-
Technisches Gebiet
-
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlkörper, der für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp zum Kühlen eines wärmeerzeugenden Elements verwendet wird, das aus einem elektronischen Bauteil, beispielsweise einem Halbleiterelement, gebildet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kühlkörpers.
-
Es wird angemerkt, dass in dieser Beschreibung sowie in den Ansprüchen die oberen und unteren Seiten von 2 als „obere“ und „untere“ Seiten bezeichnet sind.
-
Technischer Hintergrund
-
Die Erfinder schlugen einen Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp zum Kühlen einer Leistungsvorrichtung (Halbleiterelement) vor, wie beispielsweise einen Bipolartransistor mit isoliertem Gate (IGTB), der für eine Stromwandler-Vorrichtung verwendet wird, die beispielsweise an einem Elektrofahrzeug, einem Hybridfahrzeug, einem Zug, etc. montiert werden soll (vergleiche Patentdokument 1). Die Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp ist mit einem Gehäuse mit einer oberen Wand, einer unteren Wand und einer Seitenwand versehen. In diesem Gehäuse ist eine Kühlmittelpassage vorgesehen, in der ein in das Gehäuse geflossenes Kühlmittel fließt. Ein wärmeerzeugendes Element ist zumindest entweder an der Außenoberfläche der oberen Wand oder an der Außenoberfläche der unteren Wand des Gehäuses befestigt. Bei der Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, die eingerichtet ist, das wärmeerzeugende Element durch das durch die Kühlmittelpassage fließende Kühlmittel zu kühlen, strahlt ein Kühlkörper, der in der Kühlmittelpassage in dem Gehäuse angeordnet ist, die von dem wärmeerzeugenden Element abgegebene Wärme an das Kühlmittel ab. Der Kühlkörper ist aus einer Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Lamellenplatten, die parallel beabstandet angeordnet sind, sowie stangenförmigen Verbindungselementen gebildet, die sich in eine Richtung erstrecken, die die Längsrichtung der Lamellenplatte schneidet und alle Lamellenplatten in einem Stück verbindet. Alle Lamellenplatten sind in einem Zustand, in dem die Längsrichtung der Lamellenplatte in der Strömungsrichtung des Kühlmittels ausgerichtet ist, und die Breitenrichtung des Lamellenplatte in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist, in einer Dickenrichtung beabstandet angeordnet. Zumindest eine Nut ist in einem Seitenkantenabschnitt aus beiden Seitenkantenabschnitten der Lamellenplatte in der Breitenrichtung gebildet. Zumindest eine Nut ist in dem anderen Seitenkantenabschnitt von beiden Seitenkantenabschnitten der Lamellenplatte in der Breitenrichtung an einer Position gebildet, die von der Nut eines Seitenkantenabschnitts in der Längsrichtung der Lamellenplatte abweicht. Verbindungselemente werden in die Nuten von beiden Seitenkantenabschnitten von allen Lamellenplatten eingepresst, so dass sie nicht über die Nuten überstehen. Daher sind alle Lamellenplatten durch die Verbindungselemente integral verbunden.
-
Bei dem in Patentdokument 1 beschriebenen Kühlkörper nimmt jedoch die Anzahl der Teile zu, weil ein stangenförmiges Verbindungselement benötigt wird.
-
Der in Patentdokument 1 beschriebene Kühlkörper wird durch das Verfahren hergestellt, das einen ersten Schritt, einen zweiten Schritt, einen dritten Schritt, und einen vierten Schritt umfasst, die nachfolgend beschrieben werden. Bei dem ersten Schritt handelt es sich um einen Schritt, bei dem ein Metallrohling einem Pressformen unterzogen wird, um die Metallrohling-Platte zu stanzen, um eine Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Lamellenplatten mit Nuten zu erhalten, die jeweils in einem Abschnitt nahe dem einen Ende von einem Seitenkantenabschnitt in der Breitenrichtung und einem Abschnitt nahe dem anderen Ende des anderen Seitenkantenabschnitts in der Breitenrichtung gebildet sind, so dass in einem halb gestanzten Zustand, in dem beide Endabschnitte in der Längsrichtung mit den Brückenabschnitten über die Verbindungsabschnitte verbunden sind, die Längsrichtung in der Breitenrichtung der Metallrohling-Platte ausgerichtet ist und die Breitenrichtung in der Längsrichtung der Metallrohling-Platte ausgerichtet ist. Bei einem zweiten Schritt handelt es sich um einen Schritt des Biegens eines Teils des Brückenabschnitts zwischen benachbarten Lamellenplatten in eine im Wesentlichen S-Form, um die Breitenrichtung von jeder der Lamellenplatten in die Vertikalrichtung auszurichten. Bei einem dritten Schritt handelt es sich um einen Schritt des Pressens von Verbindungselementen in Nuten, die in dem längs einen Ende von einem Seitenkantenabschnitt von jeder von allen Lamellenplatten in der Breitenrichtung gebildet sind, und Nuten, die in dem längs anderen Ende des anderen Seitenkantenabschnitts von jeder von allen der Lamellenplatten in der Breitenrichtung gebildet sind. Bei einem vierten Schritt handelt es sich um einen Schritt, bei dem alle Lamellenplatten von den Brückenabschnitten mittels Durchtrennen aller Verbindungsabschnitte getrennt werden, die die Lamellenplatten mit dem Brückenabschnitt verbinden. Weil das Verfahren die oben beschriebenen vier Schritte erforderlich macht, ist die Arbeit aufwendig. Darüber hinaus werden in dem vierten Schritt alle Verbindungsabschnitte, die die Lamellenplatten mit den Brückenabschnitten verbinden, durchtrennt, um alle Lamellenplatten von den Brückenabschnitten zu trennen, so dass die Brückenabschnitte verworfen werden. Deshalb verschlechtert sich die Materialausbeute. Im Ergebnis steigen die Herstellungskosten des Kühlkörpers.
