JPH0523854B2

JPH0523854B2 -

Info

Publication number: JPH0523854B2
Application number: JP60064910A
Authority: JP
Inventors: Tooru Sakurai; Katsutoshi Fukuda; Yutaka Masaki; Keiichi Matsunaga
Original assignee: Tsuda Industries Co Ltd
Current assignee: Tsuda Industries Co Ltd
Priority date: 1985-03-28
Filing date: 1985-03-28
Publication date: 1993-04-06
Also published as: JPS61222655A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は軸締付け部を有するユニバーサルジ
ヨイント用締付けヨークの製造方法に関する。

（従来の技術）従来、冷間鍛造による締付けヨークとしてはそ
の軸線に対しアンバランスな形状のものでは成形
が困難なことから、第２０図ないし第２３図に示
すように略Ｕ字形状でその軸線Ｃに対し対称形状
のものが多く、この締付けヨーク１０は図示のよ
うに水平状の基部１０２の両側にはベアリング孔
１０４を有する等長のアーム１０３が対設され、
基部１０２のほぼ中心部には軸を取付ける軸孔１
０５が貫設されるとともに、一方のアーム１０３
と基部１０２とのコーナー部１０６には図示のよ
うに軸孔１０５に連通状に締付け用溝１０７が形
成され、また、基部１０２にはこの締付け用溝１
０７と直行する方向に締付け用孔１０８が貫設さ
れて同締付け用孔１０８にボルトナツト１０９を
挿通して軸を締付ける構成のものであつた。そし
て、この締付けヨーク１０１の冷間鍛造による予
成形品の成形における所定の径d1を有し高さｌ
２を有する円柱状のヨーク素材１１０の固定方法
としては、第２４図に示すように、ダイス１１１
の型孔１１２の対設する壁面１１３に円柱状ヨー
ク素材１１０の中心をヨーク１０１の中心に整合
するため同素材１１０の外周の一部を嵌込み可能
とする凹部１１４を形成して素材１１０を固定す
るか、また、第２５図ないし第２７図に示すよう
に型孔１１２の底部に設けられるエジエクタピン
１１６の挿通孔１１７を利用して円柱状ヨーク素
材１１０の中心をヨーク１０１の軸心Ｃに整合す
るため同孔１１７の中心にヨーク素材１１０の中
心を整合させて端面側を嵌込んで固定する方法
か、あるいは、この孔１１７と上記凹部１１４と
を併用して固定し、パンチにより同ヨーク素材１
１０を押圧して略Ｕ字形状の予成形品が形成さ
れ、同予成形品は機械加工が施されて締付けヨー
ク１０１が製作されていた。

（解決しようとする問題点）したがつて、この締付けヨーク１０１は図示で
も明らかなように、軸締付け方向の強度が高いた
め、ボルト１０９の締付け力に対し軸締付け力が
弱く、このため締付け部の破損、あるいはボルト
１０９の緩みが発生する等の問題点があつた。そ
こで、この従来の締付けヨーク１０１の問題点を
解決すべく、第１図ないし第３図に示す締付けヨ
ーク１を製造する場合、このヨーク１の予成形品
１９を０間鍛造で成形するに際し、第２８図およ
び第２９図に示すダイス１１８の型孔１１９は図
示のように予成形品１９の粗基部２０、締付け凸
部２１およびアーム部凸部２２を成形する各成形
部１２０，１２１，１２２が設けられ、ヨーク素
材１１０の固定方法としては従来のエジエクタピ
ン１１６の挿通孔１１７を利用して素材１１０の
中心を同孔１１７の中心に整合して嵌込み固定す
る構成としてヨーク素材１値０を同孔１１７に嵌
込むとヨーク素材１１０と締付け部２１の成形部
１２１との間に隙間を生ずることからパンチによ
り押圧するとボリユウムのアンバランスにより第
３０図に示すようにヨーク素材１１０に座屈を生
じて、予成形品１９にしわが発生したり、フアイ
バーフローが切断する等の問題点があり、また、
ヨーク素材１１０が大幅に締付け凸部２１を成形
する成形部１２１に移動するため、パンチに曲げ
力が作用するとともに、ダイス１１８を破損する
等の問題点があつた。

