JPS61128748A - 回転機用電機子の製造方法 - Google Patents
回転機用電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61128748A JPS61128748A JP24615284A JP24615284A JPS61128748A JP S61128748 A JPS61128748 A JP S61128748A JP 24615284 A JP24615284 A JP 24615284A JP 24615284 A JP24615284 A JP 24615284A JP S61128748 A JPS61128748 A JP S61128748A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- armature
- winding
- teeth
- protrusions
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は特に小型回転機用電機子の製造方法に関し、殊
に内周側にスロットを有する電機子の製造方法に関する
。
に内周側にスロットを有する電機子の製造方法に関する
。
〈従来の技術〉
従来のこの種の電機子製造方法を第１１図及び第１２図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１１図は閉鎖スロットを有する□場合、第１２図は半
閉スロットを有する場合をそれぞれ示す。まず、第１１
図（ａｌでは、内周側に閉鎖スロット２を有するリング
形状にけい素鋼板を打ち抜き、これを絶縁物を介して積
層し更にエボキン樹脂等でコーティングして略円筒状の
電機子鉄心１を形成する。次に山）で前記電機子鉄心１
の閉鎖スロット２内に巻線３を通して組み付けることに
より、閉鎖スロットの電機子を製造している。
閉スロットを有する場合をそれぞれ示す。まず、第１１
図（ａｌでは、内周側に閉鎖スロット２を有するリング
形状にけい素鋼板を打ち抜き、これを絶縁物を介して積
層し更にエボキン樹脂等でコーティングして略円筒状の
電機子鉄心１を形成する。次に山）で前記電機子鉄心１
の閉鎖スロット２内に巻線３を通して組み付けることに
より、閉鎖スロットの電機子を製造している。
また、半閉スロットの場合については、まず第１２図（
ａｌで閉鎖スロットの場合と同様にして内周側に半閉ス
ロット５を有するリング形状にけい素鋼板を打ち抜き、
これを絶縁物を介して積層する。
ａｌで閉鎖スロットの場合と同様にして内周側に半閉ス
ロット５を有するリング形状にけい素鋼板を打ち抜き、
これを絶縁物を介して積層する。
次に山）で前記積層した略円筒状の電機子鉄心４をエポ
キシ樹脂でコーティングする。一方、巻線３は（Ｃ）の
ように予め作った巻型６に巻き付けて紐等でばらばらに
ならないように固定して作成しておく。そして、（ｄ）
で示すように電機子鉄心４の半閉スロット内に手作業等
で巻線３を組み付け、ワニス等で固め、その後（ｅ）で
電機子鉄心４内周側を切削研磨等の機械加工により、ギ
ャップの精度を出し半開スロットの電機子を製造してい
る（例えば、無線従事者教育協会発行「電気機械教科書
」参照）。
キシ樹脂でコーティングする。一方、巻線３は（Ｃ）の
ように予め作った巻型６に巻き付けて紐等でばらばらに
ならないように固定して作成しておく。そして、（ｄ）
で示すように電機子鉄心４の半閉スロット内に手作業等
で巻線３を組み付け、ワニス等で固め、その後（ｅ）で
電機子鉄心４内周側を切削研磨等の機械加工により、ギ
ャップの精度を出し半開スロットの電機子を製造してい
る（例えば、無線従事者教育協会発行「電気機械教科書
」参照）。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来の電機子製造方法にあっては、閉鎖
及び半閉スロット型のいずれの場合も、けい素鋼板をス
ロットを有する形状で一体に打ち抜いたものを積層して
電機子鉄心を形成し、これに巻線を組み付けるようにし
ていた。このため、鉄心内側に自動巻線機を入れるスペ
ースがないような小型回転機用の電機子では、巻線を手
作業で鉄心に組み付けなければならず作業性が悪かった
。
及び半閉スロット型のいずれの場合も、けい素鋼板をス
ロットを有する形状で一体に打ち抜いたものを積層して
電機子鉄心を形成し、これに巻線を組み付けるようにし
ていた。このため、鉄心内側に自動巻線機を入れるスペ
ースがないような小型回転機用の電機子では、巻線を手
作業で鉄心に組み付けなければならず作業性が悪かった
。
また、閉鎖スロットの場合には、巻線をスロットに手作
