JPH0658124B2 - ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク - Google Patents
ユニバ−サルジヨイント用ヨ−クInfo
- Publication number
- JPH0658124B2 JPH0658124B2 JP60295426A JP29542685A JPH0658124B2 JP H0658124 B2 JPH0658124 B2 JP H0658124B2 JP 60295426 A JP60295426 A JP 60295426A JP 29542685 A JP29542685 A JP 29542685A JP H0658124 B2 JPH0658124 B2 JP H0658124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tightening
- uneven thickness
- yoke
- universal joint
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、冷間鍛造によって成形加工が施され、ロッド
を締付け固定するための締付部を備えたユニバーサルジ
ョイント用ヨークに関するものである。
を締付け固定するための締付部を備えたユニバーサルジ
ョイント用ヨークに関するものである。
［従来技術］ 従来、冷間鍛造による加工法は、くずを出さずに速やか
に製品寸法精度、表面及び強度に優れた製品を製造する
ことが出来るのでユニバーサルジョイント用ヨーク等の
成形法に用いられてきた。しかし、一方その素材には、
不純物や表面きずの少ない、延性が高く寸法精度の良好
なものが要求され、その上、熱処理、潤滑処理等の前作
業も要し、又、高圧力と摩耗に耐え得る型の設計、製作
に深い経験をも必要とされていた。
に製品寸法精度、表面及び強度に優れた製品を製造する
ことが出来るのでユニバーサルジョイント用ヨーク等の
成形法に用いられてきた。しかし、一方その素材には、
不純物や表面きずの少ない、延性が高く寸法精度の良好
なものが要求され、その上、熱処理、潤滑処理等の前作
業も要し、又、高圧力と摩耗に耐え得る型の設計、製作
に深い経験をも必要とされていた。
そのような状況下で、強度を変えずして、更に軽量化し
たユニバーサルジョイント用ヨークが要求され、その要
求に応ずる為に、贅肉を取って、強度上の必要箇所には
補強して、その結果の構造が第２図（Ａ）、（Ｂ）で示
す如くの偏肉成形された形となり、そのようなユニバー
サルジョイント用ヨークが冷間鍛造で製造されていた。
このユニバーサルジョイント用ヨークは、ロッドは取り
付ける為にネジ締め付けを行なう締付部２１と、ベアリ
ング圧入孔２０を有したアーム部２４とよりなり、締付
部２１の一側壁全長に偏肉２２を形成したものである。
たユニバーサルジョイント用ヨークが要求され、その要
求に応ずる為に、贅肉を取って、強度上の必要箇所には
補強して、その結果の構造が第２図（Ａ）、（Ｂ）で示
す如くの偏肉成形された形となり、そのようなユニバー
サルジョイント用ヨークが冷間鍛造で製造されていた。
このユニバーサルジョイント用ヨークは、ロッドは取り
付ける為にネジ締め付けを行なう締付部２１と、ベアリ
ング圧入孔２０を有したアーム部２４とよりなり、締付
部２１の一側壁全長に偏肉２２を形成したものである。
このように偏肉したユニバーサルジョイント用ヨークを
冷間鍛造により加工するには、第３図（Ａ）の如く、冷
間鍛造粗材を予備打ち粗形材から仕上げ打ちの据え込み
加工によってアーム部２４を成形したアーム部仕上げ締
付部粗形材４２を、一側壁のみ偏肉部２２を形成するた
めの偏肉成形部３３を有するプレス鍛造機のダイス３２
に入れて、パンチ３１に荷重をかけることによって据え
込み加工され、第２図（Ａ）、（Ｂ）の如きの締付部２
１が形成されていた。
冷間鍛造により加工するには、第３図（Ａ）の如く、冷
間鍛造粗材を予備打ち粗形材から仕上げ打ちの据え込み
加工によってアーム部２４を成形したアーム部仕上げ締
付部粗形材４２を、一側壁のみ偏肉部２２を形成するた
めの偏肉成形部３３を有するプレス鍛造機のダイス３２
に入れて、パンチ３１に荷重をかけることによって据え
