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Die
Erfindung betrifft einen Wärmeabführungsrippensatz
des Strömungskanaltyps
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
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Wegen
der rapiden Entwicklung der Computerindustrie wird die Wärmeemission
von Chips von Mikroprozessoren und mikroelektronischen Wärmeemissionselementen
rapide erhöht,
und deren Abmessungen werden erhöht.
Um Wärme
aus dem System zu emittieren, damit das elektronische Wärmeemissionselement
beim Betrieb auf zulässigen
Temperaturen gehalten wird, wird im Allgemeinen ein Wärmeabführungsrippensatz
mit einer größeren Fläche an der Oberfläche des
elektronischen Wärmeemissionselements
zum Unterstützen
der Wärmeabführung angebracht,
um den Betrieb und die Lebensdauer des elektronischen Wärmeemissionselements
zu steuern.
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Der
gegenwärtig
allgemein verwendete Wärmeabführungsrippensatz
wird durch Aluminiumextrusion, Gießen und Zusammenstecken gebildet.
Die Dichten (Gesamtwärmeabführungsfläche des
Einheitsvolumens) der aluminiumextrudierten und gegossenen Wärmeabführungsrippensätze sind
infolge der Beschränkung
der mechanischen Nachbearbeitbarkeit begrenzt. Daher haben die Wärmeabführungsrippensätze, die
bei elektronischen Wärmeemissionselementen
mit großer
Wärmeabführung verwendet
werden, größere Volumen
und größeres Gewicht,
während
der zusammengesteckte Wärmeabführungssatz
eine höhere
Dichte hat, um die aluminiumextrudierten und gegossenen Wärmeabführungsrippensätze zu ersetzen.
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Mit
Bezug auf 1 ist ein Wärmeabführungsrippensatz 10a nach
dem Stand der Technik dargestellt, welcher durch mechanisches Stanzen hergestellt
wird, um eine Mehrzahl von Metallteilen 11a in eine vorbestimmte
Größe zu stanzen.
Das Metallteil 11a ist aus Kupfer oder Aluminium oder anderen
Materialien hergestellt. Das Metallteil 11a wird gestanzt,
um mit einer C-Form oder L-Form oder I-Form geformt zu werden. Jedes
der Metallteile 11 weist einen Körper 12 auf. Der Körper 12 hat
eine obere und eine untere Seite, welche mit parallel gefalteten
Rändern 13 verbunden
sind. Die Metallteile 11a werden mit den gefalteten Rändern 13a an
der unteren Seite des Körpers 12 mit
einem Wärmeabführungssitz 20a verklebt
oder verschweißt.
Der Wärmeabführungssitz 20 ist aus
Kupfer oder Aluminium hergestellt, so dass er an der Oberfläche eines
elektronischen Wärmeabführungselements
angebracht werden kann.
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Jedoch
ist der obige herkömmliche
Wärmeabführungsrippensatz 10a mit
einem Querspalt zwischen den Metallteilen 11a versehen,
und daher strömt
die Luft nur zwischen den Metallteilen 11a, anstatt sie
längs zwischen
den Metallteilen 11 strömt. Daher
hat der Wärmeabführungsrippensatz 10a keine
bevorzugte Wärmeabführungswirkung,
und somit ist die Wärmeabführung nicht
gut.
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Ferner
ist beim Stand der Technik, da die Metallteile 11a montiert
sind, der Boden des Wärmeabführungsrippensatzes
als eine Ebene geformt, welche nicht mit den Formen der Oberfläche des Wärmeabführungssitzes
und des elektronischen Wärmeemissionselements übereinstimmen
kann. Daher kann er nicht mit dem Wärmeabführungssitz und elektronischen
Wärmeemissionselementen
von verschiedenen Formen verklebt werden. Die Anwendung ist strikt
begrenzt.
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Darüber hinaus
werden bei dem herkömmlichen
Wärmeabführungsrippensatz 10a die
Metallteile 11a eines nach dem anderen mit dem Wärmeabführungssitz 20a verklebt
oder verschweißt,
was zeit- und arbeitsaufwendig ist. Daher sind höhere Kosten notwendig.
