JPH01228639A

JPH01228639A - リンクプレートの製造方法

Info

Publication number: JPH01228639A
Application number: JP5665988A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nakano; 隆志中野; Takaaki Imura; 隆昭井村
Original assignee: Aida Engineering Ltd
Current assignee: Aida Engineering Ltd
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1988-03-10
Publication date: 1989-09-12
Anticipated expiration: 2010-12-13
Also published as: JPH07115112B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ローラーチエイン等の構成部品であるリンク
プレートおよびその製造方法に関する。

〔従来の技術〕

一般に、ローラーチエインは、隣接するリンクプレート
を相互にビンで連結するとともに、対向配置されるリン
クプレートの間にローラーを配置して構成されている。

従来、このようなローラーチエインのリンクプレートは
、例えば、第１５図に示すように、板材１１を打ち抜く
ファインブランキングにより行なわれている。

しかしながら、このようなファインブランキングでは、
板材１１からリンクプレート１３を打ち抜くために、材
料の歩留まりが悪く、また、板材１１の板厚のバラツキ
により、リンクプレート１３の板厚にバラツキが生じる
という問題がある。

そこで、例えば、第１６図および第１７図に示すように
、冷間鍛造によりリンクプレートを製造することが検討
されている。

第１６図の製造方法は、棒状の素材１５を、外周拘束の
据え込み加工により板材１７に成形し、この後、ピアス
加工により貫通孔１９を形成するものであり、また、第
１７図の製造方法は、棒状の素材１５を、外周非拘束の
据え込み加工により板材２１に成形し、外周トリムを行
ないプレート本体２３を形成した後、ビアヌ加工により
貫通孔１９を形成するものである。

〔発明が解決しようとする課題］しかしながら、第１６図の製造方法では、棒状の素材１
５を、外周拘束の据え込み加工により板材１７に成形す
るため、素材１５の重量のバラツキによりリンクプレー
トの板厚が変化してしまうという問題があり、また、外
周拘束の据え込み加工であるため、密閉鍛造となり、成
形荷重が高く金型寿命が短いという問題がある。さらに
、この製造方法では、外周拘束の据え込み加工時に、リ
ンクプレートの外周部にパリが発生し、また、第１８図
に示すように、折れ込み等の欠陥部２５が生ずることが
ある。

また、第１７図に示した製造方法では、外周トリムを行
なう必要があるため、スクラップが発生し、歩留まりが
悪いという問題がある。

一方、このようなリンクプレートでは、特に板厚が問題
となるのは、貫通孔１９の形成されるリンクプレートの
両側部であり、中間部における板厚は比較的問題となる
ことはない。

本発明は、上記のような問題を解決したもので、比較的
小さな成形荷重により加工が可能であるとともに、リン
クプレートの両側部の板厚のバラツキを従来より大幅に
低減することのできるリンクプレートおよびその製造方
法を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

請求項１のリンクプレートは、プレート本体の両側に貫
通孔を形成してなるリンクプレートにおいて、前記プレ
ート本体の中間部の板厚を、両側部の板厚より小とした
ものである。

また、請求項２のリンクプレー１・の製造方法は、棒材
を平板状に加工するブリフオーム工程と、このブリフオ
ーム工程で加工された平板の両側部に、中間部に向けて
中間部の板厚が小となるように傾斜するテーパ面を形成
するアプセット工程と、このアプセット工程で加工され
たテーパ付平板の前記テーパ面を成形し、等しい板厚の
平面とする成形工程とを有するものである。

さらに、請求項３のリンクプレートの製造方法は、棒材
を平板状に加工するとともに、この両側部に、中間部に
向けて中間部の板厚が小となるように傾斜するテーパ面
を形成するアプセット工程と、このアプセット工程で加
工されたテーバ付平板の前記テーパ面を成形し、等しい
板厚の平面とする成形工程とを有するものである。

〔作　用〕

請求項１のリンクプレートでは、プレート本体の中間部
の板厚を、両側部の板厚より小としたので、プレート本
体の両側部のみを最終成形することにより加工が可能と
なる。

また、請求項２のリンクプレートの製造方法では、ブリ
フオーム工程により、素材が平板状に加工された後、ア
プセット工程により、平板の両側部に、中間部に向けて
中間部の板厚が小となるように傾斜するテーパ面が形成
され、この後、成形工程により、テーパ付平板のテーパ
面が成形され、等しい板厚の平面とされる。

さらに、請求項３のリンクプ！／−）の製造方法では、
アプセット工程により、素材が平板状に加工されるとと
もに、中間部に向けて中間部の板厚が小となるように傾
斜するテーパ面が形成され、この後、成形工程により、
チー）ｉ付平板のチーツマ面が成形され、等しい板厚の
平面とされる。