込み加工され、第２図（Ａ）、（Ｂ）の如きの締付部２
１が形成されていた。
［発明が解決しようとする問題点］ ところが、従来のユニバーサルジョイント用ヨークは、
締付部２１の一側壁全長が偏肉したものであり、ベアリ
ング圧入孔２０と締付部２１の間隙の小さい場合にはあ
まり問題にならなかったが、大きいものを成形すること
になると、それに伴って締付部２１の側壁全長にわたっ
て形成された薄肉部２２も共に延長されることになり、
ロッドを締付け固定する為の締付けに不要の第２図
（Ａ）にハッチングで示す如き余肉２２′が多くなり、
結果的に製品重量を大きくさせていた。そして、この余
肉は軽量化構造上には不都合であった。
締付部２１の一側壁全長が偏肉したものであり、ベアリ
ング圧入孔２０と締付部２１の間隙の小さい場合にはあ
まり問題にならなかったが、大きいものを成形すること
になると、それに伴って締付部２１の側壁全長にわたっ
て形成された薄肉部２２も共に延長されることになり、
ロッドを締付け固定する為の締付けに不要の第２図
（Ａ）にハッチングで示す如き余肉２２′が多くなり、
結果的に製品重量を大きくさせていた。そして、この余
肉は軽量化構造上には不都合であった。
更に、従来のユニバーサルジョイント用ヨークは、その
冷間鍛造において、アーム部成形後の締付部２１の成形
が、一側壁のみが偏肉部２２を有した成形であったの
で、座屈仕易く、例えばアーム部仕上げ締付部粗形材４
２の径をｄ、据え込み加工が施される該粗形材の長さを
Ｌとすると、その比Ｌ／ｄ＞１．３の時に座屈が発生仕
易いが、偏肉部を成形するためには、Ｌ／ｄ＞１．５と
なるＬの長さが必要であり、そのような状態であると、
第３図（Ｂ）の如く、パンチ３１の荷重による応力が分
散出来ず、一方の偏肉成形部３３側に寄って座屈３５を
生じ、成形不能となり、不都合であった。
冷間鍛造において、アーム部成形後の締付部２１の成形
が、一側壁のみが偏肉部２２を有した成形であったの
で、座屈仕易く、例えばアーム部仕上げ締付部粗形材４
２の径をｄ、据え込み加工が施される該粗形材の長さを
Ｌとすると、その比Ｌ／ｄ＞１．３の時に座屈が発生仕
易いが、偏肉部を成形するためには、Ｌ／ｄ＞１．５と
なるＬの長さが必要であり、そのような状態であると、
第３図（Ｂ）の如く、パンチ３１の荷重による応力が分
散出来ず、一方の偏肉成形部３３側に寄って座屈３５を
生じ、成形不能となり、不都合であった。
更に、冷間鍛造によるアーム部２４の成形においても、
予備打ち粗形材の成形後、アーム部の仕上げ打ち成形を
直ぐ据え込み加工していたのでその結果が無理加工とな
り、フローラインが理想的な流れとならず不規則にな
り、亀裂やシワが生ずるまでいかなくても脆弱になって
不都合であった。
予備打ち粗形材の成形後、アーム部の仕上げ打ち成形を
直ぐ据え込み加工していたのでその結果が無理加工とな
り、フローラインが理想的な流れとならず不規則にな
り、亀裂やシワが生ずるまでいかなくても脆弱になって
不都合であった。
本発明は、このような状況に鑑みてなされたもので、そ
の目的は、アーム部のベアリング圧入孔と締付部との間
隙が大きいユニバーシルジョイント用ヨークにおいて、
冷間鍛造時の締付部粗形成材の座屈を無くし、成形加工
が可能であると共に、締付部の偏肉部の余肉を減らし、
軽量化されたユニバーサルジョイント用ヨークを提供す
ることである。
の目的は、アーム部のベアリング圧入孔と締付部との間
隙が大きいユニバーシルジョイント用ヨークにおいて、
冷間鍛造時の締付部粗形成材の座屈を無くし、成形加工
が可能であると共に、締付部の偏肉部の余肉を減らし、
軽量化されたユニバーサルジョイント用ヨークを提供す
ることである。
［問題点を解決すべき手段］ 本発明は、一端側に切割り１６を有しロッドを締付け固
定する締付部１１と、他端側にアーム部１４とを備えた
冷間鍛造によって成形されるユニバーサルジョイント用
ヨースにおいて、前記締付部１１は、アーム部１４と反
対側となる端部１１ａの一側壁１１ｃに設けられた偏肉
部１２と、前記端部１１ａにアーム部１４方向に延在し
て設けられた胴部１１ｂとを有し、前記偏肉部１２の前
記切割り１６と反対側の背部１１ｄは、前記胴部１１ｂ
の前記切割り１６と反対側の背部１１ｅの外面１１ｆよ
り外側に突出した突起部１３であることである。
