JP3046084U - 積層固着品のかしめ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の積層固着品のかしめ構造では、硬くて脆
い材料や極めて薄い材料を加工することができなかった
という点を改善する。また、従来は自動機によるかしめ
の際に、薄板をかしめに必要な圧力で保持し、かつ円滑
に送らなくてはならず、自動機の構造が複雑となり、か
つ送られる薄板も高い精度で加工しなくてはならなかっ
たという点を改善する。 【解決手段】薄板２を側面視略ハの字形に打ち抜いて、
一対の弾性片３，３を開口４，４と共に形成した。そし
て、この薄板２を積層すると、一方の薄板２に形成され
た一対の弾性片３，３が、他方の薄板２に形成された一
対の開口４，４にそれぞれ嵌入し、薄板２，２同士が二
カ所でかしめられて、積層状態で連結されるようにし
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、例えばモータコアなどの積層固着品のかしめ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、モータコアなどを製造する場合には、絶縁処理された珪素鋼板などから なるシート材を所定の形状に打ち抜くと共に、打ち抜かれた薄板を積層固着する ために、その所定位置に、例えば、特公昭３４−２７６０号公報や、特開昭４９ −３７１０３号公報、あるいは特開平７−１８５６９５号公報に示されるように 、連結用のかしめ部を同時に形成していた。

【０００３】 ここで、上記特公昭３４−２７６０号公報記載のかしめ部は、図５に示すよう に、薄板５０の表面にプレス加工で形成された凹部５１と、この凹部５１の形成 により薄板５０の裏面側に突出した凸部５２とからなり、一つの薄板５０の上部 に形成された凹部５１に、他の薄板５０の下部に形成された凸部５２を嵌合させ ることにより、薄板５０，５０同士を上下に重ね合わせてその接合をはかるよう にしたものである。ここにおいて、凹部５１に凸部５２が嵌合するのは、薄板５ ０にプレス加工で凹部５１を形成すると、その裏面側に突出形成される凸部５２ は、薄板５０の厚みにより、その外寸が上記凹部５１の内寸より、やや大きくな るためである。

【０００４】 また、特開昭４９−３７１０３号公報記載のかしめ部は、上記と同様にして薄 板２０，２０同士の接合をはかる凹部２１と凸部２２を、図６に示すように、逆 台形状に形成したものである。

【０００５】 特開平７−１８５６９５号公報記載のものは、図７あるいは図８に示すように 、積層される薄板３０（または４０）に形成されるかしめ用の凹凸を、二段の打 ち出し部３１，３２（または４１，４２）を有するものとし、この二段の打ち出 し部３１，３２（または４１，４２）を、段部３３あるいは傾斜部４３で連続さ せたものである。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来のかしめ部は、それぞれ形状が異なるもののいずれも凹凸で形成 されていた。従って、積層された上下の薄板が、せりあう面積が小さく、かしめ 力が弱いという問題点を有していた。

【０００７】 また、薄板に凹凸を形成するためには、この薄板が塑性変形し得るものでなく てはならず、積層固着される薄板の材質が限定されるという問題点があった。こ のことから、これらのかしめ構造では、近年開発され、モータコアの材質などと して優れた特性を有するものの硬くて脆く、かつ極めて薄い（約０．１ｍｍ）新 素材を利用することができなかった。

【０００８】 さらに上述した従来のかしめ構造では、積層される薄板を自動機で連続的にか しめるためには、薄板を所定の圧力でかつ自動送り可能に保持しなくてはならず 、自動機の構造が複雑になると共に、送られる薄板も高い精度で形成しなくては ならないという問題点があった。

【０００９】 本考案は、上記従来の積層固着品のかしめ構造が有していた問題点の解決を課 題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案のうち、請求項１記載の考案は、プレス 加工によって薄板に形成されたかしめ部を上下に係合させて薄板同士を連結し、 積層固着品を組み立てるためのかしめ構造において、上記かしめ部を、薄板を側 面視略ハの字形に打ち抜いて形成した左右一対の弾性片と、この弾性片の打ち抜 きにより薄板に形成された左右一対の開口とで構成し、薄板を積層した際、一方 の薄板に形成された一対の弾性片が、他方の薄板に形成された一対の開口にそれ ぞれ嵌入し、薄板同士が二カ所でかしめられ、連結されるようにした。