-
Dokumente des Stands der Technik
-
Patentdokument
-
Patentdokument 1: nicht geprüfte,
japanische Patentanmeldung Nr. 2015-126050 -
Darstellung der Erfindung Durch die Erfindung zu lösende Probleme
-
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben beschriebenen Probleme zu lösen, und einen Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp bereitzustellen, der in der Lage ist, die Anzahl von Teilen und die Herstellungskosten zu verringern, und ebenfalls ein Herstellungsverfahren hierfür anzugeben.
-
Die anderen Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus den folgenden bevorzugten Ausführungsformen hervor.
-
Mittel zur Lösung des Problems
-
Die vorliegende Erfindung weist die folgenden Aspekte auf, um die oben beschriebenen Ziele zu erreichen.
- (1) Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, wobei der Kühlkörper in einer Kühlmittelpassage angeordnet ist, die in einem Gehäuse einer Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gebildet ist, um von einem wärmeerzeugenden Element abgegebene Wärme an ein Kühlmittel abzustrahlen, und wobei die Vorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp mit dem Gehäuse mit einer oberen Wand, einer unteren Wand und einer Seitenwand und einer Kühlmittelpassage versehen ist, durch die ein in das Gehäuse geflossenes Kühlmittel fließt, und eingerichtet ist, das wärmeerzeugende Element, das zumindest entweder an einer Außenoberfläche der oberen Wand oder einer Außenoberfläche der unteren Wand des Gehäuses montiert ist, durch das durch die Kühlmittelpassage fließende Kühlmittel zu kühlen,
wobei der Kühlkörper aufweist:
- eine Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Lamellenplatten, die beabstandet parallel angeordnet sind; und
- ein Verbindungselement, das alle Lamellenplatten integral verbindet,
wobei die Lamellenplatte aufweist:
- einen Plattenkörper, in dem eine Längsrichtung in einer Strömungsrichtung des Kühlmittels ausgerichtet ist und eine Breitenrichtung in einer Vertikalrichtung ausgerichtet ist, wobei der Plattenkörper mit flachen plattenförmigen Abschnitten an bestimmten Längenabschnitten nahe beiden Enden der Längsrichtung versehen ist; und
- einen schmalen Abschnitt, der an jedem der beiden länglichen Endabschnitte des Plattenkörpers integral bereitgestellt ist, so dass er von den länglichen Endabschnitten in der Längsrichtung des Plattenkörpers vorsteht und dessen beide oberen und unteren Enden in der Breitenrichtung des Plattenkörpers weiter innen positioniert sind als beide oberen und unteren Seitenkanten des Plattenkörpers,
wobei alle Lamellenplatten in einem Zustand, in dem die Längsrichtung des Plattenkörpers in der Strömungsrichtung des Kühlmittels ausgerichtet ist und die Breitenrichtung des Plattenkörpers in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist, in einer Dickenrichtung der Lamellenplatte beabstandet angeordnet sind,
wobei das Verbindungselement in einer gewellten Form gebildet ist und aus flachen Plattenabschnitten, die jeweils mit dem schmalen Abschnitt des Plattenkörpers der Lamellenplatte integriert sind, und bogenförmigen Abschnitten gebildet ist, die jeweils abwechselnd nebeneinanderliegende flache Plattenabschnitte an oberen und unteren Enden der benachbarten flachen Plattenabschnitte verbinden,
wobei flache Plattenabschnitte der Verbindungselemente so angeordnet sind, dass eine Längsrichtung des flachen Plattenabschnitts in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist und eine Dickenrichtung des flachen Plattenabschnitts in der Dickenrichtung des Plattenkörpers der Lamellenplatte ausgerichtet ist,
wobei sowohl das obere als auch das untere Ende des Verbindungselements in der Breitenrichtung des Plattenkörpers weiter innen positioniert sind als das obere und untere Ende des Plattenkörpers,
wobei ein Zwischenabschnitt eines oberen bogenförmigen Abschnitts des Verbindungselements nach oben vorsteht und ein Zwischenabschnitt eines unteren bogenförmigen Abschnitts des Verbindungselements nach unten vorsteht,
wobei der Plattenkörper und der schmale Abschnitt der Lamellenplatte und der flache Plattenabschnitt des Verbindungselements die gleiche Dicke haben, und
wobei beide Seitenflächen des flachen plattenförmigen Abschnitts des Plattenkörpers in der Dickenrichtung, beide Seitenflächen des schmalen Abschnitts in der Dickenrichtung, und beide Seitenflächen des flachen Plattenabschnitts des Verbindungselements in der Dickenrichtung in einer gleichen Ebene positioniert sind. - (2) Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (1) ,
wobei eine Verstärkungsrippe an zumindest einem Seitenkantenabschnitt von sowohl den oberen als auch den unteren Seitenkantenabschnitten des Plattenkörpers von allen Lamellenplatten integral bereitgestellt ist.
- (3) Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (2) ,
wobei erste Verstärkungsrippen, die in einer gleichen Richtung nach oben geneigt sind, an oberen Seitenkantenabschnitten der Plattenkörper von allen Lamellenplatten bereitgestellt sind, und zweite Verstärkungsrippen, die in einer Richtung entgegengesetzt einer Neigungsrichtung der ersten Verstärkungsrippe nach unten geneigt sind.
- (4) Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp nach einem der oben beschriebenen Punkte (1) bis (3),
wobei die Plattenkörper von allen Lamellenplatten jeweils insgesamt in einer flachen Plattenform ausgebildet sind.