業で挿通させるので、巻線数が増すに従って挿通し難く
なり巻線数がとれないという問題があった。
業で挿通させるので、巻線数が増すに従って挿通し難く
なり巻線数がとれないという問題があった。
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、自動巻線
機の使用を可能とし作業性を高めて製造コストを低減す
ることを目的とする。
機の使用を可能とし作業性を高めて製造コストを低減す
ることを目的とする。
く問題点を解決するための手段の作用）このため第１の
発明では、外周側に多数の突起部がその周方向に等間隔
で形成された略円筒状の積層歯部と、略円筒状の積層電
機子本体とを予め別個に形成し、歯部の突起部に自動巻
線機を用いて電機子巻線を巻き付けた後に電機子本体内
側に歯部を嵌合して両者を一体化して閉鎖スロットを有
する電機子を製造するようにした。
発明では、外周側に多数の突起部がその周方向に等間隔
で形成された略円筒状の積層歯部と、略円筒状の積層電
機子本体とを予め別個に形成し、歯部の突起部に自動巻
線機を用いて電機子巻線を巻き付けた後に電機子本体内
側に歯部を嵌合して両者を一体化して閉鎖スロットを有
する電機子を製造するようにした。
また、第２の発明として、外周側に多数の突起部がその
周方向に等間隔で形成された略円筒状の積層歯部と、内
周側に前記各突起部先端部とそれぞれ嵌合する多数の溝
を有する略円筒状の積層電機子本体とを予め形成し、歯
部の突起部に自動巻線機を用いて電機子巻線を巻き付け
た後に電機子本体内側に歯部を嵌合して両者を一体化し
その後、歯部の各突起部間の一部を切削して半閉スロッ
ト又は開スロットを有する電機子を製造するようにした
。
周方向に等間隔で形成された略円筒状の積層歯部と、内
周側に前記各突起部先端部とそれぞれ嵌合する多数の溝
を有する略円筒状の積層電機子本体とを予め形成し、歯
部の突起部に自動巻線機を用いて電機子巻線を巻き付け
た後に電機子本体内側に歯部を嵌合して両者を一体化し
その後、歯部の各突起部間の一部を切削して半閉スロッ
ト又は開スロットを有する電機子を製造するようにした
。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は第１発明である閉鎖スロットを有する電機子の
第１実施例を示す。
第１実施例を示す。
第１図において、１１は外周側に電機子鉄心の歯を構成
する多数の突起部１１ａを周方向に等間隔で形成した略
円筒状の積層歯部、１２は略円筒状に形成した積層電機
子本体で、これらはエポキシ樹脂等でコーティングされ
ている。１３は電機子巻線を示す。
する多数の突起部１１ａを周方向に等間隔で形成した略
円筒状の積層歯部、１２は略円筒状に形成した積層電機
子本体で、これらはエポキシ樹脂等でコーティングされ
ている。１３は電機子巻線を示す。
次に、かかる電機子の製造工程を第１図を参照しながら
説明する。
説明する。
まず、（ａ）に示す歯部１１は、けい素鋼板を打ち抜い
て外周側に多数の突起部を周方向に等間隔に有するリン
グ部材を形成し、該リング部材を絶縁物を介して積層し
た後にエポキシ樹脂等でコーティングして構成される。
て外周側に多数の突起部を周方向に等間隔に有するリン
グ部材を形成し、該リング部材を絶縁物を介して積層し
た後にエポキシ樹脂等でコーティングして構成される。
一方、前記歯部１１と別に（ｂ）に示す電機子本体１２
を形成する。この電機子本体１２は、けい素鋼板をリン
グ状に打ち抜き、かかるリング部材を絶縁物を介して積
層した後にエポキシ樹脂等でコーティングして形成され
る。次に、ｆｃｌにおいて、前記歯部１１の突起部１１
ａが外周側にあることから自動巻線機の使用が可能であ
るため、突起部１１ａに自動巻線機を用いて巻線１３を
巻き付ける。尚、巻線１３を巻き付けた後に、これをワ
ニス等で固めてもよい。次に前記巻線１３を巻き付けた
歯部１１を電機子本体１２の内側に圧入嵌合させること
により、（ｄ）に示す閉鎖スロットを有する電機子が完
成する。前記歯部１１と電機子本体１２とを圧入嵌合す
る場合は、例えば第２図に示すように、歯部１１の両側
を対をなす２つの部材１４Ａ、１４Ｂからなる治具１４
で押さえ、電機子本体１２の両側も対をなす２つの部材
１５Ａ、１５Ｂからなる治具１５で押さえて行い、正大
作業の際に積層されている歯部１１及び電機子本体１２
のめくれを防止する。また、歯部１１の内側が強度不足
にある場合があるため治具１４は歯部１１の内周面に当
接するようになっている。尚、歯部１１を治具１４に固
定した後で巻線１３を巻き付けるようにしてもよい。
を形成する。この電機子本体１２は、けい素鋼板をリン
グ状に打ち抜き、かかるリング部材を絶縁物を介して積
