JPH08178020A - カムにシャフトを圧入嵌合してなる組立カムシャフト - Google Patents
カムにシャフトを圧入嵌合してなる組立カムシャフトInfo
- Publication number
- JPH08178020A JPH08178020A JP6324606A JP32460694A JPH08178020A JP H08178020 A JPH08178020 A JP H08178020A JP 6324606 A JP6324606 A JP 6324606A JP 32460694 A JP32460694 A JP 32460694A JP H08178020 A JPH08178020 A JP H08178020A
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- JP
- Japan
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- cam
- shaft
- press
- fitting
- fitted
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D1/00—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements
- F16D1/06—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end
- F16D1/064—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable
- F16D1/072—Couplings for rigidly connecting two coaxial shafts or other movable machine elements for attachment of a member on a shaft or on a shaft-end non-disconnectable involving plastic deformation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ローレット加工を施したシャフト外周面のカム
嵌合領域11をカム軸孔21に圧入してシャフト10とカム20
を機械的に接合してなる組立カムシャフトであって、所
望の回転トルク強度を有し、かつ使用中にカムが破損す
るおそれのないものを提供する。 【構成】ローレット加工を施したシャフト10の外周面カ
ム嵌合領域11を圧入するカム20の軸孔21の内径を圧入締
代が０．１〜０．８ｍｍとなるように設定し、形成した
ローレットの周方向の山数を２５．４ｍｍ当り１２〜３
０とした。
嵌合領域11をカム軸孔21に圧入してシャフト10とカム20
を機械的に接合してなる組立カムシャフトであって、所
望の回転トルク強度を有し、かつ使用中にカムが破損す
るおそれのないものを提供する。 【構成】ローレット加工を施したシャフト10の外周面カ
ム嵌合領域11を圧入するカム20の軸孔21の内径を圧入締
代が０．１〜０．８ｍｍとなるように設定し、形成した
ローレットの周方向の山数を２５．４ｍｍ当り１２〜３
０とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカムにシャフトを圧入し
てカムをシャフトに嵌着してなる組立カムシャフトの改
良に関するものである。
てカムをシャフトに嵌着してなる組立カムシャフトの改
良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カム等の断面円形状の平滑な内壁を有す
る金属部材に、転造装置により外周に転造して形成され
た凹凸を有するシャフト等の金属製軸部材を圧入して両
部材を機械的に接合し、それによって構造体を組み立て
ることは、特開昭５５−１９２４号公報によって公知で
ある。この公報は、シャフト外周面にローレット加工を
施したものは、回転トルク強度が不十分であるとし、シ
ャフト外周面に突起角度４０〜７０度の軸方向に延長す
る突条を形成することを提案している。
る金属部材に、転造装置により外周に転造して形成され
