JPS61128750A - 回転機用電機子の製造方法 - Google Patents
回転機用電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS61128750A JPS61128750A JP24879384A JP24879384A JPS61128750A JP S61128750 A JPS61128750 A JP S61128750A JP 24879384 A JP24879384 A JP 24879384A JP 24879384 A JP24879384 A JP 24879384A JP S61128750 A JPS61128750 A JP S61128750A
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- JP
- Japan
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- armature
- winding
- unit
- laminated
- tooth section
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/06—Embedding prefabricated windings in machines
- H02K15/062—Windings in slots; salient pole windings
- H02K15/064—Windings consisting of separate segments, e.g. hairpin windings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/16—Stator cores with slots for windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野ン
本発明は特に小型回転機用電機子の製造方法に関し、殊
に内周側にスロットを有する電機子の製造方法に関する
。
に内周側にスロットを有する電機子の製造方法に関する
。
〈従来の技術〉
従来のこの種の電機子製造方法を第５図に基づいて説明
する。
する。
第５図は半閉スロットを有する場合を示し、まず（ａ）
で内周側に半閉スロット２を有するリング形状にけい素
鋼板を打ち抜き、これを絶縁物を介して積層する。次に
（ｂ）で前記積層した略円筒状の電機子鉄心１をエポキ
シ樹脂でコーティングする。
で内周側に半閉スロット２を有するリング形状にけい素
鋼板を打ち抜き、これを絶縁物を介して積層する。次に
（ｂ）で前記積層した略円筒状の電機子鉄心１をエポキ
シ樹脂でコーティングする。
一方、巻線３は（Ｃ）のように予め作った巻型４に巻き
付けて紐等でばらばらにならないように固定して作成し
ておく。そして、［ｄ）で示すように電機子鉄心１の半
閉スロット内に手作業等で巻線３を組み付け、ワニス等
で固め、その後（ｅ）で電機子鉄心１内周側を切削研磨
等の機械加工により、ギャップの精度を出し半閉スロッ
トの電機子を製造している（例えば、無線従事者教育協
会発行「電気機械教科書」参照）。
付けて紐等でばらばらにならないように固定して作成し
ておく。そして、［ｄ）で示すように電機子鉄心１の半
閉スロット内に手作業等で巻線３を組み付け、ワニス等
で固め、その後（ｅ）で電機子鉄心１内周側を切削研磨
等の機械加工により、ギャップの精度を出し半閉スロッ
トの電機子を製造している（例えば、無線従事者教育協
会発行「電気機械教科書」参照）。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来の電機子製造方法にあっては、けい
素鋼板をスロットを有する形状で一体に打ち抜いたもの
を積層して電機子鉄心を形成し、これに巻線を組み付け
るようにしていた。このため、鉄心内側に自動巻線機を
入れるスペースがないような小型回転機用の電機子では
、巻線を手作業で鉄心に組み付けなければならず作業性
が悪かった。
素鋼板をスロットを有する形状で一体に打ち抜いたもの
を積層して電機子鉄心を形成し、これに巻線を組み付け
るようにしていた。このため、鉄心内側に自動巻線機を
入れるスペースがないような小型回転機用の電機子では
、巻線を手作業で鉄心に組み付けなければならず作業性
が悪かった。
本発明は上記の実情に鑑みてなされたもので、自動巻線
機の使用を可能とし作業性を高めて製造コストを低減す
ることを目的とする。
機の使用を可能とし作業性を高めて製造コストを低減す
ることを目的とする。
く問題点を解決するための手段と作用〉このため本発明
では、内周側に多数の溝がその周方向に等間隔で形成さ
れた略円筒状の積層電機子本体と、該積層電機子本体の
各溝に嵌合する多数の積層歯部とを別々に形成し、予め
自動巻線機等を用いて全相分巻いて形成した電機子巻線
を前記積層電機子本体内周側に固定した後に、前記各歯
部を積層電機子本体の各溝に嵌合固定することにより電
