JP2001082643A - 取り付け部材と取り付け部材のチューブ保持部に挿入されたチューブ端部とを圧締めしてカップリングを形成する方法及びそのための形状部品 - Google Patents

取り付け部材と取り付け部材のチューブ保持部に挿入されたチューブ端部とを圧締めしてカップリングを形成する方法及びそのための形状部品

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JP2001082643A JP2000247672A JP2000247672A JP2001082643A JP 2001082643 A JP2001082643 A JP 2001082643A JP 2000247672 A JP2000247672 A JP 2000247672A JP 2000247672 A JP2000247672 A JP 2000247672A JP 2001082643 A JP2001082643 A JP 2001082643A
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  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取り付け部材と取り付け部材のチューブ保持
部に挿入されるチューブ端部との間で圧締め継ぎ手を形
成するための方法および形状部品を提供する。 【解決手段】 チューブ端部（３）を取り付け部材
（１）に挿入する間に前記取り付け部材の環状保持溝
（４）に装着されたシールリング（５）が前記チューブ
の前端面にある鋭い外周エッジにより損傷されない。チ
ューブ保持部（４）へチューブ端部（３）が挿入される
前、または前記チューブ端部が挿入されている間にシー
ルリング（５）は少なくとも１個の形状部品が装着され
ていることによって内部形状から弾性的に外側へ変形さ
れる。前記チューブ端部はその後接触面まで挿入され結
合される部品間で冷間変形が実行される。本発明による
方法と形状部品は、好ましくは衛生工事において設備さ
れ、また、液体ないしはガス状の媒体がチューブで搬送
される場所ならどこでも使用される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、取り付け結合部材
またはフランジ付きジョイントと、取り付け部材の保持
部分の最終端にまで挿入されるチューブ端部とを圧締め
して継ぎ手を形成する方法に関する。取り付け部材の環
状バルジの部分にはプレスツールが使われ、そのバルジ
部にはシールリングが装着される。本発明はまた、発明
の方法を実施する間に取り付けチューブ保持部分に挿入
される形状部品にも関する。
【０００２】
【従来の技術】チューブ端末がチューブ保持部分に挿入
される前に、取り付け部材に環ドーナツ状の変形によっ
て成形され、内部で開放されている保持溝に、シールリ
ングが装着される。チューブ端部の端面はシャープエッ
ジになっている恐れがあるので、チューブ端部を取り付
け部材に挿入する際にシールリングが損傷を受けシール
能力が発揮されない危険が存在する。
【０００３】本発明は、上述タイプの方法を設計する場
合の問題点に基づいて、チューブ端部を取り付け部材に
挿入する際に環状保持溝に装着されたシールリングがチ
ューブの最先端部の鋭い外周エッジによって損傷を受け
ないようにし、且つ、結合される部品が圧締めされた時
に必要とする締め堅さも得られるようにするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、上述
の問題は次のようにして解決される。取り付け部材のチ
ューブ保持部にチューブ端部が挿入される前、または挿
入されている間にシールリングは少なくとも１個の嵌め
込まれた形状部品によって内径側から外側へ弾性的に変
形される。またチューブ端部は最終端まで挿入され、結
合される部品上に冷間変形が施される。
【０００５】１個または個々の形状部品がシールリング
装着前、装着中、または装着後に取り付け部材のチュー
ブ保持部に導入されることによって、シールリングがチ
ューブ端部の運動領域の外側に逃がされ、チューブの最
先端部に取り除かれずにバリの一部分として残っている
可能性のある、いかなるシャープエッジでもシールリン
グに接触しないようにすることができる。
【０００６】冷間変形の方法によって取り付け部材と結
合されるチューブは一般的には金属チューブを含み、そ
の金属チューブは例えばステンレス鋼または銅からな
る。プラスティックチューブ及び複合材チューブであっ
てもよい。取り付け部材のチューブ保持部に、あるいは
シールリングの保持溝に装着される形状部品は、プラス