層した後にエポキシ樹脂等でコーティングして形成され
る。次に、ｆｃｌにおいて、前記歯部１１の突起部１１
ａが外周側にあることから自動巻線機の使用が可能であ
るため、突起部１１ａに自動巻線機を用いて巻線１３を
巻き付ける。尚、巻線１３を巻き付けた後に、これをワ
ニス等で固めてもよい。次に前記巻線１３を巻き付けた
歯部１１を電機子本体１２の内側に圧入嵌合させること
により、（ｄ）に示す閉鎖スロットを有する電機子が完
成する。前記歯部１１と電機子本体１２とを圧入嵌合す
る場合は、例えば第２図に示すように、歯部１１の両側
を対をなす２つの部材１４Ａ、１４Ｂからなる治具１４
で押さえ、電機子本体１２の両側も対をなす２つの部材
１５Ａ、１５Ｂからなる治具１５で押さえて行い、正大
作業の際に積層されている歯部１１及び電機子本体１２
のめくれを防止する。また、歯部１１の内側が強度不足
にある場合があるため治具１４は歯部１１の内周面に当
接するようになっている。尚、歯部１１を治具１４に固
定した後で巻線１３を巻き付けるようにしてもよい。
このようにすれば、内周側に閉鎖スロットを有する電機
子でも、自動巻線機を用いて巻線１３を巻き付けること
ができるので、従来のように手作業で行うのに比べて製
造作業性が格段に向上し、コストダウンを図ることがで
きる。また、巻線数も従来よりも多くとれ回転機の性能
アップにもつながる。
子でも、自動巻線機を用いて巻線１３を巻き付けること
ができるので、従来のように手作業で行うのに比べて製
造作業性が格段に向上し、コストダウンを図ることがで
きる。また、巻線数も従来よりも多くとれ回転機の性能
アップにもつながる。
次に第３図に第２実施例を示す。
本実施例は、歯部１７の各突起部１７ａ先端部を嵌合さ
せる溝１８ａを電機子本体１８の内周側に形成し、電機
子本体１８と歯部１７と一体化するようにしたものであ
り、トルクに対して電機子本体１８と歯部１７との相対
回転を確実に防止できる。
せる溝１８ａを電機子本体１８の内周側に形成し、電機
子本体１８と歯部１７と一体化するようにしたものであ
り、トルクに対して電機子本体１８と歯部１７との相対
回転を確実に防止できる。
また、第４図の第３実施例では、歯部１９の突起部１９
ａ先端部をダブテールとし、電機子本体２０にダブテー
ル溝２０ａを設けるようにしたもので第２実施例に比べ
て更に電機子本体２０の変形を押さえることができる。
ａ先端部をダブテールとし、電機子本体２０にダブテー
ル溝２０ａを設けるようにしたもので第２実施例に比べ
て更に電機子本体２０の変形を押さえることができる。
更に、第５図及び第６図に示す第４実施例のものでは、
閉鎖スロットの巻線１３上部を薄（して漏れを少なくす
るために、歯部２１の突起部２１ａ間の中央部を内側に
突出させた形状に歯部２１を形成し、巻線１３を巻き付
けた後に、電機子本体２２と嵌合させて一体化し、その
後、歯部２１の前記突出部２１ｂを凹ませて第６図に示
すように歯部２１内周面を平滑にするようにしたもので
ある。
閉鎖スロットの巻線１３上部を薄（して漏れを少なくす
るために、歯部２１の突起部２１ａ間の中央部を内側に
突出させた形状に歯部２１を形成し、巻線１３を巻き付
けた後に、電機子本体２２と嵌合させて一体化し、その
後、歯部２１の前記突出部２１ｂを凹ませて第６図に示
すように歯部２１内周面を平滑にするようにしたもので
ある。
次に第２発明である半閉スロット又は開スロットを有す
る電機子の製造方法について説明する。
る電機子の製造方法について説明する。
第７図はその第１実施例を示す。
図において、３１は外周側に電機子鉄心の歯を構成する
多数の突起部３１ａを周方向に等間隔で形成した略円筒
状の積層歯部、３２は内周側に前記歯部３１の突起部３
１ａ先端部とそれぞれ嵌合する多数の溝３２ａを有する
略円筒状の積層電機子本体で、これらはエポキシ樹脂等
でコーティングされている。
多数の突起部３１ａを周方向に等間隔で形成した略円筒
状の積層歯部、３２は内周側に前記歯部３１の突起部３
１ａ先端部とそれぞれ嵌合する多数の溝３２ａを有する
略円筒状の積層電機子本体で、これらはエポキシ樹脂等
でコーティングされている。
３３は電機子＠線を示す。
次にかかる電機子の製造工程を説明する。
まず、（ａｌ及び（ｂ）にそれぞれ示す歯部３１及び電
機子本体３２は前述した閉鎖スロット型の場合と同様で
、けい素鋼板を打ち抜いて図に示すようなそれぞれの形
状を存する各リング部材を形成し、各リング部材をそれ
ぞれ絶縁物を介して積層した後にエポキシ樹脂等でコー
ティングして形成される。
機子本体３２は前述した閉鎖スロット型の場合と同様で
、けい素鋼板を打ち抜いて図に示すようなそれぞれの形