（問題点を解決するための手段）本発明は上記従来の問題点に鑑みなされたもの
で、材料歩留りが良好で、機械加工工数が少く、
強度に優れ、かつ冷間鍛造による成形性の良好な
軸締付け部を有するユニバーサルジヨイントのヨ
ークの製造方法を提供することを目的とし、その
要旨は基部の中心部に軸を挿入する孔を有し、同
基部の両側に前記孔の軸線と平行に延出するアー
ムを形成し、前記基部に一側に張出して前記孔に
連通する溝部を有する軸締付け部を一体に備えた
軸締付け部を有するユニバーサルジヨイント用ヨ
ークの製造方法であつて、 (イ) 前記ヨークの全体体積とほぼ等しい体積の素
材を材料取りする材料取り工程と、 (ロ) 前記素材を前記ヨークの基部、軸締付け部の
体積にほぼ等しい粗基部、同粗基部に一側に成
形される締付け凸部、さらに同粗基部の両側に
成形されるアーム部凸部とからなる予成形品に
成形する予成形工程と、 (ハ) 前記予成形品のアーム部凸部を所定の幅、厚
さにつぶし成形するつぶし成形工程を含み、前
記予成形品を曲げ、しごきして粗基部、締付け
凸部、アーム部凸部を基部、締付け部、アーム
部とからなるヨーク部材に成形する曲げ、しご
き工程、あるいは前記予成形品のアーム部凸部
を後方押出ししてアーム部と湾曲部とに成形
し、かつ同粗基部および締付け凸部を押圧して
基部と締付け部とからるなるヨーク部材に成形
する後方押出し工程とからなり、前記材料取り工程においては円柱状であつて、
前記ヨークの軸締付け部の体積に相当する割円部
とその余の体積部をヨークの基部とアームとに相
当する体積のヨーク素材に材料取りするととも
に、前記予成形工程においては、その成形型孔を
粗基部成形部、締付け凸部成形部およびアーム部
成形部とにより平面略Ｔ字形状に形成して前記ヨ
ーク素材はその割円部を前記締付け凸部成形部
に、かつ三点支持して型孔に設定する構成とした
軸締付け部を有するユニバーサルジヨイント用ヨ
ークの製造方法に存する。

（第１実施例）次に本発明の第１実施例を図面にしたがつて説
明する。

第１図ないし第４図は本発明に係るヨーク１の
具体例を示すもので、２は基部であつて高さＨを
有する略直角台形状に形成されるとともに、その
中心にはトルク伝達のためのスプライン孔３が貫
設されている。また、基部２の一側面４には突出
状に軸締付け部５が形成されるとともに、同軸締
付け部の中心にはスプライン孔３の軸心Ｃに向つ
て軸締付けのための幅ｅ１のスリツト状の溝部６
が連通形成されている。また、基部２の対応する
側面７の上部側には軸心Ｃを中心にして対称に図
示側方上部に向つて湾曲部８が形成されるととも
に、さらに上方へスプライン孔３の軸心に平行に
等長Ｌの一対のアーム９，９が延出形成されてい
る。このアーム９，９間は距離（回転径）Ｄに形
成されるとともに、同アーム９は幅Ｗで厚さＴに
形成されている。また、両アーム９，９の先端側
の所定の位置にはベアリングを保持するための孔
１０が対応して貫設されている。また、軸締付け
部５には孔１１が貫設され、一方の孔１１には締
付け用ねじのねじ孔１１ａが螺設されている。こ
のように形成された本例ヨーク１は相手ヨーク１
２に対し十字軸１３およびニードルベアリング１
４を介して回転可能に連繋されている。なお、１
５はシール部材である。

次に、上記のように構成された本例ヨーク１を
冷間鍛造によつて製造する方法について説明す
る。この冷間鍛造による加工工程としては(1)材料
取り工程、(2)予成形工程、(3)つぶし成形工程、(4)
曲げ、しごき工程の各工程よりなつている。

１６は冷間鍛造用素材であつて、材料取り工程
において従来のヨーク素材１１０の径ｄ１より若
干大径の径ｄの丸棒をその径ｄに太くした量だけ
若干低い長さｌに切断して材料取りされたもの
で、この素材１６の体積は図示二点鎖線で区画し
た割円部１７の体積がヨーク１の軸締付け部５の
体積に相当し、余の体積部１８はヨーク１の基部
２とアーム９，９の体積に相当するように材料取
りされている。このように材料取りされた素材１
６は予成形工程において第７図に示す形状の予成
形品１９に予備成形される。

