311984 A7 B7 五、發明説明（'） <發明之詳细說明> <產業上之利用範禱> (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 本發明係有關一種壓出材之相互结合方法及液冷散熱 搆造者。 <習知之技術與發明欲解決之課題> 例如考慮到鋁材接合物之熱傳導性及導電性之接合作 業，因鋁材之高放熱性及形成於其表面之氧化皮膜之緣故 ，即使是電阻熔接或焊劑熔接，其亦較通常所使用之金屬 材之相互结合更為困難，因此，若為壓出材時，因在壓出 模上有生產物尺寸之限制，故無法製作出5 0 0 m m Μ上 之製品，欲製作該者以上寛度之物品且具有較佳導電性之 物品，除熔接複數個該尺寸以下之物品之方法外，其為不 可能。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 因此，洌如散熱構造，若為安装發熱元件之安装面（ Μ下稱為基部）之寬度超過5 0 Omm時，只有在生產時 將壓出材締结或者熔接相對應之基部之接合方法可行。又 ，雖有將接合用之兩面設成凹凸條之嵌入方法，但僅Μ嵌 入工程係無法滿足充份之熱傳導性及導電性。 又，在作成利用液體之散熱構造時，若使用焊劑將兩 張板貼合時，其成本甚高，例如Μ脫蠟法#成模具時，必 須依兩者之大小變更模具之製作。 本發明為解決上述之缺點，乃提供一種具有較佳熱傳 導性及導電性之壓出材之相互结合方法及利用該方法之液 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） A7 311984 B7 五、發明説明（1 ) 冷散熱構造。 <解決課題之手段〉 本發明有關之壓出材之相互结合方法，係在被接合之 兩獨立之壓出材中之一方之壓出材之接合面，設置複數之 凸條部或者複數之凹凸條部，同時在另方之壓出材之接合 面上設置對應前述凸條部之凹條部或者對應前述凹凸條部 上之凹條部之凸條部，在將各凸條部壓入對應之凹條部時 ，Μ可產生充份之塑性變形之公差，啻行壓入。 又，本發明有關之壓出衬之相互结合方法，亦可為在 被接合之兩獨立之壓出材中之一方之壓出材之接合面，設 置複數之凸條部或者複數之凹凸條部，同時在另方之壓出 材之接合面上設置對應前述凸條部之凹條部或者對應前述 凹凸條部上之凹條部之凸條部，且前述凸條部及凹條部或 者兩者，均具有形成既定角度之部份，在將各凸條部壓入 對應之凹條部時，藉由凸條或凹條或兩者之角度，使凸條 部產生變形，而藉由該變形所產生之塑性變形所引起之加 工硬化，以提高締结度。 ---：-------裏------1Τ-------Φ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本貢) 經濟部中央標準局員工消費合作社印袈 在設出述或入 為，壓前部壓 可面之應條部 亦合方對凹條 , 接另者 及凸 法之在或部各 方材# 部條將 合出同 條凸在 结壓，凹述 ， 互之ST之 前 份 相方條部且部 之一 凸條，之 材之凹 凸部度 出中之 述條角 壓材數前凸定 之 出複應之既 關壓者對部成 有之 或置條形 明立 部設凹有 發獨條 上之具 本兩凸面上均 ， 之 之合部， 又合數接條者 接複 之凸兩 被置材凹者 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ297公釐） A7 311984 B7 五、發明説明（今） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 對應之凹條部時，Μ可產生充份之塑性變形之公差實行壓 入，於壓入時，藉由凸條或凹條或兩者之角度，使凸條部 產生變形，而藉由該變形所產生之塑性變形所引起之加工 硬化，Κ提高締结度：_ 又，本發明有關之壓出材之相互结合方法，亦可為在 接合中，前述相對應之凸條部或凹條部或兩者，具有形成 既定角度之部份，而在將各凸條部壓入相對應之凹條部時 ，藉由凸條部或凹條部或兩者，因雙方之角度所產生之金 屬在相互壓入時所引起之摩擦所導致之咬合，及壓入時之 壓力所引起之凹條部及凸條部之收縮膨脹所產生之內部應 力之複合作用，將兩壓出材之凸條部及凹條部予以接合。 