DE102014226792A1

DE102014226792A1 - Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs und Verfahren selbige herzustellen

Info

Publication number: DE102014226792A1
Application number: DE102014226792.7A
Authority: DE
Inventors: c/o SHOWA DENKO K.K. Tamura Shinobu
Original assignee: Showa Denko KK
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2014-12-22
Publication date: 2015-07-02
Also published as: US20150189791A1; CN104752376A; JP2015126050A; JP6247090B2; CN204375726U

Abstract

Ein Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs weist mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten und stabförmige Verbindungselemente auf. Die Lamellenplatten sind derart angeordnet dass deren Breitenrichtung mit der Vertikalrichtung übereinstimmt, während sie voneinander in der Dickenrichtung beabstandet sind. Die Verbindungselemente erstrecken sich in einer Richtung, welche die Längsrichtung der Lamellenplatten schneidet, und verbinden und vereinigen alle Lamellenplatten miteinander. Ein erster Ausschnitt ist an einem oberen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte ausgebildet und ein zweiter Ausschnitt ist an einer unteren Seitenkantenplatte davon an einer Position ausgebildet, die von dem ersten Ausschnitt in der Längsrichtung der Lamellenplatte versetzt ist. Die Verbindungselemente sind derart in die ersten und zweiten Ausschnitte pressgepasst, dass sie nicht von den Ausschnitten vorstehen, wodurch alle Lamellenplatten durch die Verbindungselemente miteinander verbunden und vereinigt sind.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Radiator, welcher für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs zu verwenden ist, die einen Wärme erzeugenden Körper kühlt, der beispielsweise aus einer elektronischen Komponente wie einer Halbleitereinrichtung gebildet ist, und ein Verfahren einen derartigen Radiator herzustellen.
In der folgenden Beschreibung und den Ansprüchen werden die oberen und unteren Seiten von 2 jeweils als ”oben” und ”unten” bezeichnet.
Beispielsweise wurde eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, die in der japanischen Patentanmeldung mit der Veröffentlichungsnummer 2012-37136 offenbart wurde, in Form einer Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs für eine Leistungskomponente (Halbleitereinrichtung) wie einen IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) vorgeschlagen, welche für eine Leistungswandler-Vorrichtung verwendet wird, die an einem Elektrofahrzeug, einem Hybridfahrzeug, einem Elektroschienenfahrzeug und dergleichen angebracht ist.
Die Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, die in der oben beschriebenen Anmeldung offenbart ist, weist ein Gehäuse mit einer oberen Wand, einer Bodenwand und einer Umfangswand auf. Ein Kühlflüssigkeits-Strömungskanal, durch den eine Kühlflüssigkeit strömt, ein Einlasskopf-Abschnitt, der stromaufwärts des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals angeordnet ist und in den die Kühlflüssigkeit strömt, und ein Auslasskopf-Abschnitt, der stromabwärts des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals angeordnet ist und aus dem die Kühlflüssigkeit strömt, sind innerhalb des Gehäuses angeordnet. Ein Radiator ist in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal innerhalb des Gehäuses angeordnet. Wärme, die von den Wärme erzeugenden Körpern, die an der Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder der Außenfläche der Bodenwand des Gehäuses angebracht sind, erzeugt wird, wird durch den Radiator an die Kühlflüssigkeit abgestrahlt oder übertragen, welche durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt. Der Radiator besteht aus mehreren länglichen, rechteckigen Lamellenplatten. Die Lamellenplatten sind derart parallel zueinander angeordnet, dass sie voneinander beabstandet sind, und die oberen und unteren Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatten sind an die obere Wand und die Bodenwand des Gehäuses gelötet. Mehrere Vorsprünge sind jeweils an den gegenüberliegenden Flächen jeder Lamellenplatte angeordnet – mit Ausnahme den Flächen an den entgegengesetzten Enden. Die Lamellenplatten werden in einem Zustand miteinander verlötet, in dem die Vorsprünge jeder Lamellenplatte mit den entsprechenden Vorsprüngen der an diese angrenzenden Lamellenplatte in Kontakt sind.
Die Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, welche in oben beschriebener Veröffentlichung offenbart ist, wird durch ein Verfahren hergestellt, das die folgenden Schritte umfasst. Mehrere Lamellenplatten werden derart geschichtet, dass die Vorsprünge jeder Lamellenplatte mit den entsprechenden Vorsprüngen der an diese angrenzenden Lamellenplatte in Kontakt kommen. Die geschichteten Lamellenplatten werden zwischen oberen und unteren Hauptkörperplatten angeordnet, welche das Gehäuse bilden. Randabschnitte der beiden Hauptkörperplatten werden miteinander verlötet, wobei die beiden Hauptkörperplatten und die oberen und unteren Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatten und die Vorsprünge von angrenzenden Lamellenplatten miteinander verlötet werden, wodurch die Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs fertiggestellt wird. Allerdings weist der Radiator der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, der in der oben beschriebenen Veröffentlichung offenbart ist, das folgende Problem auf. Bevor die zwei Hauptkörperplatten und die Lamellenplatten sowie die Vorsprünge der benachbarten Lamellenplatten miteinander verlötet werden, sind die Lamellenplatten alle voneinander getrennt und Positionsverschiebungen können auftreten. Wenn die Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs hergestellt wird, ist deshalb die Handhabung der Lamellenplatten erschwert, und die Arbeit des Herstellens der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs verkompliziert sich.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, das oben beschriebene Problem zu lösen und einen Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs bereitzustellen, der die Handhabung aller Lamellenplatten beim Herstellen der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs vereinfacht. Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Radiators bereitzustellen.
Um das obige Ziel zu erfüllen, umfasst die vorliegende Erfindung die folgenden Ausgestaltungen:

1) Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, welche ein Gehäuse mit einer oberen Wand, einer Bodenwand und einer Umfangswand aufweist, wobei die Kühlvorrichtung einen Kühlflüssigkeits-Strömungskanal aufweist, der in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den eine in das Gehäuse eingeströmte Kühlflüssigkeit strömt, wobei die Kühlvorrichtung ausgelegt ist, einen Wärme erzeugenden Körper zu kühlen, der an einer Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder einer Außenfläche der Bodenwand davon angebracht ist, und zwar durch die Kühlflüssigkeit, die durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt, wobei der Radiator in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal in dem Gehäuse angeordnet ist und Wärme, die von dem Wärme erzeugenden Körper erzeugt wurde, an die Kühlflüssigkeit abstrahlt, wobei der Radiator aufweist: mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten, die derart parallel angeordnet sind, dass die Lamellenplatten voneinander beabstandet sind; und stangenförmige, erste und zweite Verbindungselemente, die sich in einer Richtung erstrecken, welche eine Längsrichtung der Lamellenplatten schneidet, und alle Lamellenplatten miteinander verbinden und vereinigen, wobei alle Lamellenplatten, während sie voneinander in einer Dickenrichtung der Lamellenplatten beabstandet sind, derart angeordnet sind, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit übereinstimmt und eine Breitenrichtung der Lamellenplatten mit einer Vertikalrichtung übereinstimmt; das erste Verbindungselement jeweils an einem der Seitenkantenabschnitte jeder Lamellenplatte befestigt ist, die in der Breitenrichtung an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, und das zweite Verbindungselement jeweils an dem anderen der Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatte befestigt ist; ein erster Ausschnitt, in den das erste Verbindungselement pressgepasst ist, in dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte ausgebildet ist und ein zweiter Ausschnitt, in den das zweite Verbindungselement pressgepasst ist, in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position ausgebildet ist, die von dem ersten Ausschnitt in der Längsrichtung der Lamellenplatte versetzt ist; und das erste Verbindungselement in den ersten Ausschnitt derart pressgepasst ist, dass das erste Verbindungselement nicht von dem ersten Ausschnitt vorsteht, und das zweite Verbindungselement derart in den zweiten Ausschnitt pressgepasst ist, dass das zweite Verbindungselement nicht von dem zweiten Ausschnitt vorsteht, wodurch alle Lamellenplatten durch die ersten und zweiten Verbindungselemente miteinander verbunden und vereinigt sind.
2) Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 1), bei dem jede Lamellenplatte, wenn die Lamellenplatte entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung davon durchschnitten wird, eine wellenförmige Querschnittform und alternierend ausgebildete Scheitel-Bereiche und Senken-Bereiche aufweist, und die Kühlflüssigkeit mäandrierend zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten strömt.
3) Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 1), bei dem der erste Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte an einer Position nahe eine ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, der zweite Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe einem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, ein dritter Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, und ein vierter Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist.
4) Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 3), bei dem ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten ist, bei allen Lamellenplatten gleich ist; ein stangenförmiges Widerstands-Erzeugungs-Element an einer Position nahe dem zweiten Ende der Lamellenplatten in der Längsrichtung derart angeordnet ist, dass sich das Widerstands-Erzeugungs-Element durch mehrere Lamellenplatten erstreckt, welche ein Teil aller Lamellenplatten sind und auf einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten angeordnet sind; und das Widerstands-Erzeugungs-Element in den dritten Ausschnitt jeder Lamellenplatte eingepasst ist, welcher in dem einen Seitenkantenabschnitt davon an einer Position nahe dem zweiten Ende ausgebildet ist.
5) Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 1), bei dem ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten ist, an einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten eng ist und an der anderen Seite in der Anordnungsrichtung weit ist.
6) Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 5), bei dem der Interplattenabstand, welcher der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten ist, von einer Seite hin zur anderen Seite in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten kontinuierlich zunimmt.
7) Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs mit: einem Gehäuse, das eine obere Wand, eine Bodenwand und eine Umfangswand aufweist; einem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal, welcher in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den eine Kühlflüssigkeit strömt; einem Einlasskopf-Abschnitt, der in dem Gehäuse derart angeordnet ist, dass er stromaufwärts des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals angeordnet ist, und in den die Kühlflüssigkeit einströmt; einem Auslasskopf-Abschnitt, welcher in dem Gehäuse derart angeordnet ist, dass er stromabwärts des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals angeordnet ist, und aus dem die Kühlflüssigkeit ausströmt; und einem Radiator, welcher in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal in dem Gehäuse angeordnet ist und Wärme an die Kühlflüssigkeit, die durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt, abstrahlt, wobei die Wärme von einem Wärme erzeugenden Körper erzeugt wird, der an einer Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder einer Außenfläche der Bodenwand des Gehäuses angebracht ist, wobei der Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß Absatz 1) derart angeordnet ist, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Richtung, entlang welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt angeordnet sind, übereinstimmt, und die Breitenrichtung der Lamellenplatten mit der Vertikalrichtung übereinstimmt; und obere Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten mit der oberen Wand des Gehäuses verbunden sind und untere Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten mit der Bodenwand des Gehäuses verbunden sind.
8) Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 7), bei der jede Lamellenplatte des Radiators, wenn die Lamellenplatte entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung davon durchschnitten wird, eine wellenförmige Querschnittform und alternierend ausgebildete Scheitel-Bereiche und Senken-Bereiche aufweist, und die Kühlflüssigkeit mäandrierend zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten strömt.
9) Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß Absatz 7), bei welcher der erste Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte des Radiators an einer Position nahe einem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, der zweite Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe einem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, ein dritter Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, und ein vierter Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist.
10) Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 9), bei welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt des Gehäuses in einer Richtung senkrecht zu einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal ausgedehnt sind, ein Kühlflüssigkeitseinlass an einem Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist, und ein Kühlflüssigkeitsauslass an einem Ende des Auslasskopf-Abschnitts angeordnet ist, welches auf der gleichen Seite wie das eine Ende des Einlasskopfbereichs angeordnet ist; ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des Radiators ist, unter allen Lamellenplatten gleich ist; ein stangenförmiges Widerstands-Erzeugungs-Element an einer Position nahe dem zweiten Ende der Lamellenplatten in der Längsrichtung derart angeordnet ist, dass sich das Widerstands-Erzeugungs-Element durch mehrere Lamellenplatten erstreckt, welche einen Teil aller Lamellenplatten darstellen und auf einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten angeordnet sind; das Widerstands-Erzeugungs-Element in dem dritten Ausschnitt jeder Lamellenplatte eingepasst ist, welcher in dem einen Seitenkantenabschnitt davon an einer Position nahe dem zweiten Ende ausgebildet ist; und der Radiator, derart angeordnet ist, dass die Seite des Radiators, an der das Widerstands-Erzeugungs-Element angeordnet ist, an der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass und der Kühlflüssigkeitsauslass angeordnet sind.
11) Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 7), bei welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt des Radiators in einer Richtung senkrecht zu einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal ausgedehnt sind, ein Kühlflüssigkeitseinlass an einem Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist und ein Kühlflüssigkeitsauslass an einem Ende des Auslasskopf-Abschnitts angeordnet ist, welcher auf der gleichen Seite wie das eine Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist; ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des Radiators ist, auf einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten eng ist und auf der anderen Seite in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten weit ist; und der Radiator derart angeordnet ist, dass die Seite des Radiators, an welcher der Interplattenabstand eng ist, auf der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass und der Kühlflüssigkeitsauslass angeordnet sind.
12) Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 7), bei welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt in einer Richtung senkrecht zu einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal ausgedehnt sind, ein Kühlflüssigkeitseinlass an einem Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist, und ein Kühlflüssigkeitsauslass am einem Ende des Auslasskopf-Abschnitts angeordnet ist, welcher auf der gleichen Seite wie das eine Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist; ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des Radiators ist, graduell von einer Seite hin zur anderen Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten zunimmt; und der Radiator derart angeordnet ist, dass die Seite des Radiators, an welcher der Interplattenabstand eng ist, an der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass und der Kühlflüssigkeitsauslass angeordnet sind.
13) Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, welche ein Gehäuse mit einer oberen Wand, einer Bodenwand und einer Umfangswand aufweist, wobei die Kühlvorrichtung einen Kühlflüssigkeits-Strömungskanal aufweist, der in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den eine in das Gehäuse eingeströmte Kühlflüssigkeit strömt, wobei die Kühlvorrichtung ausgelegt ist, einen Wärme erzeugenden Körper zu kühlen, der an einer Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder einer Außenfläche der Bodenwand davon angebracht ist, und zwar durch die Kühlflüssigkeit, die durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt, wobei der Radiator in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal in dem Gehäuse angeordnet ist und Wärme, die von dem Wärme erzeugenden Körper erzeugt wurde, in die Kühlflüssigkeit abstrahlt, wobei der Radiator aufweist: mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten, die derart parallel angeordnet sind, dass die Lamellenplatten voneinander beabstandet sind, und stangenförmige, erste und zweite Verbindungselemente, die sich in einer Richtung erstrecken, welche eine Längsrichtung der Lamellenplatten schneidet, und alle Lamellenplatten miteinander verbinden und vereinigen, wobei alle Lamellenplatten, während sie voneinander in einer Dickenrichtung der Lamellenplatten beabstandet sind, derart angeordnet sind, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit übereinstimmt und eine Breitenrichtung der Lamellenplatten mit einer Vertikalrichtung übereinstimmt, das erste Verbindungselement jeweils an einem der Seitenkantenabschnitte jeder Lamellenplatte befestigt ist, die in der Breitenrichtung an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, und das zweite Verbindungselement jeweils an dem anderen der Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatte befestigt ist, ein erster Ausschnitt, in den das erste Verbindungselement pressgepasst ist, an dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte an einer Position nahe einem ersten Ende in der Längsrichtung der Lamellenplatte ausgebildet ist, und ein zweiter Ausschnitt, in den das zweite Verbindungselement pressgepasst ist, in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe einem zweiten Ende in der Längsrichtung der Lamellenplatte ausgebildet ist, und das erste Verbindungselement in den ersten Ausschnitt derart pressgepasst ist, dass das erste Verbindungselement nicht von dem ersten Ausschnitt vorsteht, und das zweite Verbindungselement derart in den zweiten Ausschnitt pressgepasst ist, dass das zweite Verbindungselement nicht von dem zweiten Ausschnitt vorsteht, wodurch alle Lamellenplatten durch die ersten und zweiten Verbindungselemente miteinander verbunden und vereinigt sind, wobei das Verfahren aufweist: einen ersten Schritt des Ausführens eines Pressbearbeitungsvorgangs an einer Metallmaterialplatte, um mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten in einem halbgestanzten Zustand derart auszustanzen, dass eine Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Breitenrichtung der Metallmaterialplatte übereinstimmt, eine Breitenrichtung der Lamellenplatten mit einer Längsrichtung der Metallmaterialplatte übereinstimmt, und gegenüberliegende Längs-Enden der Lamellenplatten an jeweilige Brückenabschnitte durch Verbindungsabschnitte verbunden sind, wobei jede Lamellenplatte aufweist: den ersten Ausschnitt, welcher in einem Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte, der an einer Seite in der Breitenrichtung davon angeordnet ist, derart ausgebildet ist, dass er an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung angeordnet ist, und den zweiten Ausschnitt, der in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte, welcher an der anderen Seite in der Breitenrichtung davon angeordnet ist, derart ausgebildet ist, dass er an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung angeordnet ist; einen zweiten Schritt des Biegens von Stücken der Brückenabschnitte in eine im Wesentlichen S-förmige Form, um dadurch die Breitenrichtung aller Lamellenplatten mit der Vertikalrichtung in Übereinstimmung zu bringen, wobei jedes Stück zwischen benachbarten Lamellenplatten angeordnet ist; einen dritten Schritt des Presspassens des ersten Verbindungselements in die ersten Ausschnitte aller Lamellenplatten derart, dass das erste Verbindungselement nicht von den ersten Ausschnitten vorsteht, und des Presspassens des zweiten Verbindungselements in die zweiten Ausschnitte aller Lamellenplatten derart, dass das zweite Verbindungselement nicht von den zweiten Ausschnitten vorsteht; und einen vierten Schritt des Durchschneidens aller Verbindungsabschnitte, welche die Lamellenplatten mit den Brückenabschnitten verbinden, um dadurch alle Lamellenplatten von den Brückenabschnitten zu trennen.
14) Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 13), bei dem im ersten Schritt ein Abschnitt jeder Lamellenplatte zwischen den ersten und zweiten Ausschnitten derart deformiert wird, dass er eine wellenförmige Querschnittsform aufweist, wenn die Lamellenplatte entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung davon durchschnitten wird.
15) Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 13), bei dem im ersten Schritt ein dritter Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet wird, und ein vierter Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet wird.

Gemäß dem Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach jedwedem der Absätze 1 bis 6 ist ein erster Ausschnitt, in welchen das erste Verbindungselement pressgepasst ist, an einem der Seitenkantenabschnitte jeder Lamellenplatte ausgebildet, welche an gegenüberliegenden Seiten in der Breitenrichtung davon angeordnet sind, und ein zweiter Ausschnitt, in den das zweite Verbindungselement pressgepasst ist, ist an dem anderen der Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatte an einer Position angeordnet, die von dem ersten Ausschnitt in der Längsrichtung der Lamellenplatte versetzt ist, und das erste Verbindungselement ist in den ersten Ausschnitt derart pressgepasst, dass das erste Verbindungselement nicht von dem ersten Ausschnitt vorsteht, und das zweite Verbindungselement ist in den zweiten Ausschnitt derart pressgepasst, dass das zweite Verbindungselement nicht von dem zweiten Ausschnitt vorsteht, wodurch die ersten und zweiten Verbindungselemente miteinander verbunden und vereinigt sind. Deshalb können alle Lamellenplatten miteinander fest verbunden und vereinigt werden. Folglich ist die Handhabung aller Lamellenplatten beim Zusammensetzen der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs unter Verwendung des Radiators gemäß den oben beschriebenen Absätzen 1 bis 6 vereinfacht, und die Arbeit beim Herstellen der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs wird leicht und einfach.
Ferner können alle Lamellenplatten eine Dicke und eine Form aufweisen, welche zum Verbessern der Kühlleistung gut geeignet sind.
Gemäß der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach einem der Absätze 7 bis 9, kann beim Herstellen der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs die Handhabung aller Lamellenplatten vereinfacht werden, da die Lamellenplatten des Radiators miteinander durch die Verbindungselemente verbunden und vereinigt sind. Deshalb vereinfacht sich die Arbeit bei der Herstellung.
Gemäß der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 8 strömt die Kühlflüssigkeit zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten während sie entlang der Lamellenplatten mäandriert. Deshalb wird die Fläche eines Bereichs jeder Lamellenplatte, welche effektiv zur Wärmeübertragung beiträgt, größer und die Kühlleistung kann verbessert werden.
Gemäß der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 10 wird es der Kühlflüssigkeit, die in den Einlasskopf-Abschnitt eingeströmt ist, erschwert, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals auf der Seite zu strömen, wo das stangenförmige Widerstands-Erzeugungs-Element angeordnet ist, und es wird der Kühlflüssigkeit erleichtert, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals auf der gegenüberliegenden Seite zu strömen. Folglich kann die Aufteilung der Strömungsraten in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten im Radiator gleichförmiger gestaltet werden, wodurch eine Variation der Kühlleistung, welche durch eine nicht gleichförmige Aufteilung der Strömungsraten hervorgerufen wird, eingeschränkt werden kann.
Gemäß der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach den Absätzen 11 oder 12 wird es der Kühlflüssigkeit, die in den Einlasskopf-Abschnitt eingeströmt ist, erschwert, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals auf der Seite zu strömen, wo der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten eng ist, und es wird der Kühlflüssigkeit erleichtert, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals auf der gegenüberliegenden Seite zu strömen, wo der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten weit ist. Folglich kann die Aufteilung der Strömungsraten in der Anordnung der Lamellenplatten in dem Radiator gleichförmig gestaltet werden, wodurch eine Variation der Kühlleistung, welche durch eine nicht gleichförmige Aufteilung der Strömungsraten hervorgerufen wird, eingeschränkt werden kann.
Gemäß dem Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach einem der Absätze 13 bis 15 sind alle Lamellenplatten bereits durch die Brückenabschnitte vereinigt, wenn die Verbindungselemente in die Ausschnitte aller Lamellenplatten pressgepasst werden. Deshalb kann eine Positionsverschiebung der Ausschnitte aller Lamellenplatten verhindert werden. Folglich vereinfacht sich die Arbeit des Presspassens der Verbindungselemente in die Ausschnitte aller Lamellenplatten, und der Arbeitsaufwand bei der Herstellung vereinfacht sich. Ferner wird es möglich, die Dicke und Form aller Lamellenplatten derart einzustellen, dass die Dicke und die Form zur Erhöhung einer Kühlleistung geeignet sind, und ferner den Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten unter Berücksichtigung des zu verwendenden Gehäuses der Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs auf einen geeigneten Abstand einzustellen.
Das Herstellungsverfahren eines Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Absatz 15 ist zur Herstellung des Radiators gemäß Absatz 4 geeignet.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine perspektivische Ansicht, welche die Gesamtstruktur einer Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs darstellt, bei der ein Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
2 ist eine Schnittansicht, die entlang der Linie A-A von 1 getätigt ist.
3 ist eine Schnittansicht, die entlang der Linie B-B von 2 getätigt ist.
4 ist eine Teilperspektivansicht, welche erste und zweite Schritte eines Herstellungsverfahrens eines Radiators darstellt, der für die in 1 gezeigte Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs verwendet wird.
5 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht von 4.
6 ist eine Teilperspektivansicht, die einen dritten Schritt des Herstellungsverfahrens des Radiators darstellt, der für die in 1 gezeigte Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs verwendet wird.
7 ist eine Schnittansicht, die entlang einer Linie C-C in 5 getätigt ist.