【００１１】 請求項２記載の考案は、プレス加工によって薄板に形成されたかしめ部を上下 に係合させて薄板同士を連結し、積層固着品を組み立てるためのかしめ構造にお いて、上記かしめ部を、薄板を側面視略逆への字形に打ち抜いて形成した弾性片 と、この弾性片の打ち抜きにより薄板に形成された開口とで構成し、薄板を積層 した際、一方の薄板に形成された弾性片の山形に突出した個所が、他方の薄板に 形成された開口に嵌入し、弾性片が先端側と基端側の二カ所でかしめられること により、薄板同士が連結されるようにしたものである。

【００１２】 請求項３記載の考案は、上記請求項１または請求項２記載の考案の構成を有す る積層固着品のかしめ構造において、かしめ部が設けられた薄板間に、開口のみ が設けられた薄板が介挿されたことを特徴とする。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を図示した実施の形態に基づき詳細に説明する。

【００１４】 図１は、本考案のかしめ構造でかしめられる積層固着品を構成する薄板２の加 工説明図である。図示したようにプレス機の上下に対向した上型６と下型７との 間に、積層固着品を構成する一枚の薄板２を位置決めして配置し、上型６を所定 位置まで下降させることにより、薄板２に所定形状のかしめ部５を形成するよう にしている。このかしめ部５は、薄板２の任意の個所を、一辺（図３に符号３ｃ で示す）を残すようにして略コの字形に打ち抜き、形成した弾性片３と、この弾 性片３の打ち抜きにより薄板２に形成された開口４とからなる。

【００１５】 上記弾性片３は、側面視略ハの字形に左右対称に一対設けられ、それぞれの弾 性片３，３は、先端３ａが下向きに湾曲した形状に形成されている。

【００１６】 ここにおいて、一般にプレス加工により、打ち抜かれた部材は、材料の延びや 端部に生じたばりなどにより、その外寸が打ち抜かれた個所の内寸よりもやや大 きくなる性質がある。従って、上記のプレス加工によっても、打ち抜かれた弾性 片３の幅（図３において符号Ｌａで示す）は、開口４の幅（図３において符号Ｌ ｂで示す）よりもやや大きくなる。

【００１７】 このようにして形成された薄板２を積層すると、図２に示すように上側に位置 した薄板２の弾性片３は、下側に位置した薄板２の開口４に挿入されることとな る。この弾性片３は、自身の弾性復元力により、徐々に元の状態に戻ろうとする が、この時、弾性片３の幅Ｌａは、上述したように、開口４の幅Ｌｂよりも大き いので、弾性片３の両側の側面３ｂが、開口４の内側面４ａとせりあい、結果と してこの弾性復元力は、下側の薄板２を上側の薄板２側に引きつけるように作用 する。

【００１８】 このように本考案のかしめ構造では、かしめ部５が上下に重ねられた薄板２， ２同士を引きつけあうように作用するので、複数の薄板２，２…を積層した場合 も同様に、上下に位置した薄板２，２同士が、それぞれ互いに引きつけあい、こ のようにして複数の薄板２，２…を積層したモータコアなどの積層固着品１が組 み立てられるものである。

【００１９】 なお、図２では、二枚の薄板２，２の積層状態を示しているが、本考案の積層 固着品１のかしめ構造を用いて組み立てられる積層固着品１は、上述したように 薄板２が同様に上下に重ね合わされ、連結されれば良く、積層する薄板２の枚数 は、任意である。なお、この時、積層する薄板２の厚さや枚数により、上側に位 置した弾性片３の湾曲が徐々に小さくなり、上述した所定の機能を果たさなくな る虞れがある場合は、所定枚数ごとに、開口４のみを設けた薄板２を挟み込めば 良く、あるいはまた、所定の枚数ごとにかしめ部５を設ける位置を変更しても良 い。このようにすれば、上述した上下の薄板２，２同士が引きつけられる弾性片 ３の機能を損なうことなく、薄板２を所定の厚さに積層し、一体的にかしめ付け ることができる。

【００２０】 図４は、本考案の他の実施形態による積層固着品１１の断面図である。図示し たようにこの場合は、薄板１２を下方に打ち抜いて形成された弾性片１３を側面 視略逆への字形とし、その先端側（図４において右側）を上向きに湾曲させてい る。従って、この薄板１２を積層すると、弾性片１３は、下方に山形に突出した 個所が開口１４に嵌入する。つまり、弾性片１３は、先端側（図４において右側 ）と基端側（図４において左側）の二カ所で、開口１４を挿通し、それぞれの個 所で開口１４の内側面とせりあうこととなる。従って、弾性片１３の両側面と開 口１４の内側面とのせりあい力が強く、積層された薄板１２，１２は、より強固 に連結されることとなる。また、弾性片１３が二カ所で開口１４を上下に挿通し ているので、弾性片１３が開口１４に正対し、積層された薄板１２，１２の位置 ずれが防止される。