又，上述之结合方法中，兩個壓出材係為散熱構造之 基部板，或者兩者中之一為散熱片材者·: 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 又，本發明有關之菠冷散熱構造，係由分別在兩面或 單面上形成有嵌合用之複數凸、凹條部或者雙方混合之搆 造之兩基部板所構成，在將前述兩基部板之一方或雙方之 外周以外之内部削除後，藉由將凸條部壓入相對應之凹條 部，使削除部份形成内部空間，而藉由在該内部空間内使 冷卻流體循璟，而將前述基部板予Μ冷卻者。 <作用> / 於结合兩壓出材時，在被接合之兩獨立之壓出材中之 一方之壓出材之接合面，設置複數之凸條部或者複數之凹 凸條部，同時在另方之壓出'材之接合面上設置對應前述凸 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（4) 條部之凹條部或者對應前述凹凸條部上之凹條郜之凸條部 ，在將各凸條部壓入對應之凹條部時，Μ可產生充份之塑 性變形之公差，實行壓入而接合。 在接合中，對應之凸條部及凹條部或者兩者，均具有 形成既定角度之部份時，在將各凸條部壓入對應之凹條部 時，藉由凸條或凹條或兩者之角度，使凸條部產生變形， 而藉由該變形所產生之塑性變形所引起之加工硬ib，可提 高締结度。 在接合中，前述相對應之凸條部或凹條部或兩者，具 有形成既定角度之部份，而在將各凸條部壓入相對應之凹 條部時，藉由凸條部或凹條部或兩者，因雙方之角度所產 生之金屬在相互壓入時所引起之摩擦所導致之咬合，及壓 入時之壓力所引起之凹條部及凸條部之收縮膨脹所產生之 内部應力之複合作用，可將壓出材之凸條部及凹條部部份 緊密接合，可使熱傳導性及導電性較佳。 又，液冷散熱構造，係由分別在兩面或單面上形成有 嵌合用之複數凸、凹條部或者雙方混合之構造之兩基部板 所構成，在將前述兩基部板之一方或雙方之外周Μ外之内 部削除後，藉由將凸條部壓入相對應之凹條部，使削除部 份形成内部空間，而藉由在該内部空間內#冷卻流體循環 ，可將兩板體予Μ冷卻者。 <實施例> Κ下參照圖面說明本發明之壓出材之相互结合方法之 .-6- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210Χ 297公釐） (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -士本. 、-° B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明（ S ) 1 1 | 實 施 m : 1 1 | 第 一 圖 為 適 用 於 本 發 明 之 散 熱 構 造 之 之 一 詈 施 例 之 概 1 I m 圖 ( Δ ) 為 分 解 立 體 圖 f ( Β ) 為 分 解 正 視 圖 f 請 1 1 i C ) 為 分 解 要 部 擴 大 圖 ( D ) 為 结 合 後 之 要 部 擴 大 圖 讀 背 I 1 圖 中 1 為 散 熱 搆 造 係 包 括 有 具 有 可 安 装 發 pk 元 之 1 1 件 ( 圖 未 示 ) 用 之 面 3 a 基 部 板 3 及 安 裝 於 與 基 部 板 意 事 1 項 1 3 之 發 熱 元 件 安 装 面 3 a 成 相 對 向 々 面 3 b 上 並 具 有 將 再 1 t 發 熱 元 件 之 熱 Μ 風 等 之 接 觸 予 Μ 冷 卻 之 面 複 數 散 熱 本 頁 1 片 2 r< 5 為 與 散 熱 構 造 1 相 同 之 散 熱 構 造 其 具 有 : 1 1 具 有 可 安 装 發 熱 元 件 ( 圖 未 示 ) 用 之 面 7 a 之 基 部 板 7 j 1 I 及 安 裝 於 與 基 部 板 7 之 發 熱 元 ί牛 安 裝 面 7 a 成 相 對 向 之 面 1 1 訂 b 上 具 有 將 發 熱 元 件 熱 風 等 之 接 觸 予 Μ 冷 1 卻 之 面 之 複 數 散 熱 片 6 : 散 熱 搆 造 1 及 5 之 各 搆 成 要 素 亦 1 1 即 散 熱 片 2 及 6 基 部 板 3 及 7 - 係 有 熱 傳 導 性 較 高 之 材 1 I 料 例 如 鋁 材 之 壓 出 材 所 搆 成 1 1 線 散 熱 構 造 1 之 基 部 板 3 之 —. 