JP2000024842A - 等速形自在軸継手における軸部材の製造方法及び外輪部材と軸部材との結合方法 - Google Patents
等速形自在軸継手における軸部材の製造方法及び外輪部材と軸部材との結合方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 等速形自在軸継手の外輪部材と軸部材との結
合を、簡単確実に、外輪部材に影響少なく行う。 【解決手段】 等速形自在軸継手の軸部材10の結合端部
13を押し込み成形で外輪部材の底部22の非円形の結合孔
23に対応する断面形状にすると共に、その基部の鍔部14
を成形し、更に該鍔部を結合端部にかぶさるように変形
させると共に環状凹溝部を形成する。カップ体の外輪部
材の底部22に変形した結合端部の先端面14ａに底部が当
るまでカップ体の外輪部材20の結合孔に軸部材の結合端
部を挿入する。先端面に適宜の幅の外周端面12と円筒形
凹部11が形成された結合端部に対し、円筒形凹部にマン
ドレルＭを嵌め込み、外周端面をかしめパンチＰで打撃
を加える。その打撃により、軸部材の結合端部の外周面
を外方に押し広げると共に、結合端部の端面を外輪部材
の底部の結合孔周辺の内面にかぶせるように外周に向っ
て拡げてかしめ、等速形自在軸継手の外輪部材と軸部材
とを結合する。
合を、簡単確実に、外輪部材に影響少なく行う。 【解決手段】 等速形自在軸継手の軸部材10の結合端部
13を押し込み成形で外輪部材の底部22の非円形の結合孔
23に対応する断面形状にすると共に、その基部の鍔部14
を成形し、更に該鍔部を結合端部にかぶさるように変形
させると共に環状凹溝部を形成する。カップ体の外輪部
材の底部22に変形した結合端部の先端面14ａに底部が当
るまでカップ体の外輪部材20の結合孔に軸部材の結合端
部を挿入する。先端面に適宜の幅の外周端面12と円筒形
凹部11が形成された結合端部に対し、円筒形凹部にマン
ドレルＭを嵌め込み、外周端面をかしめパンチＰで打撃
を加える。その打撃により、軸部材の結合端部の外周面
を外方に押し広げると共に、結合端部の端面を外輪部材
の底部の結合孔周辺の内面にかぶせるように外周に向っ
て拡げてかしめ、等速形自在軸継手の外輪部材と軸部材
とを結合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、等速形自在軸継
手の外輪部における軸部材の製造方法及び外輪部材と軸
部材との結合方法に関する。
手の外輪部における軸部材の製造方法及び外輪部材と軸
部材との結合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術による等速形自在軸継手の外
輪部における外輪部材と軸部材との結合方法には、例え
ば特開平８−４９７２７号公報に開示されている次のよ
うな方法がある。
輪部における外輪部材と軸部材との結合方法には、例え
ば特開平８−４９７２７号公報に開示されている次のよ
うな方法がある。
【０００３】等速形自在軸継手の外輪部における外輪部
材１の底部１ａに円形の結合孔部４を形成し、その内周
面に多角形面又はセレーション溝を形成し、内周面を浸
炭焼入れや高周波焼入れ等の表面硬化処理を施し、その
結合孔部４に軸部材５の端部に形成した突出部７を圧入
嵌合し、更に、外輪部材１内部に突出した突出部７を先
端面をカシメ具９により軸方向に打撃して突出部７をの
先端にカシメ部１４を形成して外輪部材１と軸部材５と
を抜け止め・回り止めして固着結合する。（特開平８−
４９７２７号公報・要約図参照）
材１の底部１ａに円形の結合孔部４を形成し、その内周
面に多角形面又はセレーション溝を形成し、内周面を浸
炭焼入れや高周波焼入れ等の表面硬化処理を施し、その
結合孔部４に軸部材５の端部に形成した突出部７を圧入
嵌合し、更に、外輪部材１内部に突出した突出部７を先
端面をカシメ具９により軸方向に打撃して突出部７をの
先端にカシメ部１４を形成して外輪部材１と軸部材５と
を抜け止め・回り止めして固着結合する。（特開平８−
４９７２７号公報・要約図参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の技術によ
る等速形自在軸継手の外輪部における外輪部材と軸部材
との結合方法では次のような問題点がある。 （１）軸部材５の突出部７を外輪部材１の結合孔部４に
圧入嵌合させることにより結合孔部４におけるセレーシ
ョン又は多角形状を軸部材５の突出部７に転写させて回
転方向に拘束した結合を得ているので、軸部材５の突出
部７と外輪部材１の結合孔部４とに硬度差が必要であ
る。
る等速形自在軸継手の外輪部における外輪部材と軸部材