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US-A-5
529 120 offenbart einen Wärmeabführungsrippensatz
des Strömungskanaltyps,
der aus einer Mehrzahl von Metallteilen gebildet wird, wobei jedes
der Metallteile einen Körper
mit einem daran ausgebildeten Durchgangsloch und eine Verbindungseinheit
aufweist, die an dem Körper
installiert ist und wenigstens ein Verbindungsteil aufweist, das
aus dem Körper
gestanzt ist, wobei das Verbindungsteil von der einen Seite des
Körpers
vorsteht und die Durchgangslöcher
der Körper
als Längsdurchflusskanäle ausgebildet
sind.
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Dementsprechend
ist das Hauptziel der vorliegenden Erfindung, einen Wärmeabführungsrippensatz
des Strömungskanaltyps
zu schaffen, wobei in der vorliegenden Erfindung nicht nur Querspalte zwischen
verschiedenen Metallteilen gebildet sind, so dass der Luftstrom
zwischen den Metallteilen strömen
kann. Darüber
hinaus strömt
die Luft entlang der Strömungskanäle, die
von den Durchgangslöchern
in den Metallteilen gebildet werden. Daher hat der Wärmeabführungsrippensatz
eine bevorzugte Wärmeabführungseffizienz,
um eine bevorzugte Wärmeabführungsfähigkeit
zu präsentieren.
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Ein
anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist, einen Wärmeabführungsrippensatz
des Strömungskanaltyps
zu schaffen, wobei die Längsabmessung
des Knickungsloches der vorliegenden Erfindung etwas größer als
die Abmessung der Knickung ist, so dass die Längserstreckung des Wärmeabführungsrippensatzes
teleskopisch und flexibel ist. Daher kann der Boden des Wärmeabführungsrippensatzes
eine gewölbte
Oberfläche,
eine gekrümmte Oberfläche, usw.
sein, um mit der Form der Oberfläche
eines elektronischen Wärmeemissionselements an
dem Wärmeabführungssitz übereinzustimmen, um
mit den Wärmeabführungssitzen
und elektronischen Wärmeemissionselementen
von verschiedenen Formen verklebt zu werden. Daher ist die Anwendung
der vorliegenden Erfindung flexibel.
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Gemäß der Erfindung
wird dies durch einen Wärmeabführungsrippensitz
des Strömungskanaltyps
gemäß den Merkmalen
des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 erreicht. Eine weitere
vorteilhafte Ausführungsform
ist in Anspruch 2 beschrieben.
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Die
verschiedenen Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden
aus der folgenden ausführlichen
Beschreibung leichter verständlich,
wenn sie in Verbindung mit der beigefügten Zeichnung gelesen wird.
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1 ist
eine Draufsicht des herkömmlichen Wärmeabführungsrippensatzes
in dem Stand der Technik.
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2 ist
eine zusammengebaute perspektivische Ansicht der ersten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung.
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3 ist
eine perspektivische Explosionsansicht der ersten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung.
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4 ist
eine Draufsicht der ersten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung.
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5 ist
eine schematische Ansicht, welche die Anwendung der ersten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung zeigt.
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6 ist
eine perspektivische Explosionsansicht der zweiten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung.
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7 ist
eine perspektivische Explosionsansicht der dritten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung.
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8 ist
eine perspektivische Explosionsansicht der vierten Ausführungsform
in der vorliegenden Erfindung.
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9 ist
eine perspektivische Explosionsansicht der fünften Ausführungsform in der vorliegenden
Erfindung.
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Mit
Bezug auf 2, 3 und 4 ist
der Wärmeabführungsrippensatz
des Strömungskanaltyps
der vorliegenden Erfindung dargestellt. Der Wärmeabführungsrippensatz wird aus einer
Mehrzahl von Metallteilen 11 durch mechanisches Stanzen
gebildet. Das Metallteil 11 ist aus Kupfer oder Aluminium
oder anderem Material mit besserer Wärmeleitfähigkeit hergestellt. Das Metallteil 11 wird
gestanzt, um zu einer C-Form geformt zu werden. Natürlich kann
das Metallteil 11 zu einer L-Form oder einer I-Form oder
anderen Formen gestanzt werden. Jedes der Metallteile 11 weist
einen Körper 12 auf.