方 之 側 面 3 C 係 形 成 較 散 1 熱 片 2 之 安 装 部 之 側 面 3 d 之 厚 度 為 厚 此 側 面 3 C 上 設 1 I 有 複 數 ( 例 如 四 m ) 之 凸 條 部 4 Γ. — 方 面 基 部 板 7 之 一 1 1 方 之 側 面 7 C 係 形 成 為 較 散 熱 片 6 之 安 裝 部 之 側 面 7 d 之 1 1 厚 度 為 厚 此 側 面 7 C 上 在 對 應 基 部 板 3 各 凸 條 1 3 之 1 1 位 SSS. 且 上 形 成 有 複 數 ( 例 如 四 個 ) 之 凹 條 部 8 藉 由 壓 入 ) 1 I 將 凸 條 部 4 嵌 入 凹 條 部 8 ) 而 基 部 板 3 及 ~7 之 側 面 3 C 及 1 | 7 C 即 成 為 接 合 面 j 而 以 凸 條 部 4 與 凹 條 部 8 相 接 合 0 1 1 I - 7 - 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ 297公釐〉 A7 ^11984 B7 五、發明説明（^ ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 基部板3之各凸條部4 A、4 B、4 C及4 D ，前端 係形成圓形，並突出於與接合面3 c成垂直之方向上，其 寬度d 1 ί系形成為較各凹條部8 A 、8 B 、8 C及8 D之 寬度2稍大。一方面，基部板7之凹條部8 A係具有彎折 成與接合面7a之垂直方向成既定角度0之内部表面8A 1 ，凹條部8 B係具有彎折成與接合面7 c之垂直方向成 既定角度Θ ，並彎折於與凹條部8 A之部份8 A 1為相反 側之内部表面8 B 1 。第一圖中，凹條部8 A與8 B係圼 弓形：而凹條部8 C與8 D ί系為與上述凹條部8 A 、8 B 相同之形狀。 其次說明有關由壓出材所構成之兩個散熱搆造1及5 之结合方法。 在上述構成之散熱搆造1及5中，藉由併用例如普通 之油壓沖床等及簡單治具，可將散熱構造1之基部板3之 凸條部4 ，在短時間内，K數十頓之壓力，壓入散熱構造 2之基部板7之對應凹條部8 ，而凸條部4之角度在凹條 部8内配合凹條部8之具有角度部份8 a之要ib而相嵌合 〇 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 此凸條部4與凹條部8之壓入時之情形，Μ凸條部4 Α及凹條部8 Α為例作說明。 " 首先，嵌合前之凸條部4 A之外表面與凹條部8 A之 内部表面因接觸空氣，形成某程度之厚度之氧ib膜： 其次在壓入時，凸條部4 A Μ其前端之圓形部份進入 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（7 ) 凹條部8 A内，凸條部4 A因其與凹條部8 A之尺寸公差 之影響，發生塑性變形，而引起加工硬化而變硬。 此時，凸條部4 /\因被勉強壓入凹條部8 A之内部表 面8 A 1之彎角部（角度所形成），故硬ib部份形成彈簧 力，而提高凸條部4. A與凹條部8 A之締结度。 又，因壓出材之公差係不均一，故加工硬化在凹條部 8 A之内部表面8 A 1之彎角部首先發生，而在此彎角部 内產生應力（彈簧力）。 又，因凸條部4 A之寬度d 1較凹條部8 A之寬度d 2形成為稍大，換言之，即凸條部4 A之體積V 1較凹條 部8 A之體積V 2稍大，故凸條部4 A之外表面與凹條部 8 A之内部表面間將發生撐為「咬入」之作用。 即，凸條郜4 /\之圓形部份及與接合面3 c成垂直之 外表面間之境界部份4 A 1 ，與凹條部8 A之被彎折之內 部表面8 A 1之間，將發生摩擦力，使凸條部4 A之具有 寬度d 1之部份之氧化膜與凹條部8 A之內部表面之氧化 膜相互剝削，使凸條部4 A之外表面與凹條部8 A之内部 表面露出金屬新生面而產生咬入，而成為非常密合之接合 狀態。因此，被结合之基部板3及7之熱傳導性及導電性 變佳。 