また、請求項４のリンクプレートの製造方法では、成形
工程が、テーパ付平板の中間部を両側部より幅の狭い非
拘束部とすることにより行なわ相。

ることとなるため、この非拘束部において成形時におけ
る素材の重量バラツキが吸収され、チーツク付平板の両
側部の板厚の寸法精度が向上される。

〔実施例〕

以下、本発明の詳細を図面に示す実施例につし１て説明
する。

第１図および第２図は、本発明のリンクプレートの一実
施例を示すもので、これ等の図におし）て符号３１は、
プレート本体を示しており、このフ。

レート本体３１の両側には、貫通孔３２が形成されてい
る。

そして、この実施例では、プレート本体３１の中間部３
３の板厚が、両側部３５の板厚より小とされている。

以上のように構成されたリンクプレートは、第３図に示
すような円柱状の棒材３７を以下述べる加工手順により
加工することにより形成される。

すなわち、この実施例では、先ず、第４図ないし第６図
に示すように、ブリフオーム工程により、棒材３７が平
板状に加工され、平板３９が形成される。

このプリフォーム工程は、後述するアプセ・ノト工程に
おける、第１８図に示したような端面欠陥の発生を防止
するために行なわれる。

なお、製品の全長５幅、厚さに対する棒材３７の径と長
さとの関係によっては、端面欠陥が発生しないため、こ
のプリフォーム工程を省略することができ、請求項３に
記載したように、アプセ・ント工程において棒材３７の
板状化を同時に行なうことが可能である。

次に、第７図および第８図に示すように、アプセット工
程により、プリフォーム工程で加工された平板３９の両
側部３５に、中間部３３に向けて中間部３３の板厚が、
例えば、成形工程完了後の両側部３５の板厚より０．２
〜０．５ｍｍ程小となるように傾斜するテーパ面４１が
形成される。

このアプセット工程は、後述する成形工程の成形時にお
ける成形部、非成形部のボリュームバランスをとるため
に行なわれる。

また、中間部３３の板厚を両側部３５より小としたのは
、後述する成形工程において、両側部３５のみを成形す
るためである。

次に、第９図および第１０図に示すように、成形工程に
より、アプセット工程で加工されたテーパ付平板４３の
テーパ面４１が成形され、等しい板厚の平面とされる。

この成形工程は、第１１図に示すように、ダイス４５と
ポンチ４７とを備えたプレス機械により行なわれるが、
図に示すようにテーパ付平板４３の両側部３５のみが部
分成形されることとなるため、成形荷重を従来より大幅
に低減することができる。

また、この成形は、第１２図に示すように、プレート本
体４９の中間部３３を幅の狭い非拘束部とすることによ
り行なわれ、この非拘束部において成形時における素材
３７の重量バラツキが吸収され、プレート本体４９の両
側部３５の板厚の寸法が安定化される。

なお、この場合には、プレート本体４９の中間部３３の
幅Ａが規制されないため、中間部３３の幅Ａを規制する
ためには、第１３図に示すように、中間部３３の両側に
、内側に向けて突出する凸部５１を設け、この凸部５１
により幅Ａを規制することができる。そして、この場合
にも、凸部５１の両側には、素材３７の重量バラツキを
吸収するための空間５３を設けることが必要である。

次に、第１４図に示すように、ピアス工程により、成形
工程で成形されたプレート本体４９の両側に貫通孔３２
が形成され、最終製品であるリンクブレートが製造され
る。

しかして、以上のように構成されたリンクプレートでは
、プレート本体３１の中間部３３の板Ｈを、両側部３５
の板厚より小としたので、成形工程において、プレート
本体３１の両側部３５のみを成形することにより加工が
可能となり、比較的小さな成形荷重により加工が可能で
あるとともに、リンクプレートの両側部の板厚のバラツ
キを従来より大幅に低減することが可能となる。

また、以上述べたリンクプレートの製造方法では、プリ
フォーム工程により、素材３７が平板状に加工された後
、アプセット工程により、平板３９の両側部に、中間部
３３に向けて中間部３３の板厚が小となるように傾斜す
るテーパ面４１が形成され、この後、成形工程により、
テーパ付平板４３のテーパ面４１が成形され、プレート
本体４９の両側部３５が等しい板厚の平面とされること
となるため、比較的小さな成形荷重により加工が可能で
あるとともに、リンクプレートの両側部３５の板厚のバ
ラツキを従来より大幅に低減することが可能となる。

なお、以上述べた実施例において、アブセント工程にお
いてテーパ付平板４３に形成されるコーナ一部のダレを
利用して、成形工程時に、プレート本体４９のコーナ一
部に面取りあるいはＲ部を形成することにより、パリな
し成形が容易に可能となる。

