JP2917105B2

JP2917105B2 - 押し出し材同志の結合方法及び結合構造

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Publication number: JP2917105B2
Application number: JP11659795A
Authority: JP
Inventors: 厚寺田
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-04-19
Filing date: 1995-04-19
Publication date: 1999-07-12
Anticipated expiration: 2014-07-12
Also published as: JPH08290225A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は押し出し材同志の結合方
法及び結合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例えば
アルミニューム同志の熱伝導性、通電性を考慮した接合
は、アルミニュームの高い放熱性とその表面に形成され
る酸化皮膜のため、抵抗溶接やロー付け溶接においても
通常用いられる金属同志の結合に比べて困難であり、そ
の上、押し出し材の場合、押し出しダイスにおいて生産
物寸法が制約されてしまうので、幅５００ｍｍ以上の製
品を作り出せないため、それ以上の幅の物でかつ熱伝導
性の良い物を作るには、それ以下の寸法の物を複数個溶
接でもしない限り不可能であった。

【０００３】そのため、例えばヒートシンクにおいて、
発熱素子を取り付ける面（以下ベースという）の幅が５
００ｍｍをこえる仕様の場合は、押し出し材で生産する
のを諦めるか、またはベース同志を溶接して接合するし
かなかった。また、接合する２面を凹凸条にして嵌込む
方法もあるが、嵌込むだけでは熱伝導性、通電性を十分
に満足させるには不十分であった。本発明は、上記従来
の欠点を解消し、熱伝導性、通電性の良い押し出し材同
志の結合方法及び結合構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明に係る押し出し材
同志の結合方法は、接合される２つの独立した押し出し
材のうちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を
設けると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部
に対応する複数の凹条部を設け、各凸条部を対応する凹
条部に圧入するに際し、各凸条部及び凹条部の酸化面が
互いに剥ぎ取られるように強嵌合して、剥ぎ取られた後
の新生面同志が互いにカジリを起こし、このカジリによ
る接合力により前記２つの押し出し材が結合状態になる
ようにしたことを特徴とするものである。

【０００５】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
方法は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設けると共
に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する
複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直な方向
に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じかまた
は該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹条部は
接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った部分を
有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸条部
の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部分に合
わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生する摩擦
力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金属同志
の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリによる
接合力により２つの押し出し材の凸条部と凹条部部分が
接合されるようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
方法は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設けると共
に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する
複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直な方向
に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じかまた
は該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹条部は
接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った部分を
有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸条部
の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部分に合
わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生する摩擦
力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金属同志
の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリによる
接合力と、圧入時の圧力による凹条部と凸条部の収縮膨
張から生じる内部応力との複合作用で２つの押し出し材
の凸条部と凹条部部分が接合されるようにしたことを特
徴とするものである。また、本発明に係る押し出し材同
志の結合方法において、前記凸条の先端はクサビ形状ま
たは丸状にされているものである。

【０００７】本発明に係る押し出し材同志の結合構造
は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの一方
の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設けると共に、
他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する複数
の凹条部を設け、各凸条部及び凹条部の形状は、各凸条
部を対応する凹条部に圧入することにより、各凸条部及
び凹条部の酸化面が互いに剥ぎ取られるように嵌合し
て、剥ぎ取られた後の新生面同志が互いにカジリを起こ
し、このカジリによる接合力により前記２つの押し出し
材が結合状態になるような形状とされていることを特徴
とするものである。

【０００８】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
構造は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設けると共
に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する
複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直な方向
に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じかまた
は該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹条部は
接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った部分を
有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸条部
の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部分に合
わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生する摩擦
力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金属同志
の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリによる
接合力により２つの押し出し材の凸条部と凹条部部分が
接合されるように構成したものである。

【０００９】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
構造は、接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設けると共
に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する
複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直な方向
に突出しかつその幅は凹条部の幅よりやや大きめに形成
され、前記凹条部は接合面と垂直な方向に対して所定の
角度を持った部分を有し、各凸条部を対応する凹条部に
圧入する際、凸条部の角度が凹条部の内部で凹条部の角
度を持った部分に合わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌
合時に発生する摩擦力により凸条部と凹条部の酸化膜が
剥ぎ取られ金属同志の新生面が露出してカジリを起こ
し、このカジリによる接合力と、圧入時の圧力による凹
条部と凸条部の収縮膨張から生じる内部応力との複合作
用で２つの押し出し材の凸条部と凹条部部分が接合され
るように構成したものである。また、本発明に係る押し
出し材同志の結合構造において、前記凸条部の先端はク
サビ形状または丸状にされているものである。