この予成形工程では素材１６を予成形品１９に
成形するもので、同予成形品１９は基部２となる
粗基部２０と同粗基部の一側には軸締付け部５と
なる締付け凸部２１が成形されるとともに、粗基
部２０の両側にはアーム９および湾曲部８となる
アーム部凸部２２とがそれぞれ成形されている。
この予成形品１９を成形するダイス２３としては
第１０図および第１１図に示すようにその型孔２
４は粗基部２０を形成する粗基部成形部２５と締
付け凸部成形部２６とアーム部成形部２７とが第
１１図に示すように平面略Ｔ字形状に形成される
とともに、この型孔２４に素材１６を装填すると
同素材１６は図示のようにその中心Ｐはヨーク１
の軸心Ｃとは所定の距離凸部成形部２６側へ位置
ずれされてｐ１，ｐ２，ｐ３の３点で固定支持さ
れ、このｐ１，ｐ２間の幅ｓ１は上述した割円部
１７の弦の長さに設けられ、パンチ３１により素
材１６が押圧されると同割円部１７が締付け凸部
成形部２６で充填状に押圧成形されるとともに、
余の体積部１８は粗基部成形部２５および左右の
アーム部成形部２６に押出されて粗基部２０およ
びアーム部凸部２２にそれぞれ押圧成形されて予
成形品１９に成形される。このように成形された
予成形品１９は次位のつぶし成形工程において、
さらに各部が押圧成形される。

このつぶし成形工程では予成形品１９をつぶし
成形品３２に成形するもので、粗基部２０および
締付け部凸部２１の高さｈ１をヨーク１の基部２
および軸締付け部５の高さＨに押圧成形されてヨ
ーク１の基部２に相当する基部３３が成形される
とともに、アーム部凸部２２はヨーク１の湾曲部
８に相当するＲ部３６とアーム部３７につぶし成
形され、このアーム部３７はヨーク１のアーム９
の厚さＴより厚肉ｔでアーム９の長さＬより若干
短尺に長さｌ１につぶし成形されている。このよ
うに成形されたつぶし成形品３２は曲げ、しごき
工程においてヨーク部材３８に成形される。

この曲げ、しごき工程では主としてつぶし成形
品３２のアーム部３７とＲ部３６とを曲げながら
アーム部３７の厚さｔを厚さＴにしごき成形して
ヨーク部材３８に成形するもので、パンチの前進
にともない左右のアーム部３７は基部３３の中心
軸線Ｃに平行に折曲され、同アーム部３７はダイ
スのアーム部成形面に押圧されるとともに、ダイ
スとアーム部成形面とで形成される隙間をパンチ
の前進方向とは逆の後方へ押出されてヨーク１の
アーム９の長さＬ、幅Ｗ、厚さＴで回転径Ｄのア
ーム部３９にしごき成形されるとともに、Ｒ部３
６はヨーク１の湾曲部８の形状と同様の湾曲部に
形成され、この場合、とくにアーム部３９の材料
の流れはアーム部３９の長手方向に沿つて流れ
る。このため同アーム部３９の金属組織の流れ
（フアイバーフロー）は基部３３の中心軸線Ｃに
平行に流れるため、アーム部３９に大きな強度が
与えられる。

このようにして成形されたヨーク部材３８はヨ
ーク１の体積に見合つて体積の円柱状素材１６を
冷間鍛造により成形するものであるから熱間鍛造
のようにバリが発生しないので材料歩留りを向上
することができるとともに、バリ取り作業をする
必要がなく、また、冷間鍛造によればヨーク部材
３８の各部の寸法精度を高精度に確保することが
できるので機械加工のための基準面、干渉逃げ部
等の加工が不要となり材料歩留りの向上と相俟つ
てコストの低減を計ることができる。また、曲
げ、しごき工程によりアーム部３９のフアイバー
フローの改質により母材強度を向上することがで
きるとともに、最弱部位の肉厚を上げることによ
り断面係数を上げることができるため大幅に強度
を向上することができる。