- (5) Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp nach einem der oben beschriebenen Punkte (1) bis (3),
wobei ein Abschnitt des Plattenkörpers von jedem von allen Lamellenplatten abgesehen von den flachen plattenförmigen Abschnitten in einer Wellenform in einer Querschnittsform ausgebildet ist, die durch Schneiden mit einer Ebene orthogonal zu der Breitenrichtung des Plattenkörpers genommen wird, so dass das Kühlmittel in Art einer Serpentine zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten fließt.
- (6) Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß einem der oben beschriebenen Punkte (1) bis (5),
wobei in dem Plattenkörper von jeder Lamellenplatte eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen in der Längsrichtung des Plattenkörpers beabstandet ausgebildet ist.
- (7) Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, die mit einem Gehäuse mit einer oberen Wand, einer unteren Wand, und einer Seitenwand versehen ist, in dem eine Kühlmittelpassage, durch die ein Kühlmittel fließt, wobei das Gehäuse einen Einlasskopfabschnitt, der stromaufwärts der Kühlmittelpassage positioniert ist und eingerichtet ist, es dem Kühlmittel zu ermöglich, einzufließen, und einen Auslasskopfabschnitt aufweist, der stromabwärts der Kühlmittelpassage positioniert ist und eingerichtet ist, es dem Kühlmittel zu ermöglichen, auszufließen, und wobei ein Kühlkörper, der eingerichtet ist, Wärme, die von einem wärmeerzeugenden Element abgegeben wird, das zumindest an einer Außenoberfläche der oberen Wand des Gehäuses oder einer Außenoberfläche der unteren Wand des Gehäuses montiert ist, an das Kühlmittel abzustrahlen, das durch die Kühlmittelpassage fließt, in der Kühlmittelpassage in dem Gehäuse angeordnet ist,
wobei der Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß einem der oben beschriebenen Punkte (1) bis (6) angeordnet ist, so dass die Längsrichtung des Plattenkörpers der Lamellenplatte in einer Richtung ausgerichtet ist, die den Einlasskopfabschnitt und den Auslasskopfabschnitt verbindet, und die Breitenrichtung des Plattenkörpers in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist, und
wobei obere Seitenkantenabschnitte der Plattenkörper aller Lamellenplatten mit der oberen Wand des Gehäuses verbunden sind, und untere Seitenkantenabschnitte der Plattenkörper mit der unteren Wand des Gehäuses verbunden sind.
- (8) Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (1), umfassend:
- einen ersten Schritt zur Bildung einer Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Lamellenplatten, die jeweils einen Plattenkörper und schmale Abschnitte aufweisen, die mit Brückenabschnitten zur Bildung von Verbindungselementen integriert sind, die an beiden Seitenkantenabschnitten eines Metallrohlings in einer Breitenrichtung des Metallrohlings vorhanden sind und in einer Längsrichtung der Metallrohling-Platte angeordnet sind, durch Bilden einer Vielzahl von linearen Schlitzen, die sich in der Breitenrichtung der Metallrohling-Platte erstrecken, in der Metallrohling-Platte in der Längsrichtung der Metallrohling-Platte beabstandet durch Ausbilden von Durchgangsöffnungen, die mit beiden Enden des Schlitzes kommunizieren, wobei der Plattenkörper so angeordnet ist, dass eine Längsrichtung des Plattenkörpers in einer Breitenrichtung der Metallrohling-Platte ausgerichtet ist, eine Breitenrichtung des Plattenkörpers in einer Längsrichtung der Metallrohling-Platte ausgerichtet ist, und mit flachen plattenförmigen Abschnitten an bestimmten Längsabschnitten nahe beiden Enden der Längsrichtung des Plattenkörpers versehen ist, und wobei die schmalen Abschnitte mit beiden länglichen Endabschnitten des Plattenkörpers integriert sind, so dass sie von den länglichen Endabschnitten nach außen in einer Längsrichtung des Plattenkörpers vorstehen und ihre beiden Enden in der Breitenrichtung des Plattenkörpers weiter innen positioniert sind als beide Seitenkanten des Plattenkörpers; und
- einen zweiten Schritt zur Bildung eines gewellten Verbindungselements, das aus einem flachen Plattenabschnitt, integriert mit dem schmalen Abschnitt des Plattenkörpers der Lamellenplatte, und einem bogenförmigen Abschnitt, der abwechselnd benachbarte flache Plattenabschnitte an den beiden Enden der benachbarten flachen Plattenabschnitte verbindet, gebildet ist, durch Biegen des Brückenabschnitts in eine Wellenform, so dass die Breitenrichtung des Plattenkörpers von jeder aller Lamellenplatten in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist.
- (9) Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (8),
wobei in dem ersten Schritt
erste Verstärkungsrippen, die in der Breitenrichtung des Plattenkörpers nach außen in der gleichen Richtung geneigt sind, an einem Seitenkantenabschnitt des Plattenkörpers in der Breitenrichtung des Plattenkörpers bereitgestellt werden, und
zweite Verstärkungsrippen, die in der Breitenrichtung des Plattenkörpers in einer Richtung entgegengesetzt einer Neigungsrichtung der ersten Verstärkungsrippen nach außen geneigt sind, an dem anderen Seitenkantenabschnitte des Plattenkörpers in der Breitenrichtung des Plattenkörpers bereitgestellt werden.
- (10) Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (8) oder (9),
wobei in dem ersten Schritt
ein Teil des Plattenkörpers von jeder von allen der Lamellenplatten abgesehen von den flachen plattenförmigen Abschnitten in einer Wellenform im Querschnitt gebildet wird, der durch Schneiden mit einer Ebene orthogonal zu der Breitenrichtung des Plattenkörpers genommen wird.
- (11) Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß einem der oben beschriebenen Punkte (8) bis (10),
wobei in dem ersten Schritt
eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen in dem Plattenkörper von jedem von allen der Lamellenplatten bin der Längsrichtung des Plattenkörpers beabstandet gebildet werden.
