JPH0226256A - 回転電機のロータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、電動機等の回転電機のロータに関するもので
ある。

従来の技術 以下、従来の回転電機のロータの例としてステッピング
モータ用ロータの一例を説明する。

第７図及び第８図において、３１はシャフト、３２ａ、
３２ｂはシャフト３１と嵌合するロータコア、３３はロ
ータコア３２ａ、３２ｂに挟まれた環状のマグネットで
ある。シャフト３１には長手方向に第１１図に示される
ようにステーキング加工用の刃すなわちステーキング加
工具３４によってステーキング加工が施されており、３
５及び３６はステーキング加工具３４を打ち込んだこと
によって形成された溝及び峰部である。なお、第９図は
ステーキング加工部３７を拡大した斜視図である。

このように本例ではシャフト３１のステーキング加工が
施された部分にロータコア３２ａ、３２ｂが嵌まってお
り、ステーキング加工部３７の峰部３６がロータコア３
２ａ、３２ｂの中央貫通孔の内側部にくい込んでいる。

峰部３６がロータコア３２ａ、３２ｂにくい込むことに
よってロータコア３２ａ、３２ｂとシャフト３１との回
転方向のスリップが防止される。なお、ロータコア３２
ａ、３２ｂとシャフト３１との間には嫌気性接着剤が設
けられ、ロータコア３２ａ、３２ｂとシャフト３１との
スラスト方向のスリップは生じないようになっている。

３９は合成樹脂である。合成樹脂３９はロータの前面部
及び後面部を覆い、またロータコア３２ａとロータコア
３２ｂとの間、また第７図に示すようにロータコア３２
ａ、３２ｂの外側部に形成された小歯３２ｃの間にも入
り込んでいる。

以下、このロータの製造工程を第１０図に沿って説明す
る。第１０図において、金属板を積層することによって
作られたロータコア３２ａ、３２ｂは表面の油分を除去
するために洗浄される。−方、シャフト３１は旋盤等に
よって所定の太さになるように切削され、第１１図に示
されるようにステーキング加工が施される。そして、シ
ャフト３１も洗浄され、洗浄後のシャフト３１には接着
剤が塗布される。そして、シャフト３１はマグネット３
３を挟んだロータコア３２ａ、３２ｂの中央貫通孔に圧
入される。そしてシャフト３１に付着している不要な接
着剤が拭き上げられ、合成樹脂によるモールド成形が行
われる。モールド成形の後はロータの外周面が所定の寸
法となるように切削加工される。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、以上のような方法では次のような問題が
ある。すなわち、ステーキング加工具３４をシャフト３
１の表面に打ち込んだ際、ステーキング加工具３４が打
ち込まれた部分の両端部では、第９図及び第１３図、第
１４図に示されるように盛り上がり、盛り上がり部４０
が形成されることとなる。そして、シャフト圧入の際に
この盛り上がり部４０が第１２図に示されるようにロー
タコア３２ａ、３２ｂの中央貫通孔の内側部に当たり、
その部分が変形してしまい、その後に峰部３６に当たる
こととなる。このように、峰部３６が当たる前に盛り上
がり部４０がロータコアを変形させると峰部３６のくい
込みが甘くなり、このロータコアの変形が峰部３６の作
用を減殺してしまい、滑り止めの効果が大きく低下して
しまうと−いう問題があった。

本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであり、ステ
ーキング加工によって形成された峰部がロータコアに深
く（い込むことが可能な回転電機の製造方法に関するも
のである。

課題を解決するための手段 本発明は以上の課題を解決するため、シャフトにステー
キング加工部の端部にかかる凹部を形成した。

作　　用 以上のように構成すると、ステーキング加工部の端に盛
り上がり部が形成されてしまうことはない。

実施例 以下、本発明における回転電機のロータの実施例として
、ステッピングモータのロータの構成及びその製造方法
について説明する。第１図において、１はシャフト、２
ａ、２ｂはシャフト１と嵌り合うロータコア、３はロー
タコア２ａ、２ｂに挟まれたマグネットである。４．５
．６はロータ部を包む合成樹脂である。７はシャフト１
のステーキング加工部である。８はシャフト１の全周に
亙って形成された環状の溝である。第２図は溝８の付近
の拡大図である。第２図に示されているようにステーキ
ング加工部７の端は溝８にまで及んでいる。また合成樹
脂４は溝８の全域を覆っており、溝８の中にも入り込ん
でいる。