とくに、予成形工程においてヨーク素材１６を
予成形品１９に成形するに際し、ヨーク素材１６
の割円部１７をヨーク１の軸締付け部５の体積
に、また、余の体積部１８をヨーク１の基部２と
アーム９，９の体積に相当する体積比率に材料取
りして、このヨーク素材１６をダイス２３の型孔
２４内でＰ１，Ｐ２，Ｐ３の３点により支持して
押圧成形するものであるから、とくに、締付け凸
部２１の成形にあつては、素材１６の径ｄを従来
の素材１１０の径ｄ１より大径にしてその中心Ｐ
をヨーク１の軸心Ｃより位置ずれして割円部１７
を図示のように締付け凸部成形部２６に突出状に
配して押圧するものであるから、従来のように素
材の移動がほとんど無いため座屈が発生しにく
く、また、フアイバーフローも安定する。また、
成形時に大幅に材料の移動がないためパンチに働
く曲げ荷重が小さく、このためダイスの寿命が長
くなる経済性を有する。また、本例により成形さ
れたヨーク部材３８により形成されたヨーク１は
ボルト締付け力が有効に軸締付け力に変換できる
ためボルトのゆるみを防止することができる等多
くの特長がある。

（第２実施例）次に本発明の第２実施例を第１２図ないし第１
６図にしたがつて説明すると、この第２実施例に
おける冷間鍛造による加工工程は(1)材料取り工
程、(2)予成形工程、(3)後方押出し工程よりなり、
第１実施例におけるつぶし成形工程が省略されて
いる。この第２実施例に供する素材は第１実施例
と同様の素材１６が使用され、予成形工程におい
て第１４図に示す予成形品４１に成形されるもの
で、予成形品４１は第１実施例の予成形品１９と
同様に基部２となる粗基部４２と同粗基部４２の
片側には軸締付け部５となる締付け凸部４３が成
形されるとともに、粗基部４２の両側にはアーム
９および湾曲部８となるアーム部凸部４４とがそ
れぞれ成形される。また、このアーム部凸部４４
は後方押出し工程によりアーム部４８と湾曲部４
９とに後方押出し成形されるものであるから、同
凸部４４は第１実施例のアーム部凸部２２より若
干上方へ延出状に成形されている。このように成
形された予成形品４１は後方押出し工程により、
粗基部４２および締付け凸部４３の高さｈ１をヨ
ーク１の基部２および軸締付け部５の高さＨに押
圧成形されてヨーク１の基部２に相当する基部４
６が成形されるとともに、締付け凸部４３はヨー
ク１の軸締付け部５に相当する張出幅を有する締
付け部４７に成形されている。また、アーム部凸
部４４はパンチにより後方押出しされてヨーク１
のアーム９の長さＬ、幅Ｗ、厚さＴで回転径Ｄの
アーム部４８とヨーク１の湾曲部８の形状と同様
の湾曲部４９にしごき成形されてヨーク部材４５
が成形されている。また、この後方押出し工程に
おいては高い加工圧力により成形されるものであ
るから、とくに、アーム部の曲げ、しごき加工時
にあつては幅WDを有するダイス５０は幅WPを
有するパンチ５１の押出し過程で密閉度が高くな
るにともないダイス５０は外側へ弾性変形して幅
Ｗとなりアーム部４８間の間隔にバリが発生する
こととなるが、加工精度等を考慮してWP−Ｗ＝
０となるようにダイス５０の幅WDとパンチ５１
の幅WPとが設定されてバリの発生を防止してい
る。

（第３実施例）次に、本発明の第３実施例を第１７図ないし第
１９図にしたがつて説明すると、この第３実施例
は上記した第１、２実施例における予成形工程に
おいて例えば予成形品１９の成形過程で第１７図
のアーム凸部２２の丸印部位に欠肉の発生するこ
とを防止しようとするもので、ダイス２３の型孔
２４の締付け凸部成形部２６の壁面２８の中央部
の下部には底部側が断面略山型形状で所定の高さ
位置で山の高さが減衰する略三角垂形状の凸部２
９が形成され、この凸部２９はヨーク１の溝部６
に対応する位置に形成され、その基部側の幅寸法
は溝部６の幅ｅ１より若干広い幅ｅ２に形成され
ている。したがつて、この予成形品１９は粗基部
２０の側面に締付け凸部２１を突出するアンバラ
ンスな形状であるため、予成形品１９のアーム部
凸部２２の図示丸印部位に欠肉の発生が予測され
るが、締付け凸部２１の側面の中央部下部に凹部
３０を凹設することにより、体積のバランスを補
正することができて、座屈のない安定した締付け
凸部２１を成形することができるとともに、欠肉
の発生を防止することができて、その後の工程で
の成形を円滑かつ正確に実施することができ、ま
た、この凹部３０をヨーク１の軸締付け部５の溝
部の幅ｅ１より広い幅ｅ２に成形したことで、軸
締付け用の溝部６の加工工数の短縮および同加工
時のバリ発生を減少することができてバリ取り工
数を低減することができる。

（発明の効果）さて、本発明は基部の中心部に軸を挿入する孔
を有し、同基部の両側に前記孔の軸線と平行に延
出するアームを形成し、前記基部の一側に張出し
て前記孔に連通する溝部を有する軸締付け部を一
体に備えた軸締付け部を有するユニバーサルジヨ
イント用ヨークの製造方法であつて、 (イ) 前記ヨークの全体体積とほぼ等しい体積の素
材を材料取りする材料取り工程と、 (ロ) 前記素材を前記ヨークの基部、軸締付け部の
体積にほぼ等しい粗基部、同粗基部の一側に成
形される締付け凸部、さらに同粗基部の両側に
成形されるアーム部凸部とからなる予成形品に
成形する予成形工程と、 (ハ) 前記予成形品のアーム部凸部を所定の幅、厚
さにつぶし成形するつぶし成形工程を含み、前
記予成形品を曲げ、しごきして粗基部、締付け
凸部、アーム部凸部を基部、締付け部、アーム
部とからなるヨーク部材に成形する曲げ、しご
き工程、あるいは前記予成形品のアーム部凸部
を後方押出ししてアーム部と湾曲部とに成形
し、かつ同粗基部および締付け凸部を押圧して
基部と締付け部とからなるヨーク部材に成形す
る後方押出し工程とからなり、前記材料取り工程においては円柱状であつて、
前記ヨークの軸締付け部の体積に相当する割円部
とその余の体積部をヨークの基部とアームとに相
当する体積のヨーク素材に材料取りするととも
に、前記予成形工程においては、その成形型孔を
粗基部成形部、締付け凸部成形部およびアーム部
成形部とにより平面略Ｔ字形状に成形して前記ヨ
ーク素材はその割円部を前記締付け凸部成形部
に、かつ三点支持して型孔に設定する構成とした
ことにより、冷間鍛造により成形されたヨーク部
材はヨークの体積に見合つて体積の円柱状素材を
冷間鍛造により成形するものであるから熱間鍛造
のようにバリが発生しないので材料歩留りを向上
することができるとともに、バリ取り作業をする
必要がなく、また、冷間鍛造によればヨーク部材
の各部の寸法精度を高精度に確保することができ
るので機械加工のための基準面、干渉逃げ部等の
加工が不要となり材料歩留りの向上と相俟つてコ
ストの低減を計ることができる。また、曲げ、し
ごき工程によりアーム部のフアイバーフローの改
質により母材強度を向上することができるととも
に、最弱部位の肉厚を上げることにより断面係数
を上げることができるため大幅に強度を向上する
ことができる。

とくに、本発明の方法によれば、予成形工程に
おいてヨーク素材を予成形品に成形するに際し、
ヨーク素材の割円部をヨークの軸締付け部の体積
に、また、余の体積部をヨークの基部とアームの
体積に相当する体積比率に材料取りして、このヨ
ーク素材をダイスの型孔内で３点支持して押圧成
形するものであるから、とくに、締付け凸部の成
形にあつては、素材の径を従来の素材の径より大
径にしてその中心をヨークの軸心より位置をずら
して割円部を締付け凸部成形部に突出状に配して
押圧するものであるから、従来のように素材の移
動がほとんど無いため座屈が発生しにくく、ま
た、フアイバーフローも安定する。また、成形時
に大幅に材料の移動がないためパンチに働く曲げ
荷重が小さく、このためダイスの寿命が長くなる
経済性を有する。また、本発明により成形された
ヨーク部材により形成されたヨークはボルト締付
け力が有効に軸締付け力に変換できるためボルト
のゆるみを防止することができる。