ティック製であることが好ましい。金属あるいは他の材
質でなくても要件を満たすものであれば使用することが
できる。
【０００７】さらに他の発明の実施形態が従属する請求
項に示されている。この方法の実施形態および取り付け
部材のチューブ保持部に、またはシールリングの保持溝
に装着される形状部品の例は図面に示されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はチューブ端部３に対する保
持部２を有し、シールリング５のための保持溝４を備え
た取り付け部材１の断面図を示している。保持溝４は取
り付け部材の環状ドーナツ型変形６によって構成され
る。図示された実施形態では、チューブ保持部２は円錐
形のテーパー部７が境界となっており、このテーパー部
はチューブ端部３との接触面をなしている。
【０００９】プラスティックの形状部品８はチューブ保
持部２に装着されてシールリングがチューブ端部３の外
周面と接触しないようにしている。チューブ端部のチュ
ーブ保持部2への導入は形状部品８が挿入された後での
み行われる。そうすることにより、もし、例えチューブ
が適切にバリ取りされていなかったとしても、チューブ
端の端面領域のいかなるシャープエッジもシールリング
５を傷つけることがないことを確実にする。
【００１０】形状部品８の構造デザインが図１及び２に
示されている。形状部品８には環状のフランジ１０が外
側に突出し、取り付け部材１の前部端面９に対して密着
装着されており、環状部分１１はこのフランジから外側
に伸びている。これらの環状部１１にはシールリング５
のための保持溝４に向かって伸び且つ溝の内表面に接し
て位置を占めるエッジ１２が備えられている。端部１２
からは薄い壁状の舌１３が伸びているが、シールリング
の半分を超えて伸びることはない。環状部１１は取り付
け部材のチューブ保持部２の内表面に接して位置を占
め、またチューブ端部３の外表面に接して位置を占めて
いる。
【００１１】チューブ端部３に対して取り付け部材１を
押し付けるのはプレスツールを用いて実行され、環状ド
ーナツ型リング６の領域またはその近くで、矢印Ａ及び
Ｂの方向に行なわれる。シールリングの下側に入りこん
でいる舌１３に対応するシールリングの一部がプレス工
程の間にチューブ端部３の外部表面に押し付けられ、前
述の構造部材間に十分な締りが得られる。
【００１２】図３に示されている形状部品１４は、外側
に伸びた環状フランジ１５を持ち取り付け部材１のチュ
ーブ保持部に当該形状部品が挿入された後には、このフ
ランジ部が取り付け部材の端面９に接して位置を占め
る。環状フランジから伸びたステム１６はシールリング
の内側形状部分に押し当てられる。そのステムは内側に
変形し、チューブ保持部２の中へ挿入されるチューブ端
部３が動く進路の方向に突き出てくる。このようにして
取り付け部材のチューブ保持部２の内部へチューブ端部
が挿入されることによって、ステム１６とシールリング
５が変形し、その結果チューブ端部がシールリング５に
接触しないことを確実にしている。
【００１３】ステム１６はシールリング５の幅の半分ま
での範囲でシールリングに押し付けつけられる。こうす
ることによって取り付け部材１と挿入されたチューブ端
部を一緒に圧締めする時にシールリングの有効な部分が
チューブ端部の外周壁に直接圧着されることを確実に
し、したがって結合部品間に十分な締りが得られること
になる。
【００１４】図４から図６までの実施形態では、シール
リング５と金属チューブ端部３との間に隙間を与える形
状部品は、切り欠きを有するリング１７のごとくに成形
される。このリングは断面上に２つの足１８，１９を持
ち、その２つの足は鋭角をなしている。足１９はシール
リング５の幅の半分の範囲でその下方を通り、他方の足
１８は保持溝４の壁に対して押し付けられる。
【００１５】図６による切り欠きリングの場合には、シ
ールリング５の下方を通る足は環状セグメント２０によ
って構成される。図７及び８による実施形態においては
取り付け部材にある保持溝４内でシールリング５を押し
てチューブ端部３の運動範囲から離す働きをする形状部
品はクランプリング２１として構成され、特にここでは
Ｏ−リングが図８の図示により一部分が分割されてい
る。
【００１６】図９から明らかなように、角度のついた断
面形状を持つ分割されたモールドリング２２を使うこと
ができる。足２３はシールリング５に押し付けられ、も
う一方の足２４は挿入されるチューブ端部３の運動範囲
内へ伸びていて、チューブ端部が挿入される際にモール
ドリング２２が外方向へ押されて、それに伴い足２３が
シールリングをチューブ端部の動く範囲から外れた位置