定する締付部１１と、他端側にアーム部１４とを備えた
冷間鍛造によって成形されるユニバーサルジョイント用
ヨースにおいて、前記締付部１１は、アーム部１４と反
対側となる端部１１ａの一側壁１１ｃに設けられた偏肉
部１２と、前記端部１１ａにアーム部１４方向に延在し
て設けられた胴部１１ｂとを有し、前記偏肉部１２の前
記切割り１６と反対側の背部１１ｄは、前記胴部１１ｂ
の前記切割り１６と反対側の背部１１ｅの外面１１ｆよ
り外側に突出した突起部１３であることである。
［作用］ 本発明のユニバーサルジョイント用ヨークによれば、締
付部１１は、アーム部１４と反対側となる端部１１ａの
一側壁１１ｃに設けられた偏肉部１２と、この端部１１
ａにアーム部１４方向に延在して設けられた胴部１１ｂ
とを有し、偏肉部１２の切割りと反対側の背部１１ｄ
は、胴部１１ｂの切割りの反対側の背部外面１１ｆより
外側に突出した突起部１３であるので、アーム部１４の
ベアリング圧入孔１０と締付部１１とが間隙が大きい場
合でも、冷間鍛造による締付部の成形加工時に、粗形材
の偏肉部１２側及び偏肉部と反対側の背部１１ｄ側とが
共に外方に膨らみ圧縮されるので、座屈せず、しかも辺
偏肉部の余肉を減らした形状に成形可能になり、軽量化
されたユニバーサルジョイント用ヨークが得られる。
付部１１は、アーム部１４と反対側となる端部１１ａの
一側壁１１ｃに設けられた偏肉部１２と、この端部１１
ａにアーム部１４方向に延在して設けられた胴部１１ｂ
とを有し、偏肉部１２の切割りと反対側の背部１１ｄ
は、胴部１１ｂの切割りの反対側の背部外面１１ｆより
外側に突出した突起部１３であるので、アーム部１４の
ベアリング圧入孔１０と締付部１１とが間隙が大きい場
合でも、冷間鍛造による締付部の成形加工時に、粗形材
の偏肉部１２側及び偏肉部と反対側の背部１１ｄ側とが
共に外方に膨らみ圧縮されるので、座屈せず、しかも辺
偏肉部の余肉を減らした形状に成形可能になり、軽量化
されたユニバーサルジョイント用ヨークが得られる。
［実施例］ 以下、図面に基づいて詳細に説明する。第１図に示す如
く、本発明に係るユニバーサルジョイント用ヨークは、
冷間鍛造によって成形され、一端側に切割り１６を有し
ロッドを締付け固定する締付部１１と、他端側にアーム
部１４とを備えている。締付部１１は、アーム部１４と
反対側となる端部１１ａの一側壁１１ｃに設けられた偏
肉部１２と、端部１１ａにアーム部１４方向に延材して
設けられた銅部１１ｂとを有し、偏肉部１２の切割り１
６と反対側の背部１１ｄは、胴部１１ｂの切割り１６と
反対側の背部１１ｅの外面１１ｆより外側に突出した突
起部１３である。このユニバーサルジョイント用ヨーク
を冷間鍛造で成形し、図示しないロッドを締付部１１で
締付ける際、締付け応力が分散されて強度を増すように
する為、少なくとも偏肉部１２側に形成された切割り１
６の基部１２ａより背部の突起部１３へ至るに従って肉
厚を徐々に厚くした締付部１１に構成される。
く、本発明に係るユニバーサルジョイント用ヨークは、
冷間鍛造によって成形され、一端側に切割り１６を有し
ロッドを締付け固定する締付部１１と、他端側にアーム
部１４とを備えている。締付部１１は、アーム部１４と
反対側となる端部１１ａの一側壁１１ｃに設けられた偏
肉部１２と、端部１１ａにアーム部１４方向に延材して
設けられた銅部１１ｂとを有し、偏肉部１２の切割り１
６と反対側の背部１１ｄは、胴部１１ｂの切割り１６と
反対側の背部１１ｅの外面１１ｆより外側に突出した突
起部１３である。このユニバーサルジョイント用ヨーク
を冷間鍛造で成形し、図示しないロッドを締付部１１で
締付ける際、締付け応力が分散されて強度を増すように
する為、少なくとも偏肉部１２側に形成された切割り１
６の基部１２ａより背部の突起部１３へ至るに従って肉
厚を徐々に厚くした締付部１１に構成される。
尚、図中、１５はロッドを締付け固定するに当って、結
合よくしてトルクの伝達を良好にするためのセレーシヨ
ン部、１７は締付ネジ孔である。
合よくしてトルクの伝達を良好にするためのセレーシヨ
ン部、１７は締付ネジ孔である。
従って、偏肉部１２が形成された締付部１１を有するユ
ニバーサルジョイント用ヨークにおいて、ステアリング
ロッド等を締付け固定する為に、該ロッドを締付部１１
に押込み、該締付部１１の偏肉部１２に形成された締付