との結合方法では次のような問題点がある。 （１）軸部材５の突出部７を外輪部材１の結合孔部４に
圧入嵌合させることにより結合孔部４におけるセレーシ
ョン又は多角形状を軸部材５の突出部７に転写させて回
転方向に拘束した結合を得ているので、軸部材５の突出
部７と外輪部材１の結合孔部４とに硬度差が必要であ
る。
【０００５】従って、外輪部材１の結合孔部４に対し浸
炭焼入れや高周波焼入れ等の表面硬化処理が必要とな
る。浸炭焼入れは、処理に数時間を要し、その後の結合
工程と一連の工程とすることができない。高周波焼入れ
は、短時間の処理であるので、その後の結合工程と一連
の工程とすることが可能であるが、浸炭焼入れに比し得
られる表面硬度が低く、又熱処理により発生する歪が大
きいので、結合工程のための結合部分の寸法精度が悪く
なる。
炭焼入れや高周波焼入れ等の表面硬化処理が必要とな
る。浸炭焼入れは、処理に数時間を要し、その後の結合
工程と一連の工程とすることができない。高周波焼入れ
は、短時間の処理であるので、その後の結合工程と一連
の工程とすることが可能であるが、浸炭焼入れに比し得
られる表面硬度が低く、又熱処理により発生する歪が大
きいので、結合工程のための結合部分の寸法精度が悪く
なる。
【０００６】（２）外輪部材の結合孔部に軸部材の突出
部を圧入嵌合させるために、圧入時の荷重を高くする必
要があり、嵌合部にかかる負荷により、外輪部材の割れ
及び変形の発生の恐れがある。上記の従来の技術の欠点
を避けるために、軸部材５の突出部７と外輪部材１の結
合孔部４との両者にセレーションや多角形状を成形して
両者を遊嵌し、突出部７の先端面をカシメ具９により打
撃して結合した場合、その対向面間の隙間により回転方
向の拘束が不完全となる。又軸部材５の突出部７のセレ
ーションや多角形の成形加工が突出部の基部までは不可
能となり、これを避けるために結合孔部４にヌスミが必
要となり、結合が不完全となる。
部を圧入嵌合させるために、圧入時の荷重を高くする必
要があり、嵌合部にかかる負荷により、外輪部材の割れ
及び変形の発生の恐れがある。上記の従来の技術の欠点
を避けるために、軸部材５の突出部７と外輪部材１の結
合孔部４との両者にセレーションや多角形状を成形して
両者を遊嵌し、突出部７の先端面をカシメ具９により打
撃して結合した場合、その対向面間の隙間により回転方
向の拘束が不完全となる。又軸部材５の突出部７のセレ
ーションや多角形の成形加工が突出部の基部までは不可
能となり、これを避けるために結合孔部４にヌスミが必
要となり、結合が不完全となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による等速形自
在軸継手における凹溝部が内周面に形成されたカップ体
であり、底部には軸部材先端の結合端部が嵌め込まれる
非円形の結合孔が貫通されている外輪部材と結合されて
等速形自在軸継手の外輪部を構成する軸部材を製造する
製造方法は、次のような工程を行う。
在軸継手における凹溝部が内周面に形成されたカップ体
であり、底部には軸部材先端の結合端部が嵌め込まれる
非円形の結合孔が貫通されている外輪部材と結合されて
等速形自在軸継手の外輪部を構成する軸部材を製造する
製造方法は、次のような工程を行う。
【０００８】（１）軸部材の結合端部の先端面から軸方
向に所要距離離れた位置の外周面に所要径の鍔部を形成
する。 （２）軸部材の先端面から鍔部までの間の軸部材の断面
形状を非円形の結合孔に対応する非円形に形成し、結合
端部とする。 （３）結合端部の基部の鍔部を、結合端部にかぶさるよ
うに結合端部側に向って変形させ、その先端縁を結合さ
れる外輪部材に対する止め部とすると共に結合端部の外
周面との間に環状凹溝部を形成する。そして、結合端部
の断面形状が非円形が、例えば多角形又は外周面にセレ
ーション形状が形成された円形である。
向に所要距離離れた位置の外周面に所要径の鍔部を形成
する。 （２）軸部材の先端面から鍔部までの間の軸部材の断面
形状を非円形の結合孔に対応する非円形に形成し、結合
端部とする。 （３）結合端部の基部の鍔部を、結合端部にかぶさるよ
うに結合端部側に向って変形させ、その先端縁を結合さ
れる外輪部材に対する止め部とすると共に結合端部の外
周面との間に環状凹溝部を形成する。そして、結合端部
の断面形状が非円形が、例えば多角形又は外周面にセレ
ーション形状が形成された円形である。
【０００９】又、この発明による等速形自在軸継手にお
ける凹溝部が内周面に形成されたカップ体であり、底部
には軸部材先端の結合端部が嵌め込まれる非円形の結合
孔が貫通されている外輪部材と、外輪部材の結合孔に遊
嵌し得る寸法・断面形状であり、その基部に外輪部材が