状を存する各リング部材を形成し、各リング部材をそれ
ぞれ絶縁物を介して積層した後にエポキシ樹脂等でコー
ティングして形成される。
そして、（Ｃ）において、前記歯部３１の突起部３１ａ
に自動巻線機を用いて巻線３３を巻き付けて歯部３１に
巻線３３を組み付ける。巻き付けた巻線３３はワニス等
で固めてもよい。次に、巻線３３を巻き付けた歯部３１
と電機子本体３２とを前述した治具１４．１５を用いて
［ｄ）に示すように嵌合させ、その後に、機械加工によ
って歯部３１の各突起部３１ａ間の所定の部位３１ｂの
部分を切削することにより、（ｅｌに示す半閉スロット
を有する電機子が完成する。
に自動巻線機を用いて巻線３３を巻き付けて歯部３１に
巻線３３を組み付ける。巻き付けた巻線３３はワニス等
で固めてもよい。次に、巻線３３を巻き付けた歯部３１
と電機子本体３２とを前述した治具１４．１５を用いて
［ｄ）に示すように嵌合させ、その後に、機械加工によ
って歯部３１の各突起部３１ａ間の所定の部位３１ｂの
部分を切削することにより、（ｅｌに示す半閉スロット
を有する電機子が完成する。
尚、この切削の際に、部位３１ｂを両側の突起部に至る
まで切削するようにすれば、開スロットを有する電機子
を製造することもできる。この場合、公知のようにスロ
ット開口面に巻線固定用のくさびを装着してもよい。
まで切削するようにすれば、開スロットを有する電機子
を製造することもできる。この場合、公知のようにスロ
ット開口面に巻線固定用のくさびを装着してもよい。
以上のようにすれば、内周側に半開スロットを有する電
機子でも自動巻線機の使用が可能になり、製造作業性が
向上できコストダウンを図れる。
機子でも自動巻線機の使用が可能になり、製造作業性が
向上できコストダウンを図れる。
また、第８図に示す第２実施例のように歯部３５の突起
部３５ａにダブテールを設け、電機子本体３６側にダブ
テール溝３６ａを設けるようにすれば、歯部３５の内側
への抜けを確実に防止できる。
部３５ａにダブテールを設け、電機子本体３６側にダブ
テール溝３６ａを設けるようにすれば、歯部３５の内側
への抜けを確実に防止できる。
更に、切削加工時に巻線３３が撰傷するのを防ぐために
、例えば第９図の第３実施例のように巻線３３を巻き付
ける際に歯部３５の溝部分に絶縁物３７を予め入れてお
いたり、また、第１０図の第４実施例に示す如く、歯部
３８の突起部３８ａ間の切削部位３８ｂを内側に突出さ
せるようにしたりしてもよい。
、例えば第９図の第３実施例のように巻線３３を巻き付
ける際に歯部３５の溝部分に絶縁物３７を予め入れてお
いたり、また、第１０図の第４実施例に示す如く、歯部
３８の突起部３８ａ間の切削部位３８ｂを内側に突出さ
せるようにしたりしてもよい。
（発明の効果〉
以上述べたように本発明によれば、電機子鉄心部を外周
に多数の突起を有する歯部とこれを嵌め込む電機子本体
とに分割して予め形成し、歯部の外周側突起部に巻線を
巻き付けた後に両者を一体化し、閉鎖スロット型の場合
はそのままで、半閉スロット又は開スロット型の場合に
は歯部の所定部位を切削して製造するようにしたので、
内周側にスロットを有する電機子を製造する際に自動巻
線機を使用することができ、従来手作業で巻線を巻き付
ける方法に比べて作業性が格段に向上し、コストダウン
を図ることができる。また、閉鎖スロット型においては
、巻線数を従来よりも多くとれるので、回転機の性能を
向上できるという効果を有する。
に多数の突起を有する歯部とこれを嵌め込む電機子本体
とに分割して予め形成し、歯部の外周側突起部に巻線を
巻き付けた後に両者を一体化し、閉鎖スロット型の場合
はそのままで、半閉スロット又は開スロット型の場合に
は歯部の所定部位を切削して製造するようにしたので、
内周側にスロットを有する電機子を製造する際に自動巻
線機を使用することができ、従来手作業で巻線を巻き付
ける方法に比べて作業性が格段に向上し、コストダウン
を図ることができる。また、閉鎖スロット型においては
、巻線数を従来よりも多くとれるので、回転機の性能を
向上できるという効果を有する。
第１図は第１発明の第１実施例の製造工程図、第２図は
歯部と電機子本体の嵌合用治具の一例を示す断面図、第
３図及び第４図はそれぞれ第２及び第３実施例の正面図
、第５図及び第６図は第４実施例を示し、第５図は歯部
の突出部を加工する前の状態図、第６図は加工後の完成
図、第７図は第２発明の第１実施例の製造工程図、第８
〜第１０図はそれぞれ第２〜第４実施例の正面図、第１
１図及び第１２図は従来の製造工程図を示し、第１１図
は閉鎖スロット型の場合、第１２図は半閉スロット型の
場合である。 １１、１７．１９．２１．３１．３５．３８・・・歯部