機子を製造するようにした。
では、内周側に多数の溝がその周方向に等間隔で形成さ
れた略円筒状の積層電機子本体と、該積層電機子本体の
各溝に嵌合する多数の積層歯部とを別々に形成し、予め
自動巻線機等を用いて全相分巻いて形成した電機子巻線
を前記積層電機子本体内周側に固定した後に、前記各歯
部を積層電機子本体の各溝に嵌合固定することにより電
機子を製造するようにした。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は半閉スロットを存する電機子の製造に適用した
実施例を示す。
実施例を示す。
図において、１１は内周側に多数の溝１１ａを周方向に
略等間隔で形成した略円筒状の積層電機子本体、１２は
前記電機子本体１１の善導１１ａに嵌合する半閉スロッ
ト形成用の積層歯部で、略丁字形に形成されている。こ
れら電機子本体１１及び歯部１２はエポキシ樹脂等でコ
ーティングされている。１３は予め治具１４によって全
相分巻いた電機子巻線である。
略等間隔で形成した略円筒状の積層電機子本体、１２は
前記電機子本体１１の善導１１ａに嵌合する半閉スロッ
ト形成用の積層歯部で、略丁字形に形成されている。こ
れら電機子本体１１及び歯部１２はエポキシ樹脂等でコ
ーティングされている。１３は予め治具１４によって全
相分巻いた電機子巻線である。
次に、かかる電機子の製造工程を第１図に基づいて説明
する。
する。
まず、（ａｌに示す歯部１２は、けい素鋼板を略Ｔ字状
に打ち抜き、このＴ字状のものを絶縁物を介して積層し
た後にエポキシ樹脂等でコーティングして形成する。
に打ち抜き、このＴ字状のものを絶縁物を介して積層し
た後にエポキシ樹脂等でコーティングして形成する。
一方、前記歯部１２とは別個に（ｂｌに示す電機子本体
１１を形成する。該電機子本体１１は、けい素鋼板を内
周側に多数の溝１１ａを周方向に等間隔に有するリング
状に打ち抜き、これを絶縁物を介して積層した後にエポ
キシ樹脂等でコーテングして形成される。
１１を形成する。該電機子本体１１は、けい素鋼板を内
周側に多数の溝１１ａを周方向に等間隔に有するリング
状に打ち抜き、これを絶縁物を介して積層した後にエポ
キシ樹脂等でコーテングして形成される。
また、前記電機子本体１１及び歯部１２とは別に、（Ｃ
１に示す如く電機子巻線１３を冶具１４を用いて自動巻
線機によって予め全相分巻いて形成する。
１に示す如く電機子巻線１３を冶具１４を用いて自動巻
線機によって予め全相分巻いて形成する。
ここで前記治具１４は、第２図〜第４図に示すように円
柱状の治具本体１５に多数のベーン１６が放射状に設け
られ、該ベーン１６は半径方向に治具本体１５に対して
出没自由になっている。即ち、治具本体１５内には、ベ
ーン１６によって画成された第１及び第２油圧室１７．
１８が形成され、第１油圧室１７の油圧を高めることに
よって第３図示の如くベーン１６が治具本体１５から突
出し、第２油圧室１８の油圧を高めることによって第４
図示の如（ベーン１６が治具本体１５内に没入するよう
になっている。
柱状の治具本体１５に多数のベーン１６が放射状に設け
られ、該ベーン１６は半径方向に治具本体１５に対して
出没自由になっている。即ち、治具本体１５内には、ベ
ーン１６によって画成された第１及び第２油圧室１７．
１８が形成され、第１油圧室１７の油圧を高めることに
よって第３図示の如くベーン１６が治具本体１５から突
出し、第２油圧室１８の油圧を高めることによって第４
図示の如（ベーン１６が治具本体１５内に没入するよう
になっている。
従って、電機子巻線１３を治具１４に巻き付けるときに
は、第１油圧室１７の油圧を高めてベーン１６を突出さ
せ、自動巻線機によって全相分の巻き付は作業を行う。
は、第１油圧室１７の油圧を高めてベーン１６を突出さ
せ、自動巻線機によって全相分の巻き付は作業を行う。
そして、電機子巻線１３の巻き付けが終了したら、逆に
第２油圧室１８の油圧を高めベーン１６を没入させ電機
子巻線１３を冶具本体１５から抜き取る。抜き取った電
機子巻線１３を第１図（ｄ）に示す。
第２油圧室１８の油圧を高めベーン１６を没入させ電機
子巻線１３を冶具本体１５から抜き取る。抜き取った電
機子巻線１３を第１図（ｄ）に示す。
このようにして、電機子巻線１３を形成したら、次にこ
れを（ｅ）に示すように電機子本体１１内側に嵌め込み
、その後、各歯部１２を（ｆ）に示すように電機子本体
１１の溝１１ａに嵌合固定することにより、半開スロッ
トを有する電機子が完成する。
れを（ｅ）に示すように電機子本体１１内側に嵌め込み
、その後、各歯部１２を（ｆ）に示すように電機子本体
１１の溝１１ａに嵌合固定することにより、半開スロッ
トを有する電機子が完成する。
このようにすれば、内周側に半閉スロットを有する電機
子を製造する場合でも、自動巻線機を使用することがで
き、製造作業性が向上し、コストダウンを図ることがで
きる。
子を製造する場合でも、自動巻線機を使用することがで
き、製造作業性が向上し、コストダウンを図ることがで
