PT1081423E - Processo e peca moldada para o estabelecimento de uma ligacao prensada entre um acessorio e uma extremidade de tubo introduzida num receptaculo do acessorio - Google Patents

Processo e peca moldada para o estabelecimento de uma ligacao prensada entre um acessorio e uma extremidade de tubo introduzida num receptaculo do acessorio Download PDF

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PT1081423E
PT1081423E PT82402182T PT99116085T PT1081423E PT 1081423 E PT1081423 E PT 1081423E PT 82402182 T PT82402182 T PT 82402182T PT 99116085 T PT99116085 T PT 99116085T PT 1081423 E PT1081423 E PT 1081423E
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ring
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Walter Viegener
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Franz Viegener Ii Gmbh & Co Kg
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Description

DESCRIÇÃO "PROCESSO E PEÇA MOLDADA PARA O ESTABELECIMENTO DE UMA LIGAÇÃO PRENSADA ENTRE UM ACESSÓRIO E UMA EXTREMIDADE DE TUBO INTRODUZIDA NUM RECEPTÁCULO DO ACESSÓRIO" A invenção refere-se a um processo para o estabelecimento de uma ligação prensada entre ima tubuladura de um acessório ou guarnição e um receptáculo do acessório provido de um anel de vedação, até ao encosto da extremidade do tubo enfiada, com a utilização de uma ferramenta de prensagem que se aplica na zona de uma protuberância anular do acessório que recebe parcialmente o anel de vedação. A invenção refere-se, além disso, a uma peça moldada que pode ser usada no receptáculo do acessório, quando da realização do processo.
Antes da introdução da extremidade do tubo no receptáculo, introduz-se o anel de vedação numa ranhura de ancoragem, aberta para dentro, que é formada por uma deformação, em forma de protuberância, do acessório. Depois da introdução da extremidade do tubo no receptáculo do acessório, o anel de vedação envolve a extremidade do tubo introduzida.
Como a extremidade do tubo pode estar provida, na superfície de topo, com arestas vivas, há o perigo de, quando da introdução da extremidade do tubo no acessório, danificar a vedação e prejudicar a sua acçâo de vedação.
A patente DE 196 37 688 publica uma ligação de tubos, na qual pode prever-se, entre um tubo de condução e um acessório prensado, além do invólucro do tubo, uma manga de apoio. Neste caso, o invólucro não é desprovido do manto na zona terminal, mas sim, antes do enfiamento no dispositivo de prensagem, enfia-se uma manga de apoio exterior na zona terminal. Esta manga de apoio exterior é também feita do mesmo material que o dispositivo de prensagem e o tubo de parede fina, prendendo-se no dispositivo de prensagem um anel de vedação, o qual se aplica de maneira estanque na manga de apoio, depois da prensagem. A invenção tem por objectivo proporcionar um processo, do tipo mencionado na introdução, configurado de modo que, quando do enfiamento da extremidade do tubo no acessório, o anel de vedação introduzido numa ranhura de ancoragem anular não é danificado por arestas vivas exteriores de topo da extremidade do tubo e, quando da prensagem das peças a ligar, obtém-se a estanqueídade necessária.
Este problema é resolvido, de acordo com a invenção se, antes do enfiamento da extremidade do tubo, ou durante o enfiamento da extremidade do tubo no receptáculo do acessório, o anel de vedação for deformado elasticamente, a partir do contorno interior, por pelo menos uma peça moldada utilizada, se enfiar a extremidade do tubo até se encostar e se realizar a deformação a frio das peças a ligar.
Por meio da ou das peças introduzidas no receptáculo do acessório, antes, durante ou depois da montagem do anel de vedação, o anel de vedação é deslocado da zona do movimento da extremidade do tubo, de modo que eventuais arestas vivas da 2 Π™- = \ v
extremidade de topo do tubo, que podem ser constituídas por uma rebarba não removida, não podem entrar em contacto com o anel de vedação.
No caso de tubos que são ligados ao acessório por deformação a frio, trata-se em geral, prioritariamente, de tubos metálicos, por exemplo feitos de aço inoxidável ou de cobre. São possíveis tubos de materiais plásticos ou de materiais compósitos.
As peças moldadas que se introduzem no receptáculo do acessório, ou na ranhura de ancoragem do anel de vedação, são de preferência feitas de material plástico. São também possíveis outros materiais metálicos ou outros, que satisfaçam os requisitos.
