体前端面安装有控制面板,所述裂片返修器主体下端面装配有底座,所述裂片返修器主体内部安装有温度传感器,所述裂片返修器主体内部设置有焊接加热机构,所述焊接加热机构包括隔热封边、焊带卡孔、均热板、调压器、隔热炉、加热丝、固定座以及接线插座,所述裂片返修器主体前端面左侧安装有调压器,所述裂片返修器主体内部下侧安装有隔热炉,所述隔热炉下端面装配有固定座,所述隔热炉内部装配有加热丝,所述加热丝前侧装配有接线插座,所述隔热炉上侧装配有均热板,所述均热板外侧装配有隔热封边,所述隔热封边左右两侧开设有焊带卡孔。
进一步地,所述加热丝通过导线与接线插座相连接,所述接线插座通过导线与调压器相连接,所述调压器通过导线与外界电源相连接。
进一步地,所述隔热封边内侧开设有放置槽,且均热板嵌入在放置槽内部,所述隔热封边上端面与裂片返修器主体上端面齐平。
进一步地,所述隔热炉上侧开设有热辐射槽,且热辐射槽内壁喷涂有银粉。
进一步地,所述固定座内部装配有拼接螺栓,所述固定座通过拼接螺栓与裂片返修器主体内部相连接。
进一步地,所述温度传感器通过导线与控制面板相连接,所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种太阳能电池片焊接裂片返修器,因本实用新型添加了隔热封边、焊带卡孔、均热板、调压器、隔热炉、加热丝、固定座以及接线插座,该设计能提高裂片返修器剥离焊带效率,解决了原有裂片返修器剥离焊带多通过烙铁头进行焊接,效率缓慢的问题,提高了本实用新型的返修器剥离焊带效果。
因加热丝通过导线与接线插座相连接,接线插座通过导线与调压器相连接,调压器通过导线与外界电源相连接,该设计通过调压器控制加热丝的加热功率,因隔热封边内侧开设有放置槽,且均热板嵌入在放置槽内部,隔热封边上端面与裂片返修器主体上端面齐平,该设计通过利用隔热封边有效使均热板进行隔热保护,防止热传导导致烫伤,因隔热炉上侧开设有热辐射槽,且热辐射槽内壁喷涂有银粉,该设计提高加热效果,本实用新型结构合理,便于提高太阳能电池片裂片返修剥离效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种太阳能电池片焊接裂片返修器的结构示意图;
图2为本实用新型一种太阳能电池片焊接裂片返修器中焊接加热机构的结构示意图;
图3为本实用新型一种太阳能电池片焊接裂片返修器中焊接加热机构的右视剖面图;
图中:1-裂片返修器主体、2-焊接加热机构、3-控制面板、4-底座、5-温度传感器、21-隔热封边、22-焊带卡孔、23-均热板、24-调压器、25-隔热炉、26-加热丝、27-固定座、28-接线插座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:一种太阳能电池片焊接裂片返修器,包括裂片返修器主体1、焊接加热机构2、控制面板3、底座4以及温度传感器5,裂片返修器主体1前端面安装有控制面板3,裂片返修器主体1下端面装配有底座4,裂片返修器主体1内部安装有温度传感器5,裂片返修器主体1内部设置有焊接加热机构2。
焊接加热机构2包括隔热封边21、焊带卡孔22、均热板23、调压器24、隔热炉25、加热丝26、固定座27以及接线插座28,裂片返修器主体1前端面左侧安装有调压器24,裂片返修器主体1内部下侧安装有隔热炉25,隔热炉25下端面装配有固定座27,隔热炉25内部装配有加热丝26,加热丝26前侧装配有接线插座28,隔热炉25上侧装配有均热板23,均热板23外侧装配有隔热封边21,隔热封边21左右两侧开设有焊带卡孔22,该设计解决了原有裂片返修器剥离焊带多通过烙铁头进行焊接,效率缓慢的问题。
加热丝26通过导线与接线插座28相连接,接线插座28通过导线与调压器24相连接,调压器24通过导线与外界电源相连接,该设计通过调压器24控制加热丝26的加热功率,隔热封边21内侧开设有放置槽,且均热板23嵌入在放置槽内部,隔热封边21上端面与裂片返修器主体1上端面齐平,该设计通过利用隔热封边21有效使均热板23进行隔热保护,防止热传导导致烫伤。
隔热炉25上侧开设有热辐射槽,且热辐射槽内壁喷涂有银粉,该设计提高加热效果,固定座27内部装配有拼接螺栓,固定座27通过拼接螺栓与裂片返修器主体1内部相连接,该设计使隔热炉25固定安装,温度传感器5通过导线与控制面板3相连接,控制面板3通过导线与外界电源相连接,该设计有效对均热板23的温度进行实时监控。
作为本实用新型的一个实施例:工作人员首先将裂片返修器主体1沿底座4放置在指定位置,将调压器24和控制面板3均通过导线与外界电源相连接,通过旋转调压器24控制调压器24的输出电压,进而控制加热丝26的加热功率,加热丝26工作通过隔热炉25进行向上单向热传导,将热量传递到均热板23进行均匀加热,温度传感器5将温度值传递到控制面板3进行显示温度,方便对均热板23温度实时监控,工作人员佩戴好外界高温手套,将外界太阳能电池片放入均热板23上端面,将多根外界焊带插入焊带卡孔22内,即可进行太阳能电池片裂片返修器剥离操作,提高太阳能电池片裂片返修剥离效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种太阳能电池片焊接裂片返修器,包括裂片返修器主体、焊接加热机构、控制面板、底座以及温度传感器,其特征在于:所述裂片返修器主体前端面安装有控制面板,所述裂片返修器主体下端面装配有底座,所述裂片返修器主体内部安装有温度传感器,所述裂片返修器主体内部设置有焊接加热机构;
所述焊接加热机构包括隔热封边、焊带卡孔、均热板、调压器、隔热炉、加热丝、固定座以及接线插座,所述裂片返修器主体前端面左侧安装有调压器,所述裂片返修器主体内部下侧安装有隔热炉,所述隔热炉下端面装配有固定座,所述隔热炉内部装配有加热丝,所述加热丝前侧装配有接线插座,所述隔热炉上侧装配有均热板,所述均热板外侧装配有隔热封边,所述隔热封边左右两侧开设有焊带卡孔。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接裂片返修器,其特征在于:所述加热丝通过导线与接线插座相连接,所述接线插座通过导线与调压器相连接,所述调压器通过导线与外界电源相连接。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接裂片返修器,其特征在于:所述隔热封边内侧开设有放置槽,且均热板嵌入在放置槽内部,所述隔热封边上端面与裂片返修器主体上端面齐平。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接裂片返修器,其特征在于:所述隔热炉上侧开设有热辐射槽,且热辐射槽内壁喷涂有银粉。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接裂片返修器,其特征在于:所述固定座内部装配有拼接螺栓,所述固定座通过拼接螺栓与裂片返修器主体内部相连接。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能电池片焊接裂片返修器,其特征在于:所述温度传感器通过导线与控制面板相连接,所述控制面板通过导线与外界电源相连接。
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