当接する止め部が形成され、先端面に凹穴部が形成され
た結合端部をもつ軸部材とを結合する結合方法は、次の
工程を行う。
ける凹溝部が内周面に形成されたカップ体であり、底部
には軸部材先端の結合端部が嵌め込まれる非円形の結合
孔が貫通されている外輪部材と、外輪部材の結合孔に遊
嵌し得る寸法・断面形状であり、その基部に外輪部材が
当接する止め部が形成され、先端面に凹穴部が形成され
た結合端部をもつ軸部材とを結合する結合方法は、次の
工程を行う。
【００１０】（１）軸部材の結合端部に外輪部材の結合
孔を外輪部材の底外面が結合端部の止め部に当るまで嵌
め込み、結合端部を外輪部材の底部内面から適宜長さ突
出させる。 （２）軸部材の結合端部の先端面に形成された凹穴部に
丁度嵌合する形状寸法のマンドレルを嵌め込み、外輪部
材の底部内面から突出した結合端部の凹穴部周辺の端面
をかしめパンチで打撃する。
孔を外輪部材の底外面が結合端部の止め部に当るまで嵌
め込み、結合端部を外輪部材の底部内面から適宜長さ突
出させる。 （２）軸部材の結合端部の先端面に形成された凹穴部に
丁度嵌合する形状寸法のマンドレルを嵌め込み、外輪部
材の底部内面から突出した結合端部の凹穴部周辺の端面
をかしめパンチで打撃する。
【００１１】（３）前記打撃により、軸部材の結合端部
の外周面を外方に押し広げると共に、結合端部の端面を
外輪部材の底部の結合孔周辺の内面にかぶせる。そし
て、結合孔の非円形及び結合端部の断面形状の非円形
は、多角形又は夫々の内周面及び外周面にセレーション
形状が形成された円形である。
の外周面を外方に押し広げると共に、結合端部の端面を
外輪部材の底部の結合孔周辺の内面にかぶせる。そし
て、結合孔の非円形及び結合端部の断面形状の非円形
は、多角形又は夫々の内周面及び外周面にセレーション
形状が形成された円形である。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態における外
輪部材と軸部材とから構成された等速形自在軸継手の一
方の部材である外輪部の製造に際しての軸部材の製造方
法及びその軸部材と外輪部材との結合方法について説明
するのに当って、先ず、等速形自在軸継手自体について
図面に従って説明する。
輪部材と軸部材とから構成された等速形自在軸継手の一
方の部材である外輪部の製造に際しての軸部材の製造方
法及びその軸部材と外輪部材との結合方法について説明
するのに当って、先ず、等速形自在軸継手自体について
図面に従って説明する。
【００１３】トリポード形軸継手として例示された等速
形自在軸継手は、図１に示すように軸部材１０の先端に
カップ状の外輪部材２０が結合された外輪部Ａと夫れ夫
れが転動体、例えば球面ローラＣを回転自在に支持した
３本のトリポード軸４０ａが円周等間隔（１２０度間
隔）で放射方向に外周面から突出した内輪部材４０が軸
部材３０の先端に結合された内輪部Ｂとが球面ローラＣ
を介して接続されて構成されている。即ち、球面ローラ
Ｃを支持した内輪部材４０が外輪部材２０内に挿入さ
れ、外輪部材２０の内周面に平行に列設された軸方向の
各凹溝部２１に内輪部材３に支持された球面ローラＣが
係合されている。
形自在軸継手は、図１に示すように軸部材１０の先端に
カップ状の外輪部材２０が結合された外輪部Ａと夫れ夫
れが転動体、例えば球面ローラＣを回転自在に支持した
３本のトリポード軸４０ａが円周等間隔（１２０度間
隔）で放射方向に外周面から突出した内輪部材４０が軸
部材３０の先端に結合された内輪部Ｂとが球面ローラＣ
を介して接続されて構成されている。即ち、球面ローラ
Ｃを支持した内輪部材４０が外輪部材２０内に挿入さ
れ、外輪部材２０の内周面に平行に列設された軸方向の
各凹溝部２１に内輪部材３に支持された球面ローラＣが
係合されている。
【００１４】外輪部Ａの外輪部材２０は、図２及び図３
に示すように、球面ローラＣが係合する凹溝部２１，２
１，２１を円周等配に形成して、略クローバ葉形状の断
面となったカップ体であり、底部２２には軸部材１の結
合端部１２の小径部１４（後出）が嵌め込まれる結合孔
２３が貫通されている。結合孔２３は非円形孔である。
例えば、多角形孔であったり、図示の例のように内周面
にセレーションが形成された円形孔であったりする。
に示すように、球面ローラＣが係合する凹溝部２１，２
１，２１を円周等配に形成して、略クローバ葉形状の断
面となったカップ体であり、底部２２には軸部材１の結
合端部１２の小径部１４（後出）が嵌め込まれる結合孔
２３が貫通されている。結合孔２３は非円形孔である。
例えば、多角形孔であったり、図示の例のように内周面
にセレーションが形成された円形孔であったりする。