１２．１８゜２０、２２．３２．３６−・・電機子
本体 １１ａ、 １７ａ、 １９ａ、２１ａ、３１ａ
、３５ａ、３８ａ・・・突起部１３、３３・・・巻線
３２ａ、３６ａ・・・溝特許出願人 日産自動車株
式会社 代理人 弁理士 笹 島 冨二雄 第３図 第４図 第５図 第６図
歯部と電機子本体の嵌合用治具の一例を示す断面図、第
３図及び第４図はそれぞれ第２及び第３実施例の正面図
、第５図及び第６図は第４実施例を示し、第５図は歯部
の突出部を加工する前の状態図、第６図は加工後の完成
図、第７図は第２発明の第１実施例の製造工程図、第８
〜第１０図はそれぞれ第２〜第４実施例の正面図、第１
１図及び第１２図は従来の製造工程図を示し、第１１図
は閉鎖スロット型の場合、第１２図は半閉スロット型の
場合である。 １１、１７．１９．２１．３１．３５．３８・・・歯部
１２．１８゜２０、２２．３２．３６−・・電機子
本体 １１ａ、 １７ａ、 １９ａ、２１ａ、３１ａ
、３５ａ、３８ａ・・・突起部１３、３３・・・巻線
３２ａ、３６ａ・・・溝特許出願人 日産自動車株
式会社 代理人 弁理士 笹 島 冨二雄 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (2)
- （１）内周側にスロットを有する電機子の製造に際し、
外周側に多数の突起部がその周方向に等間隔で形成され
た略円筒状の積層歯部と、略円筒状の積層電機子本体と
を予め形成し、前記歯部の突起部に電機子巻線を巻き付
けた後に前記電機子本体内側に歯部を嵌合して両者を一
体化して閉鎖スロットの電機子を形成することを特徴と
する回転機用電機子の製造方法。 - （２）内周側にスロットを有する電機子の製造に際し、
外周側に多数の突起部がその周方向に等間隔で形成され
た略円筒状の積層歯部と、内周側に前記各突起部先端部
とそれぞれ嵌合する多数の溝を有する略円筒状の積層電
機子本体とを予め形成し、前記歯部の突起部に電機子巻
線を巻き付けた後に前記電機子本体内側に歯部を嵌合し
て両者を一体化しその後、歯部の各突起部間の一部を切
削して半閉スロット又は開スロットの電機子を形成する
ことを特徴とする回転機用電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24615284A JPS61128748A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 回転機用電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24615284A JPS61128748A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 回転機用電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128748A true JPS61128748A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17144261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24615284A Pending JPS61128748A (ja) | 1984-11-22 | 1984-11-22 | 回転機用電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128748A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148039A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | コイルの製造方法 |
| JPH0274139A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-14 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 回転器用固定子及びその製法 |
| JPH0318251A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転機用固定子の製造方法 |
| EP0822639A1 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-02-04 | TKD Tekne Dental S.n.c. di Ravalli Adolfo & C. | Moteur électrique, particuliérement du type appelé brushless ou à commutation électronique |