壓入终了後之凸條部4 A與凹條部8 A之结合狀態如 第一圖（D )所示，凸條部4 A與凹條部8 A之结合，主 要係如上說明Μ咬入作用结合，但因嵌合之凸條部4 A係 -9 - 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） ---------t------訂------束 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本育) 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（Y ) 設計成較凹條部8 A稍大若千，且凹條部8 A係具有在與 接合面成垂直之方向上形成既定角度之部份，而使凸條部 4 A之插入方向具有角度，故Μ壓力使之插入時，如圖中 箭頭所示，被插入之金屬之收縮及膨脹所引起之内部應力 與插入時因插入方向彎曲所引起之應力兩者所構成之合成 應力1可更加提高接合力。 因此，即使是凸條部4 Α與凹條部8 Α之氧化面厚度 甚高而無法產生咬入狀態之場合，因施加應力所產生之接 合面之應力亦可提高熱傳導性。 如上所述，凸條部4 A與凹條部8 A之締结，主要靠 (1 ) Μ壓入，產生加工硬化， (2 )變硬之金屬因角度所產生之應力而相缔结，而一部 份靠 (1 )壓入時之加工硬化及咬入作用， (2 )在凹條部之彎角f卩内因加工硬化及硬化物之彎曲所 引起之彈簧力，而相締结。 此情形對於延伸性特佳之飼及鋁材特別有效。 一方面，凸條部4 B、4 C 、4 D與凹條部8 B、8 C、8 D之接合關係亦與上述說明之凸條部4 A與凹條部 8 A之接合關係相同。 " 因此，安装於基部板上之發熱元件所發出之熱因上述 之良好熱傳導性，經由被接合之基部板3及7分別傳導至 散熱片2及6 ，而散熱片2及6被安裝於散熱搆造上之風 -1 0 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X 297公釐） I n - - n I n n n - I I n 1^1 I T ^ 、T (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明 ( C1 ) 1 1 1 扇 ( 圖 未 示 ) 之 風 9 奪 走 其 g 基 部 板 3 及 7 所 傳 來 之 熱 lj I 1 | 又 j 兩 基 部 板 3 及 7 之 各 側 面 3 C 及 7 C 其 厚 度 可 與 1 I 散 熱 片 安 裝 部 之 側 面 3 d 及 7 d 相 同 而 設 置 凸 條 部 及 凹 請 ^Γ. 1 1 閱· | 條 部 ί 若 使 側 面 3 C 及 7 C 之 厚 度 較 散 熱 片 安 装 部 測 面 3 讀 背 I 面 d 及 7 d -V 厚 度 為 -ί- 而 增 加 凸 條 部 及 凹 條 部 數 量 時 ， 之 注 1 可 更 提 高 其 接 合 力 r· 思 事 1 項 1 又 1 凸 條 部 4 A 、 4 B 、 4 C 及 4 D 其 前 端 係 形 成 再 1 為 圓 形 ) 但 亦 可 形 成 為 漸 细 之 楔 形 ，:1 本 頁 1 其 次 第 二 圖 為 本 發 明 所 適 用 之 散 熱 構 造 之 基 部 板 之 1 I 凸 條 部 及 凹 條 部 之 形 例 ( A ) 為 要 部 擴 大 圖 ( B ) 1 I 為 凸 條 部 之 詳 细 圖 { C ) 為 凹 條 部 -V 詳 细 圖 1 1 熱 訂 散 搆 造 1 之 基 部 板 3 之 凸 條 部 4 〇 之 各 凸 條 部 例 1 如 4 0 A 及 4 〇 B 係 具 有 既 定 寬 度 d 1 並 由 @ 接 合 面 3 1 | C 突 出 於 垂 直 方 向 之 填 隙 部 4 0 A 2 及 自 該 填 隙 部 4 0 1 1 A 2 更 延 伸 出 之 定 位 部 4 0 A 1 所 搆 成 疋 位 部 4 0 A 1 1 1 線 之 前 端 係 形 成 為 圓 形 0 1 一 方 面 ， 散 熱 構 造 5 之 凹 條 部 8 0 之 各 凹 條 部 例 如 1 | 8 0 A 及 8 0 B 係 具 有 既 定 寬 度 d 2 並 由 在 接 合 面 7 1 I C 之 垂 直 方 向 上 所 άΧ 之 疋 位 部 8 0 A 1 > 與 合 接 合 面 7 C 1 1 I 之 垂 直 方 向 