【００１５】外輪部Ａの軸部材１０は、次のようにして
形成される。 （１）先端面に円筒形凹部１１が形成され、鍔部１４ａ
が形成された軸部材１０の素材１０ａを鍛造で成形して
用意する。（図４参照）場合によっては、例えば特開平
８−４９７２７号公報に記載の結合方法に適用する場合
には、円筒形凹部１１は省略されていてもよい。この実
施の形態においては、特許請求の範囲請求項３に記載の
発明に適用するべく円筒形凹部１１が形成された素材１
０ａで説明する。
形成される。 （１）先端面に円筒形凹部１１が形成され、鍔部１４ａ
が形成された軸部材１０の素材１０ａを鍛造で成形して
用意する。（図４参照）場合によっては、例えば特開平
８−４９７２７号公報に記載の結合方法に適用する場合
には、円筒形凹部１１は省略されていてもよい。この実
施の形態においては、特許請求の範囲請求項３に記載の
発明に適用するべく円筒形凹部１１が形成された素材１
０ａで説明する。
【００１６】（２）素材１０ａは、ダイスＤ１に装填さ
れる。その場合、ダイスＤ１の段部に鍔部１４ａが支え
られ、結合端部は、中心から順に同心的に嵌挿されたマ
ンドレルＭ、押えリングＲ、内周面にセレーション成形
刃を備えたパンチＰ１から成る工具が嵌挿されるダイス
Ｄ１の大径部に突出する。そして、鍔部１４ａの外径
は、ダイスＤ１の大径部の径より適宜小さい。そして、
押えリングＲ及びパンチＰ１は、結合端部の先端面に当
接すると共に、マンドレルＭは、円筒形凹部１１内に押
し込まれる。（図５右半分参照）
れる。その場合、ダイスＤ１の段部に鍔部１４ａが支え
られ、結合端部は、中心から順に同心的に嵌挿されたマ
ンドレルＭ、押えリングＲ、内周面にセレーション成形
刃を備えたパンチＰ１から成る工具が嵌挿されるダイス
Ｄ１の大径部に突出する。そして、鍔部１４ａの外径
は、ダイスＤ１の大径部の径より適宜小さい。そして、
押えリングＲ及びパンチＰ１は、結合端部の先端面に当
接すると共に、マンドレルＭは、円筒形凹部１１内に押
し込まれる。（図５右半分参照）
【００１７】（３）押えリングＲは、結合端部の先端面
を押圧して、マンドレルＭと共にダイスＤ１に素材１０
ａを固定すると共に、パンチＰ１が押込まれ、セレーシ
ョン成形刃により結合端部１３の外周面にセレーション
成形が施される。セレーション成形刃は、軸方向先端が
図示のようにテーパが付けられているので、切り上がり
が可能である。それと共に、ダイスＤ１の段部に支えら
れた鍔部１４ａに対しパンチＰの先端面により打撃が加
えられ、鍔部１４ａは、ダイスＤ１の大径部に相当する
所定寸法にまで拡大し、鍔部１４に成形される。（図５
左半分参照）
を押圧して、マンドレルＭと共にダイスＤ１に素材１０
ａを固定すると共に、パンチＰ１が押込まれ、セレーシ
ョン成形刃により結合端部１３の外周面にセレーション
成形が施される。セレーション成形刃は、軸方向先端が
図示のようにテーパが付けられているので、切り上がり
が可能である。それと共に、ダイスＤ１の段部に支えら
れた鍔部１４ａに対しパンチＰの先端面により打撃が加
えられ、鍔部１４ａは、ダイスＤ１の大径部に相当する
所定寸法にまで拡大し、鍔部１４に成形される。（図５
左半分参照）
【００１８】（４）次に、素材１０ａは、ダイスＤ２に
装填される。その場合、ダイスＤ２のしごき段部に鍔部
１４が支えられる。そして、マンドレルＭに相当する先
端小径部と鍔部１４の外径に相当する大径部とからな
り、ダイスＤ２に嵌挿されるパンチＰ２の先端小径部は
円筒形凹部１１内に押し込まれると共に、段部は結合端
部の先端面に当接する。（図６右半分参照）
装填される。その場合、ダイスＤ２のしごき段部に鍔部
１４が支えられる。そして、マンドレルＭに相当する先
端小径部と鍔部１４の外径に相当する大径部とからな
り、ダイスＤ２に嵌挿されるパンチＰ２の先端小径部は
円筒形凹部１１内に押し込まれると共に、段部は結合端
部の先端面に当接する。（図６右半分参照）
【００１９】（５）そして、パンチＰ２の押し込みによ
り、鍔部１４は、ダイスＤ２のしごき段部により結合端
部１３側へ向って押し曲げられ、セレーション１３ａの
切り上がり部に円筒状にかぶさるように変形し、環状凹
溝部１５が成形される。（図６左半分参照） しごき加工において、必要に応じて、先端縁が環状凹溝
部１５に相当する型が結合端部１３側から鍔部１４に当
てられていてもよい。
り、鍔部１４は、ダイスＤ２のしごき段部により結合端
部１３側へ向って押し曲げられ、セレーション１３ａの
切り上がり部に円筒状にかぶさるように変形し、環状凹
溝部１５が成形される。（図６左半分参照） しごき加工において、必要に応じて、先端縁が環状凹溝