Outras formas de realização aperfeiçoadas da invenção descrevem-se nas reivindicações secundárias.
Representam-se exemplos de realização do processo e da peça moldada, que se introduz no receptáculo do acessório ou na ranhura de ancoragem do anel de vedação, nos desenhos anexos, cujas figuras representam: A fig. 1, um acessório com a extremidade de um tubo introduzida e a peça moldada utilizada, em corte, antes da prensagem; A fig. 2, a forma de realização da fig. 1, em perspectiva; A fig. 3, uma variante, em corte; A fig. 4, um acessório, com a extremidade de um tubo enfiada, e uma peça moldada anular, introduzida na ranhura de ancoragem do anel de vedação, antes da prensagem; 3
As fig. 5 e 6, dois exemplos de realização do anel introduzido na ranhura de ancoragem do anel de vedação, para afastar o anel de vedação do tubo introduzido; A fig. 7, uma forma de realização, na qual, na ranhura de ancoragem, está associado ao anel de vedação um anel tensor; A fig. 8, o anel tensor de acordo com a fig. 7, visto em planta; A fig. 9, uma outra forma de realização da representada na fig. 7; A fig. 10, um acessório, com o anel de vedação introduzido e um tubo metálico enfiado, em corte, prevendo-se na ranhura de ancoragem, de cada um dos lados do anel de vedação, um anel, que pode empurrar o anel de vedação afastando-o do tubo; A fig. 11, uma forma de realização, muito semelhante à da fig. 10, mas na qual os anéis associados ao anel de vedação são formados como anéis moldados;
As fig. 12 e 13, peças moldadas, que se introduzem na ranhura de ancoragem e apresentam dois encostos para o anel de vedação, estando estes dois encostos ligados por uma parede fina que, quando da prensagem, forma uma zona fragilizada; A fig. 14, uma peça moldada com secção transversal em forma de cunha, introduzida na ranhura de ancoragem para o anel de vedação, por meio do qual se afasta o anel de vedação do tubo metálico; A fig. 15, em corte, uma peça moldada, formada como manga, cuja largura é igual à largura do anel de vedação; e
As fig. 16 e 17, passos da montagem, na introdução da extremidade do tubo no receptáculo do acessório, com utilização da manga de acordo com a fig. 15.
Na fig. 1, está representado um acessório (1), em corte, que apresenta um receptáculo (2), para uma extremidade (3) do tubo, e está provido de uma ranhura de ancoragem (4), para um anel de vedação (5). A ranhura de ancoragem (4) é formada por uma deformação (6), em forma de protuberância, do acessório.
No exemplo de realização representado, o receptáculo (2) é definido por uma parte (7) que estreita conicamente, que forma um encosto para a extremidade (3) do tubo.
No receptáculo (2), é introduzida uma peça moldada (8), de material plástico, por meio da qual o anel de vedação é afastado da superfície exterior da extremidade (3) do tubo. A introdução da extremidade do tubo no receptáculo (2) faz-se apenas depois da introdução da peça moldada (8) . Garante-se deste modo que arestas vivas na zona da superfície de topo do tubo, na qual tenham ficado esquecidas, por exemplo, rebarbas, não possam danificar o anel de vedação (5). A construção da peça moldada (8) pode ver-se a partir das fig. 1 e 2. A peça moldada (8) apresenta um flange anular (10), saliente para fora, que se apoia no acessório (1), a partir do qual se estendem segmentos anulares (11) . Estes segmentos anulares (11) estão dotados com uma dobra para cima (12), que fica saliente para o interior da ranhura de ancoragem (4) para o anel de vedação (5), e que se encosta à superfície interior da ranhura. A partir da dobra para cima (12), estende-se respectivamente uma lingueta (13), de parede fina, que apanha por baixo o anel de vedação (5), até ao meio. Os segmentos anulares (11) encostam-se à superfície interior do receptáculo (2) do acessório e à superfície exterior da extremidade do tubo
A prensagem do acessório (1) com a extremidade (3) do tubo é feita por meio de uma ferramenta de prensagem e realiza-se no sentido das setas (A) e (B) , na zona do anel (6) em forma de protuberância e na vizinhança deste anel. A parte do anel de vedação que não é apanhada por baixo pela lingueta, é comprimida no decurso da prensagem, na superfície exterior da extremidade (3) do tubo, obtendo-se uma estanqueídade suficiente entre as referidas peças funcionais.