Der Körper 12 hat
eine obere und eine untere Seite, welche mit einem ersten gefalteten
Rand 13 und einem zweiten gefalteten Rand 14 verbunden
sind. Der erste gefaltete Rand 13 und der zweite gefaltete
Rand 14 sind senkrecht zu dem Körper 12. Die beiden
gefalteten Ränder 13 und 14 sind
parallel, da der oben genannte Wärmeabführungsrippensatz
eine Struktur hat, die etwa gleich der Struktur in dem Stand der Technik
und nicht der Hauptbereich der vorliegenden Erfindung ist. Daher
wird das Detail hierin beschrieben.
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In
der vorliegenden Erfindung ist eine Verbindungseinheit 15 an
dem Körper 12 des
Metallteils 11 installiert, so dass die Metallteile 11 zusammengesteckt
werden. Dadurch bildet die Verbindungseinheit 15 einen
Wärmeabführungsrippensatz 10 mit
einem bestimmten Volumen.
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Die
Verbindungseinheit 15 weist ein oder mehrere Verbindungsteile 16 auf,
die aus dem Körper 12 gestanzt
sind. Die Verbindungsteile 16 stehen von der einen Seite
des Körpers 12 vor.
Die Form des Verbindungsteils 16 ist nicht begrenzt, aber
ist vertikal zu dem Körper 12 und
hat eine vorbestimmte Länge
zum Knicken eines nach dem anderen.
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Nach
dem Stanzen der Verbindungsteile 16 werden ein oder mehrere
Durchgangslöcher 19 in Bezug
auf die Verbindungsteile 16 in dem Körper 12 gebildet.
Strömungskanäle werden
von den Durchgangslöchern 19 gebildet,
so dass Luft sanft strömen kann.
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Eine
oder mehrere Knickungen 17 werden aus den Verbindungsteilen 16 gestanzt.
In dieser Ausführungsform
sind zwei Knickungen 17 ausgebildet. Ein oder mehrere jeweilige
Knickungslöcher 18 sind
in dem Verbindungsteil 16 geformt. In dieser Ausführungsform
ist ein längliches
Knickungsloch 18 installiert. Die Knickung 17 und
das Knickungsloch 18 sind in zwei jeweiligen Flächen des
Verbindungsteils 16, d.h. in der unteren und oberen Fläche installiert. Die
Formen des Verbindungsteils 16, der Knickung 17 und
des Knickungsloches 18 sind nicht begrenzt, welche wie
gewünscht
variiert werden können
(mit Bezug auf 6, 7 und 8).
Es können
runde Formen, elliptische Formen, polygonale Formen oder andere
Formen sein. Ihre Anzahl ist wahlweise wie gewünscht. Das Verbindungsteil 16 an
dem Körper 12 des
Metallteils 11 kann an der oberen und unteren Seite installiert
werden.
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Die
Längsabmessung
des Metallteils 11 kann etwas größer als die der Knickung 17 sein,
so dass, nachdem die Knickung 17 zu dem Knickungsloch 18 geknickt
ist, eine geringer Spalt dazwischen gebildet wird, so dass die Längserstreckung
des Wärmeabführungsrippensatzes 10 teleskopisch
und flexibel ist.
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Die
verschiedenen Metallteile 11 werden mit der Knickung 17 und
dem Knickungsloch 18 geknickt, so dass die Metallteile 11 kontinuierlich
geknickt und als ein Wärmeabführungsrippensatz 10 zusammengesteckt
werden. Durch die oben genannten Bauteile wird der Wärmeabführungsrippensatz
des Strömungskanaltyps
der vorliegenden Erfindung gebildet.
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Wie
in 5 dargestellt, ist der Wärmeabführungsrippensatz 10 der
vorliegenden Erfindung über
den zweiten gefalteten Rand 14 an der unteren Seite des
Körpers 12 mit
dem Wärmeabführungssitz 20 verklebt
oder verschweißt.
