CN2699474Y - 堆叠鳍片式散热器 - Google Patents
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Abstract
一种堆叠鳍片式散热器，具有一基座和贴设在基座上的相卡扣堆叠的若干鳍片。每一鳍片具有一本体，该本体相对两侧分别弯折延伸形成第一折边，该两第一折边前缘相向弯折延伸形成第二折边，该第二折边上适当位置延伸形成一卡扣部，该卡扣部侧缘形成一扣耳，对应每一卡扣部的鳍片本体上形成有一空缺部，相邻鳍片的卡扣部扣耳可越过空缺部并在外力作用下变形与鳍片本体相卡止，此时这些鳍片的第一折边组合形成一平面，该平面与基座表面紧贴。
Description
【技术领域】
本实用新型是关于一种散热器，特别是一种对发热电子元件进行散热用的散热器。
【背景技术】
随着电子信息业不断发展，电子元件(特别是中央处理器)运行频率及速度在不断提升。其产生的热量也随之增多，温度不断升高，严重影响着电子元件的运行性能和稳定性，为确保电子元件能在正常工作温度下运行，通常在电子元件表面安装散热器，将热量排出。
如现有业界相当常见的铝挤散热器，该散热器是经过铝挤、裁切、剖沟、去毛头、砂磨、抛光、阳极处理等一连串的加工程序后，方可得到最终结构形态。此类散热器不仅在剖沟程序所产生的废料较多，且由于模具强度和相关技术的限制，其鳍片高度与相邻鳍片之间的沟槽宽度的比值至多约达13∶1，很难获得令人满意的程度，挤出成型时超过此限容易发生断裂、厚度不均和变形等现象，不能大幅度提升散热器的散热面积，其散热效果不符合现今中央处理器的使用需求。
再如图1所示的一种散热器，该散热器是通过一金属薄片连续弯折形成的散热片1与固定座2相贴合而成。该散热器虽然解决了铝挤散热器的耗材和不能大幅度提升散热面积等问题，但是，由于该散热片1是金属薄片连续弯折形成，其形成有若干与固定座2相贴合的传热面3，这些传热面3之间都形成有一定间距，对应这些间距的固定座2表面上并没有散热片1贴合，散热片1与固定座2接触的面积仅为固定座2上表面面积的一半，使得一定时间内所传送的热量大打折扣，严重影响散热效率。
【发明内容】
本实用新型的目的在于提供一种结构稳固、散热效果好的堆叠鳍片式散热器。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型堆叠鳍片式散热器，具有一基座和贴设在基座上的相卡扣堆叠的若干鳍片，每一鳍片具有一本体，该本体相对两侧分别弯折延伸形成第一折边，该两第一折边前缘相向弯折延伸形成第二折边，该第二折边上适当位置延伸形成一卡扣部，该卡扣部侧缘形成一扣耳，对应每一卡扣部的鳍片本体上形成有一空缺部，相邻鳍片的卡扣部扣耳可越过空缺部并在外力作用下变形与鳍片本体相卡止。
此时这些鳍片的第一折边组合形成一平面，该平面与基座表面紧贴。
本实用新型与先前技术相比具有如下优点：本实用新型堆叠鳍片式散热器是由若干单片鳍片相互卡扣堆叠而成，其结构稳固，与基座结合时不会发生松散或脱落等现象，可以通过增加鳍片高度和减小鳍片间距，使整体散热面积适当增大，且这些鳍片的第一折边形成一平面与基座结合，其接触面积增大，有利于热量从基座向鳍片的传导，提高散热效率。
下面参照附图，结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
【附图说明】
图1是现有技术中一散热器的立体图。
图2是本实用新型堆叠鳍片式散热器第一实施例立体分解图。
图3是本实用新型堆叠鳍片式散热器第二实施例立体分解图。
图4是本实用新型堆叠鳍片式散热器第三实施例立体分解图。
【具体实施方式】
请参阅图2，本实用新型堆叠鳍片式散热器可与发热电子元件(图未示)接触而对其进行散热。该散热器是由一基座10和安装于基座10上的若干相卡扣堆叠的鳍片20组成。
每一鳍片20具有一本体22，该本体22相对两侧分别同向垂直弯折延伸第一折边24，两第一折边24前缘继续相向倾斜弯折延伸形成第二折边26，该第二折边26前缘靠近两端的适当位置分别向前凸伸形成一卡扣部28，由于第二折边26是第一折边24前缘斜向弯折延伸而成，该卡扣部28与第一折边24之间具有一定落差，该卡扣部28具有一平行于第一折边24的底板282和由该底板282内侧缘平行第一折边24冲压形成的一扣耳284，对应每一卡扣部28的鳍片20本体22靠近侧缘的位置上冲压形成有与卡扣部28形状相应的一槽形空缺部30，该空缺部30可让相邻鳍片20的卡扣部28伸入其内，且该卡扣部28扣耳284可越过鳍片20本体22。
上述若干鳍片20相互堆叠时，每一鳍片20的卡扣部28伸入相邻鳍片20的空缺部30内，且其扣耳284越过本体22后在外力作用下可适度弯折变形，从而与空缺部30边缘的鳍片20本体22相卡止，如此使这些鳍片20互相卡扣不易分离，此时这些鳍片20的第一折边24组合形成可与基座10表面紧贴的平面。