部１５に相当する型が結合端部１３側から鍔部１４に当
てられていてもよい。
【００２０】（６）彎曲断面の鍔部１４の軸方向の環状
先端面は、同一平面上になるよう仕上げ切削される。セ
レーション１３ａの切り上がり部の外周に変形された鍔
部１４で囲われた環状凹溝部１５は、液状シールやＯリ
ング等のシール材溜りとして利用され得るし（図４参
照）、鍔部１４の軸方向の環状先端面１４ａは、後述の
ようにカップ状の外輪部材２０のストッパとして機能す
る。従って、後述する外輪部材２０の嵌め込みに際し
て、セレーションの切り上がり部が影響しない。
先端面は、同一平面上になるよう仕上げ切削される。セ
レーション１３ａの切り上がり部の外周に変形された鍔
部１４で囲われた環状凹溝部１５は、液状シールやＯリ
ング等のシール材溜りとして利用され得るし（図４参
照）、鍔部１４の軸方向の環状先端面１４ａは、後述の
ようにカップ状の外輪部材２０のストッパとして機能す
る。従って、後述する外輪部材２０の嵌め込みに際し
て、セレーションの切り上がり部が影響しない。
【００２１】かくして、先端面に円筒形凹部１１及び外
周端面１２が形成されており、先端部がセレーション１
３ａ形成の結合端部１３となり、結合端部１３の基部に
は環状凹溝部１５及びその周囲の鍔部１４が形成された
外輪部Ａの軸部材１０が製造される。そして鍔部１４の
軸方向の環状先端面１４ａと軸部材１０の端面、即ち結
合端部１３の外周端面１２との間の軸方向の寸法は、後
述のようにカップ状の外輪部材２０の底部の厚さより適
宜の寸法だけ大きい。
周端面１２が形成されており、先端部がセレーション１
３ａ形成の結合端部１３となり、結合端部１３の基部に
は環状凹溝部１５及びその周囲の鍔部１４が形成された
外輪部Ａの軸部材１０が製造される。そして鍔部１４の
軸方向の環状先端面１４ａと軸部材１０の端面、即ち結
合端部１３の外周端面１２との間の軸方向の寸法は、後
述のようにカップ状の外輪部材２０の底部の厚さより適
宜の寸法だけ大きい。
【００２２】外輪部Ａの外輪部材２０は、図２及び図５
に示すように、球面ローラＣが係合する凹溝部２１，２
１，２１を円周等配に形成して、略クローバ葉形状の断
面となったカップ体であり、底部２２には軸部材１の結
合端部１３の結合端部１３が遊嵌され結合孔２３が貫通
されている。結合孔２３の内周面にセレーション２３ａ
が形成されている。上記のような外輪部材２０は板金材
から塑性加工により形成される。
に示すように、球面ローラＣが係合する凹溝部２１，２
１，２１を円周等配に形成して、略クローバ葉形状の断
面となったカップ体であり、底部２２には軸部材１の結
合端部１３の結合端部１３が遊嵌され結合孔２３が貫通
されている。結合孔２３の内周面にセレーション２３ａ
が形成されている。上記のような外輪部材２０は板金材
から塑性加工により形成される。
【００２３】等速形自在軸継手の外輪部Ａは、軸部材１
０と外輪部材２０と結合されて構成されているが、その
結合は、次のような工程で行われる。先ず、図６（ａ）
に示すように、軸部材１０の結合端部１３の結合端部１
３に外輪部材２０の結合孔２３を、外輪部材２０の底外
面が軸部材１０の鍔部１４の環状先端面１４ａに当るま
で嵌め込む。その嵌め込みはセレーション同士１３ａ，
２３ａを合わせて抵抗なく容易に行い得る。そして、外
輪部材２０の結合孔２３が嵌め込まれた軸部材１０の結
合端部１３は、外輪部材２０の底部の厚さより適宜の寸
法だけ長いので、先端面が外輪部材２０の底内面より突
出している。
０と外輪部材２０と結合されて構成されているが、その
結合は、次のような工程で行われる。先ず、図６（ａ）
に示すように、軸部材１０の結合端部１３の結合端部１
３に外輪部材２０の結合孔２３を、外輪部材２０の底外
面が軸部材１０の鍔部１４の環状先端面１４ａに当るま
で嵌め込む。その嵌め込みはセレーション同士１３ａ，
２３ａを合わせて抵抗なく容易に行い得る。そして、外
輪部材２０の結合孔２３が嵌め込まれた軸部材１０の結
合端部１３は、外輪部材２０の底部の厚さより適宜の寸
法だけ長いので、先端面が外輪部材２０の底内面より突
出している。
【００２４】次に、結合端部１３の円筒形凹部１１に丁
度嵌まる円筒状のマンドレルＭとその外周に滑動可能に
嵌められた中空円筒のかしめパンチＰ３とが用意され
る。かしめパンチＰ３の肉厚は、軸部１１の結合端部１
３の外周端面１２の幅より多少大きい程度である。円筒
形凹部１１が省略されている場合には、かしめパンチＰ
３が中実のものでもよい。
度嵌まる円筒状のマンドレルＭとその外周に滑動可能に
嵌められた中空円筒のかしめパンチＰ３とが用意され
