JP2008157313A - ホース継手 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、他のホース継手と接続する際にレンチで把持するための膨出部を有するにも拘らず、少ない工数で安価に製造できるホース継手の提供を目的とする。
【解決手段】一端部には、ホースが挿入されるホース挿入部が形成され、他端部には、他のホース継手に接続するための螺子部が形成されるか、またはナットが配設されてなる管状の芯金具と、前記ホース挿入部を囲繞するように設けられ、ホース挿入部にホースが挿入された状態で前記芯金具の中心に向かってクリンプすることにより前記ホースを締結する締結具と、前記芯金具におけるホース挿入部の他端部寄りに隣接した位置に嵌め合いによって装着されるとともに、他のホース継手への接続時には外周面にレンチが掛けられるレンチ把持金具とを備え、前記レンチ把持金具は、前記締結具をクリンプすることによって前記芯金具に対して回転しないように固定されるように形成されているホース継手。
【選択図】図１

Description

本発明は、ホース継手に関する。

高圧ホース同士を接続するホース継手Ａは、一般的には、図６に示すように 一端部にホースＣが挿入されるホース挿入部ａ１が形成され、他端部に他のホース継手Ｂに接続するためのナットｃが配設された管状の芯金具ａと、ホースＣをホース挿入部ａ１に締結するための締結具ｂとを備える。

ホース継手Ａにおいては、ホース挿入部ａ１にホースＣを挿入した状態で締結具ｂを芯金具ａの中心に向かってクリンプすることにより、ホースＣがホース挿入部ａ１に固定される。

しかしながら、ホース継手Ａをホース継手Ｂに接続するためにナットｃを回転させてホース継手Ｂの末端の螺子部ｅに螺合させると、ナットｃだけでなく、ホース継手Ａ全体が回転するから、ホースＣが捩れてしまう。

ホース継手Ａとホース継手Ｂとの接続時にホースＣが捩れるという問題を解決したホース継手として、ホース継手Ａの芯金具ａにおける締結具ｂとナットｃとの間の部分に、レンチを掛けるための六角形断面を有するレンチ把持部ａ２を半径方向外側に向かって膨出させた図７に示す形態のホース継手が提案された（特許文献１〜３）。

前記形態のホース継手においては、ナットｃを回転させてホース継手Ｂの末端の螺子部ｅに螺合させるときは、芯金具ａが軸線の回りに回転しないようにレンチ把持部ａ２をレンチで把持することにより、ホースＣが捩れるという問題を抑制できる。
特開２００６−１１２６００号公報 特開２００３−２７８９７５号公報 特開２００５−２７３８２４号公報

しかしながら、芯金具をレンチ把持部に挿入して溶接したり、芯金具をレンチ把持部に螺合させたりして前記レンチ把持部を芯金具に固定するのでは、コストが上昇するという問題がある。

また、六角形の断面を有する六角材を切削して前記芯金具とレンチ把持部とを形成するのでは工数が掛かリ過ぎるという問題がある。

本発明は、上記問題を解決すべく成されたものであり、他のホース継手と接続する際にレンチで把持するための膨出部を有するにも拘らず、少ない工数で安価に製造できるホース継手の提供を目的とする。

請求項１に記載の発明に係るホース継手は、一端部には、ホースが挿入されるホース挿入部が形成され、他端部には、他のホース継手に接続するための螺子部が形成されるか、またはナットが配設されてなる管状の芯金具と、前記ホース挿入部を囲繞するように設けられ、ホース挿入部にホースが挿入された状態で前記芯金具の中心に向かってクリンプすることにより前記ホースを締結する締結具と、前記芯金具におけるホース挿入部の他端部寄りに隣接した位置に嵌め合いによって装着されるとともに、他のホース継手への接続時には外周面にレンチが掛けられるレンチ把持金具とを備え、前記レンチ把持金具は、前記締結具をクリンプすることによって前記芯金具に対して回転しないように固定されることを特徴とする。

請求項１に記載のホース継手においては、前述のように締結具をクリンプすることにより、前記レンチ把持金具は前記芯金具に対して回転しないように固定される。

したがって、前記ホース継手を他のホース継手に接続する際は、前記レンチ把持金具をレンチで把持することにより、芯金具が軸線の回りに回転することが防止されるから、ホースが捩れることがない。

また、前記ホース継手は、芯金具とレンチ把持金具とを別個に作製して両者をはめ合わせることにより、レンチ把持金具が芯金具に装着されるから、レンチ把持金具を芯金具に溶接や螺合によって固定したり、六角材を切削してレンチ把持金具と芯金具とを形成したりするのと比較して少ない工数で安価に製造できる。

請求項２に記載の発明に係るホース継手は、請求項１に記載のホース継手において、前記芯金具における前記レンチ把持金具が装着される部分の外周面と、前記レンチ把持金具の内周面とに、２面幅の等しい平行面が形成されていることを特徴とする。