一 點 角 度 Θ 傾 斜 f 自 定 位 部 8 〇 Δ 1 更 延 伸 1 1 出 之 填 隙 部 8 0 A 2 所 構 成 0 填 隙 部 8 〇 A 2 底 部 係 形 1 1 成 為 配 合 凸 條 部 4 0 A 1 之 前 端 形 狀 之 圓 形 0 各 凹 條 部 8 1 I 〇 之 寬 度 d 2 係 與 各 凸 條 部 4 〇 之 寬 度 d 相 同 或 稍 小 ° 1 1 1 - 11 - 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 311984 at B7 五、發明説明（Λ ) 散熱構造1之基部板3之定位部4 0 A 1及散熱構造 5之基部板7之定位部8 0 A 1 ，因壓入時之來自基部板 3之壓力確實被變換成基部板3及7之凸條部4 0及凹條 部8 ◦上之締结力，故將基郜板3嵌合於基部板7時可保 持直角度。 經濟部中央標準局員工消費合作社印策 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 在第二圖所示之搆成中，在K大壓力，將散熱搆造1 之基部板3之凸條部4 ◦壓入散熱構造5之基部板3之凹 條部8 ◦時，凸條部4 0之寬度d 1如上述因被作成為在 尺寸公差上與各凹條部8 0之寬度d 2相同，或較寬度d 2稍大，故在凸條部4 0之外表面與凹條部8 0之内表面 部間將產生摩擦，而引發上述之咬入作用。因此，K此咬 入作用，凸條部4 0之外表面之氧化膜與凹條部8 0之内 部表面之氧化膜將相互剝削，而使凸條部4 ◦ /\之外表面 與凹條部8 Ο A之內部表面露出新生面，而產生咬入之琨 像，而使定位部4 ◦ A 1與填隙部8 ◦ A 2 ，及定位部8 0 A 1與填隙部4 Ο A 2分別以非常密合之狀態相接合。 因此，以凸條部4 0與凹條郜8 0所结合之基部板3與7 具有良好之熱傳導性及導電性。 又，壓入後，基部板3之定位部4 0 A 1 K基部板7 之填隙部8 Ο A 2之角度Θ ，在此部份上^被強制向接合 面7 c之垂直方向彎曲而接合，故基部板3及7之结合甚 為確實。 又，基部板3與7為壓出材之場合，其與切削材不同 -1 2 - 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210 X 297公釐） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明説明（"） ，因具有壓出時之尺寸公差等，因此尺寸公差之緣故，基 部板3與7之咬入作用將要得不充份，而會產生部份性之 凸條部外表面及凹條部内部表面之氧化膜為被剝削之處所 。惟，基部板3之被強制彎曲之部汾將發生因塑性變形所 引起之加工硬化，而此者可提高兩基部板之结合力，藉此 可提高熱傳導性。亦即，此部份具有掩飾因壓出所造成之 尺寸不均所引起之散熱構造性能之不均： 如此，在基部板3及7之凸條部4 0與凹條部8 0上 >主要係仰賴咬入作闬及加工硬it完成其结合，但在氧ib 面甚厚而無法產生充份之咬入狀態時，藉由所陁加之應力 所產生之上述應力，亦可提高熱傳導性。 又，第二圖中，主要係說明凸條部4 Ο A與凹條部8 Ο A之接合狀態，但其他之凸條部（包含凸條邰4 Ο B ) 與對應之凹條部（包含凹條部8 Ο B )亦可同樣地接合。 又，凸條部4 0之前端雖形成為圓形，但形成為楔形 或其他形狀亦可。 其次，第三圖為利用本發明之壓出材之结合方法所組 立成之液冷散熱構造之一實施例之概路立體圖，（A )至 (C )為說明組立經過之圖。 在第三圖(A )所示之組立前之狀態f，液冷散熱構 造之一方之基部板3 1包括育例如由鋁壓出材所搆成之安 裝有發熱元件3 3之表面3 1 a ，及形成有嵌合用凸條部 3 4之表面3 1 b :又，另方之基部板3 2 ί系具有例如由 -1 3 - 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） -----------Η------訂 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本灵) A7 B7 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 五、發明説明 ( ) 1 1 1 鋁 壓 出 材 所 構 成 > 形 成 有 與 基 郜 板 3 之 凸 條 部 3 4 成 相 1 1 I 對 應 之 凹 條 部 3 5 且 除 外 周 内 部 具 有 被 切 削 至 既 定 深 1 1 度 所 形 成 之 切 削 凹 部 3 6 的 表 面 3 2 a 及 與 該 表 面 3 2 請 先 1 1 閱 I a 成 相 對 抗 表 面 3 2 b C. 