【００２１】 さらにまた、この実施形態による積層固着品１１では、図示したように下側に 開口１７のみが設けられた薄板１６を配することにより、弾性片３が積層固着品 １１から突出する寸法を小さくすることも可能である。

【００２２】 以上のようにして本考案の積層固着品１（１１）のかしめ構造では、打ち抜き 形成された弾性片３（１３）の弾性復元力を利用して薄板２，２（１２，１２） 同士を連結し、モータコアなどを組み立てるようにしている。

【００２３】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案のうち、請求項１記載の考案は、打ち抜き形成さ れた弾性片の弾性復元力を利用して薄板同士を連結するようにしているので、従 来のもののように、かしめ付けのために強い圧力を要さない。よって、自動機に よる連続かしめ付けが容易に行えることとなる。しかも、この際、薄板の送り圧 力が一定の値となるように厳密に調節する必要がないので、自動機の送り部や薄 板の成形に高い寸法精度を要さない。さらに、このかしめ部は、従来のもののよ うに凹凸で構成されていないので、硬くて脆い材料や、従来の方法ではかしめら れなかった極めて薄い材料を加工し、積層固着品を組み立てることができる。よ って、種々の新素材の使用が可能となり、モータコアなどにこれらの新素材を用 いれば、その電気的特性の改善がはかられるという効果がある。さらにまた、一 対の弾性片がそれぞれ開口に嵌入するので、積層された薄板の位置ずれが防止さ れるという効果も奏する。

【００２４】 請求項２記載の考案は、弾性片を基端側と先端側の二カ所で開口の内側面とせ りあうように、略への字形に形成することにより、上記請求項１記載の考案と同 様の効果を奏する積層固着品のかしめ構造が、面積をとらず、かつ簡単な構成で 実現できるという効果がある。

【００２５】 請求項３記載の考案は、積層される薄板の間に、開口のみが設けられた薄板を 介在させることにより、薄板をいくらでも所望の枚数だけ積層することができ、 上記請求項１または請求項２記載の考案の効果を奏する各種の積層固着品の製造 が可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る積層固着品を構成する薄板の加工
説明図である。

【図２】本考案の実施形態による積層固着品の要部側面
図である。

【図３】図２に示した積層固着品の上面図である。

【図４】本考案の他の実施形態による積層固着品の断面
図である。

【図５】従来例による積層固着品の断面図である。

【図６】他の従来例による積層固着品の断面図である。

【図７】かしめ部の従来例を示した薄板の断面図であ
る。

【図８】かしめ部の他の従来例を示した薄板の断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１１ 積層固着品 ２，１２ 薄板 ３，１３ 弾性片 ３ｂ 側面 ４，１４ 開口 ４ａ 内側面 ５，１５ かしめ部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレス加工によって薄板に形成されたか
   しめ部を上下に係合させて薄板同士を連結し、積層固着
   品を組み立てるためのかしめ構造であって、 上記かしめ部は、薄板を側面視略ハの字形に打ち抜いて
   形成された左右一対の弾性片と、この弾性片の打ち抜き
   により薄板に形成された左右一対の開口とからなり、 薄板を積層した際、一方の薄板に形成された一対の弾性
   片が、他方の薄板に形成された一対の開口にそれぞれ嵌
   入し、薄板同士が二カ所でかしめられ、連結されるよう
   になされたことを特徴とする積層固着品のかしめ構造。
2. 【請求項２】 プレス加工によって薄板に形成されたか
   しめ部を上下に係合させて薄板同士を連結し、積層固着
   品を組み立てるためのかしめ構造であって、 上記かしめ部は、薄板を側面視略逆への字形に打ち抜い
   て形成された弾性片と、この弾性片の打ち抜きにより薄
   板に形成された開口とからなり、 薄板を積層した際、一方の薄板に形成された弾性片の山
   形に突出した個所が、他方の薄板に形成された開口に嵌
   入し、弾性片が先端側と基端側の二カ所でかしめられる
   ことにより、薄板同士が連結されるようになされたこと
   を特徴とする積層固着品のかしめ構造。
3. 【請求項３】 かしめ部が設けられた薄板間に、開口の
   みが設けられた薄板が介挿されたことを特徴とする請求
   項１または請求項２記載の積層固着品のかしめ構造。