第３図はステーキング加工部７の端部を示す斜視図であ
る。第３図において、９はステーキング加工によって形
成された峰部であり、本実施例ではステーキング加工部
が溝８にまで及んでいるので、従来ステーキング加工部
の両端部に生じていた盛り上がりはな（、ロータコア２
　ａ（２ｂ）への圧入時には最初から峰部９がロータコ
ア２ａ（２ｂ）に当たることとなり、きつくくい込むこ
とができる。

以下、製造工程について説明する。第４図において、ま
ずはシャフト１の外側部を旋盤等によって所定の太さと
なるように切削する（切削加工（１））。次に旋盤によ
って前述の溝８を２ケ所に形成する（切削加工■）。そ
して次に第５図に示されるように２ケ所の溝８によって
挟まれた部分に両端がそれぞれ溝８に及ぶようにステー
キング加工を施す。次に金属板を積層することによって
作られたロータコア２ａ、２ｂによってマグネット３を
挟み、その状態でロータコア２ａ、２ｂに形成された中
央貫通孔にシャフト１を圧入する。その際、双方の溝８
によって挟まれた部分にロータコア２ａ、２ｂが嵌るよ
うにシャフト１を圧入する。次に、合成樹脂によるモー
ルド成形が行われ、その後ロータコア２ａ、２ｂの外径
が所定の値になるようにロータコア２ａ、２ｂの外周部
が切削される。

本実施例では以上のように一回のステーキング加工によ
って４ケ所にステーキング加工部が形成されるが、シャ
フト１のロータコア２ａ、２ｂが嵌る部分の両端に全周
に亙って溝８を形成したので、シャフト１のステーキン
グ加工部７の全ての端部が同時に溝８にかかることとな
る。しかも、ステーキング加工の際にステーキング加工
部の篩部９の両端には第３図に示されるように角１０が
形成されることとなり、ロータコア２ａ、２ｂの貫通孔
内側部は角１０によって削られ、篩部９はその削られた
部分に嵌ることとなる。しかも本実施例では、第１図に
示されるように溝８内に合成樹脂４，５が入り込むので
、ロータコア２ａ、２ｂのスラスト方向のスリップ防止
の効果が増すこととなる。

発明の効果 以上のように本発明はステーキング加工部の端部にかか
るような凹部を形成したことにより、ステーキング加工
部の端に盛り上がり部が残ることがなくなり、ロータコ
アに上記シャフトを圧入する際にロータコアの貫通孔内
側を大きく変形させずに済む。従って、ステーキング加
工部の篩部を十分にロータコアにくい込ませることがで
き、上記シャフトと上記ロータコアとの間の回転スリッ
プを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における回転電機のロータの断
面図、第２図は同ロータの拡大断面図、第３図は同ロー
タの回転シャフトの要部斜視図、第４図は同回転電機の
ロータの製造工程を示す工程図、第５図はステーキング
加工の様子を示す説明図、第６図は同シャフトをロータ
コアの貫通孔に圧入する時の様子を示す要部斜視図、第
７図は従来の回転電機のロータの平面図、第８図は同ロ
ータの側面図、第９図は同ロータのシャフトの要部斜視
図、第１０図は同ロータの製造工程を示す工程図、第１
１図は同シャフトへのステーキング加工の様子を示す説
明図、第１２図は同シャフトをロータコアの貫通孔に圧
入する時の様子を示す断面図、第１３図は第１２図の線
Ａ−Ａにて切断した断面図、第１４図は第１２図の線Ｂ
−Ｂにて切断した断面図である。 ７・・・・ステーキング加工部 ８・・・・溝　　　９・・・・篩部 １０・・・・角 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　ほか１名■・・・・
回転シャフト ２ａ、２ｂ・・・・ロータコア ３・・・・マグネット　　４，５．６・・・・合成樹脂
第 図 ／−Ｅ１転ンダフト 第 図 第 図 ／θ 〈〉 ノ０−一一角 第 図 第 図 第１０図 尖−シャフト 第 図 第１１図 ３４−−−ズテー千ング加工冥

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ステーキング加工によって形成されたステーキン
   グ加工部を備えるとともに、上記ステーキング加工部の
   両端部にかかる凹部を備えたシャフトと、中央に貫通孔
   を有するとともに上記シャフトのステーキング加工部に
   かかるように上記シャフトと嵌り合ったロータコアとを
   有することを特徴とする回転電機のロータ。
2. （２）合成樹脂によってロータをモールドするとともに
   上記合成樹脂がシャフト上の凹部内に入り込むようにし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の回転
   電機のロータ。