Der Wärmeabführungssitz 20 ist
aus Kupfer oder Aluminium hergestellt, so dass durch den Wärmeabführungssitz 20 die
vorliegende Erfindung an der Oberfläche eines elektronischen Wärmeemissionselements
(nicht gezeigt) zur Wärmeabführung angebracht
werden kann. Dieser Wärmeabführungsrippensatz
hat eine Wärmeabführungsfläche mit
hoher Dichte. Ferner werden die Metallteile 11 des Wärmeabführungsrippensatzes
der vorliegenden Erfindung durch die Verbindungseinheiten 15 geknickt
und zusammengesteckt, um zu einem Wärmeabführungsrippensatz 10 mit
einem begrenzten Volumen geformt zu werden. Dann werden sie mit
dem Wärmeabführungssitz 20 verbunden,
ohne dass die Metallteile 11 mit dem Wärmeabführungssitz 20 verbunden
werden müssen.
Die Montagearbeit ist zeit- und arbeitssparend, und daher werden
die Kosten beträchtlich
reduziert.
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In
der vorliegenden Erfindung ist die Verbindungseinheit 15 an
dem Körper 12 des
Metallteils 11 installiert. Daher kann auch, da die Verbindungseinheit 15 ausgebildet
ist, das Durchgangsloch 19 an dem Körper 12 geformt werden.
Da die Metallteile 11 mit den Knickungen 17 und
den Knickungslöchern 18 geknickt
sind, damit der Wärmeabführungsrippensatz 10 gebildet
werden kann, werden Längsströmungskanäle gebildet.
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In
der vorliegenden Erfindung werden nicht nur Querspalte zwischen
verschiedenen Metallteilen 11 gebildet, so dass die Luftströmung zwischen
den Metallteilen 11 strömen
kann, sondern es strömt
auch Luft entlang der Strömungskanäle, die
von den Durchgangslöchern 19 in
den Metallteilen 11 gebildet werden. Daher hat der Wärmeabführungsrippensatz 10 eine
bevorzugte Wärmeabführungseffizienz,
um eine bevorzugte Wärmeabführungsfähigkeit
zu präsentieren.
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Ferner
ist in der vorliegenden Erfindung die Verbindungseinheit 15 an
dem Körper 12 des
Metallteils 11 installiert, und daher werden der erste
gefaltete Rand 13 und der zweite gefaltete Rand 14 an
der oberen und unteren Seite des Körpers 12 nicht beeinträchtigt.
Die Formen des ersten gefalteten Randes 13 und des zweiten
gefalteten Randes 14 können
wie gewünscht
modifiziert werden.
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Ferner
ist die Längsabmessung
des Knickungsloches 18 der vorliegenden Erfindung etwas größer als
die Abmessung des Knickes 17, so dass die Längserstreckung
des Wärmeabführungsrippensatzes
teleskopisch und flexibel ist.
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Daher
kann der Boden des Wärmeabführungsrippensatzes 10 eine
gewölbte
Oberfläche, eine
gekrümmte
Oberfläche,
usw. sein, um mit der Form an der Oberfläche eines elektronischen Wärmeemissionselements
an dem Wärmeabführungssitz übereinzustimmen,
um mit Wärmeabführungssitzen
und elektronischen Wärmeemissionselementen von
verschiedenen Formen verklebt zu werden. Daher ist die Anwendung
der vorliegenden Erfindung flexibel.
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Zusammenfassend
hat die vorliegende Erfindung die Mängel in dem Stand der Technik
behoben, wie dass die Luft nicht zwischen Metallteilen längs strömen kann,
die Wärmeabführungsrippen
keine bevorzugte Wärmeabführungseffizienz
haben, so dass die Wärmeabführungsfähigkeit
nicht bevorzugt ist, ferner der Boden der Wärmeabführungsrippe als eine Ebene
geformt ist, so dass er nicht wie gewünscht modifiziert werden kann,
wodurch die Anwendung begrenzt ist. Daher werden alle oben genannten
Mängel
in dem Stand der Technik behoben.
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Obwohl
die vorliegende Erfindung mit Bezug auf die bevorzugten Ausführungsformen
beschrieben wurde, ist es verständlich,
dass die Erfindung nicht auf die davon beschriebenen Details beschränkt ist. Verschiedene
Ersetzungen und Modifikationen wurden in der oben genannten Beschreibung
angeregt, und andere werden einschlägige Fachleute vorfinden. Daher
ist beabsichtigt, dass alle solche Ersetzungen und Modifikationen
von dem Bereich der Erfindung erfasst sind, wie in den beigefügten Ansprüchen definiert
ist.