请同时参阅图3，是本实用新型堆叠鳍片式散热器第二实施例，与第一实施例不同之处在于，其卡扣部48形成在第二折边46前缘的两端，对应该卡扣部48的空缺部50与鳍片40本体42侧缘相连通。
请同时参阅图4，是本实用新型堆叠鳍片式散热器第三实施例，与第二实施例不同之处在于，卡扣部68内侧缘的扣耳684弯折延伸成垂直第一折边64，对应该卡扣部68的空缺部70概呈L字状。
可以理解地，上述鳍片20、40、60相对两侧的第一折边24、44、64和第二折边26、46、66可分别反方向形成于本体22、42、62两侧面。
还可以理解地，上述每一鳍片20、40、60的第二折边26、46、66可为任何其它形状，该第二折边26、46、66只要使每一卡扣部28、48、68与第一折边24、44、64之间具有一定落差即可。
Claims (10)
1.一种堆叠鳍片式散热器，具有一基座和贴设在基座上的相卡扣堆叠的若干鳍片，每一鳍片具有一本体，该本体相对两侧分别弯折延伸形成第一折边，其特征在于：两第一折边前缘相向弯折延伸形成第二折边，该第二折边上适当位置延伸形成一卡扣部，该卡扣部侧缘形成一扣耳，对应每一卡扣部的鳍片本体上形成有一空缺部，相邻鳍片的卡扣部扣耳可越过空缺部并在外力作用下变形与鳍片本体相卡止。
2.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述第一折边垂直于鳍片本体。
3.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述卡扣部与第一折边具一定落差，其进一步具有一底板。
4.如权利要求3所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述底板和扣耳平行于第一折边。
5.如权利要求3所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述底板平行于第一折边，上述扣耳垂直于第一折边。
6.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述卡扣部形成于第二折边靠近两端处。
7.如权利要求6所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述空缺部靠近鳍片本体侧缘。
8.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述卡扣部形成于第二折边两端。
9.如权利要求8所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述空缺部连通鳍片本体侧缘。
10.如权利要求1所述的堆叠鳍片式散热器，其特征在于：上述鳍片的第一折边形成一与基座贴合的平面。
Priority Applications (1)
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| CN 200420043053 CN2699474Y (zh) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 堆叠鳍片式散热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 200420043053 CN2699474Y (zh) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 堆叠鳍片式散热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2699474Y true CN2699474Y (zh) | 2005-05-11 |
Family
ID=34774879
Family Applications (1)
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| CN 200420043053 Expired - Fee Related CN2699474Y (zh) | 2004-02-27 | 2004-02-27 | 堆叠鳍片式散热器 |
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2004
- 2004-02-27 CN CN 200420043053 patent/CN2699474Y/zh not_active Expired - Fee Related
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