【００１０】また、本発明に係る押し出し材同志の結合
構造において、２つの押し出し材はヒートシンクのベー
スである。また、本発明に係る押し出し材同志の結合構
造において、２つのベースの内の一方のベースの一方の
側面に凸条部が設けられ、他方のベースの一方の側面に
凹条部が設けられている。また、本発明に係る押し出し
材同志の結合構造において、ベースは一方の側面に凸条
部が設けられると共に他方の側面に凹条部が設けられ、
前記凸条部及び凹条部に他のベースの凹条部及び凸条部
を圧入することにより複数のベースが次々に結合され
る。また、本発明に係る押し出し材同志の結合構造にお
いて、２つのベースの各側面はフィンの取付部の側面の
厚さより大きい厚さを有するものである。

【００１１】

【作用】接合される２つの独立した押し出し材のうちの
一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設けると共
に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する
複数の凹条部を設け、各凸条部を対応する凹条部に圧入
する時に、各凸条部及び凹条部の酸化面が互いに剥ぎ取
られるように嵌合して、剥ぎ取られた後の新生面同志が
互いにカジリを起こし、このカジリによる接合力により
２つの押し出し材が結合状態になるように接合する。凸
条部は接合面と垂直な方向に突出しかつその幅は対応す
る凹条部の幅と同じかまたは該凹条部よりもやや大きめ
に形成され、凹条部は接合面と垂直な方向に対して所定
の角度を持った部分を有し、各凸条部を対応する凹条部
に圧入する際、凸条部の角度が凹条部の内部で凹条部の
角度を持った部分に合わせて変化し、凸条部と凹条部の
嵌合時に発生する摩擦力により凸条部と凹条部の酸化膜
が剥ぎ取られ金属同志の新生面が露出してカジリを起こ
し、このカジリによる接合力により２つの押し出し材の
凸条部と凹条部部分が接合される。また、凸条部と凹条
部の酸化膜が厚くて十分なカジリによる接合状態に移行
できない場合でも、圧入時の圧力による凹条部と凸条部
の収縮膨張から生じる内部応力との複合作用で、２つの
押し出し材の凸条部と凹条部部分が密接に接合され、熱
伝導性、通電性が良くなる。

【００１２】したがって、ヒートシンクのベースとし
て、一方の側面に凸条部が設けられると共に他方の側面
に凹条部が設けられたものを福数個用いて、凸条部及び
凹条部に他のベースの凹条部及び凸条部を圧入すること
により複数のベースを次々に結合して、放熱面積の大き
いヒートシンクを形成することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は、本発明が適用されるヒートシンク
の一実施例の概略図であり、（Ａ）は分解斜視図、
（Ｂ）は分解正面図、（Ｃ）は分解要部拡大図、（Ｄ）
は結合後の要部拡大図を示す。図において、１はヒート
シンクであり、発熱素子（図示しない）を取り付ける面
３ａを有するベース３と、ベース３の発熱素子取付面３
ａと対向する面３ｂに取り付けられ、発熱素子の熱を風
などの接触により冷却する面を持つ複数のフィン２とか
ら構成されている。また、５はヒートシンク１と同様の
ヒートシンクであり、発熱素子（図示しない）を取り付
ける面７ａを有するベース７と、ベース７の発熱素子取
付面７ａと対向する面７ｂに取り付けられ、発熱素子の
熱を風などの接触により冷却する面を持つ複数のフィン
６とから構成されている。ヒートシンク１及び５の各構
成要素すなわちフィン２及び６とベース３及び７は、熱
伝導の高い材料例えばアルミ材による押し出し材で構成
されている。