又 基 部 板 3 1 之 表 面 3 1 a 讀 金 1 1 I I 上 ) 在 對 應 基 部 板 3 2 之 切 削 凹 部 3 6 之 ί立 置 上 f 開 設 有 之 1 注 1 孔 3 7 、 3 8 ： 意 事 1 項 1 其 次 在 结 合 組 兩 基 部 板 3 1 及 3 2 時 基 部 板 〇 再 1 Μ .七 1 之 凸 條 部 3 4 係 被 壓 入 基 部 板 3 2 之 凹 條 部 3 5 此 時 本 頁 Γ 之 凸 條 部 3 4 與 凹 條 部 3 5 之 壓 入 狀 與 第 一 圏 及 第 二 圖 1 | 相 同 - 故 不 詳 述 0 1 I 壓 入 後 如 第 三 圖 ( B ) 所 示 在 基 部 板 3 1 之 孔 1 1 訂 1 7 、 3 8 上 分 別 安 装 有 例 如 由 鋁 製 之 管 3 9 4 0 因 兩 基 部 板 3 1 及 3 2 结 合 其 係 連 通 產 生 於 切 削 凹 部 1 6 部 份 之 内 部 空 間 Q 又 為 提 高 壓 入 後 凸 條 部 3 4 與 凹 1 I 條 部 3 5 之 接 合 部 份 之 密 閉 度 可 在 壓 入 前 對 其 中 之 — 或 1 1 1 兩 者 塗 布 Μ 密 封 材 〇 依 上 方 式 所 元 成 之 散 熱 熱 搆 造 t 如 第 二 圖 ( C ) 所 1 I 示 i 係 經 由 管 3 9 及 4 〇 將 冷 卻 流 體 例 如 纯 水 或 冷 凝 劑 1 I ) 4 1 循 環 於 切 削 凹 部 3 6 部 份 上 所 產 生 之 内 部 空 間 t 而 1 1 構 成 液 冷 散 熱 構 造 而 可 提 高 基 部 板 3 1 R 3 2 之 冷 卻 效 1 1 率 ,Λ 1 I 又 1 第 二 圖 之 液 冷 散 熱 構 造 可 為 種 種 形 i 例 如 在 基 1 I 部 板 3 1 之 表 面 3 1 b 上 形 成 嵌 合 用 凹 條 部 » 而 在 基 部 板 1 1 - 14 - 1 1 1 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） 311984 五、發明説明（Q) 3 2之表面3 2 a上形成對應之嵌合用凸條部亦可：. 又，如第四圖所示，基部板3 1之表面3 1 a上可安 装敢熱片4 2 :此場合，例如在基部板3 2之側面開設Μ 連通切削凹部3 6之孔3 7及3 8 ，而在此孔3 7及3 8 上，安装Κ管3 9及4 0 : 又，例如切削凹部可形成於基部板3 1上，亦可形成 於基部板3 1及3 2兩者上。 又，切削凹部亦可為種種形狀，例如第五圖（A )及 (B )所示，在基部板3 2之表面3 2 a上形成至少一部 份相連之兩切削凹部3 6 a及3 6 b ，在兩基部板3 1及 3 2结合後，如第五圖（C )所示，將形成兩個連續之内 部空間。 又，如第六圖所示，切削成三個連續凹部3 6 c 、3 6 d及3 6 e ，則可任亦意變更切削凹部3 6全體之通路 長。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，連通切削凹部所形成之内部空間與外部之孔與管 ，並不限於第三圖所示者，其可任意形成及配置於基部板 3 1及/或3 2之任意處所。 K上係說明本發明之實施例之具體搆成，但本發明並 不只限於上述者，而可為種種變形? 例如在凸條部上設有具角度之部份，而凹條部為直線 狀亦可。