ネジ孔１７に締付ネジを締付けて、該締付けにより締付
部１１に設けたセレーション部１５でトルクを確実に伝
達出来るようにされる。
ニバーサルジョイント用ヨークにおいて、ステアリング
ロッド等を締付け固定する為に、該ロッドを締付部１１
に押込み、該締付部１１の偏肉部１２に形成された締付
ネジ孔１７に締付ネジを締付けて、該締付けにより締付
部１１に設けたセレーション部１５でトルクを確実に伝
達出来るようにされる。
一方、ベアリング圧入孔１０と締付部１１との間隔が大
きくなっても、軽量化の為に締付ネジにより締付けに必
要な締付ネジ孔１７形成部分近傍にのみ偏肉部１２を設
け、胴部１１ｂの余肉を削減し、それが為に生じる該ユ
ニバーサルジョイント用ヨークの冷間鍛造において、座
屈を起させないようにするため、偏肉部１２の切割り１
６とは反対側の背部１１ｄに、胴部１１ｂの切割り１６
と反対側の背部１１ｅの外面１１ｆより外側に突出した
突起部１３を形成する。このようにすることにより、通
常の冷間鍛造によるアーム部仕上げ締付部粗形材の径を
ｄ、冷間鍛造により偏肉の粗形材の長さをＬとすれば、
比Ｌ／ｄ＞１．５であっても成形が可能になる。即ち、
突起部１３を設けることにより、冷間鍛造による成形の
際、成形の初期の段階で偏肉部分と突起部分との両側が
膨らむため、以降、座屈することなく、比Ｌ／ｄ＞１．
５の成形が可能となり、冷間鍛造の成形が可能になる。
きくなっても、軽量化の為に締付ネジにより締付けに必
要な締付ネジ孔１７形成部分近傍にのみ偏肉部１２を設
け、胴部１１ｂの余肉を削減し、それが為に生じる該ユ
ニバーサルジョイント用ヨークの冷間鍛造において、座
屈を起させないようにするため、偏肉部１２の切割り１
６とは反対側の背部１１ｄに、胴部１１ｂの切割り１６
と反対側の背部１１ｅの外面１１ｆより外側に突出した
突起部１３を形成する。このようにすることにより、通
常の冷間鍛造によるアーム部仕上げ締付部粗形材の径を
ｄ、冷間鍛造により偏肉の粗形材の長さをＬとすれば、
比Ｌ／ｄ＞１．５であっても成形が可能になる。即ち、
突起部１３を設けることにより、冷間鍛造による成形の
際、成形の初期の段階で偏肉部分と突起部分との両側が
膨らむため、以降、座屈することなく、比Ｌ／ｄ＞１．
５の成形が可能となり、冷間鍛造の成形が可能になる。
尚、当該ユニバーサルジョイント用ヨークにロッドを締
付け固定する場合、偏肉部１２の切割りの背部１１ｄの
締付け応力が最も高くなるが、背部１１ｄの肉厚が上記
突起部１３を設けることにより最も厚くなり、少なくと
も偏肉部の基部１２ａまでは偏肉の切割りに近づくにつ
れ肉厚を徐々に薄くしておけば、締付の応力の分散を図
ることが出来、締付部１１の強度を増加させることが出
来るようになる。
付け固定する場合、偏肉部１２の切割りの背部１１ｄの
締付け応力が最も高くなるが、背部１１ｄの肉厚が上記
突起部１３を設けることにより最も厚くなり、少なくと
も偏肉部の基部１２ａまでは偏肉の切割りに近づくにつ
れ肉厚を徐々に薄くしておけば、締付の応力の分散を図
ることが出来、締付部１１の強度を増加させることが出
来るようになる。
［効果］ 本発明によれば、締付部は、偏肉部の切割りと反対側の
背部に、胴部の切割りと反対側の背部外面より外側に突
出した突起部を設けたので、締付部端部の冷間鍛造にお
いて、座屈せず成形加工が可能になると共に、偏肉部の
余肉を減らした形状に成形出来、軽量化されたユニバー
サルジョイント用ヨークを得ることが出来る。
背部に、胴部の切割りと反対側の背部外面より外側に突
出した突起部を設けたので、締付部端部の冷間鍛造にお
いて、座屈せず成形加工が可能になると共に、偏肉部の
余肉を減らした形状に成形出来、軽量化されたユニバー
サルジョイント用ヨークを得ることが出来る。
第１図は、本発明のユニバーサルジョイント用ヨークで
あって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右
側面図である。第２図は、従来のユニバーサルジョイン
ト用ヨークであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
である。第３図は、従来のユニバーサルジョイント用ヨ
ークの座屈発生状態説明図であって、 （Ａ）は粗形材設置状態の縦断面図、（Ｂ）は成形中の