【００１４】ヒートンシンク１のベース３の一方の側面
３ｃはフィン２の取付部の側面３ｄの厚さより大きい厚
さに形成され、この側面３ｃには複数（例えば４個）の
凸条部４が設けられている。一方、ベース７の一方の側
面７ｃはフィン６の取付部の側面７ｄの厚さより大きい
厚さに形成され、この側面７ｃにはベース３の各凸条部
１３に対応する位置に対応する数（例えば４個）の凹条
部８が設けられており、圧入により凹条部８に凸条部４
が嵌合され、ベース３及び７は側面３ｃ及び７ｃを接合
面として凸条部４と凹条部８部分で接合される。

【００１５】ベース３の各凸条部４Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び
４Ｄは、先端が丸状に形成され、接合面３ｃと垂直な方
向に突出しており、その幅ｄ１は各凹条部８Ａ、８Ｂ、
８Ｃおよび８Ｄの幅ｄ２よりやや大きめに形成されてい
る。一方、ベース７の凹条部８Ａは、接合面７ｃと垂直
な方向に対して所定の角度θを持つように曲げられた内
部表面８Ａ１を有しており、凹条部８Ｂは、接合面７ｃ
と垂直な方向に対して所定の角度θだけ凹条部８Ａの部
分８Ａ１と反対側に曲げられた内部表面８Ｂ１を有して
いる。図１では凹条部８Ａと８Ｂは弓形となっている。
凹条部８Ｃと８Ｄは、上述した凹条部８Ａと８Ｂと同様
の形状になっている。

【００１６】次に、押し出し材からなる２つのヒートシ
ンク１及び５を結合する方法について説明する。上記構
成のヒートシンク１及び５において、例えば汎用油圧プ
レス等と簡単な治具とを併用することによって、ヒート
シンク１のベース３の凸条部４をヒートシンク２のベー
ス７の対応する凹条部８に短時間に数十トンの圧力によ
り圧入すると、凸条部４の角度が凹条部８の内部で凹条
部８の角度を持った部分８ａに合わせて変化して嵌合す
る。

【００１７】この凸条部４と凹条部８の嵌合時の様子
を、例として凸条部４Ａと凹条部８Ａについて詳述す
る。まず、嵌合前の凸条部４Ａの外表面と凹条部８Ａの
内部表面は、空気に触れてある程度の厚さの酸化膜が形
成されている。次に、嵌合時において、凸条部４Ａはそ
の先端の丸状部分から凹条部８Ａに入り込むが、その角
度が凹条部８Ａの内部で凹条部８Ａの角度を持った内部
表面８Ａ１に合わせて変化し、凸条部４Ａの外表面が凹
条部８Ａの内部表面に密着しながら入って行く。このと
き、突条部４Ａの幅ｄ１は凹条部８Ａの幅ｄ２よりやや
大きめに形成されているので、言い換えれば凸条部４Ａ
の体積Ｖ１が凹条部８Ａの体積Ｖ２よりやや大きいの
で、凸条部４Ａの外表面と凹条部８Ａの内部表面との間
に「カジリ」と呼ばれる作用が生じる。

【００１８】すなわち、凸条部４Ａの丸状部分と接合面
３ｃに垂直な外表面との境目の部分４Ａ１と、凹条部８
の曲げられた内部表面８Ａ１との間で摩擦力が発生し、
凸条部４Ａの幅ｄ１を有する部分の酸化膜と凹条部８Ａ
の内部表面の酸化膜が互いに剥ぎ取られ、凸条部４Ａの
外表面と凹条部８Ａの内部表面は、金属同志の新生面が
露出してカジリを起こし、このカジリによる接合力によ
り、非常に密着した接合状態となる。したがって、結合
されたベース３及び７の熱伝導性、通電性が良くなる。

【００１９】嵌合終了後の凸条部４Ａと凹条部８Ａの結
合状態が図１（Ｄ）に示されており、凸条部４Ａと凹条
部８Ａの結合は、主に上記に説明したカジリ作用による
接合状態となるが、嵌合する凸条部４Ａが凹条部８Ａよ
りも若干大きめに設計されており、かつ凹条部８Ａは接
合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った部分を有
し凸条部４Ａの挿入方向に角度を持たせているため、圧
力により挿入される時に、図に矢印で示されているよう
に、挿入される金属同志が収縮及び膨張して起きる内部
応力と挿入時においてその挿入方向が曲げられるために
起きる応力の合成応力により、さらに接合力が高められ
る。