-
Wirkungen der Erfindung
-
Gemäß dem Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß den oben beschriebenen Punkten (1) bis (6) weist der Kühlkörper eine Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Lamellenplatten, die beabstandet parallel angeordnet sind, und ein Verbindungselement auf, welches die Lamellenplatten integral verbindet. Die Lamellenplatte weist einen Plattenkörper auf, in dem eine Längsrichtung in einer Strömungsrichtung des Kühlmittels ausgerichtet ist und eine Breitenrichtung in einer vertikalen Richtung ausgerichtet ist, wobei der Plattenkörper mit flachen plattenförmigen Abschnitten an bestimmten Längenabschnitten nahe beiden Enden der Längsrichtung bereitgestellt ist, und einen schmaler Abschnitt, der integral an beiden Längsendabschnitten des Plattenkörpers bereitgestellt ist, so dass er von dem Endabschnitt in der Längsrichtung des Plattenkörpers nach außen übersteht und beide oberen und unteren Enden in der Breitenrichtung des Plattenkörpers weiter innen positioniert sind als beide oberen und unteren Seitenkanten des Plattenkörpers. Alle Lamellenplatten sind beabstandet in einer Dickenrichtung der Lamellenplatte in einem Zustand angeordnet, in dem die Längsrichtung des Plattenkörpers in der Strömungsrichtung des Kühlmittels ausgerichtet ist und die Breitenrichtung des Plattenkörpers in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist. Das Verbindungselement ist in einer gewellten Form ausgebildet und aus flachen Plattenabschnitten, die jeweils mit dem schmalen Abschnitt des Plattenkörpers der Lamellenplatte integriert sind, und gebogenen Abschnitten gebildet, die jeweils abwechselnd benachbarte flache Plattenabschnitte an oberen und unteren Enden der benachbarten flachen Plattenabschnitte verbinden. Deshalb wird kein Element zur Verbindung all der Lamellenplatten erforderlich sein. Dies ermöglicht es, die Anzahl von Teilen zu verringern und die Arbeit zur Verbindung all der Lamellenplatten mittels getrennt hergestellter Elemente zu beseitigen, was zu einer vereinfachten Herstellungsarbeit führt. Ferner wird es möglich, die Dicke und die Form all der Lamellenplatten zu einer Dicke und einer Form zu machen, die zur Verbesserung der Kühlleistung wirksam ist.
-
Ferner ist der flache Plattenabschnitt des Verbindungselements angeordnet, so dass die Längsrichtung davon in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist, und die Dickenrichtung davon in der Dickenrichtung des Plattenkörpers der Lamellenplatte ausgerichtet ist, sowohl die oberen und unteren Enden des Verbindungselements in der Breitenrichtung des Plattenkörpers weiter innen positioniert sind als sowohl die oberen als auch unteren Enden des Plattenkörpers. Der Plattenkörper und der schmale Abschnitt der Lamellenplatte und der flache Plattenabschnitt des Verbindungselements haben die gleiche Dicke. Beide Seitenflächen des flachen plattenförmigen Abschnitts des Plattenkörpers in der Dickenrichtung, beide Seitenflächen des schmalen Abschnitts in der Dickenrichtung, und beide Seitenflächen des flachen Plattenabschnitts des Verbindungselements in der Dickenrichtung sind in der gleichen Ebene positioniert. Deshalb behindert der flache Plattenabschnitt des Verbindungselements den Fluss des Kühlmittels in der Kühlmittelpassage, die zwischen benachbarten Lamellenplatten gebildet ist, nicht, was es möglich macht, die Zunahme des Strömungswiderstands in der Kühlmittelpassage zu unterbinden.
-
Gemäß dem Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (2) nimmt die Festigkeit der Lamellenplatte zu, was das Auftreten einer Auslenkung und/oder Wellenbildung der Lamellenplatte unterbinden kann.
-
Gemäß dem oben beschriebenen Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (3) wird es möglich, den Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten zu verringern, was zu einer verbesserten Wärmeabstrahlungsleistung führt.
-
Bei der Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, bei der der Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (5) zum Einsatz kommt, fließt das Kühlmittel in der Art einer Serpentine entlang der Lamellenplatten zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten. Dies vergrößert effektiv die Fläche in der Lamellenplatte, die zur Wärmeübertragung zur Verfügung steht, was wiederum die Kühlleistung verbessern kann.
-
Bei der Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, bei der die Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (6) zum Einsatz kommt, werden die Kühlmittel über alle Kühlmittelpassagen vermischt, die zwischen benachbarten Lamellenplatten gebildet sind. Deshalb ist die Temperatur des gesamten Kühlmittels einheitlich, selbst wenn die Temperatur des durch einen Teil aller Kühlmittelpassagen fließenden Kühlmittels ansteigt.
-
Gemäß der Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (7) sind zum Zeitpunkt der Herstellung alle Lamellenplatten des Kühlkörpers integral durch das Verbindungselement verbunden. Deshalb verbessert sich die Handhabung aller Lamellenplatten, was zu einer vereinfachten Herstellungsarbeit führt.
-
Gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (8) umfasst das Verfahren zwei Schritte, und deshalb verringert sich die Anzahl der Schritte im Vergleich zu dem in Patentdokument 1 beschriebenen Verfahren. Darüber hinaus, weil der Brückenabschnitt als Verbindungselement dient, werden Teile verringert, die von der Metallrohling-Platte verworfen werden, was die Materialausbeute verbessert. Deshalb werden die Herstellungskosten des Kühlkörpers verringert.
-
Gemäß dem Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß dem oben beschriebenen Punkt (9) gibt es zum Zeitpunkt des Biegens des Brückenabschnitts in eine gewellte Form in dem zweiten Schritt keine Störung zwischen beiden Verstärkungsrippen der Plattenkörper der benachbarten Lamellenplatten. Dies ermöglicht es, den Abstand zwischen benachbarten Lamellenplatten des hergestellten Kühlkörpers zu verringern, was die Wärmeabstrahlungsleistung verbessert.