た凹凸を有するシャフト等の金属製軸部材を圧入して両
部材を機械的に接合し、それによって構造体を組み立て
ることは、特開昭５５−１９２４号公報によって公知で
ある。この公報は、シャフト外周面にローレット加工を
施したものは、回転トルク強度が不十分であるとし、シ
ャフト外周面に突起角度４０〜７０度の軸方向に延長す
る突条を形成することを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記公報に記載された
形状の突条をシャフト外周面に形成するためには、シャ
フトに切削加工を施す必要があるが、切削加工はコスト
が高いだけでなく、切削によってシャフトの強度が低下
するという問題があった。本発明は上記問題を解決する
ためになされてものであり、その目的とするところは、
シャフト外周面のカム嵌合領域にローレット加工を施
し、そのカム嵌合領域をカムの軸孔に圧入してなる組立
カムシャフトに所望の回転トルク強度を付与することに
ある。
形状の突条をシャフト外周面に形成するためには、シャ
フトに切削加工を施す必要があるが、切削加工はコスト
が高いだけでなく、切削によってシャフトの強度が低下
するという問題があった。本発明は上記問題を解決する
ためになされてものであり、その目的とするところは、
シャフト外周面のカム嵌合領域にローレット加工を施
し、そのカム嵌合領域をカムの軸孔に圧入してなる組立
カムシャフトに所望の回転トルク強度を付与することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明が採用する手段は、カムの軸孔にローレット
加工を施したシャフトのカム嵌合領域を圧入したとき、
締代が０．１〜０．８ｍｍの範囲に収まるように、カム
軸孔の内径を設定したことにある。シャフト外周面のカ
ム嵌合領域に転造するローレットは、山が軸方向に又は
スパイラルに連続的に延長する平目又は斜目もしくは断
続的に延長する綾目とし、ローレットの山数は周方向に
２５．４ｍｍ当り１２〜３０とすることが望ましい。
め、本発明が採用する手段は、カムの軸孔にローレット
加工を施したシャフトのカム嵌合領域を圧入したとき、
締代が０．１〜０．８ｍｍの範囲に収まるように、カム
軸孔の内径を設定したことにある。シャフト外周面のカ
ム嵌合領域に転造するローレットは、山が軸方向に又は
スパイラルに連続的に延長する平目又は斜目もしくは断
続的に延長する綾目とし、ローレットの山数は周方向に
２５．４ｍｍ当り１２〜３０とすることが望ましい。
【０００５】
【作用】組立カムシャフトの回転トルク強度はカムに生
じた円周応力によって決まる。円周応力が小さすぎれ
は、回転トルク強度は低く、カムは空転しやすい。円周
応力が大きすぎると、回転トルク強度は高いが、カムは
破損しやすくなる。したがって、圧入によって生じたカ
ムの円周応力は、適当な範囲内にあり、かつその円周応
力によって所望の回転トルク強度が得られなければなら
ない。
じた円周応力によって決まる。円周応力が小さすぎれ
は、回転トルク強度は低く、カムは空転しやすい。円周
応力が大きすぎると、回転トルク強度は高いが、カムは
破損しやすくなる。したがって、圧入によって生じたカ
ムの円周応力は、適当な範囲内にあり、かつその円周応
力によって所望の回転トルク強度が得られなければなら
ない。
【０００６】本願の発明者は、シャフト外周面のカム嵌
合領域にローレット加工を施し、そのカム嵌合領域を内
径が少しづつ異なるカムの軸孔、すなわち圧入締代が少
しづつ異なるカムの軸孔に圧入して多数の組立カムシャ
フトを試作した。このとき、各組立カムシャフトのシャ
フト圧入によるカムの直径方向の変位量を測定し、その
変位量からカムに生じた円周応力を求めた。ついで、そ
れぞれの組立カムシャフトの回転トルク強度を測定し
た。その測定結果から、カムの圧入締代と円周応力の関
係及びカムの圧入締代と回転トルク強度の関係を見いだ
して本発明を完成した。
合領域にローレット加工を施し、そのカム嵌合領域を内
径が少しづつ異なるカムの軸孔、すなわち圧入締代が少
しづつ異なるカムの軸孔に圧入して多数の組立カムシャ
フトを試作した。このとき、各組立カムシャフトのシャ
フト圧入によるカムの直径方向の変位量を測定し、その