【００２０】したがって、凸条部４Ａと凹条部８Ａの酸
化面が厚くて十分なカジリの状態に移行できない場合に
おいても、加えられる圧力により生じる接合面の応力が
熱伝導を向上させることができる。凸条部４Ｂ、４Ｃ及
び４Ｄと凹条部８Ｂ、８Ｃ及び８Ｄの接合関係も、上記
に説明した凸条部４Ａと凹条部８Ａの接合関係と同様に
なる。よって、ベースに取り付けられた発熱素子から発
生した熱は、上述の如く良好な熱伝導性を持つように接
合されたベース３及び７を介してそれぞれのフィン２及
び６に伝導され、フィン２及び６は、ヒートシンクに取
り付けられたファン（図示しない）の風によりベース３
及び７から伝わる熱を奪いさる働きを行なう。

【００２１】なお、２つのベース３及び７の各側面３ｃ
及び７ｃはフィンの取付部の側面３ｄ及び７ｄの厚さと
同じにして凸条部と凹条部を設けても良いが、側面３ｃ
及び７ｃの厚さをフィンの取付部の側面３ｄ及び７ｄの
厚さより大きな厚さとして凸条部と凹条部の数を増やせ
ば結合力がより高められることになる。また、凸条部４
Ａ、４Ｂ、４Ｃ及び４Ｄは、先端が丸状に形成されてい
るが、先細のクサビ形状にしても良い。

【００２２】次に、図２は、本発明が適用されるヒート
シンクのベースの凸条部及び凹条部の変形例であり、
（Ａ）は要部拡大図、（Ｂ）は凸条部の詳細図、（Ｃ）
は凹条部の詳細図を示す。ヒートシンク１のベース３の
凸条部４０の各凸条部、例えば４０Ａ及び４０Ｂは、所
定の幅ｄ１を有し、接合面３ｃから垂直な方向に突出し
たカシメ部４０Ａ２と、該カシメ部４０Ａ２からさらに
延出する位置決め部４０Ａ１とで構成され、位置決め部
４０Ａ１は先端が丸状に形成されている。

【００２３】一方、ヒートシンク５の凹条部８０の各凹
条部、例えば８０Ａ及び８０Ｂは、所定の幅ｄ２を有
し、接合面７ｃに垂直な方向に穿たれた位置決め部８０
Ａ１と、接合面７ｃに垂直な方向に対してわずかな角度
θだけ傾けられて位置決め部８０Ａ１からさらに突出し
たカシメ部８０Ａ２とで構成され、カシメ部８０Ａ２の
底部は、凸条部の位置決め部４０Ａ１の先端形状に合っ
た丸状に形成されている。各凹条部８０の幅ｄ２は、各
凸条部４０の幅ｄと同じかまたはわずかに小さめになっ
ている。ヒートシンク１のベース３の位置決め部４０Ａ
１及びヒートインク５のベース７の位置決め部８０Ａ１
は、圧入時のベース３からの圧力を確実にベース３及び
７の凸条部４０及び凹条部８０における締結に変換する
ため、ベース３をベース７に嵌合する際の直角度を保つ
役割を行なう。

【００２４】図２に示した構成において、ヒートシンク
１のベース３の凸条部４０をヒートシンク５のベース３
の凹条部８０に大きな圧力により圧入すると、凸条部４
０の幅ｄ１は、上記のように寸法公差上各凹条部８０の
幅ｄ２と同じかまたは幅ｄ２よりやや大きめに作られて
いるため、凸条部４０の外表面は凹条部８０の内部表面
との間で摩擦を生じ、上述のカジリ作用が起きる。した
がって、このカジリ作用によって、凸条部４０の外表面
の酸化膜と凹条部８０の内部表面の酸化膜が互いに剥ぎ
取られ、凸条部４０Ａの外表面と凹条部８０Ａの内部表
面は新生面が露出し、両者の新生面同志が互いにカジリ
を起こし、このカジリによる接合力により、位置決め部
４０Ａ１とカシメ部８０Ａ２、及び位置決め部８０Ａ１
とカシメ部４０Ａ２はそれぞれ非常に密着した接合状態
となる。したがって、凸条部４０と凹条部８０で結合さ
れたベース３及び７の熱伝導性、通電性が良くなる。