Na fig. 3 está representada uma peça moldada (14), que apresenta um flange anular (15), que se estende para fora, o qual, depois da introdução da peça moldada no receptáculo (2) do acessório (1) , se encosta à superfície de topo (9) do acessório. Do flange anular estendem-se abas (16), que se apoiam no contorno interior do anel de vedação. As abas estão, neste caso, deformadas para dentro, de modo que ficam salientes para a trajectória do movimento da extremidade de tubo (3) que se enfia no receptáculo (2) . Por meio da extremidade de tubo, que se enfia no receptáculo do acessório, deformam-se portanto as abas (16) e o anel de vedação (5), garantindo-se que a extremidade do tubo não entra em contacto com o anel de vedação (5) .
As abas (16) apoiam-se no anel de vedação (5) numa zona, até meio da largura do anel. Garante-se desse modo que, quando da prensagem do acessório com a extremidade do tubo enfiada, pode apoiar-se uma parte substancial do anel de vedação directamente na parede exterior da extremidade do tubo, de modo que se obtém uma estanqueídade suficiente entre as partes unidas. 6
No exemplo de realização de acordo com as fig. 4 a 6, a peça moldada, que afasta o anel de vedação (5) relativamente a extremidade (3) do tubo metálico, é formada como anel dividido (17) . Este anel apresenta, em secção transversal, duas pernas (18,19) que formam um ângulo obtuso. A perna (19) prende por baixo o anel de vedação (5), até ao meio da largura do anel, enquanto que a outra perna (18) se apoia na parede da ranhura de ancoragem (4).
No anel dividido, de acordo com a fig. 6, as pernas que prendem por baixo o anel de vedação (5) são formadas por segmentos anulares (20) . A peça moldada, por meio da qual o anel de vedação (5), na ranhura de ancoragem (4) do acessório (1), é afastado da trajectória do movimento da extremidade de tubo (3), é configurada, no exemplo de realização de acordo com as fig. 7 e 8, como anel tensor (21), mais precisamente um anel toroidal, que é, de acordo com a representação da fig. 8, interrompido num ponto.
Como pode ver-se a partir da fig. 9, utiliza-se um anel moldado interrompido (22), que apresenta uma secção transversal em ângulo agudo. Um dos lados (23) apoia-se no anel de vedação (5), enquanto que o outro lado (24) fica saliente para a trajectória do movimento da extremidade (3) do tubo a introduzir, de modo que, quando da introdução da extremidade do tubo, o anel moldado (22) é empurrado para fora e, com o seu lado (23) mantém o anel de vedação afastado da trajectória do movimento.
Das fig. 10 e 11 resulta que podem introduzir-se, dos dois lados do anel de vedação (5), na ranhura de ancoragem (4), anéis interrompidos (25) ou anéis moldados interrompidos (26).
Estes anéis (25) e (26), quando da prensagem do acessório (1) com a extremidade (3) do tubo, são deslocados para o lado, de modo que o anel de vedação (5) é comprimido directamente na superfície exterior da extremidade de tubo (3).
Nas fig. 12 e 13 estão representadas peças moldadas que são introduzidas na ranhura de ancoragem (4) do acessório (1) e apresentam encostos laterais (27) e (28), respectivamente, para o anel de vedação (5) . Estes encostos estão ligados entre si, através de uma parede fina (29,30). Estas paredes finas formam pontos de menor resistência quando da prensagem do acessório com a extremidade (3) do tubo. Depois da destruição destas paredes finas, o anel de vedação (5) pode ser apertado sobre a superfície exterior da extremidade de tubo (3), de modo que se consegue obter a estanqueidade desejada entre o acessório e a extremidade de tubo introduzida. ......
Da fig. 14, resulta que a peça moldada para afastar o anel de vedação da trajectória do movimento da extremidade de tubo (3) , quando se introduz a extremidade de tubo no receptãculo (4) do acessório (1), pode ser formado como uma cunha (31), com a configuração de segmento anular.
No exemplo de realização de acordo com as fig. 15 a 17, a peça moldada, é introduzida no receptãculo (2) do acessório, é formada como manga (32), constituída pelas duas partes de manga (33) e (34), ligadas entre si, primeiramente por uma zona de rotura privilegiada (35) . A largura dessa zona é igual à largura do anel de vedação (5). A manga (32) está dotada, na extremidade dianteira, com um flange anular (36) que fica saliente para dentro, o qual se apoia na superfície de topo da extremidade (3) do tubo, depois de a manga se ter apoiado na extremidade de tubo. A extremidade de tubo é introduzida no receptáculo (2) do acessório, com a manga (32) colocada na mesma.