8 ist eine Teilperspektivansicht, die einen vierten Schritt des Herstellungsverfahrens des Radiators darstellt, der in der in 1 gezeigten Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs verwendet ist.
9 ist eine perspektivische Ansicht, die eine weitere Ausführungsform des Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß der vorliegenden Erfindung darstellt.
10 ist eine horizontale Schnittansicht, die eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs darstellt, bei welcher der in 9 gezeigte Radiator verwendet wird.
11 ist eine horizontale Schnittansicht, die noch eine weitere Ausführungsform des Radiators, für die Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß der vorliegenden Erfindung und ferner eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs darstellt, in welcher der Radiator verwendet wird.
AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Nachstehend werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
Gleiche Elemente und Abschnitte werden in allen Zeichnungen durchgängig durch gleiche Bezugszeichen bezeichnet.
In der vorliegenden Beschreibung umfasst der Ausdruck ”Aluminium” zusätzlich zu reinem Aluminium Aluminiumlegierungen.
In der nachfolgenden Beschreibung werden die links gelegenen Seiten und die rechts gelegenen Seiten von 2 jeweils als ”links” und ”rechts” bezeichnet. Die obere Seite von 3 wird als ”Vorderseite” und die gegenüberliegende Seite wird als ”Rückseite” bezeichnet.
1 bis 3 zeigen eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, bei der ein Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird, und 4 bis 7 zeigen ein Verfahren des Herstellens des Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs.
Wie in 1 bis 3 gezeigt ist, weist die Kühlvorrichtung 1 ein Gehäuse 2 mit einer oberen Wand 2a, einer Bodenwand 2b und einer Umfangswand 2c auf. Innerhalb des Gehäuses 2 sind angeordnet: ein Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 3, durch den eine Kühlflüssigkeit von einer Seite (rechte Seite) zur anderen Seite (linke Seite) des Gehäuses 2 in dessen Längsrichtung strömt, ein Einlasskopf-Abschnitt 4, der stromaufwärts (rechts) des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 3 angeordnet ist und in den die Kühlflüssigkeit einströmt, und einen Auslasskopf-Abschnitt 5, welcher stromabwärts (links) des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 3 angeordnet ist und aus dem die Kühlflüssigkeit ausströmt. Ein Radiator 6 ist innerhalb des Gehäuses 2 in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 3 angeordnet. Wärme, die von einem Wärme erzeugenden Körper P erzeugt wurde, der an der Außenfläche der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 und/oder der Außenfläche der Bodenwand 2b davon angebracht ist (in dem dargestellten Beispiel ist dieser an der Außenfläche der oberen Wand 2a angebracht), wird durch den Radiator 6 zur durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 3 strömenden Kühlflüssigkeit abgestrahlt oder übertragen.
Das Gehäuse 2 wird durch auflöten einer kastenförmigen oberen Komponente 7 auf eine plattenförmige untere Komponente 8 ausgebildet. Die obere Komponente 7 ist aus Aluminium ausgebildet, nach oben geöffnet und bildet die obere Wand 2a und die Umfangswand 2c. Die untere Komponente 8 ist aus Aluminium ausgebildet und bildet die Bodenwand 2b. Die obere Komponente 7 und die untere Komponente 8 sind jeweils aus einem Aluminium-Lötblech ausgebildet, das eine Lötmaterial-Schicht aufweist, die auf zumindest einer Fläche des Blechs derart ausgebildet ist, dass die Lötmaterial-Schicht innerhalb des Gehäuses 2 angeordnet ist.
Der Einlasskopf-Abschnitt 4 und der Auslasskopf-Abschnitt 5 in dem Gehäuse 2 erstrecken sich in der Breitenrichtung des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 3 (in der vorne-hinten-Richtung). Ein Kühlflüssigkeitseinlass 9, der mit dem Einlasskopf-Abschnitt 4 in Verbindung steht, ist in der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 an einer Position nahe an einem Ende (rechtes Ende) der oberen Wand 2 derart ausgebildet, das er an der Mitte in der vorne-hinten Richtung angeordnet ist. Ein Kühlflüssigkeitsauslass 11, der mit dem Auslasskopf-Abschnitt 5 in Verbindung steht, ist in der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 an einer Position nahe dem anderen Ende (rechtes Ende) der oberen Wand 2 derart ausgebildet, dass er an der Mitte in der vorne-hinten-Richtung angeordnet ist. Ferner sind ein Aluminiumeinlassrohr 12 und ein Aluminiumauslassrohr 13 auf die obere Wand 2a des Gehäuses 2 aufgelötet. Das Einlassrohr 12 wird verwendet, um die Kühlflüssigkeit durch den Kühlflüssigkeitseinlass 7 in den Einlasskopf-Abschnitt 4 einzugeben. Das Auslassrohr 13 wird verwendet, um die Kühlflüssigkeit durch den Kühlflüssigkeitsauslass 11 aus dem Auslasskopfabschnitt 5 auszugeben.
Der Wärme erzeugende Körper P ist eine Leistungseinrichtung wie ein IGBT, ein IGBT-Modul, bei dem ein IGBT mit einem Steuerkreis vereinigt und in dem gleichen Paket aufgenommen ist, oder ein intelligentes Leistungsmodul, bei der das IGBT-Modul mit einer Schutzschaltung vereinigt und in dem gleichen Paket aufgenommen ist. Der Wärme erzeugende Körper P ist auf der Außenfläche der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 mittels eines isolierenden Elements I angebracht.
Der Radiator 6 ist aus mehreren länglichen, rechteckigen Lamellenplatten 14 aus Aluminiumoxid (Alumina) und zwei stabförmigen Verbindungselementen 15A und 15B ausgebildet. Die Lamellenplatten 14 sind parallel zueinander derart angeordnet, dass sie voneinander beabstandet sind, wobei deren Längsrichtung mit der Strömungsrichtung (links-rechts-Richtung) der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 3 und deren Breitenrichtung mit der Vertikalrichtung übereinstimmt. Die Verbindungselemente 15A und 15B erstrecken sich in einer Richtung (der vorne-hinten-Richtung), die sich mit der Längsrichtung der Lamellenplatten 14 schneidet, und verbinden und vereinigen alle Lamellenplatten 14 miteinander. Ein geteilter Strömungskanal 18, durch den die Kühlflüssigkeit strömt, ist zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten 14 des Radiators 6 ausgebildet. Ein solcher geteilter Strömungskanal 18 ist auch zwischen der Lamellenplatte 14 an einem Ende und einem Vorderseitenabschnitt der Umfangswand 2c des Gehäuses 2 und zwischen der Lamellenplatte 14 an dem anderen Ende und dem Rückseitenabschnitt der Umfangswand 2c ausgebildet.
Ausschnitte 16 und 17 sind an den oberen und unteren Seitenkantenabschnitten aller Lamellenplatten 14 jeweils an Positionen nahe den gegenüberliegenden Enden in Längsrichtung ausgebildet. Die oberen und unteren Ausschnitte 16 und 17, die in dem Abschnitt auf einer Endseite (Abschnitt nahe dem einen Ende) jeder Lamellenplatte 14 ausgebildet sind, sind in der Längsrichtung der Lamellenplatte 14 an der gleichen Position angeordnet. Die oberen und unteren Ausschnitte 16 und 17, die in dem Abschnitt an der anderen Endseite (Abschnitt nahe dem anderen Ende) jeder Lamellenplatte 14 ausgebildet sind, sind in der Längsrichtung der Lamellenplatte 14 an der gleichen Position angeordnet.