-
Bei der Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, bei der der Kühlkörper zum Einsatz kommt, der durch das oben beschriebene Verfahren gemäß dem oben beschriebenen Punkt (10) hergestellt wird, fließt das Kühlmittel in der Art einer Serpentine entlang der Lamellenplatten zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten. Dies vergrößert effektiv die Fläche in der Lamellenplatte, die für eine Wärmeübertragung zur Verfügung steht, was wiederum die Kühlleistung verbessern kann.
-
Bei der Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, bei der der Kühlkörper zum Einsatz kommt, der durch das oben beschriebene Verfahren gemäß dem oben beschriebenen Punkt (11) hergestellt wird, werden die Kühlmittel über alle Kühlmittelpassagen, die zwischen benachbarten Lamellenplatten gebildet sind, vermischt. Deshalb ist die Temperatur des gesamten Kühlmittels einheitlich, auch wenn die Temperatur des durch einen Teil aller Kühlmittelpassagen fließenden Kühlmittels ansteigt.
-
Figurenliste
-
- 1 ist eine perspektivische Ansicht, die eine Gesamtkonfiguration einer Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp zeigt, bei der ein Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt.
- 2 ist eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie A-A aus 1 aufgenommen ist.
- 3 ist eine Querschnittsansicht, die entlang der Linie B-B aus 2 aufgenommen ist.
- 4 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil eines Kühlkörpers zeigt, der für die Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp verwendet wird, die in 1 dargestellt ist.
- 5 ist eine vergrößere Querschnittsansicht, die entlang der Linie C-C- in 4 aufgenommen ist.
- 6 ist eine teilweise perspektivische Ansicht, die einen ersten Schritt und einen zweiten Schritt eines Verfahrens zur Herstellung des Kühlkörpers darstellt, der für die Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp verwendet wird, die in 1 dargestellt ist.
- 7 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil einer ersten modifizierten Ausführungsform des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp der vorliegenden Erfindung zeigt.
- 8 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil einer zweiten modifizierten Ausführungsform des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp der vorliegenden Erfindung zeigt.
- 9 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Teil einer dritten modifizierten Ausführungsform des Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp der vorliegenden Erfindung darstellt.
-
AUSFÜHRUNGSFORM ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
-
Nachfolgend werden einige Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
-
Es wird angemerkt, dass in den gesamten Zeichnungen das gleiche Bezugszeichen einem gleichen Gegenstand und einem gleichen Abschnitt zugeordnet wird.
-
Es wird angemerkt, dass in der vorliegenden Beschreibung der Ausdruck „Aluminium“ die Bedeutung einer Aluminiumlegierung zusätzlich zu reinem Aluminium umfasst.
-
Es wird ebenfalls angemerkt, dass in der folgenden Beschreibung die linken und rechten Seiten aus 2 als linke bzw. rechte Seiten bezeichnet werden, und die obere Seite aus 3 als eine Vorderseite und die gegenüberliegenden Seiten als eine Rückseite bezeichnet wird.
-
Die 1 bis 3 zeigen eine Gesamtstruktur einer Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp, bei der ein Kühlkörper gemäß der vorliegenden Erfindung zum Einsatz kommt. Die 4 und 5 zeigen einen Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß der vorliegenden Erfindung. 6 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
In 1 bis 3 ist eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp 1 mit einem Gehäuse 2 mit einer oberen Wand 2a, einer unteren Wand 2b, und einer Seitenwand 2c versehen. In dem Gehäuse 2 sind eine Kühlmittelpassage 3, in der ein Kühlmittel von einer Seite (rechte Seite) zu der anderen Seite (linke Seite) der Längsrichtung des Gehäuses 2 strömt, ein Einlasskopfabschnitt 4, der stromaufwärts (rechts) der Kühlmittelpassage 3 gebildet ist und in den Kühlmittel fließt, und ein Auslasskopfabschnitt 5, der stromabwärts (linke Seite) der Kühlmittelpassage 3 positioniert ist und aus dem Kühlmittel ausfließt, bereitgestellt. In der Kühlmittelpassage 3 in dem Gehäuse 2 ist ein Aluminium-Kühlkörper 6 angeordnet. Der Aluminium-Kühlkörper 6 ist eingerichtet, Wärme, die von einem wärmeerzeugenden Element P generiert wird, das zumindest an der Außenoberfläche der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 oder der Außenoberfläche der unteren Wand 2b des Gehäuses 2 befestigt ist (in der dargestellten Ausführungsform die obere Wand 2a), an das durch die Kühlmittelpassage 3 fließende Kühlmittel abzustrahlen.
-
Das Gehäuse 2 wird durch Verbinden eines nach unten offenen, boxenförmigen oberen Aluminiumbauteils 7, das die obere Wand 2a und die Seitenwand 2c darstellt, mit einem plattenförmigen unteren Aluminiumbauteil 8 gebildet, das die untere Wand 2b darstellt, mit einem Lötmaterial (nachfolgend wird das Verbinden mittels eines Lötmaterials als „Löten“ bezeichnet). Das obere Bauteil 7 und das untere Bauteil 8 sind jeweils unter Verwendung eines Aluminiumlötblechs gebildet, mit einer Lötmaterialschicht auf zumindest einer Oberfläche, so dass die Lötmaterialschicht innerhalb des Gehäuses 2 positioniert ist.