前記ホース継手においては、前述のように、芯金具の外周面とレンチ把持金具の内周面とに２面幅の等しい平行面が形成されているから、レンチ把持金具の内腔に芯金具を挿入すると、芯金具の外周面に形成された平行面とレンチ把持金具の内周面に形成された平行面とが互いに係合する。これによってレンチ把持金具は芯金具に対して回転しないように装着される。

以上説明したように本発明によれば、他のホース継手と接続する際にレンチで把持するための膨出部を有するにも拘らず、少ない工数で安価に製造できるホース継手が提供される。

１．実施形態１

以下、本発明に係るホース継手の一例について説明する。

実施形態に係るホース継手１００は、図１に示すように、高圧ホース１０が挿入されるホース挿入部２０が一端部に形成され、他のホース継手に接続するためのナット８が嵌装された芯金具２と、芯金具２におけるホース挿入部２０に挿入される締結具４と、前記芯金具２におけるホース挿入部の他端部寄りに隣接した位置に嵌め合いによって装着されるレンチ把持金具６とを備える。

図２に示すように、芯金具２は全体として管状であり、内部には、円形断面を有する内腔２１が形成されている。内腔２１の他端には、円錐状に拡大した拡大部２１Ａが形成されている。

芯金具２におけるホース挿入部２０の外周面には、高圧ホース１０を挿入する方向に沿って拡大する円錐面が連続する形態のホース抜け防止突起２０Ｂが形成されている。

芯金具２には、また、ホース挿入部２０に隣接して中間部２４が形成されている。中間部２４とホース挿入部２０との間には段差２０Ａが形成されている。中間部２４の他端側には、ナット８に係合してナット８が脱落するのを防止するナット承けフランジ２２が半径方向に沿って外側に向かって膨出している。ナット承けフランジ２２と中間部２４との間には段差２２Ａが形成されている。

中間部２４を芯金具２の軸線に沿って切断した部分断面図を図２の（Ａ）に、前記軸線に直交する面Ｘ−Ｘに沿って切断した断面図を図２の（Ｂ）に示す。図２の（Ａ）および（Ｂ）に示すように、中間部２４には、２面幅Ｌで互いに隔たっている一対の平行面２６が形成されている。

レンチ把持金具６は、図３の（Ａ）に側面図および部分断面図を、（Ｂ）に正面図を示すように、全体として六角形のナット状に形成され、中央部に、芯金具２が挿通される挿入孔６０が形成されている。

レンチ把持金具６の図３において矢印ａで示す芯金具２の挿入方向に対して上流側には六角形の平面形状を有し、レンチを掛けるレンチ把持部６Ａが形成され、挿入方向ａに沿ってレンチ把持部６Ａの下流側に隣接してレンチ把持部６Ａの２面幅よりも小さな直径を有する短円柱状の縮径部６Ｂが形成されている。縮径部６Ｂの末端には、円板状乃至短円柱状の拡大部６Ｃが形成されている。レンチ把持部６Ａと縮径部６Ｂとの間、および縮径部６Ｂと拡大部６Ｃとの間には、それぞれ段差６Ｄ、６Ｅが形成されている。

挿入孔６０の挿入方向ａに対して上流側には、芯金具２の中間部２４に嵌め合わされる拡大部である嵌合部６２が形成されている。嵌合部６２には、芯金具２の中間部２４に形成された平行面２６の２面幅Ｌと実質的に等しい間隔Ｌ’で隔たっている平行面６４が形成されている。なお、挿入孔６０は、間隔Ｌ’と等しい内径を有している。挿入孔６０と嵌合部６２との間には段差６０Ａが形成されている。

締結具４は、図４に示すように全体として円筒状に形成され、内周面４０上には、円周方向に延びる４つの突起４２が設けられている。突起４２は、何れも先端に向かって縮小する三角形の断面を有している。締結具４の芯金具２の挿入方向ａに対して最も上流側の端部には、半径方向に沿って内側に膨出するフランジ部４４が形成され、フランジ部４４と内周面４０との間には段差４０Ａが形成されている。

ナット８は、図４に示すように、中心部に芯金具２が挿通される挿入孔８０を有する。挿入孔８０における芯金具２の挿入方向ａに対して上流側には、他のホース継手の末端に形成された雄螺子部に螺合する雌螺子部８２が形成され、下流側端部には、半径方向に沿って内側に膨出したフランジ部８４が形成されている。フランジ部８４と挿入孔８０との間には段差８０Ａが形成されている。

以下、ホース継手１００の作用について説明する。

図５の（Ａ）に示すように、芯金具２を、ホース挿入部２０が挿入方向ａ下流側を向くように挿入方向ａに沿ってナット８に挿入する。ナット８の段差８０Ａと芯金具２の段差２２Ａとが係合することにより、ナット８はナット承けフランジ２２によって芯金具２の挿入方向ａに対して上流側末端に保持される。