Ein bzw. ein erstes Verbindungselement 15A ist in die ersten Ausschnitte 16, die in den Abschnitten auf der linken Endseite (Abschnitte nahe dem linken Ende) der oberen Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatte 14 ausgebildet sind, derart pressgepasst, dass das erste Verbindungselement 15A nicht von dem ersten Ausschnitt 16 vorsteht. Das andere bzw. ein zweites Verbindungselement 15B ist in die zweiten Ausschnitte 17, die an Abschnitten auf der rechten Endseite (Abschnitte nahe dem rechten Ende) der unteren Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 ausgebildet sind, derart pressgepasst, dass das zweite Verbindungselement 15B nicht von den zweiten Ausschnitten 17 vorsteht. Im Ergebnis sind alle Lamellenplatten 14 durch die Verbindungselemente 15A und 15B miteinander verbunden und vereinigt. Insbesondere ist ein Verbindungselement 15A (15B) in einen Ausschnitt 16 (17) pressgepasst, welcher an einem Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte 14 gegenüber dem Seitenkantenabschnitt davon ausgebildet ist, der einen Ausschnitt 17 (16) aufweist, in den das andere Verbindungselement 15B (15A) eingepasst ist, wobei der Ausschnitt 16 (17) an einer Position angeordnet ist, die in der Längsrichtung der Lamellenplatte 14 bezüglich des Ausschnitts 17 (16) versetzt ist, in den das andere Verbindungselement 15B (15A) eingepasst ist.
Es sei angemerkt, dass die Ausschnitte 16 in den Abschnitten auf den rechten Endseiten der oberen Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 dritte Ausschnitte sind, und die Ausschnitte 17 an den Abschnitten auf der linken Endseite der unteren Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 vierte Ausschnitte sind.
Wenn ein Abschnitt jeder Lamellenplatte 14 zwischen den beiden Ausschnitten 16 und 17 durch eine Ebene geschnitten wird, die senkrecht zur Breitenrichtung steht (Horizontalebene), weist dieser Abschnitt eine wellenförmige Querschnittsform auf, d. h. Scheitel- und Senken-Bereiche, die abwechselnd ausgebildet sind. Deshalb strömt die Kühlflüssigkeit mäandrierend zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten 14. Die oberen Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 sind mit der Innenfläche eines Abschnitts der oberen Komponente 7 des Gehäuses 2 verlötet, das die obere Wand 2a ausbildet. Die unteren Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 sind an die Innenfläche eines Abschnitts der unteren Komponente 8 des Gehäuses 2 gelötet, welche die Bodenwand 2b ausbildet.
In der Kühlvorrichtung 1 flüssiggekühlten Typs, das die oben beschriebene Struktur aufweist, teilt sich die Kühlflüssigkeit, die von dem Einlassrohr 12 durch den Kühlflüssigkeitseinlass 9 in den Einlasskopf-Abschnitt 4 geströmt ist, auf die geteilten Strömungskanäle 18 auf, die jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten 14 des Radiators 6 angeordnet sind, der in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 3 angeordnet ist, und strömt innerhalb jedes geteilten Strömungskanals 18 nach rechts. Die in den geteilten Strömungskanälen 18 des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 3 nach links geströmte Kühlflüssigkeit tritt in den Auslasskopf-Abschnitt 5 ein und wird von dem Auslassrohr 13 durch den Kühlflüssigkeitsauslass 12 ausgegeben.
Die vom Wärme erzeugenden Körper P erzeugte Wärme wird über das isolierende Element I, die obere Wand 2a des Gehäuses 2 und die Lamellenplatten 14 des Radiators 6 an die Kühlflüssigkeit abgegeben, die durch die geteilten Strömungskanäle 18 des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 3 strömt, wodurch der Wärme erzeugende Körper P gekühlt wird.
Als nächstes wird ein Herstellungsverfahren des Radiators 6 in Bezugnahme auf 4 bis 8 beschrieben.
Als Erstes wird eine Pressbearbeitung an einer Aluminiummaterialplatte 20, welche von einem aufgewickeltem Materialstoß abgewickelt wurde, derart ausgeführt, dass mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten 14 in einem halbgestanzten Zustand derart ausgestanzt werden, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten 14 mit der Breitenrichtung der Materialplatte 20 übereinstimmt, die Breitenrichtung der Lamellenplatten 14 mit der Längsrichtung der Materialplatte 20 übereinstimmt, und die gegenüberliegenden Längsenden der Lamellenplatten 14 an gegenüberliegenden Seitenkanten der Materialplatte jeweils miteinander durch Verbindungsabschnitte 21 an Brückenabschnitten 22 verbunden sind, welche an gegenüberliegenden Seiten der Breitenrichtung der Materialplatte angeordnet sind (erster Schritt). Jede Lamellenplatte 14 weist Ausschnitte 16 und 17 auf, welche an den gegenüberliegenden Seitenkantenabschnitten der Lamellenplatte 14 ausgebildet sind (an gegenüberliegenden Seiten in der Breitenrichtung davon angeordnet sind), und zwar an Positionen, die nahe den gegenüberliegenden Enden in der Längsrichtung davon angeordnet sind.
Im ersten Schritt wird ein Abschnitt jeder Lamellenplatte 14, welcher Abschnitt sich zwischen Ausschnitten 16 und 17, welche an Positionen nahe den gegenüberliegenden Enden davon angeordnet sind, erstreckt, derart deformiert, dass dessen Querschnittsform, entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung der Lamellenplatte 14 zu einer wellenförmigen Form wird, wobei Scheitel- und Senken-Bereiche abwechselnd ausgebildet sind.
Als nächstes werden Abschnitte der Brückenabschnitte 22, welche jeweils zwischen benachbarten Lamellenplatten 14 angeordnet sind, in im Wesentlichen S-förmige Formen gebogen, sodass die Breitenrichtungen aller Lamellenplatten 14 mit der Vertikalrichtung zusammenfallen (zweiter Schritt). Die S-förmig gebogenen Abschnitte der Brückenabschnitte 22 werden durch 23 bezeichnet. Es sei angemerkt, dass der erste Schritt und der zweite Schritt in 4 fortlaufend dargestellt sind, und ein Abschnitt von 4 in 5 vergrößert dargestellt ist.
Nachdem die Breitenrichtungen aller Lamellenplatten 14 mit der Vertikalrichtung in Übereinstimmung gebracht wurden, werden die Verbindungselemente 15A und 15B jeweils in die ersten Ausschnitte 16, die an den linken Endseitenabschnitten der oberen Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 ausgebildet sind, und in die zweiten Ausschnitte 17 pressgepasst, die in den rechten Endseitenabschnitten der unteren Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 ausgebildet sind. Durch die Verbindungselemente 15A und 15B sind damit alle Lamellenplatten 14 miteinander verbunden und vereinigt, und zwar an Positionen auf Diagonalen der Lamellenplatten 14 (dritter Schritt) (siehe 6 und 7).
Danach werden die Verbindungsabschnitte 21 abgeschnitten, wodurch alle Lamellenplatten 14 von den Brückenabschnitten 22 abgetrennt werden. Auf diese Weise wird der Radiator 6 ausgebildet (vierter Schritt) (Siehe 8).
9 zeigt eine weitere Ausführungsform des Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs der vorliegenden Erfindung.
Im Falle des in 9 gezeigten Radiators 30 ist ein stangenförmiges Widerstands-Erzeugungs-Element 31 an einer Position nahe einem Ende jeder Lamellenplatte 14 in der Längsrichtung davon derart angeordnet, dass sich das Widerstands-Erzeugungs-Element 31 lediglich durch einige aller Lamellenplatten 14 erstreckt, d. h. durch diejenigen der mehreren Lamellenplatten 14, die in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten 14 an einer Seite angeordnet sind. Das Widerstands-Erzeugungs-Element 31 ist in dritte Ausschnitte 16 pressgepasst, die an Seitenkantenabschnitten (in dem dargestellten Beispiel an oberen Seitenkantenabschnitten) der Lamellenplatten 14 ausgebildet sind, welche den Seitenkantenabschnitten (unteren Seitenkantenabschnitten) gegenüberliegen, an denen die zweiten Ausschnitte 17 an einer Position nahe dem oben erwähnten einen Ende derart ausgebildet sind, dass sie das darin pressgepasste zweite Verbindungselement 15B aufnehmen.
Die Struktur der übrigen Abschnitte ist identisch mit der des in 8 gezeigten Radiators 6.
10 zeigt eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, in der ein Radiator 30 aus 9 verwendet wird.