【００２５】また、圧入後、ベース３の位置決め部４０
Ａ１は、ベース７のカシメ部８０Ａ２の角度θにより、
この部分において接合面７ｃに垂直な方向に対し強制的
に曲げられて接合するので、ベース３及び７の結合はよ
り確実なものとなる。

【００２６】なお、ベース３及び７が押出し材の場合、
切削材と異なり押出し時における寸法公差などがあるの
で、この寸法公差のためベース３及び７のカジリ作用が
不十分となり、部分的に、凸条部の外表面及び凹条部の
内部表面の酸化膜が十分に剥ぎ取られない場所を生じる
ことがある。しかしながら、ベース３の強制的に曲げら
れる部分の応力がベース同士の結合力を高め、それによ
り熱伝導性を高める。つまり、この部分は、押し出しに
よる生産品の寸法のバラツキによるヒートシンク性能の
ばらつきをカバーする役割をなす。

【００２７】このように、ベース３及び７はその凸条部
４０と凹条部８０において、主にカジリ作用によって接
合されるが、酸化面が厚くて十分なカジリの状態に移行
できない場合においても、加えられる圧力により生じる
上記応力によって熱伝導性を向上させることができる。
なお、図２において、主に凸条部４０Ａと凹条部８０Ａ
の接合状態について説明したが、他の凸条部（凸条部４
０Ｂを含む）と対応する凹条部（凹条部８０Ｂを含む）
も同様の接合状態となる。また、凸条部４０の先端は丸
状に形成したがクサビ状やその他の形状に形成しても良
い。

【００２８】以上、本発明の２つの実施例を図１及び図
２に具体的に示して説明したが、本発明は上記に限らず
種々の変形を行なうことができる。例えば、凸条部に角
度を持った部分を持ち、凹条部はストレートな形状にし
ても良い。また、凸条部及び凹条部の形状及び個数は、
圧入時に加えられる圧力の大きさに応じて適宜変更する
ことができる。また、上記の例では、一側面に凸条部を
持つベースと一側面に凹条部を持つベースの結合につい
て説明したが、一方の側面に凸条部を持つと共に他方の
側面に凹条部を持つベースを福数個用い、次々に凸条部
と凹条部を上記のようにプレス嵌めして結合して放熱面
積の大きいヒートシンクを形成することもできる。さら
に、上記実施例では、ヒートシンクのベース同志の結合
に関して説明したが、本発明はこれに限定されるもので
はなく、一般に押し出し材同志の結合に広く適用できる
ものである。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、ロー付け用の設備や、
カシメを行う高価な専用機械を必要とせず、汎用油圧プ
レス等と簡単な治具とを併用することで、接合状態の良
好な、すなわち熱伝導性の優れた、押し出し材の結合が
得られる。

【００３０】また、本発明によれば、押し出し材同志の
接合面を嵌合の際に互いに強く擦り合わせ、その酸化面
を剥取ることにより互いの新生面がカジリによる接合状
態にし、その熱伝導性を高めることができる。

【００３１】また、押出し技術及び熱処理工程をも考慮
し、酸化面が厚くて十分に新生面を構成できない場合、
また押出し精度が多少変化した場合などの多様な状況変
化においても、押し出し材同志の締結をより確実なもの
とすることはできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるヒートシンクの一実施例の
分解概略図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、
（Ｃ）は要部拡大図、（Ｄ）は結合後の要部拡大図を示
す。

