JP2006090358A - ホース継手金具、及びホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法 - Google Patents
ホース継手金具、及びホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】 ニップルとこれに圧入されるリングが相対動転せず且つ低コストであるホース継手金具を提供すること。
【解決手段】 ニップル1と、前記ニップル1の一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナット2と、工具対応部を有し且つ前記ニップル1に圧入されたリング3と、前記リング3にカシメ止めされたソケット4とから構成され、前記ニップル1、ナット2、リング3及びソケット4が同一直線上に組み込まれているホース継手金具において、前記ニップル1の外周壁に形成された凹凸とリング3の内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっている。なお、凹凸の形態は、長さ方向の凹凸、あやめ方向の凹凸、螺旋状の凹凸又はランダムな凹凸である。
【選択図面】 図1
Description
この発明は、ニップルと、前記ニップルの一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナットと、工具対応部を有し且つ前記ニップルに圧入されたリングと、前記リングにカシメ止めされたソケットとから構成され、前記ニップル、ナット、リング及びソケットが同一直線上に組み込まれているホース継手金具において、前記ニップルの外周壁に形成された凹凸とリングの内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっている。
(請求項2記載の発明)
この発明は、ニップルと、前記ニップルの一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナットと、前記ニップルにカシメ止めされたソケットとから構成され、前記ニップル、ナット、及びソケットが同一直線上に組み込まれているホース継手金具において、前記ニップルの外周壁に形成された凹凸とソケット内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっている。
(請求項3記載の発明)
この発明のホース継手金具は、上記請求項1記載の発明に関し、ニップルの外周壁に形成された凹凸は、当該ニップルの長さ方向の凹凸、あやめ方向の凹凸、螺旋状の凹凸又はランダムな凹凸であり、リングの内周壁に形成された凹凸は前記ニップルの外周壁に形成された凹凸が転写されたものである。
(請求項4記載の発明)
この発明のホース継手金具は、上記請求項2記載の発明に関し、ニップルの外周壁に形成された凹凸は、当該ニップルの長さ方向の凹凸、あやめ方向の凹凸、螺旋状の凹凸又はランダムな凹凸であり、ソケットの内周壁に形成された凹凸は前記ニップルの外周壁に形成された凹凸が転写されたものである。
(請求項5記載の発明)
この発明のホース継手金具は、上記請求項4記載の発明に関し、ニップルの外周壁に形成された凹凸は、ローレット加工により形成されたものである。
(請求項6記載の発明)
この発明のホース継手金具は、上記請求項1、3、5のいずれかに記載の発明に関し、ニップルにおけるリングが圧入される箇所には、ニップル軸方向に三列の凹凸形成部が形成されている。
(請求項7記載の発明)
この発明のホース継手金具は、上記請求項2、4、5のいずれかに記載の発明に関し、ニップルにおけるソケットが圧入される箇所には、ニップル軸方向に三列の凹凸形成部が形成されている。
(請求項8記載の発明)
この発明のホース継手金具は、上記請求項6又は7記載の発明に関し、ニップルの外周壁に形成された三列の凹凸形成部のうち、中央部の径はこれを挟む両端部の径よりも小径としてある。
(請求項9記載の発明)
この発明のホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法は、ニップルの外周壁にローレット加工によって凹凸を形成する工程と、前記ニップルにおける凹凸が形成された部分にリングを圧入する工程と、前記圧入されたリングを外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップルの外周壁に形成された凹凸を前記リングの内周壁に転写する工程とから成る。
(請求項10記載の発明)
この発明のホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法は、ニップルの外周壁にローレット加工によって凹凸を形成する工程と、前記ニップルにおける凹凸が形成された部分にソケットを圧入する工程と、前記圧入されたソケットを外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップルの外周壁に形成された凹凸を前記ソケットのの内周壁に転写する工程とから成る。
(このホース継手金具Tの基本的構成について)
このホース継手金具Tは、図1や図2に示すように、ニップル1と、前記ニップル1の一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナット2と、工具対応部31を有し且つ前記ニップル1に圧入されたリング3と、前記リング3にカシメ止めされたソケット4とから構成され、前記ニップル1の外周壁に形成された凹凸とリング3の内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっている。なお、前記ニップル1に対して、ナット2、リング3及びソケット4は同一直線上に組み込まれている
