JPS6353784B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353784B2 JPS6353784B2 JP56103360A JP10336081A JPS6353784B2 JP S6353784 B2 JPS6353784 B2 JP S6353784B2 JP 56103360 A JP56103360 A JP 56103360A JP 10336081 A JP10336081 A JP 10336081A JP S6353784 B2 JPS6353784 B2 JP S6353784B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor core
- forging
- claw
- cutting
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 34
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/24—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors
- H02K1/243—Rotor cores with salient poles ; Variable reluctance rotors of the claw-pole type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/28—Making machine elements wheels; discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Synchronous Machinery (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、交流発電機の回転子鉄心、特に車両
用の交流発電機の回転子鉄心の製造方法に関する
ものである。
用の交流発電機の回転子鉄心の製造方法に関する
ものである。
この種の交流発電機は、電機子が回転するもの
とは異なり、磁極が回転する回転磁界型の発電機
である。
とは異なり、磁極が回転する回転磁界型の発電機
である。
第１図は回転磁界型の一般的な交流発電機を示
したものである。この発電機の回転子は、同図に
示したように、中央のボス部２，２′、外周に突
出している複数個の爪部３，３′及び上記ボス部
２，２′と爪部３，３′との間を連結する板部４，
４′からなる一対の回転子鉄心１，１′を相対向さ
せ、ボス部２，２′に界磁巻線５を組み込み、か
つその中心にシヤフト６を通して構成したもので
ある。
したものである。この発電機の回転子は、同図に
示したように、中央のボス部２，２′、外周に突
出している複数個の爪部３，３′及び上記ボス部
２，２′と爪部３，３′との間を連結する板部４，
４′からなる一対の回転子鉄心１，１′を相対向さ
せ、ボス部２，２′に界磁巻線５を組み込み、か
つその中心にシヤフト６を通して構成したもので
ある。
上記界磁巻線５に、スリツプリング及びブラシ
を通じてバツテリから電流を流すと回転子鉄心
１，１′が磁化されて磁束が発生する。したがつ
て上記回転子をベルト駆動により車両のエンジン
で回転駆動させると、電機子鉄心（固定子鉄心
７）に巻回された固定子巻線８に磁界が鎖交し、
誘導起電力が発生し、固定子巻線８から交流電力
が取り出されるものである。
を通じてバツテリから電流を流すと回転子鉄心
１，１′が磁化されて磁束が発生する。したがつ
て上記回転子をベルト駆動により車両のエンジン
で回転駆動させると、電機子鉄心（固定子鉄心
７）に巻回された固定子巻線８に磁界が鎖交し、
誘導起電力が発生し、固定子巻線８から交流電力
が取り出されるものである。
以下、上記のような発電機の回転子鉄心１を熱
間で鍛造する従来の製造方法を、第４図１〜第４
図３を参照しつつ説明する。
間で鍛造する従来の製造方法を、第４図１〜第４
図３を参照しつつ説明する。
第４図１に示したように、丸棒材を規定の寸法
に切断し、次いでその丸棒材を加熱し、鍛造型に
より鍛造成形する。この結果、第４図２に示した
ような鍛造バリ４ｄの出た形状の回転子鉄心１の
概形が成形される。
に切断し、次いでその丸棒材を加熱し、鍛造型に
より鍛造成形する。この結果、第４図２に示した
ような鍛造バリ４ｄの出た形状の回転子鉄心１の
概形が成形される。
その後、鍛造バリ４ｄを除去し、更に冷間で、
第４図３に示した所定の形状に成形し鍛造作業を
終える。
第４図３に示した所定の形状に成形し鍛造作業を
終える。
鍛造工程後、機械切削加工工程に移り、回転子