-
Der Einlasskopfabschnitt 4 und der Auslasskopfabschnitt 5 in dem Gehäuse 2 erstrecken sich in der Breitenrichtung (vordere und hintere Richtung) der Kühlmittelpassage 3. Ein Kühlmitteleinlass 9, der mit dem Einlasskopfabschnitt 4 kommuniziert, ist in einem Abschnitt der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 nahe einem Ende (dem rechten Ende) gebildet, der ein zentraler Abschnitt der oberen Wand 2a in der vorderen und hinteren Richtung ist. Ein Kühlmittelauslass 11, der mit dem Auslasskopfabschnitt 5 kommuniziert, ist in einem Abschnitt der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 nahe dem anderen Ende (dem linken Ende) gebildet, der ein zentraler Abschnitt der oberen Wand 2a in der vorderen und hinteren Richtung ist. Ein Aluminiumeinlassrohr 12 zur Zufuhr eines Kühlmittels in den Einlasskopfabschnitt 4 durch den Kühlmitteleinlass 9 und ein Aluminiumauslassrohr 13 zur Ausleitung des Kühlmittels aus dem Innern des Auslasskopfabschnitts 5 durch den Kühlmittelauslass 11 werden mit der oberen Wand 2a des Gehäuses 2 verlötet.
-
Das wärmeerzeugende Element P ist beispielsweise eine Leistungsvorrichtung, z.B. ein Bipolartransistor mit isoliertem Gate, IGBT, bzw. IGBT-Modul, bei dem ein IGBT mit einer Steuerungsschaltung integriert ist und in dem gleichen Gehäuse aufgenommen ist, ein smartes Leistungsmodul, in dem eine Schutzschaltung ferner mit dem IGBT-Modul integriert und in dem gleichen Gehäuse aufgenommen ist, und an der Außenoberfläche der oberen Wand des Gehäuses 2 über das Isolationselement I befestigt ist.
-
Wie in 4 und 5 dargestellt ist der Kühlkörper 6 aus einer Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Aluminium-Lamellenplatten 14, die parallel angeordnet sind, wobei zwischen ihnen ein Raum liegt, und Verbindungselementen 15 gebildet, die mit den Lamellenplatten 14 integriert sind, um alle Lamellenplatten 14 integral zu verbinden.
-
Die Lamellenplatte 14 ist aus einem Plattenkörper 16 und schmalen Abschnitten 17 gebildet. Die Längsrichtung des Plattenkörpers 16 ist in der Strömungsrichtung (rechte und linke Richtung) des Kühlmittels in der Kühlmittelpassage 3 gebildet. Die Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 ist in der Vertikalrichtung ausgerichtet. Der Plattenkörper 16 ist vollständig in einem flachen plattenförmigen Abschnitt gebildet. Die schmalen Abschnitte 17 sind integral an beiden Längsendabschnitten des Plattenkörpers 16 bereitgestellt, so dass sie von den Längsendabschnitten nach außen in der Längsrichtung des Plattenkörpers 16 vorstehen. Sowohl die oberen als auch unteren Enden des schmalen Abschnitts 17 sind in der Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 weiter innen positioniert als die oberen und unteren Seitenenden des Plattenkörpers 16. Alle Lamellenplatten 14 sind derart angeordnet, dass die Plattenkörper 16 parallel beabstandet in der Dickenrichtung davon angeordnet sind. Der Raum zwischen benachbarten Plattenkörpern 16 und schmalen Abschnitten 17 der beiden Lamellenplatten 14 des Kühlkörpers 6 und der Raum zwischen dem Plattenkörper 16 und dem schmalen Abschnitt 17 der Lamellenplatten 14 an beiden Enden und die vorderen und hinteren Seitenabschnitte der Seitenwand 2c des Gehäuses 2 werden jeweils als geteilte Strömungspassage bedient, durch die das Kühlmittel fließt.
-
Das Verbindungselement 15 ist in einer gewellten Form ausgebildet und aus flachen Plattenabschnitten 18, die jeweils mit dem schmalen Abschnitt 17 des Plattenkörpers 16 von jeder von allen Lamellenplatten 14 integriert sind, und gebogenen Abschnitten 19 und 21 gebildet, die benachbarte flache Plattenabschnitte 18 abwechselnd an dem oberen Ende und an dem unteren Ende verbinden. Bei dem flachen Plattenabschnitt 18 des Verbindungselements 15 ist die Längsrichtung in der Vertikalrichtung ausgerichtet, die Dickenrichtung ist in der Dickenrichtung des Plattenkörpers 16 der Lamellenplatte 14 ausgerichtet, und die oberen und unteren Enden sind in der Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 weiter innen als die oberen und unteren Enden des Plattenkörpers 16 positioniert. Der Zwischenabschnitt des oberen gebogenen Abschnitts 19 des Verbindungselements 15 in der vorderen und hinteren Richtung (die Dickenrichtung des Plattenkörpers 16) steht nach oben vor, und ein Zwischenabschnitt des unteren bogenförmigen Abschnitts 21 in der vorderen und hinteren Richtung steht nach unten vor. Der Plattenkörper 16 und der schmale Abschnitt 17 der Lamellenplatte 14, und der flache Plattenabschnitt 18 des Verbindungselements 15 haben die gleiche Dicke. Beide Seitenflächen des Plattenkörpers 16 in der Dickenrichtung, beide Seitenflächen des schmalen Abschnitts 17 in der Dickenrichtung, und beide Seitenflächen des flachen Plattenabschnitts 18 des Verbindungselements 15 in der Dickenrichtung sind in der vertikal gleichen Ebene positioniert.
-
An den oberen Seitenkantenabschnitten der Plattenkörper 16 aller Lamellenplatten 14 sind erste Verstärkungsrippen 22 bereitgestellt, die in der gleichen Richtung (nach vorn) nach oben geneigt sind. Auf die gleiche Weise sind an den unteren Seitenkantenabschnitten zweite Verstärkungsrippen 23 integral bereitgestellt, die in einer Richtung entgegengesetzt der Neigungsrichtung der ersten Verstärkungsrippe 22 nach unten geneigt sind. Bei den ersten Verstärkungsrippen 22 aller Lamellenplatten 14 sind die oberen Seitenkantenabschnitte davon an die Innenfläche des Abschnitts gelötet, der die obere Wand 2a des oberen Bauteils 7 des Gehäuses 2 bildet. Die zweiten Verstärkungsrippen 23 sind an die Innenfläche des Abschnitts gelötet, der die untere Wand 2b des unteren Bauteils 8 des Gehäuses 2 bildet.