また、本発明の方法によれば、その予成形工程
において、締付け凸部にヨークの溝部に対応する
凹部を設けることで、この予成形品は粗基部の側
面に締付け凸部を突出するアンバランスな形状で
あつても、凹部を凹設することにより、体積のバ
ランスを補正することができてアーム部凸部に欠
肉の発生することを防止することができ、座屈の
ない安定した締付け凸部を成形することができ
て、その後の工程での成形を円滑かつ正確に実施
することができ、また、この凹部を成形したこと
で、軸締付け用の溝部の加工工数の短縮および同
加工時のバリ発生を減少することができてバリ取
り工数を低減することができるので、軸締付け部
を有するユニバーサルジヨイント用ヨークの製造
方法として、その資するところ極めて大である。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明による完成ヨーク
を示し、第１図は正面図、第２図は平面図、第３
図は側面図、第４図は本発明のヨークの使用例を
示す一部破断図、第５図ないし第１１図は本発明
の第１実施例を示し、第５図は冷間鍛造成形工程
図、第６図は素材の斜視図、第７図は予成形品の
斜視図、第８図はつぶし成形品の斜視図、第９図
はヨーク部材の斜視図、第１０図はダイスの型孔
の縦断面図、第１１図は型孔と素材との関係を示
す平面図、第１２図ないし第１６図は本発明の第
２実施例を示し、第１２図は冷間鍛造成形工程
図、第１３図は素材の斜視図、第１４図は予成形
品の斜視図、第１５図はヨーク部材の斜視図、第
１６図は曲げ、しごき工程のパンチとダイスのク
リアランスの関係を説明する説明図、第１７図な
いし第１９図は本発明の第３実施例を示し第１７
図は予成形品の斜視図、第１８図はダイスの型孔
の縦断面図、第１９図は型孔と素材との関係を示
す平面図、第２０図ないし第３０図は従来のヨー
クおよびその製造を説明する説明図である。１……ヨーク、２……基部、３……スプライン
孔、５……軸締付け部、６……溝部、９……アー
ム、１６……素材、１７……割円部、１８……余
の体積部、１９，４１……予成形品、２０，４２
……粗基部、２１，４３……締付け凸部、２２，
４４……アーム部凸部、２３……ダイス、２４…
…型孔、２５……粗基部成形部、２６……締付け
凸部成形部、２７……アーム部成形部、３０，３
５……凹部、３２……つぶし成形品、３３，４６
……基部、３４，４７……締付け部、３７，３
９，４８……アーム部、３８，４５……ヨーク部
材、ｐ１，ｐ２，ｐ３……支持点。

Claims

【特許請求の範囲】１基部の中心部に軸を挿入する孔を有し、同基
部の両側に前記孔の軸線と平行に延出するアーム
を形成し、前記基部の一側に張出して前記孔に連
通する溝部を有する軸締付け部を一体に備えた軸
締付け部を有するユニバーサルジヨイント用ヨー
クの製造方法であつて、 (イ) 前記ヨークの全体体積とほぼ等しい体積の素
材を材料取りする材料取り工程と、 (ロ) 前記素材を前記ヨークの基部、軸締付け部の
体積にほぼ等しい粗基部、同粗基部の一側に成
形される締付け凸部、さらに同粗基部の両側に
成形されるアーム部凸部とからなる予成形品に
成形する予成形工程と、 (ハ) 前記予成形品のアーム部凸部を所定の幅、厚
さにつぶし成形するつぶし成形工程を含み、前
記予成形品を曲げ、しごきして粗基部、締付け
凸部、アーム部凸部を基部、締付け部、アーム
部とからなるヨーク部材に成形する曲げ、しご
き工程、あるいは前記予成形品のアーム部凸部
を後方押出ししてアーム部と湾曲部とに成形
し、かつ同粗基部および締付け凸部を押圧して
基部と締付け部とからなるヨーク部材に成形す
る後方押出し工程とからなり、前記材料取り工程においては円柱状であつて、
前記ヨークの軸締付け部の体積に相当する割円部
とその余の体積部をヨークの基部とアームとに相
当する体積のヨーク素材に材料取りするととも
に、前記予成形工程においては、その成形型孔を
粗基部成形部、締付け凸部成形部およびアーム部
成形部とにより平面略Ｔ字形状に形成して前記ヨ
ーク素材はその割円部を前記締付け凸部成形部
に、かつ三点支持して型孔に設定する構成とした
軸締付け部を有するユニバーサルジヨイント用ヨ
ークの製造方法。２前記予成形工程において、その粗基部の一側
に張出す締付け凸部に前記ヨークの溝部に対応す
る凹部を成形する構成とした特許請求の範囲第１
項記載の軸締付け部を有するユニバーサルジヨイ
ント用ヨークの製造方法。