に保持するようにしている。
【００１７】図１０及び１１から明らかなように、シー
ルリング保持溝内でシールリングの両側に分割クランプ
リングまたは分割モールドリングを装着できる。これら
のリング２５及び２６は、取り付け部材１がチューブ端
部３に対して圧締めされる時には脇に押されて、シール
リング５がチューブ端部３の外周表面に直接押し付けら
れるようにしている。
【００１８】図１２および１３に図示された形状部品
は、取り付け部材の保持溝４内に装着され、シールリン
グとの側部接触面２７もしくは２８を有している。これ
らの両側の接触面は薄い壁２９，３０によって一体に結
合されている。これらの薄い壁は取り付け部材とチュー
ブ端部３とが圧締めされる時には、破壊されるように予
め設定された部分である。これらの薄い壁が破壊された
後、シールリング５はチューブ端部３の外周面上に押し
付けられ得るので、取り付け部材と挿入されたチューブ
端部間の所望の締り堅さが得られる。図１４から明らか
なように、チューブ端部を取り付け部材１のチューブ保
持部４の中に挿入する際に、シールリング５とチューブ
端部３の運動領域間に隙間を供する為に用いられる形状
部品は、環状セグメントの形態をした楔３１のように設
計することも可能である。
【００１９】図１５から１７までによる実施形態におい
ては、取り付け部材１のチューブ保持部２に装着される
形状部品はケーシング３２のごとくに設計されており、
これはケーシング部分３３および３４とからなり、予め
破壊されるように設定されている領域３５を介して始め
は一体に結合されている。
【００２０】ケーシング３２の前方端部には内径側に突
き出た環状フランジ３６が備えられており、ケーシング
がチューブ端部に一旦取り付けられたなら、そのフラン
ジはチューブ端部３の端面に対して密着される。ケーシ
ング３２の付いたチューブ端部は取り付け部材１のチュ
ーブ保持部２の中に共に挿入される。ケーシング３２の
後部端末には外側に突き出した環状フランジ３７があ
り、これには取り付け部材の側部位置に１個のピン３８
が備えてある。
【００２１】最初の組み付けステップが図１６に図示さ
れており、ケーシング３２がチューブ端部３と共に取り
付け部材１のチューブ保持部２の内部に、始めは十分離
れたところから挿入され、ピン３８が取り付け部材１の
前部端面９に当たる。ここまでの組み付け動作の終了時
点ではケーシング３２はまだ図１５に示されたように連
続的な伸びた空間形態のままである。チューブ端部３の
挿入動作が継続している時にケーシング３２は予め破壊
するように設定された領域３５の所で分割し、引き続い
てケーシングの一部分３４がチューブ端部と共に図１７
に示された最終位置まで移動する。
【００２２】予め設定された破壊領域３５で分割された
後、ピン３８は上に向き、図１７に示された位置を取
る。この位置を見て組み付け作業者はケーシング３２が
破壊設定領域で分割されたことを知ることができる。こ
の分割によってケーシング３２のシーリングリング５に
対応する領域に遊びが創生され、取り付け部材１がチュ
ーブ端部３と共に圧縮される時にシールリング５がチュ
ーブ端部３の外周面に直接圧締めされる。かくして部品
間に要求される締め堅さが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ端部及び形状部品が挿入された取り付
け部材のプレス工程前の状態を示す断面図である。
【図２】図１による実施形態の透視図である。
【図３】本発明の変形例を示す断面図である。
【図４】チューブ端部が挿入された取り付け部材と、シ
ールリングの保持溝に挿入されたリング状部品のプレス
工程前の状態を示す概略図である。
【図５】挿入チューブからシールリングを引き離すため
に、シールリングの保持溝内に装着されるリングの実施
形態を示す概略図である。
【図６】挿入チューブからシールリングを引き離すため
に、シールリングの保持溝内に装着されるリングの実施
形態を示す概略図である。
【図７】シールリングの保持溝内にクランプリングを備
える実施形態を示す概略図である。
【図８】図７のクランプリングの平面図である。
【図９】図７による実施形態の変形例を示す概略図であ
る。
【図１０】 シールリング及び金属チューブが装着され
た取り付け部材の断面図であり、シールリングの両サイ
ドに１個づつのリングが供され、前記リングがシールリ
ングを押してチューブから離している。
【図１１】本質的には図１０に該当する実施形態である
が、シールリングにあてがわれたリングがモールドリン
グとして設計されている。
【図１２】保持溝に挿入された形状部品を示す概略図で
あり、シールリングとの接触面を２つ持ち、プレス工程