変位量からカムに生じた円周応力を求めた。ついで、そ
れぞれの組立カムシャフトの回転トルク強度を測定し
た。その測定結果から、カムの圧入締代と円周応力の関
係及びカムの圧入締代と回転トルク強度の関係を見いだ
して本発明を完成した。
【０００７】圧入によりカムとシャフトを機械的に接合
した組立カムシャフトは、圧入締代が０．１ｍｍ以下で
あると、カムの円周応力が小さすぎるため、所望の回転
トルク強度が得られずにカムはスリップするおそれがあ
り、圧入締代が０．８ｍｍ以上であると、カムの円周応
力が大きすぎるため、使用中にカムが破損するおそれが
あることがわかった。そこで、本発明は圧入締代の上限
を０．８ｍｍ、下限を０．１ｍｍと設定した。
した組立カムシャフトは、圧入締代が０．１ｍｍ以下で
あると、カムの円周応力が小さすぎるため、所望の回転
トルク強度が得られずにカムはスリップするおそれがあ
り、圧入締代が０．８ｍｍ以上であると、カムの円周応
力が大きすぎるため、使用中にカムが破損するおそれが
あることがわかった。そこで、本発明は圧入締代の上限
を０．８ｍｍ、下限を０．１ｍｍと設定した。
【０００８】
【実施例】本発明の組立カムシャフトを図面に示す実施
例に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、外
径Ｄ0のシャフト10の外周面のカム嵌合領域11にローレ
ット加工を施して軸方向に外径Ｄ1の山が連続して延長
する平目ローレットを形成する。このカム嵌合領域11を
シャフト外径Ｄ0に等しいかわずかに大きい内径Ｄ2のカ
ム20の軸孔21に圧入し、シャフト10とカム20を一体に接
合して組立カムシャフトを製造する。
例に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、外
径Ｄ0のシャフト10の外周面のカム嵌合領域11にローレ
ット加工を施して軸方向に外径Ｄ1の山が連続して延長
する平目ローレットを形成する。このカム嵌合領域11を
シャフト外径Ｄ0に等しいかわずかに大きい内径Ｄ2のカ
ム20の軸孔21に圧入し、シャフト10とカム20を一体に接
合して組立カムシャフトを製造する。
【０００９】シャフト10の圧入によってカム20の軸孔21
はローレットの形状に合わせて弾性及び塑性変形し、そ
の内径の最大部分はローレット山の外径Ｄ1に等しくな
る。そこで、シャフト10のローレット山の外径Ｄ1と、
カム圧入前の軸孔11の内径Ｄ2の差Ｄ1−Ｄ2を圧入締代
とする。シャフト10のカム嵌合領域11をカム20の軸孔11
に圧入すると、カム20に応力を生じ、直径方向に変位す
る。あらかじめ、カムの軸孔に既知の内圧をかけて、す
なわち、既知の円周応力によるカムの直径方向の変位量
を測定しておけば、圧入したカムの直径方向の変位量を
計測することによりカムに生じた円周応力値を知ること
ができる。シャフト10を圧入したときにカム20に生ずる
円周応力は、圧入締代によって異なる。圧入締代が小さ
ければ、円周応力も小さく、圧入締代が大きければ、円
周応力も大きくなる。
はローレットの形状に合わせて弾性及び塑性変形し、そ
の内径の最大部分はローレット山の外径Ｄ1に等しくな
る。そこで、シャフト10のローレット山の外径Ｄ1と、
カム圧入前の軸孔11の内径Ｄ2の差Ｄ1−Ｄ2を圧入締代
とする。シャフト10のカム嵌合領域11をカム20の軸孔11
に圧入すると、カム20に応力を生じ、直径方向に変位す
る。あらかじめ、カムの軸孔に既知の内圧をかけて、す
なわち、既知の円周応力によるカムの直径方向の変位量
を測定しておけば、圧入したカムの直径方向の変位量を
計測することによりカムに生じた円周応力値を知ること
ができる。シャフト10を圧入したときにカム20に生ずる
円周応力は、圧入締代によって異なる。圧入締代が小さ
ければ、円周応力も小さく、圧入締代が大きければ、円
周応力も大きくなる。
【００１０】カムの圧入締代と円周応力の関係を求める
ため、外径Ｄ0＝３２．５ｍｍの鋼製シャフトの外周面
カム嵌合領域に、ローレットの山高さ０．５ｍｍ、山数
２５．４ｍｍ当り１４の平目ローレット加工を施してそ
の外径Ｄ1＝３３．５ｍｍとした。そのカム嵌合領域を
内径Ｄ2＝３２．５〜３３．５ｍｍの範囲の軸孔を持つ