又，在一方之壓出材之接合面上設置複數之凹凸 條部，而在他方之壓出材之接合面上設Μ對應前述凹凸條 -1 5- 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) Α4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（Λ) 部之凹條部之凸條部亦可。 又，凸條部及凹條部之形狀及數目可對應壓入時所施 加之壓力之大小作適當變更： 又，上述例中，係說明一側面具有凸條部之基部板與 一側面具有凹條部之基部板之结合方式，但使用複數個逼 方之側面上具有凸條部且他方之側面上具有凹條部之基部 板，而順序將凸條部及凹條部κ上述方式嵌合结合，則可 形成放熱面積較大之散熱構造。 又，上述實施例中*係說明有關散熱構造之基部板之 相互结合之方式，但本發明並不限於此，其亦可廣泛地適 用於一般壓出材之相互结合者。 <發明之效果> 依本發明，不須塗布焊劑用之設僳及實行填隙法之高 價專用機械，僅併用泛用之油壓沖床等與簡單治具，即可 獲得接合狀態良好、亦即熱傳導性良好之壓出材之结合。 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 (請先閲讀背面之注意事項再填寫本頁) 又，依本發明，在壓出材相互嵌合其接合面時，藉由 強力摩擦使其氧化面剝除，可使新生面產生咬入之接合狀 態，而可提高其熱傳専性。 又，考慮壓出技術及熱處理工程，而使氧化面變厚而 無法產生新生面時，又，在壓出精度產生_「化等多樣之狀 況變化中，亦可將壓出材確實地相互締结。 又，可獲得冷卻效率佳之液冷散熱構造。 <圖示之簡單說明> -1 6 - 本紙張尺度適用中國國家標隼（CNS ) Α4规格（210X 297公釐） A7 B7 五、發明説明（) 經濟部中央標準局員工消費合作杜印製 第 __. 圖 為 本 發 明 所 適 用 之 散 熱 構 造 之 一 置 施 例 之 分 解 概 路 圖 ( A ) 為 -A-- aao If 圖 > ( B ) 為 正 視 圖 > ( C ) 為 要 部 擴 大 圖 1 ( D ) 為 结 合 後 之 要 部 擴 大 圖 第 二 圖 為 本 發 明 所 適 用 散 熱 構 造 之 基 部 板 之 凸 條 部 及 凹 條 部 之 形 洌 ( A ) 為 要 部 擴 大 圖 » ( B ) 為 凸 條 部 詳 细 圖 ， ( C ) 為 凹 條 部 之 詳 细 圖 1:1 第 二 圖 為 利 用 本 發 明 之 壓 出 材 之 结 合 方 法 之 姐 -ij. 後 之 液 冷 散 熱 構 之 — 實 施 例 之 概 m 立 體 圖 9 ( A ) 為 組 合 前 f ( B ) 為 組 合 後 之 狀 態 之 體 圖 > ( C ) 為 A — A 線 斷 面 圖 第 四 圖 為 液 冷 散 熱 構 造 之 形 m 之 —ί— 體 圖 第 五 圖 為 第 四 圖 之 m 冷 散 熱 構 造 之 .受 形 洌 j ( A .) 為 一 方 之 基 部 板 之 —i—. 體 圖 f ( Β ) 為 A — A 線 斷 面 圖 ， ( C ) 為 兩 基 部 板 相 结 合 後 斷 面 圖 : 第 Ί - 圖 為 第 四 圖 之 液 冷 散 熱 構 造 之 形 例 j 一 方 y 基 部 板 之 上 視 圖 0 < 付 號 之 說 明 > 1 5 散 熱 搆 造 2 J 6 散 熱 Η 3 > 7 基 部 板 4 1 4 A ) 4 B 4 C > 4 D > 4 0 ) 4 〇 A 4 〇 B 凸 條 部 8 > 8 A ， 8 B > 8 C f 8 D 1 8 〇 ， 8 〇 Δ ) 8 0 B -17- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210X297公釐） A7 B7 五、發明説明（丄） 經濟部中央標準局員工消費合作社印製 凹 條 部 3 1 : ，3 2 基 部 板 3 3 發 熱 元 ί牛 3 4 凸 條 部 3 5 凹 條 部 3 g 切 削 凹 部 3 7 ， 3 8 孔 3 9， 4 〇 管 4 1 冷 卻 流 體 4 2 散 熱 片 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂 本紙伕尺度適用中國國家標準（CNS ) A4規格（210Χ297公釐）