鉄心のシヤフト挿入孔６ａ、板部４の外側面４
ｂ、外周面取り部４ｃ、爪部３の外周面３ｂ及び
先端部３ｃ、ボス部２の端面２ｂ等を切削加工し
て製造工程を終り、第２図に示したような回転子
鉄心１が製造される。
鉄心のシヤフト挿入孔６ａ、板部４の外側面４
ｂ、外周面取り部４ｃ、爪部３の外周面３ｂ及び
先端部３ｃ、ボス部２の端面２ｂ等を切削加工し
て製造工程を終り、第２図に示したような回転子
鉄心１が製造される。
以上のような従来の製造方法では、鍛造工程後
に行なわれる機械切削加工に於いて、第２図１に
示した爪部３の外周面断続切削部３Ａ及び第２図
３に示した板部４の外側面断続切削部４Ａは、断
続切削となり、その結果その部分に切削バリが発
生することとなつていた。そのため品質の良好な
回転子鉄心１を得るためには、後工程で、バリ取
り作業をする必面があり、多大な労力が費やされ
ていた。
に行なわれる機械切削加工に於いて、第２図１に
示した爪部３の外周面断続切削部３Ａ及び第２図
３に示した板部４の外側面断続切削部４Ａは、断
続切削となり、その結果その部分に切削バリが発
生することとなつていた。そのため品質の良好な
回転子鉄心１を得るためには、後工程で、バリ取
り作業をする必面があり、多大な労力が費やされ
ていた。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決す
ることを目的としてなしたものである。
ることを目的としてなしたものである。
従つて本発明の構成の要旨とするところは、
規定寸法の丸棒材から、鍛造型により、中央の
円筒状ボス部、外周に突出する爪部及びボス部と
爪部とを連結する板部とからなる回転子鉄心の概
形に鍛造成形し、次いで上記鍛造工程で生じた鍛
造バリを除去し、その後上記鍛造バリの除去工程
で成形された概要の回転子鉄心につき、そのシヤ
フト挿入孔、爪部外周面、板部の外側面、外周面
取部及びボス部の端面を切削加工して回転子鉄心
を製造する交流発電機の回転子鉄心の製造方法に
於いて、 上記鍛造工程を、爪部の外周面断続切削部及び
板部の外側面断続切削部との対応位置に角部Ｒ
（丸み半径）を付けた鍛造型により行ない、これ
により、上記切削加工工程に先立つて回転子鉄心
の概形成形品の爪部の外周面断続切削部と板部の
外側面断続切削部に角部Ｒ（丸み半径）を形成す
ることとした交流発電機の回転子鉄心の製造方法
である。
円筒状ボス部、外周に突出する爪部及びボス部と
爪部とを連結する板部とからなる回転子鉄心の概
形に鍛造成形し、次いで上記鍛造工程で生じた鍛
造バリを除去し、その後上記鍛造バリの除去工程
で成形された概要の回転子鉄心につき、そのシヤ
フト挿入孔、爪部外周面、板部の外側面、外周面
取部及びボス部の端面を切削加工して回転子鉄心
を製造する交流発電機の回転子鉄心の製造方法に
於いて、 上記鍛造工程を、爪部の外周面断続切削部及び
板部の外側面断続切削部との対応位置に角部Ｒ
（丸み半径）を付けた鍛造型により行ない、これ
により、上記切削加工工程に先立つて回転子鉄心
の概形成形品の爪部の外周面断続切削部と板部の
外側面断続切削部に角部Ｒ（丸み半径）を形成す
ることとした交流発電機の回転子鉄心の製造方法
である。
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。
る。
工程順序は従来と同一であるが、最初の鍛造工
程を、爪部３の外周面断続切削部対応位置と板部
４の外側面断続切削部のそれぞれの対応位置に角
部Ｒ（丸み半径）を付けた鍛造型により行なう。
程を、爪部３の外周面断続切削部対応位置と板部
４の外側面断続切削部のそれぞれの対応位置に角
部Ｒ（丸み半径）を付けた鍛造型により行なう。
まず第５図１に示したように、丸棒材を規定の
寸法に切断し、次いでその丸棒材を加熱し、上記
のように構成した鍛造型により鍛造成形する。こ
の結果、第５図２に示したような鍛造バリ４ｄの
出た形状の回転子鉄心１の概形が成形される。ま
た上記のような鍛造型によつて成形されているの
で、この回転子鉄心１の概形は爪部３及び板部４
の断続切削部に角部Ｒ（丸み半径）が付いたもの
となつている。第５図２中３Ｂは爪部３の外周面
断続切削部（角部Ｒ付き）を示しており、４Ｂは
板部４の外側面断続切削部（角部Ｒ付き）を示し
ている。第７図１及び２でその部分の拡大図を示
している。
寸法に切断し、次いでその丸棒材を加熱し、上記
のように構成した鍛造型により鍛造成形する。こ
の結果、第５図２に示したような鍛造バリ４ｄの
出た形状の回転子鉄心１の概形が成形される。ま
た上記のような鍛造型によつて成形されているの
で、この回転子鉄心１の概形は爪部３及び板部４
の断続切削部に角部Ｒ（丸み半径）が付いたもの
となつている。第５図２中３Ｂは爪部３の外周面