Na extremidade traseira da manga (32) previu-se um flange anular (37) saliente para fora, o qual está provido de uma espiga (38) do lado voltado para o acessório. 0 primeiro passo da montagem está representado na fig. 16, que mostra que a manga (32), juntamente com a extremidade de tubo (3), é em primeiro lugar introduzida no receptáculo (2) do acessório até um ponto em que a espiga (38) se encosta à superfície de topo (9) do acessório. No fim deste movimento de montagem, a manga (32) está ainda com a forma espacial coerente indicada na fig. 15, Continuando-se o movimento de introdução da extremidade de tubo (3), a manga (32) é separada na zona (35) de menor resistência, de modo que apenas a parte (34) da manga, com a extremidade de tubo, se deslocam para a posição final representada na fig. 17.
Quando da separação da zona (35) de menor resistência, a espiga (38) está voltada para cima e toma a posição representada na fig. 17. Esta posição mostra ao montador que a manga (32) foi separada na posição de menor resistência. i
Devido à separação, cria-se um espaço livre na zona da manga (32), para o anel de vedação (5), de modo que, quando da prensagem do acessório (1) com a extremidade de tubo (3) , o anel de vedação (5) pode ser prensado directamente com a superfície exterior da extremidade de tubo (3) . Obtém-se deste modo a estanqueídade desejada entre as duas peças.
Lista de referências 1 Acessório 2 Receptáculo 3 Extremidade de tubo 4 Ranhura de ancoragem 5 Anel de vedação 6 Deformação 7 Parte 8 Peça moldada 9 Superfície de topo 10 Flange anular 11 Segmento anular 12 Dobra para cima 13 Lingueta 14 Peça moldada 15 Flange anular 16 Aba 17 Anel 18 Perna, lado 19 Perna, lado 20 Segmento anular 21 Anel tensor 22 Anel moldado 10 23 Perna, lado 24 Perna, lado 25 Anel tensor 26 Anel moldado 27 Encosto 28 Encosto 29 Parede 30 Parede 31 Cunha 32 Manga 33 Parte da manga 34 Parte da manga 35 Zona de rotura privilegiada 36 Flanco anular 37 Flanco anular 38 Espiga
Lisboa, 26 de Abril de 2001.
0 AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
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Claims (14)

  1. REIVINDICAÇÕES Processo para o estabelecimento de uma ligação prensada entre um acessório e uma extremidade de tubo introduzida num receptáculo do acessório, provido de um anel de vedação, até um encosto, por utilização de uma ferramenta de prensagem que se aplica na zona da protuberância anular do acessório, que recebe parcialmente o anel de vedação, caracterizado por, antes da introdução da extremidade de tubo (3) ou durante a introdução da extremidade de tubo (3) no receptáculo (2) do acessório (1), o anel de vedação (5) ser deformado elasticamente, a partir do contorno interior, por pelo menos uma peça moldada introduzida, em certas zonas na periferia exterior da extremidade de tubo (3), na direcção radial, por se introduzir a extremidade de tubo (3) até ao encosto, por se efectuar a deformação a frio das peças a ligar e por, quando da deformação a frio, apertar o anel de vedação na extremidade de tubo (3). Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se usarem como peça moldada um ou mais anéis, segmentos anulares, uma manga ou abas. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o anel, os segmentos anulares ou abas, que afastam o anel de vedação (5) da superfície exterior da extremidade de tubo (3), serem introduzidos até mais ou menos a zona média do anel de vedação ou da vedação moldada (5), no receptáculo (3) do acessório (1). Processo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por, quando da prensagem do acessório (1) com a extremidade de tubo introduzida, se prensar directamente mais ou menos metade do anel de vedação com a extremidade de tubo. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a manga (32) a introduzir no receptáculo (2) do acessório (1) se apoiar na face de topo da extremidade de tubo (3), com um flange anular (36) que se estende para dentro, e em primeiro lugar se introduzir com a extremidade de tubo até um encosto na superfície de topo (9) do acessório, por em seguida se dividir na zona do anel de vedação, e se deslocar a parte dianteira da manga (34) com a extremidade de tubo (3) até ao encosto no acessório (1) no receptáculo (2). Processo de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por a zona de separação entre as partes (33,34) da manga ser igual à largura do anel de vedação (5) e o anel de vedação ser apertado em toda a sua largura ou aproximadamente em toda a sua largura, com a extremidade de tubo (3). Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a peça moldada introduzida no receptáculo (2) do acessório (1) se apoiar numa parte do contorno interior do anel de vedação (5), ficar saliente para a trajectória do movimento da extremidade de tubo (3) a introduzir e,
    Ui quando da introdução da extremidade de tubo (3), o anel de vedação (5) ser deslocado para fora da zona do movimento da extremidade de tubo.