の間は予め設定された破壊領域の薄い壁によって、これ
ら２つの接触面は一体になっている。
【図１３】保持溝に挿入された形状部品を示す概略図で
あり、シールリングとの接触面を２つ持ち、プレス工程
の間は予め設定された破壊領域の薄い壁によって、これ
ら２つの接触面は一体になっている。
【図１４】シールリングのための保持溝内に挿入された
楔型の形状部品の概略図であり、シールリングを金属チ
ューブから離している。
【図１５】ケーシングとして設計された形状部品の断面
図を示しており、予め設定された破壊領域を備えてい
る。その領域の幅はシールリングの幅に相当する。
【図１６】図１５によるケーシングを使って、チューブ
端部を取り付け部材のチューブ保持部に挿入するための
組み付け工程を示す概略図である。
【図１７】図１５によるケーシングを使って、チューブ
端部を取り付け部材のチューブ保持部に挿入するための
組み付け工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１ 取り付け部材 ２０ 環状セグ
メント ２ チューブ保持部 ２１ クランプ
リング ３ チューブ端部 ２２ 形状リン
グ ４ 保持溝 ２３ 足 ５ シールリング ２４ 足 ６ 変形部 ２５ クランプ
リング ７ テーパー部 ２６ モールド
リング ８ 形状部品 ２７ 接触面 ９ 端部端面 ２８ 接触面 １０ 環状フランジ ２９ 壁 １１ 環状セグメント ３０ 壁 １２ エッジ ３１ 楔 １３ 舌 ３２ ケーシン
グ １４ 形状部品 ３３ ケーシン
グ構成部分 １５ 環状フランジ ３４ ケーシン
グ構成部分 １６ 軸部 ３５ 予め設定
された破壊領域 １７ リング ３６ 環状フラ
ンジ １８ 足 ３７ 環状フラ
ンジ １９ 足 ３８ ピン

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 取り付け部材と、シールリングが装備さ
    れた前記チューブ取り付け部材のチューブ保持部内部に
    その接合端部まで挿入されたチューブ端部との間に、圧
    締め結合を創出する方法であって、 前記シールリングを保持する前記取り付け部材の環状バ
    ルジ領域にはプレスツールが使用され、前記取り付け部
    材（１）の前記チューブ保持部（２）へ前記チューブ端
    部（３）を挿入する前、または前記チューブ端部（３）
    を挿入している間に、前記シールリング（５）が少なく
    とも１個の挿入された形状部品によって内径形状部に弾
    性的変形がなされ、前記チューブ端部（３）が接触面前
    進端まで挿入されると前記結合部品間に冷間変形がなさ
    れる方法。
  2. 【請求項２】 形状部品として、１個または２個以上の
    リング、環状セグメント、ケーシング、楔またはステム
    が用いられる請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記シールリング（５）と前記チューブ
    端部（３）との間に隙間を供する前記リング、個々の前
    記環状セグメントもしくは個々のステムが、前記取り付
    け部材の前記チューブ保持部の中へ前記シールリングま
    たは形状シールのおよそ中間領域まで導入される請求項
    ２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 前記取り付け部材（１）が前記挿入され
    たチューブ端部と共に圧縮される時、前記シールリング
    のおよそ半分が前記チューブ端部に直接押し付けられる
    請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記取り付け部材（１）の前記チューブ
    保持部（２）に挿入される前記ケーシング（３２）が、
    内側に張り出た環状フランジ（３６）によって前記チュ
    ーブ端部（３）の終端面に対して密着設置され、初めは
    前記チューブ端部によって前記取り付け部材の終端面
    （９）における接触面まで挿入され、続いて前記シール
    リング領域において分割され、前記前部ケーシング部分
    （３４）が前記チューブ端部（３）とともに前記チュー
    ブ保持部（２）の中へ前記取り付け部材（１）の接触面
    まで移動される請求項２に記載の方法。
  6. 【請求項６】 個々の前記ケーシング部分（３３，３
    ４）の間の分割領域が前記シールリング（５）の幅に対
    応し、前記シールリングがその全幅もしくは幅の一部に
    沿って前記チューブ端部（３）に対して押し付けられる
