CN103857263B - 散热装置 - Google Patents

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Abstract

一种散热装置，包括散热器、用以将所述散热器固定于承载件上的连接件及将所述连接件固定于散热器上的固定件，所述连接件包括连接段及延伸段，所述散热器上开设有收容孔及与所述收容孔连通的安装孔，所述延伸段位于所述散热器外侧用于与所述承载件配合，所述连接段穿设并收容于所述收容孔中，所述固定件穿射所述安装孔而与所述连接件配合且其周缘抵顶所述散热器，从而将所述连接件固定在所述散热器上。本发明中，因穿设在散热器的收容孔中的连接段通过固定件固定在散热器上，从而避免了在散热器上镀镍而导致的成本过高及焊接不牢固所导致的散热器性能不稳定的技术问题。

Description

散热装置
技术领域
本发明涉及一种散热装置，特别涉及一种对发热电子元件散热的散热装置。
背景技术
散热装置包括一散热器及固定于散热器上的一金属弹片。所述散热器用于与发热电子元件热接触从而吸收发热电子元件散发的热量。所述金属弹片用于将所述散热器固定在电路板上，防止所述散热器相对发热电子元件移动而与电路板上的其它元件发生干涉。所述散热器由铝材挤压形成，其表面度有镍层，所述金属弹片通常通过锡焊的方式固定在散热器的镍层上。然而，由于表面金属镀层的不稳定性，在锡焊过程中，经常出现虚焊、假焊等不良现象，从而导致金属弹片在使用过程中出现脱落，进而影响散热装置的稳定性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种性能稳定的散热装置。
一种散热装置，包括散热器、用以将所述散热器固定于承载件上的连接件及将所述连接件固定于散热器上的固定件，所述连接件包括连接段及延伸段，所述散热器上开设有收容孔及与所述收容孔连通的安装孔，所述延伸段位于所述散热器外侧用于与所述承载件配合，所述连接段穿设并收容于所述收容孔中，所述固定件穿射所述安装孔而与所述连接件配合且其周缘抵顶所述散热器，从而将所述连接件固定在所述散热器上。
本发明中，因穿设在散热器的收容孔中的连接段通过固定件固定在散热器上，从而避免了在散热器上镀镍而导致的成本过高及焊接不牢固所导致的散热器性能不稳定的技术问题。
附图说明
图1为本发明散热装置的立体组合图。
图2为图1所示散热装置的分解图。
主要元件符号说明
散热装置 1
散热器 10
散热片 11
收容孔 12
第二气流通道 13
安装孔 14
顶面 15
底面 17
第一气流通道 18
封闭面 19
连接件 30
连接段 31
延伸段 33
固定件 50
头部 51
螺合部 53
本体 111
第一折边 113
第二折边 115
第三折边 116
固定孔 311
主体部 1112
延展部 1114
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1，所述散热装置1包括一散热器10、用以将所述散热器10固定于一承载元件(图未示)的一连接件30及将所述连接件30固定在散热器10上的一固定件50。
请同时参阅图2，所述散热器10由若干并排设置的散热片11组成。每一散热片11包括一本体111及自本体111上下相对两端同向弯折延伸的、纵长的一第一折边113、一第二折边115及一第三折边116。所述本体111包括一梯形的主体部1112及自主体部1112一端一体延伸的一延展部1114。所述主体部1112包括一小端及与小端相对的大端，所述大端的沿垂直方向的高度大于所述小端沿垂直方向的高度。所述延展部1114为一方形片体，其沿垂直方向的高度小于所述大端的高度，且自大端的边缘向外延伸形成。延展部1114的顶端与所述主体部1112的顶端平行共面，延展部1114的底端位于所述主体部1112的底端上方。
所述第一折边113自主体部1112及延展部1114的顶端弯折延伸形成，为一纵长的片体。所述第二折边115自主体部1112的底端与第一折边113同向弯折形成，为一纵长的片体。第二折边115的宽度等于第一折边113的宽度，第二折边115的长度小于第一折边113的长度。第三折边116自延展部1114的底端与第一折边113同向弯折形成且与第一折边113平行。
这些散热片11并排设置，后一散热片11的第一折边113的前端平行抵顶前一散热片11的第一折边113的后端，从而使这些第一折边113平行共面并共同形成所述散热器10的一封闭的顶面15。后一散热片11的第二折边115的前端平行抵顶前一散热片11的第二折边115的后端，从而使这些第二折边115平行共面并共同形成所述散热器10的一封闭的底面17。这些散热片11的主体部1112平行间隔设置，相邻的二主体部1112之间形成有第一气流通道18，以供气流穿行。后一散热片11的第三折边116的前端平行抵顶前一散热片11的第三折边116的后端，从而使这些第三折边116平行共面并共同形成位于所述底面外侧上方的一封闭面19。这些散热片11的延展部1114平行间隔设置，相邻的二延展部1114之间形成有第二气流通道13，以供气流穿行。所述第一气流通道18与第二气流通道13连通设置。
所述散热器10的中部，部分第一折边113及主体的上端被切除而使散热器10中部形成自上向下凹陷的安装孔14。所述安装孔14为四边连续的方形孔体，用以收容所述固定件50。所述本体111的上端一部分被切除，从而使散热器10的上端形成自左向右的收容孔12，用以收容所述连接件30的一端。所述收容孔12为四周连续的方形孔且与所述安装孔14连通。所述收容孔12的尺寸大于所述安装孔14的尺寸，即：所述收容孔12自左向右延伸的长度大于所述安装孔14自左向右延伸的长度，所述收容孔12自前向后延伸的长度大于所述安装孔14自前向后延伸的长度。所述安装孔14位于所述收容孔12的正上方中部。
所述连接件30为一纵长的弹性片体，包括一连接段31及自连接段31延伸的一延伸段33。所述连接段31的尺寸等于所述收容孔12的尺寸，用于穿设并收容于所述收容孔12中。一固定孔311开设于所述连接段31上，用于与所述连接件30配合。所述延伸段33位于所述散热器10外侧，用于与承载件配合从而将散热器10固定在承载件上。
所述固定件50包括一头部51、自头部51中心垂直向下延伸的螺合部53。所述头部51及螺合部53均呈圆柱状，且所述头部51的直径大于所述螺合部53的直径。所述螺合部53具有若干外螺纹，且所述螺合部53的直径略大于所述固定孔311的孔径而小于所述安装孔14的孔径。所述头部51的直径大于所述安装孔14的孔径。
所述散热装置1组合时，先沿散热器10的前后方向将连接件30的连接段31插入收容孔12中并使其固定孔311正对安装孔14的中心，这时连接段31的四周缘分别抵顶收容孔12的四周缘，然后自上而下将固定件50插入安装孔14中并使固定件50的螺合部53的端部抵顶固定孔311的顶端。然后向下拧固定件50，使螺合部53进入固定孔311中并对固定孔311的内表面进行攻牙，直至整个固定孔311的内表面均被攻牙。此时，头部51抵顶散热器10的顶面。
本发明中，因穿设在散热器10的收容孔12中的连接段31通过固定件50固定在散热器10上，从而避免了在散热器10上镀镍而导致的成本过高及焊接不牢固所导致的散热器10性能不稳定的技术问题。
可以理解的，在其他实施例中，所述散热器10也可具有其他的形状及结构，如为一导热性能良好的实心块状体，只要其上开设有收容连接件30的收容孔12及与固定件50配合并与收容孔12连通设置的安装孔14即可。