多数のカムに圧入してカムとシャフトを一体に接合して
組立カムシャフトを得た。圧入時に測定した直径方向変
位量から円周応力を、カム軸孔の内径から圧入締代をそ
れぞれ求め、その結果を図３にプロットした。
ため、外径Ｄ0＝３２．５ｍｍの鋼製シャフトの外周面
カム嵌合領域に、ローレットの山高さ０．５ｍｍ、山数
２５．４ｍｍ当り１４の平目ローレット加工を施してそ
の外径Ｄ1＝３３．５ｍｍとした。そのカム嵌合領域を
内径Ｄ2＝３２．５〜３３．５ｍｍの範囲の軸孔を持つ
多数のカムに圧入してカムとシャフトを一体に接合して
組立カムシャフトを得た。圧入時に測定した直径方向変
位量から円周応力を、カム軸孔の内径から圧入締代をそ
れぞれ求め、その結果を図３にプロットした。
【００１１】次に、このように得られた各組立カムシャ
フトの回転トルク強度をトルク測定機により測定した。
図４は測定した回転トルク強度を圧入締代に対してプロ
ットしたものである。図３から、圧入締代が０．８ｍｍ
以上になると、円周応力が６０ｋｇ／ｍｍ2以上にな
り、安全上好ましくないことがわかる。又、図４から、
圧入締代が０．１ｍｍ以下になると、回転トルク強度が
所望値の８５０Ｎ・ｍよりも小さくなり、スリップを生
ずるおそれのあることがわかる。したがって、圧入締代
は下限０．１ｍｍないし上限０．８ｍｍの範囲にするこ
とが望ましい。同様なテストを平目ローレットの山数を
変えて実施したところ、山数が２５．４ｍｍ当り、１２
ないし３０の範囲であれば同じ結果となった。又、斜目
及び綾目ローレットについても周方向の山数が２５．４
ｍｍ当り１２ないし３０の範囲の場合はやはり同じ結果
となった。
フトの回転トルク強度をトルク測定機により測定した。
図４は測定した回転トルク強度を圧入締代に対してプロ
ットしたものである。図３から、圧入締代が０．８ｍｍ
以上になると、円周応力が６０ｋｇ／ｍｍ2以上にな
り、安全上好ましくないことがわかる。又、図４から、
圧入締代が０．１ｍｍ以下になると、回転トルク強度が
所望値の８５０Ｎ・ｍよりも小さくなり、スリップを生
ずるおそれのあることがわかる。したがって、圧入締代
は下限０．１ｍｍないし上限０．８ｍｍの範囲にするこ
とが望ましい。同様なテストを平目ローレットの山数を
変えて実施したところ、山数が２５．４ｍｍ当り、１２
ないし３０の範囲であれば同じ結果となった。又、斜目
及び綾目ローレットについても周方向の山数が２５．４
ｍｍ当り１２ないし３０の範囲の場合はやはり同じ結果
となった。
【００１２】
【発明の効果】上記のとおり、本発明の組立カムシャフ
トは、シャフト外周面のカム嵌合領域に、山が軸方向又
はスパイラルに延長するローレットを転造し、そのカム
嵌合領域をカムの軸孔に圧入してカムとシャフトを機械
的に接合したものであるが、カムの圧入締代を回転トル
ク強度が所定値より大きく、圧入による初期の円周応力
が所定値より小さくなる範囲に設定したから、従来のも
のとは異なり、カムのスリップ及び使用中の破損を未然
に防止することができるという優れた効果を奏する。
トは、シャフト外周面のカム嵌合領域に、山が軸方向又
はスパイラルに延長するローレットを転造し、そのカム
嵌合領域をカムの軸孔に圧入してカムとシャフトを機械
的に接合したものであるが、カムの圧入締代を回転トル
ク強度が所定値より大きく、圧入による初期の円周応力
が所定値より小さくなる範囲に設定したから、従来のも
のとは異なり、カムのスリップ及び使用中の破損を未然
に防止することができるという優れた効果を奏する。
【図１】は組立カムシャフトを構成するシャフトとカム
の側面図、
の側面図、
【図２】は組立カムシャフトの横断面図、
【図３】は組立カムシャフトのカムの締代と円周応力の
関係を示す図、
関係を示す図、
【図４】は組立カムシャフトのカムの締代と回転トルク
強度の関係を示す図、
強度の関係を示す図、
10：シャフト、 11：カム嵌合領域、 20：カム、 21：軸孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年１月２４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】シャフト10の圧入によってカム20の軸孔21
はローレットの形状に合わせて弾性及び塑性変形し、そ