断続切削部（角部Ｒ付き）を示しており、４Ｂは
板部４の外側面断続切削部（角部Ｒ付き）を示し
ている。第７図１及び２でその部分の拡大図を示
している。
その後、鍛造バリ４ｄを除去し、更に冷間で、
第５図３に示した所定の形状に成形し鍛造作業を
終える。
第５図３に示した所定の形状に成形し鍛造作業を
終える。
鍛造工程の後、機械切削加工工程に移り、回転
子鉄心のシヤフト挿入孔６ａ、板部４の外側面４
ｂ、外周面取り部４ｃ、爪部３の外周面３ｂ及び
先端部３ｃ、ボス部２の端面２ｂ等を切削加工し
て製造工程を終り、第３図に示したような回転子
鉄心１が製造される。
子鉄心のシヤフト挿入孔６ａ、板部４の外側面４
ｂ、外周面取り部４ｃ、爪部３の外周面３ｂ及び
先端部３ｃ、ボス部２の端面２ｂ等を切削加工し
て製造工程を終り、第３図に示したような回転子
鉄心１が製造される。
この実施例では、まず初めに、前記のような鍛
造型によつて回転子鉄心１の概形を成形している
ので、回転子鉄心１の概形には、前記所定の位置
に角部Ｒが形成されることになり、その角部Ｒ
（丸み半径）の作用により、後工程の機械切削加
工工程に於いて、断続切削部からは、殆ど切削バ
リが発生しなくなり、切削加工後のバリ取り作業
を省略することができるようになつた。これが最
大の効果である。
造型によつて回転子鉄心１の概形を成形している
ので、回転子鉄心１の概形には、前記所定の位置
に角部Ｒが形成されることになり、その角部Ｒ
（丸み半径）の作用により、後工程の機械切削加
工工程に於いて、断続切削部からは、殆ど切削バ
リが発生しなくなり、切削加工後のバリ取り作業
を省略することができるようになつた。これが最
大の効果である。
更に爪部３に上記所定の角部Ｒを付けることに
より、回転子鉄心１の爪部３と固定子鉄心７との
間に作用する磁気吸引力の脈動も小さくなり、磁
気騒音を最少限に抑えることも可能になるという
附随的効果も得られた。
より、回転子鉄心１の爪部３と固定子鉄心７との
間に作用する磁気吸引力の脈動も小さくなり、磁
気騒音を最少限に抑えることも可能になるという
附随的効果も得られた。
第１図は車両用として用いられている代表的な
交流発電機の回転子及び固定子の部分断面図、第
２図は従来の回転子鉄心を示したもので、第２図
１はその正面図、第２図２は側面断面図、第２図
３は背面図、第３図は本発明の一実施例を示した
もので、第３図１はその正面図、第３図２はその
側面断面図、第３図３はその背面図、第４図は従
来の回転子鉄心の鍛造工程図で、第４図１は切断
された丸棒材の斜視図、第４図２は熱間鍛造で成
形された鍛造バリの付いた回転子鉄心の概形の側
面断面図、第４図３は鍛造バリを除去した回転子
鉄心の概形の側面断面図、第５図は本発明の回転
子鉄心の鍛造工程図で、第５図１は切断された丸
棒材の斜視図、第５図２は熱間鍛造で成形された
鍛造バリの付いた回転子鉄心の概形の側面断面
図、第５図３は鍛造バリを除去した回転子鉄心の
概形の側面断面図、第６図は従来の爪部及び板部
の部分拡大図で、第６図１は正面図、第６図２は
側面図、第７図は本発明の爪部及び板部の部分拡
大図で、第７図１は正面図、第７図２は側面図で
ある。 １，１′…回転子鉄心、２，２′…ボス部、３，
３′…爪部、４，４′…板部、５…界磁巻線、６…
シヤフト、７…固定子鉄心、８…固定子巻線、２
ａ…ボス部２の外周面、２ｂ…ボス部２の端面、
３ａ…爪部３の内周面、３ｂ…爪部３の外周面、
３ｃ…爪部３の先端部、３Ａ…爪部３の外周面断
続切削部（角部Ｒ無し）、３Ｂ…爪部３の外周面
断続切削部（角部Ｒ付き）、４ａ…板部４の内側
面、４ｂ…板部４の外側面、４ｃ…板部４の外周
面取り部、４ｄ…鍛造バリ、４Ａ…板部４の外側
面断続切削部（角部Ｒ無し）、４Ｂ…板部４の外
側面断続切削部（角部Ｒ付き）、６ａ…回転子鉄
心のシヤフト挿入孔。
交流発電機の回転子及び固定子の部分断面図、第
２図は従来の回転子鉄心を示したもので、第２図
１はその正面図、第２図２は側面断面図、第２図
３は背面図、第３図は本発明の一実施例を示した
もので、第３図１はその正面図、第３図２はその
側面断面図、第３図３はその背面図、第４図は従
来の回転子鉄心の鍛造工程図で、第４図１は切断
された丸棒材の斜視図、第４図２は熱間鍛造で成
形された鍛造バリの付いた回転子鉄心の概形の側
面断面図、第４図３は鍛造バリを除去した回転子
鉄心の概形の側面断面図、第５図は本発明の回転
子鉄心の鍛造工程図で、第５図１は切断された丸
棒材の斜視図、第５図２は熱間鍛造で成形された
鍛造バリの付いた回転子鉄心の概形の側面断面
図、第５図３は鍛造バリを除去した回転子鉄心の
概形の側面断面図、第６図は従来の爪部及び板部
の部分拡大図で、第６図１は正面図、第６図２は
側面図、第７図は本発明の爪部及び板部の部分拡