In der folgenden Beschreibung hinsichtlich 10 werden die links gelegenen und rechts gelegenen Seiten der Zeichnung jeweils als ”links” und ”rechts” bezeichnet, die untere Seite der Zeichnung wird als ”Vorderseite” bezeichnet, und die gegenüberliegende Seite wird als ”Rückseite” bezeichnet.
Eine Kühlvorrichtung 40 flüssiggekühlten Typs, welche in 10 gezeigt ist, weist ein Gehäuse 41 mit einer oberen Wand, einer Bodenwand 41a und einer Umfangswand 41b auf. Innerhalb des Gehäuses 41 sind angeordnet: ein Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 42, durch den eine Kühlflüssigkeit von einer Seite (linke Seite) zur anderen Seite (rechte Seite) des Gehäuses 41 in der Längsrichtung davon strömt, ein Einlasskopf-Abschnitt 43, der bezüglich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 stromaufwärts (linksseitig) angeordnet ist und in den die Kühlflüssigkeit einströmt, und ein Auslasskopf-Abschnitt 44, der bezüglich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 stromabwärts (rechtsseitig) angeordnet ist und aus dem die Kühlflüssigkeit ausströmt. Der Radiator 30 ist in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 42 innerhalb des Gehäuses 41 angeordnet.
Der Einlasskopf-Abschnitt 43 und der Auslasskopf-Abschnitt 44 in dem Gehäuse 41 sind in der Breitenrichtung des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 (der vorne-hinten-Richtung) ausgedehnt. Ein Kühlflüssigkeitseinlass 45, der mit dem Einlasskopf-Abschnitt 43 in Verbindung steht, ist an einem linken Endstück des vorderen Abschnitts der Umfangswand 41b des Gehäuses 41 ausgebildet. Ein Kühlflüssigkeitsauslass 46, der mit dem Auslasskopf-Abschnitt 44 in Verbindung steht, ist an einem rechten Endstück des vorderen Abschnitts der Umfangswand 41b des Gehäuses 41 ausgebildet.
Der Radiator 30 ist in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 42 innerhalb des Gehäuses 41 derart angeordnet, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten 14 mit der Strömungsrichtung (der links-rechts-Richtung) der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 42 übereinstimmt, die Breitenrichtung der Lamellenplatten 14 mit der Vertikalrichtung übereinstimmt, und das Widerstands-Erzeugungs-Element 31 auf der Seite angeordnet ist, an welcher der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 angeordnet sind. Die oberen Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 sind an die Innenfläche der oberen Wand des Gehäuses 41 gelötet, und die unteren Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 sind an die Innenflächen der Bodenwand 41a des Gehäuses 41 gelötet.
In der in 10 gezeigten Kühlvorrichtung 40 flüssiggekühlten Typs teilt sich die Kühlflüssigkeit, die vom Kühlflüssigkeitseinlass 45 in den Einlasskopf-Abschnitt 43 geströmt ist, auf die geteilten Strömungskanäle 18 auf, die jeweils zwischen zwei benachbarte Lamellenplatten 14 des Radiators 30 ausgebildet sind, welcher in dem Kühlflüssigkeitsströmungskanal 42 angeordnet ist, und strömt innerhalb jedes geteilten Strömungskanals 18 nach rechts. Die in den unterteilten Strömungskanälen 18 des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 nach rechts geströmte Kühlflüssigkeit tritt in den Auslasskopf-Abschnitt 44 ein und wird durch den Kühlflüssigkeitsauslass 46 abgegeben.
Da der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 an den Enden des Einlasskopf-Abschnitts 43 und des Auslasskopf-Abschnitts 44 angeordnet sind, welche Enden an derselben Seiten angeordnet sind, neigt das Kühlmittel, das vom Kühlflüssigkeitseinlass 45 in den Einlasskopf-Abschnitt 43 geströmt ist, in der Kühlvorrichtung 40 flüssiggekühlten Typs mit der oben beschriebenen Struktur dazu, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 auf der Seite (Vorderseite) zu strömen, wo der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 angeordnet sind.
Da allerdings das Widerstands-Erzeugungs-Element 31 an der Vorderseite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 angeordnet sind, wird es der in den Einlasskopf-Abschnitt 43 geströmten Kühlflüssigkeit erschwert, auf der Seite durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 zu strömen, wo das Widerstands-Erzeugungs-Element 31 angeordnet ist, und es wird der Kühlflüssigkeit erleichtert durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 auf der gegenüberliegenden Seite zu strömen. Demzufolge kann die Aufteilung der Strömungsrate in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten 14 in dem Radiator 30 gleichmäßig gestaltet werden, wodurch eine Variation der Kühlleistung, welche durch eine nicht gleichförmige Aufteilung der Strömungsrate erzeugt würde, eingeschränkt werden kann.
Die vom Wärme erzeugenden Körper P erzeugte Wärme wird über das isolierende Element I, die obere Wand des Gehäuses 41 und die Lamellenplatten 14 des Radiators 30 an die durch die geteilten Strömungskanäle 18 des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 strömende Kühlflüssigkeit abgestrahlt, wodurch der Wärme erzeugende Körper P gekühlt wird.
11 zeigt eine weitere Ausführungsform des Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß der vorliegenden Erfindung und eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, in welcher der Radiator verwendet wird.
In der folgenden Beschreibung hinsichtlich 11 werden die links gelegene Seite und die rechts gelegene Seite der Zeichnung jeweils als ”links” und ”rechts” bezeichnet. Die untere Seite der Zeichnung wird als ”Vorderseite” bezeichnet und die gegenüberliegende Seite wird als ”Rückseite” bezeichnet.
Im Falle des in 11 gezeigten Radiators 50 nimmt ein Interplattenabstand, welcher der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten 14 ist, von einer Endseite zur anderen Endseite in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten 14 nach und nach zu. Die Struktur der übrigen Abschnitte ist identisch zu der des in 8 gezeigten Radiators 6.
Eine Kühlvorrichtung 55 flüssiggekühlten Typs, welche den Radiator 50 verwendet, weist ein Gehäuse 41 mit der gleichen Struktur wie die des Gehäuses der in 10 gezeigten Kühlvorrichtung 40 flüssiggekühlten Typs auf.
Der Radiator 50 ist derart angeordnet, dass eine Längsrichtung der Lamellenplatten 14 mit der Strömungsrichtung (links-rechts-Richtung) der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 42 übereinstimmt, die Breitenrichtung der Lamellenplatten 14 mit der Vertikalrichtung übereinstimmt, und die Seite, an der die Abstände zwischen benachbarten Lamellenplatten 14 eng ist, an der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 angeordnet sind. Die oberen Seitenabschnitte aller Lamellenplatten 14 sind an die Innenfläche der oberen Wand des Gehäuses 41 gelötet, und die unteren Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten 14 sind an die Innenfläche der Bodenwand 41a des Gehäuses 41 gelötet.
In der in 11 gezeigten Kühlvorrichtung 55 flüssiggekühlten Typs teilt sich die durch den Kühlflüssigkeitseinlass 45 in den Einlasskopf-Abschnitt 43 geströmte Kühlflüssigkeit auf die geteilten Strömungskanäle 18 auf, welche jeweils zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten 14 des Radiators 50 ausgebildet sind, der in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal 42 angeordnet ist, und strömt innerhalb jedes geteilten Strömungskanals 18 nach rechts. Das in den geteilten Strömungskanälen 18 des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 nach rechts geströmte Kühlmittel tritt in den Auslasskopf-Abschnitt 44 ein und wird durch den Kühlflüssigkeitsauslass 46 abgegeben.
In der Kühlvorrichtung 55 flüssiggekühlten Typs mit der oben beschriebenen Struktur neigt die vom Kühlflüssigkeitseinlass 45 in den Einlasskopf-Abschnitt 43 geströmte Kühlflüssigkeit dazu, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 auf der Seite (Vorderseite) zu strömen, an welcher der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 angeordnet sind, da der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 an Enden des Einlasskopf-Abschnitts 43 und des Auslasskopf-Abschnitts 44 angeordnet sind, die auf der gleichen Seite liegen.