る。かしめパンチＰ３の肉厚は、軸部１１の結合端部１
３の外周端面１２の幅より多少大きい程度である。円筒
形凹部１１が省略されている場合には、かしめパンチＰ
３が中実のものでもよい。
【００２５】外輪部材２０の結合孔２３が十分に嵌め込
まれた軸部材１０に対してマンドレルＭを同心位置にお
いて対向接近させ、先端が結合端部１３の円筒形凹部１
１の底内面に当接するまで嵌め込み押圧する（又は結合
端部１３の先端面に熱接するまで押圧する）（図６
（ａ）参照）。それから、マンドレルＭの外周に滑動可
能に嵌められた中空円筒のかしめパンチＰ３により、マ
ンドレルＭの案内の下、軸部１１の結合端部１３の外周
端面１２に対して軸方向に打撃を加える。
まれた軸部材１０に対してマンドレルＭを同心位置にお
いて対向接近させ、先端が結合端部１３の円筒形凹部１
１の底内面に当接するまで嵌め込み押圧する（又は結合
端部１３の先端面に熱接するまで押圧する）（図６
（ａ）参照）。それから、マンドレルＭの外周に滑動可
能に嵌められた中空円筒のかしめパンチＰ３により、マ
ンドレルＭの案内の下、軸部１１の結合端部１３の外周
端面１２に対して軸方向に打撃を加える。
【００２６】すると、外輪部材２０の底内面より突出し
ている結合端部１３の突出部分は、結合孔２３の縁部か
ら底内面にかぶさるように外周に向って拡がりかしめら
れると共に、結合端部１３は管状となり、その肉厚は変
形し易いが、内周面側はマンドレルＭにより拘束されて
いるので、外周面側は拡径し、結合端部１３の外周面の
セレーション１３ａは、外輪部材２０の結合孔２３の内
周面のセレーション２３ａに十分に食い込む（図６
（ｂ）参照）。
ている結合端部１３の突出部分は、結合孔２３の縁部か
ら底内面にかぶさるように外周に向って拡がりかしめら
れると共に、結合端部１３は管状となり、その肉厚は変
形し易いが、内周面側はマンドレルＭにより拘束されて
いるので、外周面側は拡径し、結合端部１３の外周面の
セレーション１３ａは、外輪部材２０の結合孔２３の内
周面のセレーション２３ａに十分に食い込む（図６
（ｂ）参照）。
【００２７】かくして、外輪部材２０の結合孔２３の周
辺は、軸部材１０の軸部材１０の鍔部１４の環状先端面
１４ａと結合端部１３の突出部分のかしめ部との間に挟
まれて、軸部材１０と外輪部材２０とは軸方向に強固に
結合される。それと共に、結合端部１３の外周面のセレ
ーション１３ａが外輪部材２０の結合孔２３の内周面の
セレーション２３ａに強固に食い込むことにより、軸部
材１０と外輪部材２０とは回転方向に強固に結合され
る。
辺は、軸部材１０の軸部材１０の鍔部１４の環状先端面
１４ａと結合端部１３の突出部分のかしめ部との間に挟
まれて、軸部材１０と外輪部材２０とは軸方向に強固に
結合される。それと共に、結合端部１３の外周面のセレ
ーション１３ａが外輪部材２０の結合孔２３の内周面の
セレーション２３ａに強固に食い込むことにより、軸部
材１０と外輪部材２０とは回転方向に強固に結合され
る。
【００２８】結合端部１３の外周面と外輪部材２０の結
合孔２３の内周面とが、セレーションでなく、共に多角
形であり、互に遊嵌されるものであってもよい。なお、
上記の実施の形態における等速形自在軸継手は、ローラ
を介してトルク伝達を行うトリポード形軸継手である
が、他の形式の等速形自在軸継手、例えばボールを介し
てトルク伝達を行うバーフィールド形軸継手等であって
もよい。
合孔２３の内周面とが、セレーションでなく、共に多角
形であり、互に遊嵌されるものであってもよい。なお、
上記の実施の形態における等速形自在軸継手は、ローラ
を介してトルク伝達を行うトリポード形軸継手である
が、他の形式の等速形自在軸継手、例えばボールを介し
てトルク伝達を行うバーフィールド形軸継手等であって
もよい。
【００２９】
【発明の効果】この発明の製造方法で製造された軸部材
と外輪部材とをこの発明の結合方法で結合する場合に
は、軸部材の断面形状が外輪部材の結合孔への圧入によ
る転写でないので、外輪部材の結合孔の周辺の熱処理は
不要の上、外輪部材の結合孔と軸部材の結合軸端部との
嵌め合いが圧入でなく、抵抗ない挿入によるので、外輪
部材の結合孔周辺の割れや変形が生じない上、一工程の
かしめパンチの打撃により、外輪部材と軸部材とに対し
軸方向及び回転方向に拘束された強固な結合を与えるこ
とができる。
と外輪部材とをこの発明の結合方法で結合する場合に
は、軸部材の断面形状が外輪部材の結合孔への圧入によ
る転写でないので、外輪部材の結合孔の周辺の熱処理は
不要の上、外輪部材の結合孔と軸部材の結合軸端部との
嵌め合いが圧入でなく、抵抗ない挿入によるので、外輪
部材の結合孔周辺の割れや変形が生じない上、一工程の