なお、以上述べた実施例では、成形工程において、プレ
ート本体４９の外周を拘束する状態で成形を行なった例
について述べたが、本発明はかかる実施例に限定される
ものではなく、例えば、アブセント工程時に、テーパ付
平板４３の両側部３５のボリュームバランスおよび形状
を確実に設定することにより、プレート本体４９の全周
を非拘束にした状態で成形を可能にすることができる。

また、以上述べた実施例では、ピアス工程においてプレ
ート本体４９に貫通孔３２を形成した例について述べた
が、本発明はかかる実施例に限定されるものではなく、
例えば、成形工程においてピアス加工をも同時に行なう
ことができることば勿論である。

さらに、以上述べた実施例では、平板３９の片側にのみ
テーパ面４１を形成した例について述べたが、本発明は
かかる実施例に限定されるものではなく、平＋＆３９の
両側面にテーパ面を形成しても良いことは勿論である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、請求項１のリンクプレートでは、プ
レート本体の中間部の板厚を、両側部の板厚より小とし
たので、成形工程において、プレート本体の両側部のみ
を成形することにより加工が可能となり、比較的小さな
成形荷重により加工が可能であるとともに、リンクプレ
ートの両側部の板厚のバラツキを従来より大幅に低減す
ることが可能となる。

また、請求項２のリンクプレートの製造方法では、プリ
フォーム工程により、素材が平板状に加工された後、ア
プセット工程により、平板の両側部に、中間部に向けて
中間部の板厚が小となるように傾斜するテーパ面が形成
され、この後、成形工程により、テーパ付平板のテーパ
面が成形され、プレート本体の両側部が等しい板厚の平
面とされることとなるため、比較的小さな成形荷重によ
り加工が可能であるとともに、リンクプレートの両側部
の板厚のバラツキを従来より大幅に低減することが可能
となる。

さらに、請求項３のリンクプレートの製造方法では、請
求項２においてプリフォーム工程を省略したので、製造
コストを低減することが可能になるという利点がある。

また、請求項４のリンクプレートの製造方法では、請求
項２または３において、成形工程が、テーパ付平板の中
間部を両側部より幅の狭い非拘束部とすることにより行
なわれることとなるため、この非拘束部において成形時
における素材の重量バラツキが吸収され、テーパ付平板
の両側部の板厚の寸法精度が向」ニされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のリンクプレートの一実施例を示す側面
図である。第２図は第１図の上面図である。第３図は棒材を示す斜視図である。第４図ないし第６図はプリフォーム工程後の素材形状を
示す上面図および側面図である。第７図および第８図はアプセット工程後の素材形状を示
す上面図および側面図である。第９図および第１０図は成形工程後の素材形状を示す上
面図および側面図である。第１１図は成形工程に使用されるプレス機械を示す縦断
面図である。第１２図および第１３図は成形工程の詳細を示す説明図
である。第１４図はピアス工程後の素材形状を示す上面図である
。第１５図は従来例を示す平面図である。第１６図ないし第１８図は棒材からリンクプレートを製
造する方法を示す説明図である。（主要な部分の符号の説明〕３１・・・プレート本体３２・・・貫通孔３３・・・中間部３７・・・素材３９・・・平板４１・・・テーパ面４３・・・テーパ付平板。第１図第２図第３図　　第４図　第５図４１（子−パ面）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレート本体の両側に貫通孔を形成してなるリン
クプレートにおいて、前記プレート本体の中間部の板厚
を、両側部の板厚より小としたことを特徴とするリンク
プレート。
（２）棒材を平板状に加工するプリフォーム工程と、こ
のプリフォーム工程で加工された平板の両側部に、中間
部に向けて中間部の板厚が小となるように傾斜するテー
パ面を形成するアプセット工程と、このアプセット工程
で加工されたテーパ付平板の前記テーパ面を成形し、等
しい板厚の平面とする成形工程とを有することを特徴と
するリンクプレートの製造方法。
（３）棒材を平板状に加工するとともに、この両側部に
、中間部に向けて中間部の板厚が小となるように傾斜す
るテーパ面を形成するアプセット工程と、このアプセッ
ト工程で加工されたテーパ付平板の前記テーパ面を成形
し、等しい板厚の平面とする成形工程とを有することを
特徴とするリンクプレートの製造方法。
（４）成形工程は、テーパ付平板の中間部を両側部より
幅の狭い非拘束部とすることにより行なわれ、この非拘
束部において成形時における素材の重量バラツキを吸収
し、テーパ付平板の両側部の板厚の寸法精度を向上する
ことを特徴とする請求項２または３記載のリンクプレー
トの製造方法。