座屈状態を示す縦断面図である。第４図は、本発明のユ
ニバーサルジョイント用ヨークの成形工程を示し、
（ａ）は粗材が切断されて造られた状態の正面図、
（ｂ）はアーム部粗形材成形状態の平面図、（ｃ）はア
ーム部仕上げ成形状態の平面図、（ｄ1）は成形完了状
態の正面図、（ｄ2）は成形完了状態の平面図である。 １１……締付部、１１ａ……端部、１１ｂ……胴部、１
１ｃ……一側壁、１１ｄ……背部、１１ｅ……背部、１
１ｆ……外面、１２……偏肉部、１２ａ……基部、１３
……突起部、１４……アーム部、１６……切割り、１７
……締付ネジ孔。
あって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は右
側面図である。第２図は、従来のユニバーサルジョイン
ト用ヨークであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図
である。第３図は、従来のユニバーサルジョイント用ヨ
ークの座屈発生状態説明図であって、 （Ａ）は粗形材設置状態の縦断面図、（Ｂ）は成形中の
座屈状態を示す縦断面図である。第４図は、本発明のユ
ニバーサルジョイント用ヨークの成形工程を示し、
（ａ）は粗材が切断されて造られた状態の正面図、
（ｂ）はアーム部粗形材成形状態の平面図、（ｃ）はア
ーム部仕上げ成形状態の平面図、（ｄ1）は成形完了状
態の正面図、（ｄ2）は成形完了状態の平面図である。 １１……締付部、１１ａ……端部、１１ｂ……胴部、１
１ｃ……一側壁、１１ｄ……背部、１１ｅ……背部、１
１ｆ……外面、１２……偏肉部、１２ａ……基部、１３
……突起部、１４……アーム部、１６……切割り、１７
……締付ネジ孔。
Claims (1)
- 【請求項１】一端側に切割り１６を有しロッドを締付け
固定する締付部１１と、他端側にアーム部１４とを備え
た冷間鍛造によって成形されるユニバーサルジョイント
用ヨークにおいて、前記締付部１１は、アーム部１４と
反対側となる端部１１ａの一側壁１１ｃに設けられた偏
肉部１２と、前記端部１１ａにアーム部１４方向に延在
して設けられた胴部１１ｂとを有し、前記偏肉部１２の
前記切割り１６と反対側の背部１１ｄは、前記胴部１１
ｂの前記切割り１６と反対側の背部１１ｅの外面１１ｆ
より外側に突出した突起部１３であることを特徴とする
ユニバーサルジョイント用ヨーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60295426A JPH0658124B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60295426A JPH0658124B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155333A JPS62155333A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0658124B2 true JPH0658124B2 (ja) | 1994-08-03 |
Family
ID=17820451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60295426A Expired - Fee Related JPH0658124B2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0658124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1925382A1 (en) | 2006-11-22 | 2008-05-28 | NSK Ltd. | Fastening system for steering apparatus and manufacturing method for the same |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITPN20030043A1 (it) * | 2003-07-21 | 2005-01-22 | Euroform Srl | Procedimento di fabbricazione di un organo d'accoppiamento, |