かしめパンチの打撃により、外輪部材と軸部材とに対し
軸方向及び回転方向に拘束された強固な結合を与えるこ
とができる。
【００３０】又、マンドレルの外周に滑動可能に嵌めら
れた中空円筒のかしめパンチは、軸部材の小径部に略等
しい径でよく、外輪部材の底部と干渉しないので、外輪
部材の底部の形状の自由度は増す。更に軸部材の結合端
部の基部の鍔部を、結合端部にかぶさるように結合端部
側に向って変形させ、その先端縁を結合される外輪部材
に対する止め部とすると共に結合端部の外周面との間に
環状凹溝部を形成しているので、結合における非円形部
が完全に有効となると共に環状凹溝部はシール材溜りと
して利用し得る。
れた中空円筒のかしめパンチは、軸部材の小径部に略等
しい径でよく、外輪部材の底部と干渉しないので、外輪
部材の底部の形状の自由度は増す。更に軸部材の結合端
部の基部の鍔部を、結合端部にかぶさるように結合端部
側に向って変形させ、その先端縁を結合される外輪部材
に対する止め部とすると共に結合端部の外周面との間に
環状凹溝部を形成しているので、結合における非円形部
が完全に有効となると共に環状凹溝部はシール材溜りと
して利用し得る。
【図１】この発明の実施の形態における結合方法により
軸部材と外輪部材とが結合された外輪部が構成する等速
形自在軸継手の断面図である。
軸部材と外輪部材とが結合された外輪部が構成する等速
形自在軸継手の断面図である。
【図２】この発明の実施の形態における結合方法により
結合される等速形自在軸継手の軸部材と外輪部材との断
面図である。
結合される等速形自在軸継手の軸部材と外輪部材との断
面図である。
【図３】この発明の実施の形態における結合方法により
軸部材に結合される外輪部材の側面図である。
軸部材に結合される外輪部材の側面図である。
【図４】この発明の実施の形態における軸部材の製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図５】この発明の実施の形態における軸部材の製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図６】この発明の実施の形態における軸部材の製造方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図７】この発明の実施の形態における軸部材の拡大図
である。
である。
【図８】この発明の実施の形態における軸部材と外輪部
材との結合方法の説明図である。
材との結合方法の説明図である。
【図９】図８の詳細説明図である。
Ａ 外輪部 １０ 軸部材 １１ 円筒形凹部 １２ 外周端面 １３ 結合端部 １３ａ セレーション １４ 鍔部 １４ａ 環状先端面 １５ 環状凹溝部。 ２０ 外輪部材 ２１ 凹溝部 ２２ 底部 ２３ 結合孔 Ｂ 内輪部 ３０ 軸部材 ４０ 内輪部材 ４０ａ トリポード軸 Ｃ 球面ローラ Ｄ１，Ｄ２ ダイス Ｍ マンドレル Ｒ 押えリング Ｐ１，Ｐ２ パンチ Ｐ３ かしめパンチ
Claims (4)
- 【請求項１】 等速形自在軸継手における凹溝部が内周
面に形成されたカップ体であり、底部には軸部材先端の
結合端部が嵌め込まれる非円形の結合孔が貫通されてい
る外輪部材と結合されて等速形自在軸継手の外輪部を構
成する軸部材を製造する次の工程を含む製造方法。 （１）軸部材の結合端部の先端面から軸方向に所要距離
離れた位置の外周面に所要径の鍔部を形成する。 （２）軸部材の先端面から鍔部までの間の軸部材の断面
形状を非円形の結合孔に対応する非円形に形成し、結合
端部とする。 （３）結合端部の基部の鍔部を、結合端部にかぶさるよ
うに結合端部側に向って変形させ、その先端縁を結合さ
れる外輪部材に対する止め部とすると共に結合端部の外
周面との間に環状凹溝部を形成する。 - 【請求項２】 結合端部の断面形状が非円形が、多角形
又は外周面にセレーション形状が形成された円形である
請求項１に記載の軸部材の製造方法。 - 【請求項３】 等速形自在軸継手における凹溝部が内周
面に形成されたカップ体であり、底部には軸部材先端の
結合端部のが嵌め込まれる非円形の結合孔が貫通されて
いる外輪部材と、外輪部材の結合孔に遊嵌し得る寸法・
断面形状であり、その基部に外輪部材が当接する止め部
が形成され、先端面に凹穴部が形成された結合端部をも
つ軸部材とを次の工程で結合する結合方法。 （１）軸部材の結合端部に外輪部材の結合孔を外輪部材
の底外面が結合端部の止め部に当るまで嵌め込み、結合
端部を外輪部材の底部内面から適宜長さ突出させる。 （２）軸部材の結合端部の先端面に形成された凹穴部に
丁度嵌合する形状寸法のマンドレルを嵌め込み、外輪部