| JP2005318744A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nsk Ltd | 電動パワーステアリング装置 |
| CN105896761A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 上海度哥驱动设备有限公司 | 一种新型分体式电机冲片结构及其制造方法 |
-
1984
- 1984-11-22 JP JP24615284A patent/JPS61128748A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148039A (ja) * | 1987-12-03 | 1989-06-09 | Mitsuba Electric Mfg Co Ltd | コイルの製造方法 |
| JPH0274139A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-14 | Tamagawa Seiki Co Ltd | 回転器用固定子及びその製法 |
| JPH0318251A (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転機用固定子の製造方法 |
| EP0822639A1 (fr) * | 1996-08-02 | 1998-02-04 | TKD Tekne Dental S.n.c. di Ravalli Adolfo & C. | Moteur électrique, particuliérement du type appelé brushless ou à commutation électronique |
| JP2005318744A (ja) * | 2004-04-28 | 2005-11-10 | Nsk Ltd | 電動パワーステアリング装置 |
| CN105896761A (zh) * | 2016-04-07 | 2016-08-24 | 上海度哥驱动设备有限公司 | 一种新型分体式电机冲片结构及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3786664B2 (ja) | 回転電機のコア製造方法 | |
| JP5537964B2 (ja) | 回転電機 | |
| WO2015162956A1 (ja) | ロータ、ロータの製造方法及びロータを備える回転電機 | |
| WO2016067931A1 (ja) | ロータ、ロータの製造方法及びロータを備える回転電機 | |
| JP5682800B2 (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
| CN113300501A (zh) | 定子铁芯、电机、压缩机和车辆 | |
| JPH0732573B2 (ja) | 回転電機子の製造方法 | |
| JP3430109B2 (ja) | 内転型電動機の固定子 | |
| JPS61240832A (ja) | 回転電機子コイルの成形方法 | |
| JPS61128748A (ja) | 回転機用電機子の製造方法 | |
| JPH05292708A (ja) | 分割型固定子の製造方法 | |
| JP3414879B2 (ja) | ハーフピッチ型電動機の固定子 | |
| JP5172698B2 (ja) | 電動モータの固定子 | |
| JP7103284B2 (ja) | 回転電機の回転子及びその製造方法 | |
| JP6566896B2 (ja) | ステータの製造方法、および巻線装置 | |
| JP2003319578A (ja) | 回転電機のアーマチュアおよびその製造方法 | |
| JPS63144731A (ja) | 回転電機におけるコアのテイ−ス構造 | |
| JP2007181348A (ja) | ステータの製造方法 | |
| JPH08168222A (ja) | 同期電動機のロータ | |
| JPH0556581A (ja) | 回転電機のコアシート | |
| JPS63224652A (ja) | 回転電機の電機子コア形成方法 | |
| JPS61128750A (ja) | 回転機用電機子の製造方法 | |
| JPH10136618A (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| JPH0210664B2 (ja) | ||
| JPH09191591A (ja) | 電動機回転子 |