CN204834975U - 一种电连接器及应用此电连接器的led球泡灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电连接器及应用此电连接器的LED球泡灯，包括插针组件和插座组件，插针组件包括一个绝缘针座体，所述绝缘针座体的上下端面设有若干贯通的垂直针孔，每个针孔中插设有金属插针，所述金属插针为“一”字形；所述插座组件包括一个绝缘座体，所述绝缘座体的上下端面设有若干贯通的垂直插接孔，每个插接孔中插设有金属接触极片，所述金属接触极片包括一竖直插设在插接孔中的固定部，所述固定部的上端向其旁侧延伸并向下弯折形成插接部，所述固定部下端从绝缘座体下端伸出形成焊接部。本实用新型所提供的电连接器使LED球泡灯中的板与板之间无需通过导线进行焊接连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种电连接器，以及应用此电连接器的LED球泡灯。
背景技术
LED作为新兴的电光源，由于其具有亮度高、高效、节电、使用寿命长等诸多优点，使用越来越广泛，正逐渐替代传统的各种光源，目前已经发展出多种替代传统光源的LED灯，如LED球泡灯和LED日光灯等。现有的LED球泡灯的结构通常具有玻璃灯罩、灯头以及LED芯片组板和驱动板组件，灯头包括一个筒状外电极和中心电极。现有技术中，LED球泡灯的驱动板组件与LED芯片组板之间的电连接是利用导线将需要相互电连接的连接点用焊接来实现。由于采用导线连接方式操作十分麻烦，造成LED照明设备组装成本高，生产效率低下，连接也不可靠，常有短路和虚焊的现象发生，影响LED球泡灯的正常工作；此外焊锡时阻焊剂会产生有害气体，会对人身造成的伤害。有鉴于此，亟需对现有的LED球泡灯中的板与板之间的电连接结构进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于为了克服现有技术的不足而提供了一种电连接器及应用此电连接器的LED球泡灯，使LED球泡灯中板与板之间的连接无需通过导线进行电连接。
本实用新型的另一个目的在于提供一种LED球泡灯，使其结构更简单，装配更加方便、高效，并能实现智能化的控制。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电连接器，其特征在于：包括插针组件和插座组件，插针组件包括一个绝缘针座体，所述绝缘针座体的上下端面设有若干贯通的垂直针孔，每个针孔中插设有金属插针，所述金属插针为“一”字形；所述插座组件包括一个绝缘座体，所述绝缘座体的上下端面设有若干贯通的垂直插接孔，每个插接孔中插设有金属接触极片，所述金属接触极片包括一竖直插设在插接孔中的固定部，所述固定部的上端向其旁侧延伸并向下弯折形成插接部，所述固定部下端从绝缘座体下端伸出形成焊接部；所述绝缘针座体上设有挂钩，绝缘座体上与挂钩卡配的限位结构用于防止插配连接的插针组件和插座组件发生意外分离。
本实用新型还进一步设置为，所述挂钩包括一插接臂，所述插接臂的下端设置一凸出的限位部，所述限位结构为设置于绝缘座体上与插接臂对应的插接槽，所述插接槽的内壁上设有一与限位部卡配的限位凸起。
本实用新型还进一步设置为，所述金属插针和金属接触极片分别设置有两排。
本实用新型还进一步设置为，其特征在于：所述的固定部的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在插接孔的孔壁上。
一种LED球泡灯，包括设置在玻璃灯罩内的光源板和驱动板，所述光源板和驱动板电连接，其特征在于：所述玻璃灯罩内还设置一控制板用于控制LED球泡灯工作，所述控制板和驱动板通过如权利要求1所述的电连接器实现电连接连接，所述插座组件设置在驱动板上，所述插针组件设置在控制板上。
本实用新型的电连接器，使LED球泡灯中的板与板之间无需通过导线进行电连接，方便了生产，提高了生产效率，简化装配工序，降低了生产成本，避免了通过焊锡焊接时阻焊剂产生的有害气体对人身造成的伤害；同时，该电连接器设计合理、结构简单，连接稳定、牢固。
本实用新型的LED球泡灯，通过控制板可对LED球泡灯进行智能化的控制，对LED球泡灯进行保护，延长LED球泡灯的使用寿命，同时也能起到较好的节能作用，采用本实用新型所提供的电连接器连接控制板和驱动板，不需要通过导线来焊接连接，使LED球泡灯的装配更加简单、高效，优化了LED球泡灯的结构，使之更加简单、紧凑，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解示意图；
图3为本实用新型另一个角度的分解示意图；
图4为本实用新型图1中沿A-A线的剖视图；
图5为本实用新型图1中沿B-B线的剖视图；
图6为本实用新型金属接触极片一个实施例的结构示意图；
图7为本实用新型安装有另一个实施例的金属接触极片的电连接器的分解示意图；
图8为本实用新型LED球泡灯的部分结构示意图。