Claims (10)

1.一种散热装置，包括散热器、用以将所述散热器固定于承载件上的连接件及将所述连接件固定于散热器上的固定件，所述连接件包括连接段及延伸段，其特征在于：所述散热器上开设有收容孔及与所述收容孔连通的安装孔，所述延伸段位于所述散热器外侧用于与所述承载件配合，所述连接段穿设并收容于所述收容孔中，所述固定件穿设所述安装孔而与所述连接件配合且其周缘抵顶所述散热器，从而将所述连接件固定在所述散热器上。
2.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述固定件包括具有外螺纹的螺合部，所述连接件上开设有固定孔，所述螺合部穿设在所述固定孔中从而使所述连接件固定在散热器上。
3.如权利要求2所述的散热装置，其特征在于：所述固定件进一步包括位于所述螺合部顶端的头部，所述头部的直径大于所述安装孔的孔径、位于所述散热器外侧并抵顶散热器。
4.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述连接段的周缘抵顶所述收容孔的周缘。
5.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述安装孔位于所述收容孔的正上方。
6.如权利要求5所述的散热装置，其特征在于：所述散热器由并排的散热片形成，每一散热片包括本体及自本体顶端弯折延伸的第一折边，所述散热片的本体间隔设置，所述第一折边并排抵顶从而形成所述散热器的封闭的顶面，所述安装孔在顶面中部、自上而下凹陷形成，所述收容孔自本体上端自左向右凹陷形成。
7.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述收容孔的孔径大于所述安装孔的孔径。
8.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：所述本体相互平行。
9.如权利要求6所述的散热装置，其特征在于：每一散热片进一步包括自本体底端弯折延伸的第二折边，所述散热片的第二折边并排设置并相互抵顶进而形成所述散热器的封闭的底面。
10.如权利要求1所述的散热装置，其特征在于：所述连接件为弹性片体。
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