    請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記取り付け部材（１）の前記チューブ
    保持部（２）に挿入された前記形状部品が前記シールリ
    ングの内側形状の一部に対して密着装着され、挿入され
    るチューブ端部（３）の前記移動領域に向かって伸びて
    おり、前記チューブ端部（３）が挿入されると前記シー
    ルリング（５）が 前記チューブ端部の移動領域から離
    される請求項１に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記取り付け部材のチューブ保持部に挿
    入可能な請求項２に記載の形状部品であって、前記取り
    付け部材（１）の前端面（９）に対して密着装着される
    環状フランジ（１０）と、前記フランジから伸びた環状
    セグメントが端部（１２）によりチューブ保持部にある
    前記シールリング（５）のための保持溝（４）に嵌って
    いて、前記溝の内部表面に接して位置を占め、前記シー
    ルリングの下部を半分通過している前記端部から伸びた
    薄い壁状の舌が出ている形状部品。
  9. 【請求項９】 前記環状セグメント（１１）が前記取り
    付け部材（１）のチューブ保持部（２）の内面に接して
    位置を占め、またチューブ端部（３）の外面に接して位
    置を占める請求項８に記載の形状部品。
  10. 【請求項１０】 前記取り付け部材（１）の前端面
    （９）に密着装着された環状フランジ（１５）を有し、
    そこから伸びた個々のステムが前記シールリング（５）
    の内側形状に接し、前記リング幅の半分までの領域で密
    着装着され、挿入される前記チューブ端部（３）の運動
    領域で前記シールリングと一体になって構成される請求
    項２に記載された方法を実施するための形状部品。
  11. 【請求項１１】 前記シールリング（５）の保持溝
    （４）内に挿入可能な分割リング（１７）として設計さ
    れ、前記リングは２個の足（１８、１９）を有し、断面
    形状は鋭角をなし、一方の足（１９）は前記シールリン
    グの下方に半分のところまで達し、他方の足（１８）は
    保持溝（４）の壁に接して位置を占める請求項２に記し
    た方法を実施するための形状部品。
  12. 【請求項１２】 前記シールリング（５）の下方に通る
    足が環状セグメント（２０）からなる請求項１１に記載
    の形状部品。
  13. 【請求項１３】 前記保持溝（４）内に装着される分割
    クランプリングとして設計され、前記シールリングを外
    側へ押す請求項２に記載の方法を実施するための形状部
    品。
  14. 【請求項１４】 角度のついた断面形状をした分割モー
    ルドリング（２２）として設計され、一つの足（２３）
    は前記シールリング（５）に接して位置され、もう一方
    の足（２４）は挿入されるチューブ端部（３）の運動領
    域に伸びている請求項２に記載した方法を実施するため
    の形状部品。
  15. 【請求項１５】 分割クランプリング（２５）またはモ
    ールドリング（２６）が、前記保持溝（４）の前記シー
    ルリング（５）の両側に装着される請求項２に記載した
    方法を実施するための形状部品。
  16. 【請求項１６】 予め設定された破壊領域によって一体
    化されている、シールリングに対する横接触面（２７，
    ２８）を有する請求項２に記載の方法を実施するための
    形状部品。
  17. 【請求項１７】 予め設定された破壊領域（３５）によ
    って一体化されている２個のケーシング部分（３３，３
    ４）からなり、前記破壊領域の幅が前記シールリング
    （５）の幅に対応する請求項５に記載の方法を実施する
    ための形状部品。
  18. 【請求項１８】 前記ケーシング（３２）が外側に突出
    した環状フランジ（３７）を有し、前記フランジが前記
    取り付け部材（１）の関連する端面（９）と作用し合う
    請求項１７に記した形状部品。
  19. 【請求項１９】 軸に平行なピン（３８）が前記環状フ
    ランジ（３７）に装備され、前記ケーシング部分（３
    ３，３４）の分割が始まる時には、前記ピンが前記取り
    付け部材（１）の終端面（９）に接して位置を占め、分
    割が起こる間に外側に移動する請求項１８に記した形状
    部品。
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