大図で、第７図１は正面図、第７図２は側面図で
ある。 １，１′…回転子鉄心、２，２′…ボス部、３，
３′…爪部、４，４′…板部、５…界磁巻線、６…
シヤフト、７…固定子鉄心、８…固定子巻線、２
ａ…ボス部２の外周面、２ｂ…ボス部２の端面、
３ａ…爪部３の内周面、３ｂ…爪部３の外周面、
３ｃ…爪部３の先端部、３Ａ…爪部３の外周面断
続切削部（角部Ｒ無し）、３Ｂ…爪部３の外周面
断続切削部（角部Ｒ付き）、４ａ…板部４の内側
面、４ｂ…板部４の外側面、４ｃ…板部４の外周
面取り部、４ｄ…鍛造バリ、４Ａ…板部４の外側
面断続切削部（角部Ｒ無し）、４Ｂ…板部４の外
側面断続切削部（角部Ｒ付き）、６ａ…回転子鉄
心のシヤフト挿入孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 規定寸法の丸棒材から、鍛造型により、中央
の円筒状ボス部、外周に突出する爪部及びボス部
と爪部とを連結する板部とからなる回転子鉄心の
概形に鍛造成形し、次いで上記鍛造工程で生じた
鍛造バリを除去し、その後上記鍛造バリの除去工
程で成形された概形の回転子鉄心につき、そのシ
ヤフト挿入孔、爪部外周面、板部の外側面、外周
面取部及びボス部の端面を切削加工して回転子鉄
心を製造する交流発電機の回転子鉄心の製造方法
に於いて、 上記鍛造工程を、爪部の外周面断続切削部及び
板部の外側面断続切削部との対応位置に角部Ｒ
（丸み半径）を付けた鍛造型により行ない、これ
により、上記切削加工工程に先立つて回転子鉄心
の概形成形品の爪部の外周面断続切削部と板部の
外側面断続切削部に角部Ｒ（丸み半径）を形成し
たことを特徴とする交流発電機の回転子鉄心の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336081A JPS586058A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10336081A JPS586058A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586058A JPS586058A (ja) | 1983-01-13 |
| JPS6353784B2 true JPS6353784B2 (ja) | 1988-10-25 |
Family
ID=14351955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10336081A Granted JPS586058A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586058A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063983B2 (ja) * | 1983-04-07 | 1994-01-12 | 有限会社加藤鉄工所 | 交流発電機の回転子鉄心の製造方法 |
| JP2548036Y2 (ja) * | 1991-01-25 | 1997-09-17 | アイシン精機株式会社 | 排気ガス還流装置 |
| JP4227150B2 (ja) | 2006-05-17 | 2009-02-18 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の回転子 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344366A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-21 | Tadayuki Yoshida | Method of granulating fermentation of organic activated sludges |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP10336081A patent/JPS586058A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344366A (en) * | 1976-10-04 | 1978-04-21 | Tadayuki Yoshida | Method of granulating fermentation of organic activated sludges |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS586058A (ja) | 1983-01-13 |
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