Da der Radiator 50 allerdings derart ausgelegt ist, dass die Seite, wo der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten 14 eng ist, an der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass 45 und der Kühlflüssigkeitsauslass 46 angeordnet sind, wird es der in den Einlasskopf-Abschnitt 43 eingeströmten Kühlflüssigkeit erschwert, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 an der Seite zu strömen, wo der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten 14 des Radiators 50 eng ist, und es wird der Kühlflüssigkeit erleichtert, durch einen Bereich des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals 42 auf der gegenüberliegenden Seite zu strömen. Folglich kann die Aufteilung der Strömungsrate in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten 14 in dem Radiator 50 gleichmäßig gestaltet werden, wodurch eine Variation der Kühlleistung, welche durch eine nicht gleichmäßige Aufteilung der Strömungsrate hervorgerufen würde, eingeschränkt werden kann.
Die von dem Wärme erzeugenden Körper P erzeugte Wärme, wird durch das isolierende Element I, die obere Wand des Gehäuses 41 und die Lamellenplatten 14 des Radiators 50 an die durch die geteilten Strömungskanäle 18 der Kühlflüssigkeits-Strömungskanäle 42 strömende Kühlflüssigkeit abgestrahlt, wodurch der Wärme erzeugende Körper P gekühlt wird.
Die Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs der vorliegenden Erfindung wird bevorzugt zum Kühlen einer Leistungs-Einrichtung, wie einem IGBT verwendet, welcher in einer Leistungswandler-Vorrichtung verwendet wird, die in einem Elektrofahrzeug, einem Hybridfahrzeug, einem Elektroschienenfahrzeug oder dergleichen angebracht ist.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2012-37136 [0003]

Claims

Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, welche ein Gehäuse mit einer oberen Wand, einer Bodenwand und einer Umfangswand aufweist, wobei die Kühlvorrichtung einen Kühlflüssigkeits-Strömungskanal aufweist, der in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den eine in das Gehäuse eingeströmte Kühlflüssigkeit strömt, wobei die Kühlvorrichtung ausgelegt ist, einen Wärme erzeugenden Körper zu kühlen, der an einer Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder einer Außenfläche der Bodenwand davon angebracht ist, und zwar durch die Kühlflüssigkeit, die durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt, wobei der Radiator in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal in dem Gehäuse angeordnet ist und Wärme, die von dem Wärme erzeugenden Körper erzeugt wurde, an die Kühlflüssigkeit abstrahlt, wobei der Radiator aufweist: mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten, die derart parallel angeordnet sind, dass die Lamellenplatten voneinander beabstandet sind; und stangenförmige, erste und zweite Verbindungselemente, die sich in einer Richtung erstrecken, welche eine Längsrichtung der Lamellenplatten schneidet, und alle Lamellenplatten miteinander verbinden und vereinigen, wobei alle Lamellenplatten, während sie voneinander in einer Dickenrichtung der Lamellenplatten beabstandet sind, derart angeordnet sind, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit übereinstimmt und eine Breitenrichtung der Lamellenplatten mit einer Vertikalrichtung übereinstimmt; das erste Verbindungselement jeweils an einem der Seitenkantenabschnitte jeder Lamellenplatte befestigt ist, die in der Breitenrichtung an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, und das zweite Verbindungselement jeweils an dem anderen der Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatte befestigt ist; ein erster Ausschnitt, in den das erste Verbindungselement pressgepasst ist, in dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte ausgebildet ist und ein zweiter Ausschnitt, in den das zweite Verbindungselement pressgepasst ist, in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position ausgebildet ist, die von dem ersten Ausschnitt in der Längsrichtung der Lamellenplatte versetzt ist; und das erste Verbindungselement in den ersten Ausschnitt derart pressgepasst ist, dass das erste Verbindungselement nicht von dem ersten Ausschnitt vorsteht, und das zweite Verbindungselement derart in den zweiten Ausschnitt pressgepasst ist, dass das zweite Verbindungselement nicht von dem zweiten Ausschnitt vorsteht, wodurch alle Lamellenplatten durch die ersten und zweiten Verbindungselemente miteinander verbunden und vereinigt sind.
Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 1, bei dem jede Lamellenplatte, wenn die Lamellenplatte entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung davon durchschnitten wird, eine wellenförmige Querschnittform und alternierend ausgebildete Scheitel-Bereiche und Senken-Bereiche aufweist, und die Kühlflüssigkeit mäandrierend zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten strömt.
Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 1, bei dem der erste Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte an einer Position nahe eine ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, der zweite Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe einem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, ein dritter Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, und ein vierter Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist.
Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 3, bei dem ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten ist, bei allen Lamellenplatten gleich ist; ein stangenförmiges Widerstands-Erzeugungs-Element an einer Position nahe dem zweiten Ende der Lamellenplatten in der Längsrichtung derart angeordnet ist, dass sich das Widerstands-Erzeugungs-Element durch mehrere Lamellenplatten erstreckt, welche ein Teil aller Lamellenplatten sind und auf einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten angeordnet sind; und das Widerstands-Erzeugungs-Element in den dritten Ausschnitt jeder Lamellenplatte eingepasst ist, welcher in dem einen Seitenkantenabschnitt davon an einer Position nahe dem zweiten Ende ausgebildet ist.
Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 1, bei dem ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten ist, an einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten eng ist und an der anderen Seite in der Anordnungsrichtung weit ist.
Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 5, bei dem der Interplattenabstand, welcher der Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten ist, von einer Seite hin zur anderen Seite in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten kontinuierlich zunimmt.
Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs mit: einem Gehäuse, das eine obere Wand, eine Bodenwand und eine Umfangswand aufweist; einem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal, welcher in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den eine Kühlflüssigkeit strömt; einem Einlasskopf-Abschnitt, der in dem Gehäuse derart angeordnet ist, dass er stromaufwärts des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals angeordnet ist, und in den die Kühlflüssigkeit einströmt; einem Auslasskopf-Abschnitt, welcher in dem Gehäuse derart angeordnet ist, dass er stromabwärts des Kühlflüssigkeits-Strömungskanals angeordnet ist, und aus dem die Kühlflüssigkeit ausströmt; und einem Radiator, welcher in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal in dem Gehäuse angeordnet ist und Wärme an die Kühlflüssigkeit, die durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt, abstrahlt, wobei die Wärme von einem Wärme erzeugenden Körper erzeugt wird, der an einer Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder einer Außenfläche der Bodenwand des Gehäuses angebracht ist, wobei der Radiator für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß Anspruch 1 derart angeordnet ist, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Richtung, entlang welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt angeordnet sind, übereinstimmt, und die Breitenrichtung der Lamellenplatten mit der Vertikalrichtung übereinstimmt; und obere Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten mit der oberen Wand des Gehäuses verbunden sind und untere Seitenkantenabschnitte aller Lamellenplatten mit der Bodenwand des Gehäuses verbunden sind.
Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 7, bei der jede Lamellenplatte des Radiators, wenn die Lamellenplatte entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung davon durchschnitten wird, eine wellenförmige Querschnittform und alternierend ausgebildete Scheitel-Bereiche und Senken-Bereiche aufweist, und die Kühlflüssigkeit mäandrierend zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten strömt.
Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs gemäß Anspruch 7, bei welcher der erste Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte des Radiators an einer Position nahe einem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, der zweite Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe einem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, ein dritter Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist, und ein vierter Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet ist.
Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 9, bei welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt des Gehäuses in einer Richtung senkrecht zu einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal ausgedehnt sind, ein Kühlflüssigkeitseinlass an einem Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist, und ein Kühlflüssigkeitsauslass an einem Ende des Auslasskopf-Abschnitts angeordnet ist, welches auf der gleichen Seite wie das eine Ende des Einlasskopfbereichs angeordnet ist; ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des Radiators ist, unter allen Lamellenplatten gleich ist; ein stangenförmiges Widerstands-Erzeugungs-Element an einer Position nahe dem zweiten Ende der Lamellenplatten in der Längsrichtung derart angeordnet ist, dass sich das Widerstands-Erzeugungs-Element durch mehrere Lamellenplatten erstreckt, welche einen Teil aller Lamellenplatten darstellen und auf einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten angeordnet sind; das Widerstands-Erzeugungs-Element in dem dritten Ausschnitt jeder Lamellenplatte eingepasst ist, welcher in dem einen Seitenkantenabschnitt davon an einer Position nahe dem zweiten Ende ausgebildet ist; und der Radiator, derart angeordnet ist, dass die Seite des Radiators, an der das Widerstands-Erzeugungs-Element angeordnet ist, an der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass und der Kühlflüssigkeitsauslass angeordnet sind.
Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 7, bei welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt des Radiators in einer Richtung senkrecht zu einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal ausgedehnt sind, ein Kühlflüssigkeitseinlass an einem Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist und ein Kühlflüssigkeitsauslass an einem Ende des Auslasskopf-Abschnitts angeordnet ist, welcher auf der gleichen Seite wie das eine Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist; ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des Radiators ist, auf einer Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten eng ist und auf der anderen Seite in der Anordnungsrichtung der Lamellenplatten weit ist; und der Radiator derart angeordnet ist, dass die Seite des Radiators, an welcher der Interplattenabstand eng ist, auf der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass und der Kühlflüssigkeitsauslass angeordnet sind.
Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 7, bei welcher der Einlasskopf-Abschnitt und der Auslasskopf-Abschnitt in einer Richtung senkrecht zu einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal ausgedehnt sind, ein Kühlflüssigkeitseinlass an einem Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist, und ein Kühlflüssigkeitsauslass am einem Ende des Auslasskopf-Abschnitts angeordnet ist, welcher auf der gleichen Seite wie das eine Ende des Einlasskopf-Abschnitts angeordnet ist; ein Interplattenabstand, welcher ein Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des Radiators ist, graduell von einer Seite hin zur anderen Seite in einer Anordnungsrichtung der Lamellenplatten zunimmt; und der Radiator derart angeordnet ist, dass die Seite des Radiators, an welcher der Interplattenabstand eng ist, an der Seite angeordnet ist, wo der Kühlflüssigkeitseinlass und der Kühlflüssigkeitsauslass angeordnet sind.
Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs, welche ein Gehäuse mit einer oberen Wand, einer Bodenwand und einer Umfangswand aufweist, wobei die Kühlvorrichtung einen Kühlflüssigkeits-Strömungskanal aufweist, der in dem Gehäuse angeordnet ist und durch den eine in das Gehäuse eingeströmte Kühlflüssigkeit strömt, wobei die Kühlvorrichtung ausgelegt ist, einen Wärme erzeugenden Körper zu kühlen, der an einer Außenfläche der oberen Wand des Gehäuses und/oder einer Außenfläche der Bodenwand davon angebracht ist, und zwar durch die Kühlflüssigkeit, die durch den Kühlflüssigkeits-Strömungskanal strömt, wobei der Radiator in dem Kühlflüssigkeits-Strömungskanal in dem Gehäuse angeordnet ist und Wärme, die von dem Wärme erzeugenden Körper erzeugt wurde, in die Kühlflüssigkeit abstrahlt, wobei der Radiator aufweist: mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten, die derart parallel angeordnet sind, dass die Lamellenplatten voneinander beabstandet sind, und stangenförmige, erste und zweite Verbindungselemente, die sich in einer Richtung erstrecken, welche eine Längsrichtung der Lamellenplatten schneidet, und alle Lamellenplatten miteinander verbinden und vereinigen, wobei alle Lamellenplatten, während sie voneinander in einer Dickenrichtung der Lamellenplatten beabstandet sind, derart angeordnet sind, dass die Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Strömungsrichtung der Kühlflüssigkeit übereinstimmt und eine Breitenrichtung der Lamellenplatten mit einer Vertikalrichtung übereinstimmt, das erste Verbindungselement jeweils an einem der Seitenkantenabschnitte jeder Lamellenplatte befestigt ist, die in der Breitenrichtung an gegenüberliegenden Seiten angeordnet sind, und das zweite Verbindungselement jeweils an dem anderen der Seitenkantenabschnitte der Lamellenplatte befestigt ist, ein erster Ausschnitt, in den das erste Verbindungselement pressgepasst ist, an dem einen Seitenkantenabschnitt jeder Lamellenplatte an einer Position nahe einem ersten Ende in der Längsrichtung der Lamellenplatte ausgebildet ist, und ein zweiter Ausschnitt, in den das zweite Verbindungselement pressgepasst ist, in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe einem zweiten Ende in der Längsrichtung der Lamellenplatte ausgebildet ist, und das erste Verbindungselement in den ersten Ausschnitt derart pressgepasst ist, dass das erste Verbindungselement nicht von dem ersten Ausschnitt vorsteht, und das zweite Verbindungselement derart in den zweiten Ausschnitt pressgepasst ist, dass das zweite Verbindungselement nicht von dem zweiten Ausschnitt vorsteht, wodurch alle Lamellenplatten durch die ersten und zweiten Verbindungselemente miteinander verbunden und vereinigt sind, wobei das Verfahren aufweist: einen ersten Schritt des Ausführens eines Pressbearbeitungsvorgangs an einer Metallmaterialplatte, um mehrere längliche, rechteckige Lamellenplatten in einem halbgestanzten Zustand derart auszustanzen, dass eine Längsrichtung der Lamellenplatten mit einer Breitenrichtung der Metallmaterialplatte übereinstimmt, eine Breitenrichtung der Lamellenplatten mit einer Längsrichtung der Metallmaterialplatte übereinstimmt, und gegenüberliegende Längs-Enden der Lamellenplatten an jeweilige Brückenabschnitte durch Verbindungsabschnitte verbunden sind, wobei jede Lamellenplatte aufweist: den ersten Ausschnitt, welcher in einem Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte, der an einer Seite in der Breitenrichtung davon angeordnet ist, derart ausgebildet ist, dass er an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung angeordnet ist, und den zweiten Ausschnitt, der in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte, welcher an der anderen Seite in der Breitenrichtung davon angeordnet ist, derart ausgebildet ist, dass er an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung angeordnet ist; einen zweiten Schritt des Biegens von Stücken der Brückenabschnitte in eine im Wesentlichen S-förmige Form, um dadurch die Breitenrichtung aller Lamellenplatten mit der Vertikalrichtung in Übereinstimmung zu bringen, wobei jedes Stück zwischen benachbarten Lamellenplatten angeordnet ist; einen dritten Schritt des Presspassens des ersten Verbindungselements in die ersten Ausschnitte aller Lamellenplatten derart, dass das erste Verbindungselement nicht von den ersten Ausschnitten vorsteht, und des Presspassens des zweiten Verbindungselements in die zweiten Ausschnitte aller Lamellenplatten derart, dass das zweite Verbindungselement nicht von den zweiten Ausschnitten vorsteht; und einen vierten Schritt des Durchschneidens aller Verbindungsabschnitte, welche die Lamellenplatten mit den Brückenabschnitten verbinden, um dadurch alle Lamellenplatten von den Brückenabschnitten zu trennen.
Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 13, bei dem im ersten Schritt ein Abschnitt jeder Lamellenplatte zwischen den ersten und zweiten Ausschnitten derart deformiert wird, dass er eine wellenförmige Querschnittsform aufweist, wenn die Lamellenplatte entlang einer Ebene senkrecht zur Breitenrichtung davon durchschnitten wird.
Herstellungsverfahren eines Radiators für eine Kühlvorrichtung flüssiggekühlten Typs nach Anspruch 13, bei dem im ersten Schritt ein dritter Ausschnitt in dem einen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem zweiten Ende in der Längsrichtung ausgebildet wird, und ein vierter Ausschnitt in dem anderen Seitenkantenabschnitt der Lamellenplatte an einer Position nahe dem ersten Ende in der Längsrichtung ausgebildet wird.