【図２】本発明が適用されるヒートシンクのベースの凸
条部及び凹条部の変形例であり、（Ａ）は要部拡大図、
（Ｂ）は凸条部の詳細図、（Ｃ）は凹条部の詳細図を示
す。

【符号の説明】

１，５ヒートシンク２，６フィン３，７ベース４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４Ｄ，４０，４０Ａ，４０Ｂ
凸条部８，８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄ，８０，８０Ａ，８０Ｂ
凹条部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部を設け、各凸条部を対応する凹条部
に圧入するに際し、各凸条部及び凹条部の酸化面が互い
に剥ぎ取られるように強嵌合して、剥ぎ取られた後の新
生面同志が互いにカジリを起こし、このカジリによる接
合力により前記２つの押し出し材が接合状態になるよう
にしたことを特徴とする押し出し材同志の結合方法。
【請求項２】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直
な方向に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じ
かまたは該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹
条部は接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った
部分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、
凸条部の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部
分に合わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生す
る摩擦力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金
属同志の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリ
による接合力により前記２つの押し出し材の凸条部と凹
条部部分が接合されるようにしたことを特徴とする押し
出し材同志の結合方法。
【請求項３】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直
な方向に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じ
かまたは該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹
条部は接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った
部分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、
凸条部の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部
分に合わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生す
る摩擦力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金
属同志の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリ
による接合力と、圧入時の圧力による凹条部と凸条部の
収縮膨張から生じる内部応力との複合作用で２つの押し
出し材の凸条部と凹条部部分が接合されるようにしたこ
とを特徴とする押し出し材同志の結合方法。
【請求項４】請求項２または３記載の方法において、
前記凸条の先端はクサビ形状または丸状にされている押
し出し材同志の結合方法。
【請求項５】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部を設け、各凸条部を対応する凹条部
に圧入するに際し、各凸条部及び凹条部の酸化面が剥ぎ
取られるように強嵌合して、剥ぎ取られた後の新生面同
志が互いにカジリを起こし、このカジリによる接合力に
より前記２つの押し出し材が結合状態になるようにした
ことを特徴とする押し出し材同志の結合構造。
【請求項６】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直
な方向に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じ
かまたは該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹
条部は接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った
部分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、
凸条部の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部
分に合わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生す
る摩擦力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金
属同志の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリ
による接合力により前記２つの押し出し材の凸条部と凹
条部部分が接合されるように構成したことを特徴とする
押し出し材同志の結合構造。
【請求項７】接合される２つの独立した押し出し材の
うちの一方の押し出し材の接合面に複数の凸条部を設け
ると共に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対
応する複数の凹条部を設け、前記凸条部は接合面と垂直
な方向に突出しかつその幅は対応する凹条部の幅と同じ
か又は該凹条部よりもやや大きめに形成され、前記凹条
部は接合面と垂直な方向に対して所定の角度を持った部
分を有し、各凸条部を対応する凹条部に圧入する際、凸
条部の角度が凹条部の内部で凹条部の角度を持った部分
に合わせて変化し、凸条部と凹条部の嵌合時に発生する
摩擦力により凸条部と凹条部の酸化膜が剥ぎ取られ金属
同志の新生面が露出してカジリを起こし、このカジリに
よる接合力と、圧入時の圧力による凹条部と凸条部の収
縮膨張から生じる内部応力との複合作用で２つの押し出
し材の凸条部と凹条部部分が接合されるように構成した
ことを特徴とする押し出し材同志の結合構造。
【請求項８】請求項６または７記載の装置において、
前記凸条部の先端はクサビ形状または丸状にされている
押し出し材同志の結合構造。
【請求項９】請求項６または７記載の装置において、
２つの押し出し材はヒートシンクのベースである押し出
し材同志の結合構造。
【請求項１０】請求項９記載の装置において、２つの
ベースのうちの一方のベースの一方の側面に凸条部が設
けられ、他方のベースの一方の側面に凹条部が設けられ
ている押し出し材同志の結合構造。
【請求項１１】請求項９記載の装置において、ベース
は一方の側面に凸条部が設けられると共に他方の側面に
凹条部が設けられ、前記凸条部及び凹条部に他のベース
の凹条部及び凸条部を圧入することにより複数のベース
が次々に結合される押し出し材同志の結合構造。
【請求項１２】請求項１０または１１記載の装置にお
いて、２つのベースの各側面はフィンの取付部の側面の
厚さより大きい厚さを有する押し出し材同志の結合構
造。
【請求項１３】接合される２つの独立した押し出し材
のうち一方の押し出し材の接合面に凸条部を設けると共
に、他方の押し出し材の接合面に前記凸条部に対応する
凹条部を設け、各凸条部を対応する凹条部に圧入するに
際し、各凸条部及び凹条部の酸化面が剥ぎ取られるよう
に強嵌合して、剥ぎ取られた後の新生面同士が互いにカ
ジリを起こし、このカジリによる接合力により前記２つ
の押し出し材が結合状態になるようにしたことを特徴と
する押し出し材同士の結合方法。