  2. 8. Dispositivo de ligação para a realização do processo de acordo com qualquer das reivindicações 1 a 7, com um acessório (1) e uma extremidade de tubo (3) introduzido, até um encosto, num receptáculo do acessório (1) provido de um anel de vedação (5), caracterizado por, para a protecção do anel de vedação (5), quando se introduz a extremidade de tubo (3), se prever pelo menos uma peça moldada introduzida, que deforma elasticamente o anel de vedação, em certas zonas, através da periferia exterior da extremidade de tubo (1), na direcção radial.
  3. 9. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por um flange anular (10) se apoiar na superfície de topo (9) do acessório (1), a partir do qual se estendem segmentos anulares (11), que se prendem, com uma dobra para cima (12), na ranhura de ancoragem (4) do acessório, destinada ao anel de vedação (5), e se encostam à superfície interior da ranhura, e por, da dobra para cima, partirem linguetas de parede fina que se prendem por baixo no anel de vedação (5) até ao seu meio.
  4. 10. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por os segmentos anulares (11) se encostarem à superfície interior do receptáculo (2) do acessório e à superfície exterior da extremidade de tubo (3) . 3 {’ -Pt
  5. 11. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por apresentar um flange anular (15), que se apoia na face de topo (9) do acessório (1), a partir do qual se estendem abas, que se apoiam no contorno interior do anel de vedação (5), numa zona até metade da largura do anel e, em colaboração com o anel de vedação (5) , e são formadas na zona do movimento da extremidade de tubo (3) a introduzir.
  6. 12. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por ser formado como anel dividido, introduzido na ranhura de ancoragem (4) do anel de vedação (5) e que apresenta, em corte transversal, duas pernas (18,19), que formam um ângulo agudo, aplicando-se uma delas (19), por baixo, ao anel de vedação (5), até ao meio, e apoiando-se a outra (18) na parede da ranhura de ancoragem (4).
  7. 13. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por a perna que se aplica por baixo ao anel de vedação (5) ser constituída por segmentos anulares (20) .
  8. 14. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por ser formado como anel tensor (21), introduzido na ranhura de ancoragem (4) e que empurra o anel de vedação para fora. 4 t U ta
  9. 15. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por ser formado como anel moldado, dividido (22), com uma secção transversal que forma um ângulo, apoiando-se uma perna (23) no anel de vedação (5) e ficando a outra perna (24) saliente para a trajectória do movimento da extremidade de tubo a introduzir.
  10. 16. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por se introduzirem dos dois lados do anel de vedação (5), na ranhura de ancoragem (4), anéis tensores divididos (25), ou anéis moldados (26).
  11. 17. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por apresentar encostos laterais (27,28) para o anel de vedação, os quais estão ligados entre si através de paredes finas (29,30) que formam pontos de rotura privilegiada.
  12. 18. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por ser constituído por duas partes (33,34) de manga, ligadas entre si através de uma zona de rotura privilegiada (35), cuja largura é igual à largura do anel de vedação (5).
  13. 19. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por a manga (32) apresentar um flange anular saliente para fora (37), que colabora com a superfície de topo (9) associada do acessório (1). 5
  14. 20. Dispositivo de ligação de acordo com a reivindicação 19, caracterizado por o flange anular (37) estar equipado com uma espiga (38), paralela ao eixo, a qual, no início da separação das partes (33,34) da manga, se encosta à superfície de topo (9) do acessório (1) e, durante a separação, se eleva para fora. Lisboa, 26 de Abril de 2001.
    O AGENTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL
    6
PT82402182T 1999-08-17 1999-08-17 Processo e peca moldada para o estabelecimento de uma ligacao prensada entre um acessorio e uma extremidade de tubo introduzida num receptaculo do acessorio PT1081423E (pt)

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