の内径の最大部分はローレット山の外径Ｄ1に等しくな
る。そこで、シャフト10のローレット山の外径Ｄ1と、
カム圧入前の軸孔21の内径Ｄ2の差Ｄ1−Ｄ2を圧入締代
とする。シャフト10のカム嵌合領域11をカム20の軸孔21
に圧入すると、カム20に応力を生じ、直径方向に変位す
る。あらかじめ、カムの軸孔に既知の内圧をかけて、す
なわち、既知の円周応力によるカムの直径方向の変位量
を測定しておけば、圧入したカムの直径方向の変位量を
計測することによりカムに生じた円周応力値を知ること
ができる。シャフト10を圧入したときにカム20に生ずる
円周応力は、圧入締代によって異なる。圧入締代が小さ
ければ、円周応力も小さく、圧入締代が大きければ、円
周応力も大きくなる。
はローレットの形状に合わせて弾性及び塑性変形し、そ
の内径の最大部分はローレット山の外径Ｄ1に等しくな
る。そこで、シャフト10のローレット山の外径Ｄ1と、
カム圧入前の軸孔21の内径Ｄ2の差Ｄ1−Ｄ2を圧入締代
とする。シャフト10のカム嵌合領域11をカム20の軸孔21
に圧入すると、カム20に応力を生じ、直径方向に変位す
る。あらかじめ、カムの軸孔に既知の内圧をかけて、す
なわち、既知の円周応力によるカムの直径方向の変位量
を測定しておけば、圧入したカムの直径方向の変位量を
計測することによりカムに生じた円周応力値を知ること
ができる。シャフト10を圧入したときにカム20に生ずる
円周応力は、圧入締代によって異なる。圧入締代が小さ
ければ、円周応力も小さく、圧入締代が大きければ、円
周応力も大きくなる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】次に、このように得られた各組立カムシャ
フトの回転トルク強度をトルク測定機により測定した。
図４は測定した回転トルク強度を圧入締代に対してプロ
ットしたものである。図３から、圧入締代が０．８ｍｍ
以上になると、円周応力が６０ｋｇ／ｍｍ2以上にな
り、安全上好ましくないことがわかる。又、図４から、
圧入締代が０．１ｍｍ以下になると、回転トルク強度が
所望値の５００Ｎ・ｍよりも小さくなり、スリップを生
ずるおそれのあることがわかる。したがって、圧入締代
は下限０．１ｍｍないし上限０．８ｍｍの範囲にするこ
とが望ましい。同様なテストを平目ローレットの山数を
変えて実施したところ、山数が２５．４ｍｍ当り、１２
ないし３０の範囲であれば同じ結果となった。又、斜目
及び綾目ローレットについても周方向の山数が２５．４
ｍｍ当り１２ないし３０の範囲の場合はやはり同じ結果
となった。
フトの回転トルク強度をトルク測定機により測定した。
図４は測定した回転トルク強度を圧入締代に対してプロ
ットしたものである。図３から、圧入締代が０．８ｍｍ
以上になると、円周応力が６０ｋｇ／ｍｍ2以上にな
り、安全上好ましくないことがわかる。又、図４から、
圧入締代が０．１ｍｍ以下になると、回転トルク強度が
所望値の５００Ｎ・ｍよりも小さくなり、スリップを生
ずるおそれのあることがわかる。したがって、圧入締代
は下限０．１ｍｍないし上限０．８ｍｍの範囲にするこ
とが望ましい。同様なテストを平目ローレットの山数を
変えて実施したところ、山数が２５．４ｍｍ当り、１２
ないし３０の範囲であれば同じ結果となった。又、斜目
及び綾目ローレットについても周方向の山数が２５．４
ｍｍ当り１２ないし３０の範囲の場合はやはり同じ結果
となった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
Claims (2)
- 【請求項１】 カム（20）の軸孔（21）の内径（Ｄ2）
に等しいか又はそれよりわずかに小さい外径（Ｄ0）を
有するシャフト（10）の外周面のカム嵌合領域（11）に
ローレット加工を施してその外径（Ｄ1）を部分的に前
記軸孔内径よりも増大させ、前記カム嵌合領域を前記カ
ム軸孔に圧入して前記シャフトを前記カムに嵌着してな
る組立カムシャフトにおいて、前記カム軸孔内径を圧入
締代（Ｄ1−Ｄ2）が０．１〜０．８ｍｍになるように設
定したことを特徴としてなるカムにシャフトを圧入嵌合
してなる組立カムシャフト。 - 【請求項２】 シャフト（10）のカム嵌合領域（11）に
軸方向に又はスパイラルに延長するローレット山を形成