-
Bei der Kühlvorrichtung 1 vom Flüssigkeitskühlungstyp der oben beschriebenen Ausgestaltung fließt das in den Einlasskopfabschnitt 4 von dem Einlassrohr 12 über den Kühlmitteleinlass eingeflossene Kühlmittel in jeweilige geteilte Strömungspassagen, die jeweils zwischen benachbarten zwei Lamellenplatten 14 des Kühlkörpers 6 gebildet sind, der in der Kühlmittelpassage 3 gebildet ist, und fließt nach links in jeweilige geteilte Strömungspassagen. Die durch die geteilten Strömungspassagen der Kühlmittelpassage 3 nach links fließenden Kühlmittel gelangen in den Auslasskopfabschnitt 5 und werden von dem Auslassrohr 13 über den Kühlmittelauslass 11 ausgeleitet.
-
Die von dem wärmeerzeugenden Element P erzeugte Wärme wird an das in jeder geteilten Strömungspassage der Kühlmittelpassage 4 fließende Kühlmittel über das Isolierungselement I, die obere Wand 2a des Gehäuses 2, und jede Lamellenplatte 14 des Kühlkörpers 6 abgestrahlt, so dass das wärmeerzeugende Element P gekühlt wird.
-
Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung des Kühlkörpers 6 unter Bezugnahme auf 6 beschrieben.
-
Zunächst wird vermittels Pressformen oder dergleichen eine Vielzahl von linearen Schlitzen 26, die sich in einer Breitenrichtung einer Aluminiumrohling-Platte 25 erstrecken, in der Rohling-Platte 25 gebildet, die von einem Spulenmaterial in der Längsrichtung der Rohling-Platte 25 beabstandet abgewickelt wird. Ferner werden Durchgangsöffnungen 27, die mit beiden Enden des Schlitzes 26 kommunizieren, in der Aluminiumrohling-Platte 25 gebildet, so dass eine Vielzahl von vertikal länglichen, rechteckigen Lamellenplatten 14 zwischen benachbarten Schlitzen 26 bereitgestellt ist, so dass sie mit den Brückenabschnitten 28 zur Bildung der Verbindungselemente integriert sind, die an beiden Seitenkantenabschnitten des Rohlingsplatte 25 in der Breitenrichtung der Rohlingsplatte 25 vorhanden sind und in der Längsrichtung der Rohlingsplatte 25 angeordnet sind. Die Lamellenplatte 14 weist einen Plattenkörper 16 auf, bei dem die Längsrichtung des Plattenkörpers in der Breitenrichtung der Rohlingsplatte 25 ausgerichtet ist, die Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 in der Längsrichtung der Rohlingsplatte 25 ausgerichtet ist, und die Gesamtheit des Plattenkörpers 15 aus einem flachen, plattenförmigen Abschnitt gebildet ist. Der schmale Abschnitt 17 ist integral an jedem der beiden Längsendabschnitte des Plattenkörpers bereitgestellt, so dass er von den Längsendabschnitten in der Längsrichtung des Plattenkörpers 16 nach außen vorsteht, und beide Endabschnitte in der Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 weiter innen positioniert sind als beide Seitenenden des Plattenkörpers 16 (erster Schritt).
-
In dem ersten Schritt wird eine erste Verstärkungsrippe 22 an einem Seitenkantenabschnitt des Plattenkörpers 16 gebildet, und eine zweite Verstärkungsrippe 23 wird an dem anderen Seitenkantenabschnitt des Plattenkörpers 16 gebildet. Die ersten Verstärkungsrippen 22 sind an den Seitenkantenabschnitten von benachbarten zwei Plattenkörpern 16 der Lamellenplatten 14 bereitgestellt, die in der Längsrichtung der Rohlingsplatte 25 über den Schlitz angeordnet sind, so dass sie in der Breitenrichtung in entgegengesetzten Richtungen nach außen geneigt sind. Die zweiten Verstärkungsrippen 23 sind an den Seitenkantenabschnitten von benachbarten zwei Plattenkörpern 16 der Lamellenplatten 15 14 bereitgestellt, die in der Längsrichtung der Rohlingsplatte 25 über den Schlitz angeordnet sind, so dass sie in der Breitenrichtung in entgegengesetzten Richtungen nach außen geneigt sind. Mit anderen Worten ist bei den Plattenkörpern 16 der beiden Lamellenplatten 14, die nebeneinander in der Längsrichtung des Lamellenkörpern 25 angeordnet sind, die erste Verstärkungsrippe 22, die entweder in die obere oder untere Richtung geneigt ist, so dass sie sich in der Breitenrichtung nach außen erstreckt, an dem Seitenkantenabschnitt bereitgestellt, der dem Schlitz 26 von einem der Plattenkörper zugewandt ist. Ferner ist die erste Verstärkungsrippe 22, die in die jeweilige andere der Richtungen nach oben oder unten geneigt ist, so dass sie sich in der Breitrichtung nach außen erstreckt, an dem Seitenkantenabschnitt bereitgestellt, der dem Schlitz 26 des anderen Plattenkörpers zugewandt ist. Ferner sind an den Seitenkantenabschnitten von beiden der Plattenkörper 16 entgegengerichtet den Seitenkantenabschnitten, die mit den ersten Verstärkungsrippen 22 versehen sind, die zweiten Verstärkungsrippen 23 bereitgestellt, die in einer Richtung entgegengesetzt der Neigungsrichtung der ersten Verstärkungsrippe 22 geneigt sind, so dass sie sich in der Breitenrichtung nach außen erstrecken.