图中标号含义：1-绝缘针座体；11-针孔；12-挂钩；121-插接臂；122-限位部；2-金属插针；3-绝缘座体；31-插接孔；32-插接槽；321-限位凸起；4-金属接触极片；41-固定部；411-凸齿；42-插接部；43-焊接部；5-光源板；6-驱动板；7-控制板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
以下参考图1至图8对本实用新型进行说明。
一种电连接器，包括插针组件和插座组件，插针组件包括一个绝缘针座体1，所述绝缘针座体1的上下端面设有若干贯通的垂直针孔11，每个针孔11中插设有金属插针2，所述金属插针2为“一”字形；所述插座组件包括一个绝缘座体3，所述绝缘座体3的上下端面设有若干贯通的垂直插接孔31，每个插接孔31中插设有金属接触极片4。插针组件与插座组件连接时，插针组件上的金属插针2插入插座组件上的插接孔31中并与其中的金属接触极片4接触，实现电连接。插针组件上的金属插针2和插座组件上的金属接触极片4分别设置有两排。
金属接触极片4包括一竖直插设在插接孔31中的固定部41，所述固定部41的上端向其旁侧延伸并向下弯折形成插接部42，所述固定部41下端从绝缘座体3下端伸出形成焊接部43。所述焊接部43为固定部41下端从绝缘座体3下端伸出并向绝缘座体3外侧作90°弯折形成，该焊接部43贴设在板面上并通过焊锡焊接；所述焊接部43还可以为固定部41的下端向下延伸伸出绝缘座体3形成，该焊接部43插设在板面上并通过焊锡焊接，板面上设有与焊接部43对应的插孔。所述的固定部41的两侧分别设有凸齿411，所述凸齿411卡在插接孔31的孔壁上，使金属接触极片4与绝缘座体3之间连接更牢固。
为了保证插针组件与插座组件连接牢固稳定，在绝缘针座体1上设有挂钩12，绝缘座体3上与挂钩12卡配的限位结构用于防止插配连接的插针组件和插座组件发生意外分离。所述挂钩12包括一竖直插接臂121，所述插接臂121下端设置一凸出的限位部122，所述限位结构为设置于绝缘座体3上与插接臂121对应的插接槽32，所述插接槽32的内壁上设有一与限位部122卡配的限位凸起321。
一种LED球泡灯，包括设置在玻璃灯罩内的光源板5和驱动板6，所述光源板5和驱动板6电连接，所述玻璃灯罩内还设置一控制板7用于控制LED球泡灯工作，所述控制板7和驱动板6通过本实用新型所述的电连接器实现电连接连接，所述插座组件设置在驱动板6上，所述插针组件设置在控制板7上，金属插针2插设在绝缘针座体1中，且金属插针2的两端从绝缘针座体1上下两端面伸出，金属插针2一端与插座组件插配，另一端控制板7连接。
本实用新型的电连接器，使LED球泡灯中的板与板之间无需通过导线进行电连接，方便了生产，提高了生产效率，简化装配工序，降低了生产成本，避免了通过焊锡焊接时阻焊剂产生的有害气体对人身造成的伤害；同时，该电连接器设计合理、结构简单，连接稳定、牢固。
本实用新型的LED球泡灯，通过控制板可对LED球泡灯进行智能化的控制，对LED球泡灯进行保护，延长LED球泡灯的使用寿命，同时也能起到较好的节能作用，采用本实用新型所提供的电连接器连接控制板7和驱动板6，不需要通过导线来焊接连接，使LED球泡灯的装配更加简单、高效，优化了LED球泡灯的结构，使之更加简单、紧凑，降低了生产成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电连接器，其特征在于：包括插针组件和插座组件，插针组件包括一个绝缘针座体，所述绝缘针座体的上下端面设有若干贯通的垂直针孔，每个针孔中插设有金属插针，所述金属插针为“一”字形；所述插座组件包括一个绝缘座体，所述绝缘座体的上下端面设有若干贯通的垂直插接孔，每个插接孔中插设有金属接触极片，所述金属接触极片包括一竖直插设在插接孔中的固定部，所述固定部的上端向其旁侧延伸并向下弯折形成插接部，所述固定部下端从绝缘座体下端伸出形成焊接部；所述绝缘针座体上设有挂钩，绝缘座体上与挂钧卡配的限位结构用于防止插配连接的插针组件和插座组件发生意外分离。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述挂钩包括一插接臂，所述插接臂的下端设置一凸出的限位部，所述限位结构为设置于绝缘座体上与插接臂对应的插接槽，所述插接槽的内壁上设有一与限位部卡配的限位凸起。
3.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述金属插针和金属接触极片分别设置有两排。
4.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述的固定部的两侧分别设有凸齿，所述凸齿卡在插接孔的孔壁上。
5.一种LED球泡灯，包括设置在玻璃灯罩内的光源板和驱动板，所述光源板和驱动板电连接，其特征在于：所述玻璃灯罩内还设置一控制板用于控制LED球泡灯工作，所述控制板和驱动板通过如权利要求1所述的电连接器实现电连接连接，所述插座组件设置在驱动板上，所述插针组件设置在控制板上。
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