CN208147231U - 一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括焊机上台面、焊机下台面、焊机气缸、刀形电极上夹具、刀形电极下夹具、铰链机构、绝缘板、导电板、焊机上导体、焊机下导体和变压器；焊机上台面与气缸连接座之间设置铰链机构，使得气缸连接座可相对于焊机上台面在竖直面上转动一定角度，解决了每个凸点压力不均匀的问题；刀形电极下夹具与焊机下台面之间增设绝缘板，使刀形电极下夹具与焊机下台面绝缘；刀形电极下夹具的两端用导电板与焊机下导体连接，使得每个凸点到电流流入处的距离基本相等，焊接的电流大小也基本一样。由此保证了被焊工件的焊接质量。

Description

一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具。

背景技术

刀形电极焊接夹具分为二个部分：刀形电极上夹具和下夹具。

传统焊接长条形工件的方法是：将刀形电极上夹具安装在焊机的上台面上，下夹具安装在焊机的下台面上。利用下夹具上的定位销将工就件固定在下夹具上。焊接时，由焊接气缸带动上夹具压在工件上，由于焊机的制造误差，焊机上下台面的平行度达不到很高的精度。当上夹具压下时，不能确保压力均匀地压到每个待焊凸点上。另外，焊接电流是从上台面到上夹具再到下台面作闭环流动，而刀形电极的长一般在300mm到500mm之间，大于上下台面的宽度。因此，在通电时，电流不能均匀地通过每一个凸点，两边的凸点的电流要小于中间凸点的电流，造成每个焊点的熔核热量不同，产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括焊机上台面、焊机下台面、焊机气缸、刀形电极上夹具、刀形电极下夹具、铰链机构、绝缘板、导电板、焊机上导体、焊机下导体和变压器；所述焊机上台面的上方设有气缸连接座，焊机上台面与气缸连接座之间设置铰链机构来相连接，铰链机构使得气缸连接座可在竖直面上转动一定角度；所述气缸连接座上安装焊机气缸，焊机上台面的下方设置刀形电极上夹具，刀形电极上夹具夹持有刀形电极上电极，焊机气缸与刀形电极上夹具连接来使刀形电极上夹具下压或上升；所述焊机上台面上面安装刀形电极下夹具，刀形电极下夹具夹持有刀形电极下电极，焊机上台面与安装刀形电极下夹具之间设置绝缘板；所述焊机上导体与焊机上台面连接，焊机下导体与焊机下台面连接，焊机上导体和焊机下导体均与变压器连接；其中，所述刀形电极下夹具的两端共同连接导电板，导电板与焊机下导体连接。

进一步地，所述导电板呈C字形。

进一步地，所述焊机下台面由设置于下面的下托架支撑。

本实用新型的有益效果：增设铰链机构使得气缸连接座可相对于焊机上台面在竖直面上转动一定角度，当焊机气缸压下碰到工件时，刀形电极上夹具通过铰链机构转动，使得压力在工件上自动平衡，从而解决了由于焊机上台面和焊机下台面不平行产生的每个凸点压力不均匀的问题；在刀形电极下夹具与焊机下台面之间增加了绝缘板，使刀形电极下夹具与焊机下台面绝缘；在刀形电极下夹具的两端用导电板与焊机下导体连接，这样，在焊接时，无论电流如何流动，每个凸点到电流流入处的距离基本相等，因此，焊接的电流大小也基本一样。上述改进使得被焊工件的焊接质量得到了充分保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型刀形电极下夹具和导电板的俯视示意图。

图中部件标号如下：

1焊机上台面、2焊机下台面、3气缸连接座、4焊机气缸、5刀形电极上夹具、6刀形电极下夹具、7铰链机构、8绝缘板、9导电板、10焊机上导体、11焊机下导体、12变压器、13下托架。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，包括焊机上台面1、焊机下台面2、焊机气缸4、刀形电极上夹具5、刀形电极下夹具6、铰链机构7、绝缘板8、导电板9、焊机上导体10、焊机下导体11和变压器12，所述焊机上台面1的上方设有气缸连接座3，焊机上台面1与气缸连接座3之间设置铰链机构7来相连接，铰链机构7使得气缸连接座3可在竖直面上转动一定角度，气缸连接座3上安装焊机气缸4，焊机上台面1的下方设置刀形电极上夹具5，刀形电极上夹具5夹持有刀形电极上电极，焊机气缸4与刀形电极上夹具5连接来使刀形电极上夹具5下压或上升；所述焊机上台面1上面安装刀形电极下夹具6，刀形电极下夹具6夹持有刀形电极下电极，焊机上台面1与安装刀形电极下夹具6之间设置绝缘板8；所述焊机上导体10与焊机上台面1连接，焊机下导体11与焊机下台面2连接，焊机上导体10和焊机下导体11均与变压器12连接，其中，所述刀形电极下夹具6的两端共同连接导电板9，导电板9与焊机下导体11连接。

在具体实施时，所述导电板9呈C字形。

在具体实施时，所述焊机下台面2由设置于下面的下托架13支撑。

焊接工件时，将工件通过定位销固定在刀形电极下夹具6上，由焊接气缸带动刀形电极上夹具5压在工件上，由于铰链机构7使得气缸连接座3可相对于焊机上台面1在竖直面上转动一定角度，当焊机气缸4压下碰到工件时，刀形电极上夹具5通过铰链机构7转动，使得压力在工件上自动平衡，从而解决了由于焊机上台面1和焊机下台面2不平行产生的每个凸点压力不均匀的问题。在刀形电极下夹具6与焊机下台面2之间增加了绝缘板8，使刀形电极下夹具6与焊机下台面2绝缘。并且，在刀形电极下夹具6的两端用导电板9与焊机下导体11连接，这样，在焊接时，无论电流如何流动，每个凸点到电流流入处的距离基本相等，因此，焊接的电流大小也基本一样。上述改进使得被焊工件的焊接质量得到了充分保证。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (3)

1.一种多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，包括焊机上台面、焊机下台面、焊机气缸、刀形电极上夹具、刀形电极下夹具、铰链机构、绝缘板、导电板、焊机上导体、焊机下导体和变压器；

所述焊机上台面的上方设有气缸连接座，焊机上台面与气缸连接座之间设置铰链机构来相连接，铰链机构使得气缸连接座可在竖直面上转动一定角度；所述气缸连接座上安装焊机气缸，焊机上台面的下方设置刀形电极上夹具，刀形电极上夹具夹持有刀形电极上电极，焊机气缸与刀形电极上夹具连接来使刀形电极上夹具下压或上升；

所述焊机上台面上面安装刀形电极下夹具，刀形电极下夹具夹持有刀形电极下电极，焊机上台面与安装刀形电极下夹具之间设置绝缘板；

所述焊机上导体与焊机上台面连接，焊机下导体与焊机下台面连接，焊机上导体和焊机下导体均与变压器连接；

其中，所述刀形电极下夹具的两端共同连接导电板，导电板与焊机下导体连接。

2.根据权利要求1所述的多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述导电板呈C字形。

3.根据权利要求1所述的多点凸焊的自适应刀形电极焊接夹具，其特征在于，所述焊机下台面由设置于下面的下托架支撑。