-
Dann wird der Brückenabschnitt 28 in eine gewellte Form gebogen, um dadurch ein Verbindungselement 15 zu bilden, das aus einem flachen Plattenabschnitt 18, bei dem die Längsrichtung des flachen Plattenabschnitts 18 in der Vertikalrichtung ausgerichtet ist, und einem gebogen Abschnitt 19 und 21 gebildet ist, der die benachbarten flachen Plattenabschnitte 18 an beiden Enden des flachen Plattenabschnitts 18 in der Längsrichtung der Rohlingsplatte 25 verbindet, um die Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 von jeder der Lamellenplatten 14 in der Vertikalrichtung auszurichten (zweiter Schritt). Zuletzt wird ein Abschnitt, der die benötigte Anzahl von Lamellenplatten 14 in der Rohlingsplatte 25 enthält, geschnitten, um dadurch einen Kühlkörper 6 herzustellen.
-
Die 7 bis 9 zeigen eine modifizierte Ausführungsform eines Kühlkörpers für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß der vorliegenden Erfindung.
-
In dem Fall des in 7 dargestellten Kühlkörpers 30 sind eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen 31, die sich in der Breitenrichtung des Plattenkörpers 16 erstrecken, in dem Plattenkörper 16 der Lamellenplatte 14 beabstandet in der Längsrichtung des Plattenkörpers 16 gebildet.
-
Die übrigen Ausgestaltungen sind die gleichen wie jene des Kühlkörpers 6, der in 4 und 5 dargestellt ist.
-
Im Falle des in 8 dargestellten Kühlkörpers 35 weist der Plattenkörper 37 von allen Lamellenplatten 36 flache plattenförmige Abschnitte 38 nur an fixen Längsabschnitten auf, die von beiden Längsenden geschlossen werden. Der Abschnitt des Plattenkörpers 37, der die flachen plattenförmigen Abschnitte 38 nicht einschließt, ist in einer Wellenform im Querschnitt gebildet, durch Schneiden mit einer Ebene orthogonal zu der Breitenrichtung. Deshalb fließt das Kühlmittel in Serpentinenform zwischen zwei benachbarten Lamellenplatten 36. Es wird angemerkt, dass die Verstärkungsrippen an beiden der oberen und unteren Seitenkantenabschnitte des Plattenkörpers 37 bereitgestellt sind.
-
Die übrigen Ausgestaltungen sind die gleichen wie jene des Kühlkörpers 6, der in den 4 und 5 dargestellt ist.
-
Im Falle des in 9 dargestellten Kühlkörpers 40 sind an den oberen Seitenkantenabschnitten des Plattenkörpers 37 von allen Lamellenplatten 36 erste Verstärkungslamellen 41 bereitgestellt, so dass diese in der gleichen Richtung (nach vorn) nach oben geneigt sind. In ähnlicher Weise sind an den unteren Seitenkantenabschnitten der Plattenkörper 37 zweite Verstärkungsrippen 42 integral bereitgestellt, so dass sie in einer Richtung entgegengesetzt der Neigungsrichtung der ersten Verstärkungsrippe 41 nach unten geneigt sind.
-
Die übrigen Ausgestaltungen sind die gleichen wie jene des in 8 dargestellten Kühlkörpers 35.
-
Bei dem Plattenkörper 37 der Lamellenplatte 36 von jedem der Kühlkörper 35 und 40, die in 8 und 9 dargestellt sind, kann eine Vielzahl von Durchgangsöffnungen, die sich in der Breitenrichtung des Plattenkörpers 37 erstrecken, beabstandet in der Längsrichtung des Plattenkörpers 38 gebildet sein.
-
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der
japanischen Patentanmeldung Nr. 2016-254684 , eingereicht am 28. Dezember 2016, deren gesamter Offenbarungsgehalt hier durch Bezugnahme aufgenommen ist.
-
Es wird angemerkt, dass die Begriffe und Ausrücke, die hier verwendet werden, zur Erläuterung verwendet werden und keine Absicht besteht, diese in beschränkender Weise zu verwenden, dass diese keine Entsprechungen von Merkmalen, die hier gezeigt und erwähnt werden, beseitigen, und verschiedene Modifikationen erlauben, die innerhalb des beanspruchten Schutzbereichs der vorliegenden Erfindung liegen.
-
Industrielle Anwendbarkeit
-
Der Kühlkörper für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp gemäß der vorliegenden Erfindung wird geeigneterweise für eine Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp zum Kühlen einer Leistungsvorrichtung verwendet, beispielsweise eines Bipolartransistors mit isoliertem Gate, IGBT, für eine Stromwandler-Vorrichtung, die in einem Elektrofahrzeug, einem Hybridfahrzeug, einem Zug oder dergleichen eingebaut ist.
-
Bezugszeichenliste
-
- 1
- Kühlvorrichtung vom Flüssigkeitskühlungstyp
- 2
- Gehäuse
- 2a
- obere Wand
- 2b
- untere Wand
- 2c
- Seitenwand
- 3
- Kühlmittelpassage
- 6, 30, 35, 40
- Kühlkörper
- 15
- Verbindungselement
- 16, 37
- Plattenkörper
- 17
- schmaler Abschnitt
- 18
- flacher Plattenabschnitt
- 19, 21
- gebogener Abschnitt
- 22, 41
- erste Verstärkungsrippe
- 23, 42
- zweite Verstärkungsrippe
- 25
- Rohlingsplatte
- 26
- Schlitz
- 27
- Durchgangsöffnung
- 28
- Brückenabschnitt
- P
- wärmeerzeugendes Element
-
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
-
Zitierte Patentliteratur
-
- JP 2015126050 [0006]
- JP 2016254684 [0048]