材の底部内面から突出した結合端部の凹穴部周辺の端面
をかしめパンチで打撃する。 （３）前記打撃により、軸部材の結合端部の外周面を外
方に押し広げると共に、結合端部の端面を外輪部材の底
部の結合孔周辺の内面にかぶせるように外周に向って拡
げかしめる。 - 【請求項４】 結合孔の非円形及び結合端部の断面形状
の非円形が、多角形又は夫々の内周面及び外周面にセレ
ーション形状が形成された円形である請求項３に記載の
結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20710098A JP3589281B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 等速形自在軸継手の外輪部における外輪部材と軸部材との結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20710098A JP3589281B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 等速形自在軸継手の外輪部における外輪部材と軸部材との結合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000024842A true JP2000024842A (ja) | 2000-01-25 |
| JP3589281B2 JP3589281B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=16534208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20710098A Expired - Fee Related JP3589281B2 (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | 等速形自在軸継手の外輪部における外輪部材と軸部材との結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3589281B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004068890A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Ntn Corp | 駆動車輪用軸受装置 |
| JP2007160360A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 駆動部品の塑性結合方法 |
| WO2011118219A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 京浜精密工業株式会社 | 金属部材結合構造及び装置 |
| JP2020148283A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用外側継手部材 |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP20710098A patent/JP3589281B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004068890A (ja) * | 2002-08-05 | 2004-03-04 | Ntn Corp | 駆動車輪用軸受装置 |
| JP2007160360A (ja) * | 2005-12-14 | 2007-06-28 | Toyota Motor Corp | 駆動部品の塑性結合方法 |
| WO2011118219A1 (ja) * | 2010-03-26 | 2011-09-29 | 京浜精密工業株式会社 | 金属部材結合構造及び装置 |
| US9492863B2 (en) | 2010-03-26 | 2016-11-15 | Keihin Seimitsu Kogyo Co., Ltd. | Metal component coupling structure and device |
| JP2020148283A (ja) * | 2019-03-14 | 2020-09-17 | Ntn株式会社 | 等速自在継手用外側継手部材 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3589281B2 (ja) | 2004-11-17 |
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