きる。
尚、本実施例では半閉スロット型の例を示したが、開放
スロット型の場合にも適用できることは言うまでもない
。
スロット型の場合にも適用できることは言うまでもない
。
〈発明の効果〉
以上述べたように本発明によれば、電機子鉄心部を内周
に多数の溝を有する電機子本体と、前記溝に嵌め込む歯
部とに分割して予め形成する一方、これとは別に巻線を
治具を用いて予め全相分巻き、その後、電機子本体内側
に巻線を取り付け、歯部を溝に嵌め込むことにより製造
するようにしたので、内周側にスロットを有する電機子
でも、自動巻線機の使用が可能となる。従って、作業性
が格段に同上し、コストダウンを図ることができる。
に多数の溝を有する電機子本体と、前記溝に嵌め込む歯
部とに分割して予め形成する一方、これとは別に巻線を
治具を用いて予め全相分巻き、その後、電機子本体内側
に巻線を取り付け、歯部を溝に嵌め込むことにより製造
するようにしたので、内周側にスロットを有する電機子
でも、自動巻線機の使用が可能となる。従って、作業性
が格段に同上し、コストダウンを図ることができる。
第１図は本発明の１実施例の製造工程図、第２図は巻線
形成用治具の斜視図、第３図は第２図のｍ−ｍ線矢視断
面図、第４図は同上治具のベーン没入状態を示す図、第
５図は従来の製造工程図を示す。 １１・・・電機子本体 １１ａ・・・溝 １２・・
・歯部１３・・・電機子巻線 １４・・・治具 １
５・・・治具本体１６・・・ベーン １７・・・第１
油圧室 １８・・・第２油圧室 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人 弁理士 笹 島 冨二雄 第３図
形成用治具の斜視図、第３図は第２図のｍ−ｍ線矢視断
面図、第４図は同上治具のベーン没入状態を示す図、第
５図は従来の製造工程図を示す。 １１・・・電機子本体 １１ａ・・・溝 １２・・
・歯部１３・・・電機子巻線 １４・・・治具 １
５・・・治具本体１６・・・ベーン １７・・・第１
油圧室 １８・・・第２油圧室 特許出願人 日産自動車株式会社 代理人 弁理士 笹 島 冨二雄 第３図
Claims (1)
- 内周側にスロットを有する電機子の製造に際し、内周
側に多数の溝がその周方向に等間隔で形成された略円筒
状の積層電機子本体と、該積層電機子本体の各溝に嵌合
する多数の積層歯部とを別々に形成し、予め全相分巻い
て形成した電機子巻線を前記積層電機子本体内周側に固
定した後に、前記各歯部を積層電機子本体の各溝に嵌合
固定して電機子を形成することを特徴とする回転機用電
機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24879384A JPS61128750A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 回転機用電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24879384A JPS61128750A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 回転機用電機子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61128750A true JPS61128750A (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=17183478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24879384A Pending JPS61128750A (ja) | 1984-11-27 | 1984-11-27 | 回転機用電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61128750A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009546A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-28 | Wolfgang Hill | Verfahren zur herstellung einer mehrphasigen vollpolmaschine |
-
1984
- 1984-11-27 JP JP24879384A patent/JPS61128750A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994009546A1 (de) * | 1992-10-09 | 1994-04-28 | Wolfgang Hill | Verfahren zur herstellung einer mehrphasigen vollpolmaschine |
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