ナット８に芯金具２を挿入したら、芯金具２を、ホース挿入部２０が挿入方向ａ下流側を向くように挿入方向ａに沿ってレンチ把持金具６の挿入孔６０に挿入する。芯金具２をレンチ把持金具６に挿入すると、芯金具２の平行面２６とレンチ把持金具６の平行面６４とが互いに係合する。これにより、レンチ把持金具６は芯金具２に対して回転することなく保持される。また、芯金具２の段差２０Ａとレンチ把持金具６の段差６０Ａとが互いに係合することにより、芯金具２とレンチ把持金具６との挿入方向ａに沿った相対位置が決まる。

最後に、締結具４を挿入方向ａに対して上流側に向かって芯金具２のホース挿入部２０に挿入する。

芯金具２をナット８およびレンチ把持金具６に挿入し、締結具４を芯金具２のホース挿入部２０に挿入したら、図５の（Ｂ）に示すように締結具４における挿入方向ａに対して上流側の末端部を適宜の圧着工具でクリンプし、換言すれば、芯金具２の中心に向かって押圧する。これにより、締結具４のフランジ部４４の内周面がレンチ把持金具６の縮径部６Ｂに密着し、同時に縮径部６Ｂが縮径して挿入孔６０の内周面が芯金具２の外周面に密着し、レンチ把持金具６が芯金具２に固定される。

レンチ把持金具６が芯金具２に固定されたら、図５の（Ｃ）に示すように芯金具２のホース挿入部２０を高圧ホース１０に挿入し、締結具４を全長に亘ってクリンプする。これにより、締結具４の４本の突起４２が高圧ホース１０の外周面に食い込むとともに、ホース挿入部２０に設けられたホース抜け防止突起２０Ｂが高圧ホース１０の内面に食い込み、高圧ホース１０が芯金具２に締結される。

高圧ホース１０が締結されたホース継手１００を他のホース継手に接続するときは、芯金具および高圧ホース１０が回転しないようにレンチ把持金具６をレンチで把持してナット８を回転させることにより、高圧ホース１０が捩れることなく、ホース継手１００と前記他のホース継手とを接続できる。

以上、芯金具の他端部にナットが配設されたホース継手の例について説明してきたが、芯金具の他端部に雄螺子部を形成したホース継手も本発明の実施形態に包含される。

図１は、実施形態１に係るホース継手を軸線方向に沿って切断した断面を示す部分断面図である。 図２は、図１に示すホース継手が備える芯金具の軸線方向に沿って切断した断面を示す部分断面図および軸線に直交する方向に切断した断面を示す断面図である。 図３は、図１に示すホース継手が備えるレンチ把持金具の構成を示す軸線方向に沿って切断した部分断面図および軸線に直交する方向に切断した断面を示す断面図である。 図４は、図１に示すホース継手が備えるナット、芯金具、レンチ把持金具、締結具の組立を示す軸線方向に沿って切断した断面を示す部分断面図である。 図５は、図１に示すホース継手を組み立ててレンチ把持金具を芯金具に固定子、高圧ホースを挿入して締結する手順を示す説明図である。 図６は、従来のホース継手の一例を示す部分断面図である 図７は、従来のホース継手の他の例を示す部分断面図である

符号の説明

２ 芯金具
４ 締結具
６ レンチ把持金具
６Ａ レンチ把持部
６Ｂ 縮径部
６Ｃ 拡大部
６Ｄ 段差
８ ナット
１０ 高圧ホース
２０ ホース挿入部
２０Ａ 段差
２０Ｂ 防止突起
２１ 内腔
２１Ａ 拡大部
２２ ナット承けフランジ
２２Ａ 段差
２４ 中間部
２６ 平行面
４０ 内周面
４０Ａ 段差
４２ 突起
４４ フランジ部
６０ 挿入孔
６０Ａ 段差
６２ 嵌合部
６４ 平行面
８０ 挿入孔
８０Ａ 段差
８２ 雌螺子部
８４ フランジ部
１００ ホース継手

Claims (2)

1. 一端部には、ホースが挿入されるホース挿入部が形成され、他端部には、他のホース継手に接続するための螺子部が形成されるか、またはナットが配設されてなる管状の芯金具と、
   前記ホース挿入部を囲繞するように設けられ、ホース挿入部にホースが挿入された状態で前記芯金具の中心に向かってクリンプすることにより前記ホースを締結する締結具と、
   前記芯金具におけるホース挿入部の他端部寄りに隣接した位置に嵌め合いによって装着されるとともに、他のホース継手への接続時には外周面にレンチが掛けられるレンチ把持金具とを備え、
   前記レンチ把持金具は、前記締結具をクリンプすることによって前記芯金具に対して回転しないように固定されることを特徴とするホース継手。
2. 前記芯金具における前記レンチ把持金具が装着される部分の外周面と、前記レンチ把持金具の内周面とに、２面幅の等しい平行面が形成されてなる請求項１に記載のホース継手。
   

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