し、前記ローレット山の周方向の数を２５．４ｍｍ当り
１２〜３０としたことを特徴としてなる請求項１記載の
カムにシャフトを圧入嵌合してなる組立カムシャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324606A JPH08178020A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | カムにシャフトを圧入嵌合してなる組立カムシャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6324606A JPH08178020A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | カムにシャフトを圧入嵌合してなる組立カムシャフト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178020A true JPH08178020A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18167701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6324606A Pending JPH08178020A (ja) | 1994-12-27 | 1994-12-27 | カムにシャフトを圧入嵌合してなる組立カムシャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178020A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004016961A1 (ja) * | 2002-08-19 | 2004-02-26 | Mitsubishi Materials Corporation | 回転伝達部材、回転伝達組立体、および歯車機構 |
| JP2008546943A (ja) * | 2005-06-20 | 2008-12-25 | ティッセンクルップ プレスタ テックセンター アクチエンゲゼルシャフト | 組み立てられたカムシャフト |
| JP2011117318A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Jtekt Corp | カムシャフト装置 |
| CN115507102A (zh) * | 2021-06-22 | 2022-12-23 | 宾科精密部件(中国)有限公司 | 紧固单元、连接机构及用于将紧固件和板材固定的安装方法 |
-
1994
- 1994-12-27 JP JP6324606A patent/JPH08178020A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004016961A1 (ja) * | 2002-08-19 | 2004-02-26 | Mitsubishi Materials Corporation | 回転伝達部材、回転伝達組立体、および歯車機構 |
| CN100366936C (zh) * | 2002-08-19 | 2008-02-06 | 三菱综合材料Pmg株式会社 | 旋转传递部件及其组装方法、齿轮机构 |
| US7677127B2 (en) | 2002-08-19 | 2010-03-16 | Diamet Corporation | Rotation transmission member, rotation transmission assembly, and gear mechanism |
| JP2008546943A (ja) * | 2005-06-20 | 2008-12-25 | ティッセンクルップ プレスタ テックセンター アクチエンゲゼルシャフト | 組み立てられたカムシャフト |
| KR101320178B1 (ko) * | 2005-06-20 | 2013-10-22 | 티센크룹 프레스타 텍센터 아게 | 조립된 캠 샤프트 |
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