| JP5092913B2 (ja) * | 2008-06-10 | 2012-12-05 | 日本精工株式会社 | 自在継手用ヨーク及び自在継手 |
| CN106112417A (zh) * | 2016-07-24 | 2016-11-16 | 盐城中德精锻股份有限公司 | 免焊接长轴内球笼精锻件锻造工艺 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS559915U (ja) * | 1978-07-04 | 1980-01-22 | ||
| JPS5886951U (ja) * | 1981-12-08 | 1983-06-13 | 川崎重工業株式会社 | トランスミツシヨンギヤの支持装置 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60295426A patent/JPH0658124B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1925382A1 (en) | 2006-11-22 | 2008-05-28 | NSK Ltd. | Fastening system for steering apparatus and manufacturing method for the same |
| US7930826B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-04-26 | Nsk Ltd. | Method for manufacturing a fastening portion for a steering apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62155333A (ja) | 1987-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3228510B2 (ja) | ベベルギア軸部の製造方法 | |
| JPH0658124B2 (ja) | ユニバ−サルジヨイント用ヨ−ク | |
| JPH0513740B2 (ja) | ||
| JPH0223366B2 (ja) | ||
| JPS61222655A (ja) | 軸締付け部を有するユニバ−サルジヨイント用ヨ−クの製造方法 | |
| JPS62286842A (ja) | チェンジレバー | |
| JPS608128B2 (ja) | ユニバ−サルジヨイントのヨ−クの製造方法 | |
| JPS62104644A (ja) | 軸部を有するユニバ−サルジヨイント用ヨ−クの製造方法 | |
| JPH0635021B2 (ja) | バ−リング加工方法 | |
| JPH02147128A (ja) | プレス加工に於ける軸受加工法 | |
| JPH0569614B2 (ja) | ||
| JP2643574B2 (ja) | テンションボルトの製造方法 | |
| JPH01228639A (ja) | リンクプレートの製造方法 | |
| JP3161167B2 (ja) | 金属板の加工方法及びコイニング装置 | |
| JPH04135031A (ja) | ヨーク部材の製造方法 | |
| JPS6219932B2 (ja) | ||
| JPH11197786A (ja) | カラー又はカラーナットの製造方法 | |
| JP2829596B2 (ja) | 軸部品およびその製造方法 | |
| JPH0632500Y2 (ja) | 中空ボールスタッド | |
| JPH05138271A (ja) | 自転車用クランク軸の製造方法 | |
| JPH0792177B2 (ja) | アイ形ジョイントの製造方法 | |
| JP2004130322A (ja) | 自在継手用ヨークの製造方法 | |
| JPS6245792Y2 (ja) | ||
| JPS5921442A (ja) | アルミ製品の製造方法 | |
| JPS6033841A (ja) | シャフトの加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |