CN2749230Y

CN2749230Y - 散热器

Info

Publication number: CN2749230Y
Application number: CN 200420116637
Authority: CN
Inventors: 邢雷钟; 蔡志雄; 陈志宏
Original assignee: Delta Optoelectronics Inc
Current assignee: Delta Electronics Inc; Delta Optoelectronics Inc
Priority date: 2004-12-20
Filing date: 2004-12-20
Publication date: 2005-12-28
Anticipated expiration: 2014-12-20

Abstract

本实用新型涉及一种散热器，其包含有一一体成形的第一鳍片组，该第一鳍片组包含有一底座及多个位于该底座上的第一鳍片，该各第一鳍片之间具有一间隙(Pitch)，利用机械方式将多个第二鳍片，分别置入或放入预留于该各间隙间的沟槽，使该各第二鳍片固定于该底座上，用以提高该散热器的散热总表面积。

Description

散热器

技术领域

本实用新型涉及一种散热器，特别是一种结合接合式鳍片与一体成型式鳍片组的复合工艺的散热器。

背景技术

高电功率设备如输配电、变压及稳压装置，其最大操作功率动辄超过1KW，使得操作过程中产生大量废热，为了维持大功率电路组件的温度维持在容许上限之下，高功率电气设备必须外加热传效果佳的散热器进行散热，以将运作过程中产生的废热移除，为了因应高功率的热源产生，因此散热器上的鳍片必须尽可能加大散热表面积，以提升热传效率加强散热效果。

散热器依据散热鳍片的制作方式大致可分为两种形式，其一为一体成形的散热器1，如图1所示，利用CNC切削、放电加工、铝挤或压铸使散热器底座2以及鳍片3一体成形，该底座2与鳍片3之间无中断的不连续面，因此底座2与鳍片3之间无接触热阻抗存在；然而CNC切削及放电加工制作时间耗时且成本高，鳍片之间的间距(Pitch)愈小加工愈困难，且更为耗时、成本更高；铝挤及压铸成形则受限于模具制作和成型技术，使得鳍片间距P与鳍片高度H的宽高比形成一定上限，以铝挤成形为例，一般大型铝挤制品，此一宽高比例的上限约在1∶8至1∶12之间，以致于鳍片密度无法再提高，而无法利用增加鳍片密度的方式来提升散热总面积，CNC切削及放电加工等其它加工方式亦有宽高比的限制；一般为提升热传效果，大多针对鳍片型态作变化，例如在鳍片表面形成凹凸纹路、由鳍片侧壁延伸形成多板片态样，用以提升散热总面积，然而其提升效果有限，且加工上亦会受限制。

另一种形式则是将接合底座4及接合式鳍片5分开制作，应用各种接合作业，例如：铆接、紧配合或焊接等方式，将接合式鳍片5接合于接合底座4形成散热器，如图2所示，此种形式可将接合式鳍片5以极小的间距(Pitch)进行排列，以提高接合式鳍片5排列密度，增加散热总表面，然而接合式鳍片5的接合形式不论应用铆接、焊接或冲压紧配合，接合式鳍片5与接合底座4接合面之间都会产生热传不连续面，而形成接触热阻抗导致鳍片5效率下降，纵使利用加强的导热介质加入鳍片5与底座4之间的接面，其热阻抗仍高于直接使鳍片、底座一体成形的设计。

接合式鳍片与底座间无法避免接触热阻抗存在，使得热传效率下降，而一体成形散热鳍片组的鳍片排列密度受限制，无法提高鳍片排列密度以加大散热表面积，使得公知散热器无法再进一步提高热传效率。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种散热器，以加大散热器的热传面积，并降低散热器内部的接触热阻抗以提升散热效果。

为了达到上述目的，本实用新型所揭示的一种散热器，其包含有一一体成形的第一鳍片组，由一底座及多个位于该底座上的第一鳍片所组成，该各第一鳍片之间具有一间隙(Pitch)；多个第二鳍片，分别设置于该各间隙，固定于该底座上，该各间隙内可设置一或一个以上的第二鳍片。

也就是说，本实用新型提供了一种散热器，其包含有：一第一鳍片组，为一体成形，具有一底座及多个位于该底座上的第一鳍片，该各第一鳍片之间具有一间隙；以及多个第二鳍片，分别位于该各间隙的中固定于该底座上。

根据本实用新型的构思，该各间隙内设置有一第二鳍片。

根据本实用新型的构思，该各间隙内设置有多个第二鳍片。

根据本实用新型的构思，该各第一鳍片的表面，具有多个凹凸纹路，用以提升总表面积。

根据本实用新型的构思，该底座上对应于该各间隙，分别开设有一沟槽，该各第二鳍片插设于该各沟槽上。

根据本实用新型的构思，该底座上对应于各间隙的位置，凸设有多个的凸肋部，用以夹置该各第二鳍片。

根据本实用新型的构思，该各第二鳍片以焊接方式接合于该底座上。

利用所述第二鳍片提高鳍片排列密布，以加大该散热器的散热表面积，而该一体成形的第一鳍片组又可降低纯粹使用接合鳍片的接触热阻抗。

有关本实用新型的特征与实作，现配合附图作最佳实施例详细说明如下。

附图说明

图1为公知散热器的剖面示意图。

图2为另一形式的公知散热器的剖面示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图，揭示该第一鳍片组及该第二鳍片分解的状态。

图4为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图，揭示该第一鳍片组及该第二鳍片接合的状态。

图5为本实用新型一较佳实施例的局部放大示意图，揭示该凸肋部变形以夹持该第二鳍片的状态。

图6为本实用新型另一较佳实施例的剖面示意图，揭示该第一鳍片组及该第二鳍片分解的状态。

图7为本实用新型一较佳实施例的剖面示意图，揭示该第一鳍片组及该第二鳍片分解的状态。

其中，附图标记说明如下：

1-一体成形的散热器；2-底座；3-鳍片；4-接合底座；

5-接合式鳍片；P-鳍片间距；H-鳍片高度；10-第一鳍片组；

11-底座；111-沟槽；112-凸肋部；12-第一鳍片；121-凹凸纹路；

13-间隙；14-第二鳍片；20-第一鳍片组；21-底座；211-沟槽；

212-焊料；22-第一鳍片；23-间隙；24-第二鳍片。

具体实施方式

请参阅图3及图4所示，为本实用新型所提供的一种散热器，包含有一第一鳍片组10，以铝挤成形方式制作，而形成一体成形的一底座11以及多个第一鳍片12，该各第一鳍片12位于该底座11之上，其等之间具有一间隙13，该底座11上对应于该各间隙13分别开设有一沟槽111，该各沟槽111的两侧缘，具有两对外凸设的凸肋部112，该两凸肋部112互相平行设置，可经由冲压程序变形以达到夹持作用。

多个第二鳍片14，分别插设于该各沟槽111内，使该各凸肋部112位于各第二鳍片14的两侧面而形成夹持态样，以一冲压工具(图未示)对各凸肋部112进行冲压使其等变形，如图5所示，通过各凸肋部112变形夹持该各第二鳍片14，使该各第二鳍片14于该各间隙13之中固定于该底座11上。

利用该各第二鳍片14接合固定于该底座11上，可进一步提升该第一鳍片组10的鳍片排列密度，增加散热总表面积，相较于公知铝挤型鳍片散热模块，其散热总表面较大，可有效提升热传效果；而与接合式鳍片散热模块比较，由于本实用新型的鳍片12、14与底座11间接合面数目较少，因此接触热阻抗低，其散热效果优于完全使用接合鳍片的散热模块。

该各第一鳍片12的表面，可利用铝挤模具的设计变化，形成多个凹凸纹路121，可提升该各第一鳍片12的表面积，进一步提升热传系数。

而各间隙13之间所设置的第二鳍片14数目，不限定于一个，亦可对应于同一间隙13开设多个沟槽111，以于同一间隙13中设置多个第二鳍片14，进一步提升散热总面积。

所述第二鳍片被接合的方式，并不限于利用所述凸肋部经冲压夹持的方式，亦可采取焊接或紧配合形式，请再参阅图6及图7所示，为本实用新型另一较佳实施例所提供的一种散热器，其包含有：

一经由放电加工而一体成形的第一鳍片组20，包含有一底座21及多个设置于该底座21上的第一鳍片22；该各第一鳍片22之间具有一间隙23，该底座21上对应于该各间隙23的位置凹设有一沟槽211，多个焊料212填充于该各沟槽211。

多个第二鳍片24，依序插设于该各沟槽211，并贴合于所述焊料212之上。

接着利用一加热设备，例如一高温炉(图未示)，将该第一鳍片组20及所述第二鳍片24置入该高温炉，经由加热程序使所述焊料212融化之后，以焊接方式接合该第一鳍片组20及所述第二鳍片24，使所述第二鳍片24接合于该第一鳍片组20之上，以增加该第一鳍片组20的散热表面积，提升热传效果。

本实用新型的创作精神在于，将一体成形的散热鳍片组与接合式的第二鳍片进行结合，同时具有一体成形的散热鳍片组低热阻抗及接合式鳍片的鳍片排列密度高的优点，其热传效果优于公知散热器，可符合大功率电气设备的散热需求。

Claims

1.一种散热器，其特征是包含有：

一第一鳍片组，为一体成形，具有一底座及多个位于该底座上的第一鳍片，该各第一鳍片之间具有一间隙；以及

多个第二鳍片，分别位于该各间隙之中固定于该底座上。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征是该各间隙内设置有一第二鳍片。

3.如权利要求1所述的散热器，其特征是该各间隙内设置有多个第二鳍片。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征是该各第一鳍片的表面，具有多个凹凸纹路。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征是该底座上对应于该各间隙，分别开设有一沟槽，该各第二鳍片插设于该各沟槽上。

6.如权利要求1所述的散热器，其特征是该底座上对应于各间隙的位置，凸设有多个用以夹置该各第二鳍片的凸肋部。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征是该各第二鳍片焊接于该底座上。