以下に、このホース継手金具Tを構成するニップル1、ナット2、リング3、ソケット4の具体的構成及びこれら相互の結合等について詳述する。
(ニップル1の構成について)
ニップル1は、図1や図2に示すように、全体が鉄鋼等の金属材料により構成されており、拡大筒部1aと細筒部1bとを一体的に形成したものである。このニップル1には、図1や図2に示すように、拡大筒部1aと細筒部1bとの段付き部分10に後述するナット2の鍔部20を係合させてあり、これにより、ニップル1に対してナット2を回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けてある。
(ナット2の構成について)
ナット2は、図1や図2に示すように、全体が鉄鋼等の金属材料により構成されており、一端面側に上記鍔部20を設けてあると共に、内面に雌ネジ21を形成してある。
(リング3の構成について)
リング3は、全体が鉄鋼等の金属材料により構成されており、図1や図2に示すように、短筒本体30における、一端側に大径である工具対応部31を、他端側に小径である係止用周突起32を、それぞれ設けてある。ここで、短筒本体30の内周径Dは、図3に示すように、大径部11a,11bの凸部uにおける径よりも小径に、且つ、大径部11a,11bの凹部dにおける径よりも大径に設定してあり、更に、小径部11sの凸部における径よりも大径に設定してある。
(ソケット4の構成について)
ソケット4は、全体が鉄鋼等の金属材料により構成された円管状のものであり、図1や図2に示すように、その内周径を上記係止用周突起32の直径よりも少し大きく設定してある。また、ソケット4の内周壁には、図2に示すように、複数の周溝40が一定間隔で形成されている。
(このホース継手金具Tを組み立てについて)
(1) ニップル1の細筒部1bにナット2に外挿させ、拡大筒部1aと細筒部1bとの段付き部分10と、ナット2の鍔部20とが係合するまでナット2 を移動させる。
(2) ニップル1の細筒部1bにリング3を外挿させ、凹凸形成部11にリング3が圧入されるまで当該リング3を押圧移動させる。
(3) ニップル1にソケット4を外挿し、ソケット4の挿入端が工具対応部31の端面に当接するまで移動させる。
(4) ソケット4における小径部11sと対応する位置を図示しないカシメ具により短筒本体30を縮径させるべくカシメる。カシメ作業の初期には、小径部11sの凸部の先端部分が塑性変形して多くの面積でリング3の内周壁に押圧接触(図4参照)し、リング3とニップル1相互間に生じる周方向の力に対して摩擦による係止力が作用することになる。さらに、カシメ作業が進んでいくと、小径部11sの外周壁に形成された凹凸がリング3の内周壁に転写されていき、図5に示すように、リング3の内周壁の金属部分が小径部11cの凹部d内に侵入していく。したがって、小径部11sの凹凸とリング3の内周壁の凹凸との係わりによりリング3はニップル1に対して回動不能となる。また、リング3の内面中央部は小径部11sの外周壁に接触するまで縮径されるので、リング3の前記縮径部と大径部11bとの係わりによりリング3はニップル1に対して軸方向に移動不能となる。
(このホース継手金具Tの優れた作用・効果について)
このホース継手金具Tでは、ニップルとこれに圧入されるリングが相対回動及び軸方向に移動しにくいものとなる。
1 ニップル
2 ナット
3 リング
4 ソケット
4’ ソケット
11 凹凸形成部
11a 大径部
11b 大径部
11c 大径部
11s 小径部
12 小径部
Claims (10)
- ニップルと、前記ニップルの一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナットと、工具対応部を有し且つ前記ニップルに圧入されたリングと、前記リングにカシメ止めされたソケットとから構成され、前記ニップル、ナット、リング及びソケットが同一直線上に組み込まれているホース継手金具において、前記ニップルの外周壁に形成された凹凸とリングの内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっていることを特徴とするホース継手金具。
- ニップルと、前記ニップルの一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナットと、前記ニップルにカシメ止めされたソケットとから構成され、前記ニップル、ナット、及びソケットが同一直線上に組み込まれているホース継手金具において、前記ニップルの外周壁に形成された凹凸とソケット内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっていることを特徴とするホース継手金具。
- ニップルの外周壁に形成された凹凸は、当該ニップルの長さ方向の凹凸、あやめ方向の凹凸、螺旋状の凹凸又はランダムな凹凸であり、リングの内周壁に形成された凹凸は前記ニップルの外周壁に形成された凹凸が転写されたものであることを特徴とする請求項1記載のホース継手金具。
- ニップルの外周壁に形成された凹凸は、当該ニップルの長さ方向の凹凸、あやめ方向の凹凸、螺旋状の凹凸又はランダムな凹凸であり、ソケットの内周壁に形成された凹凸は前記ニップルの外周壁に形成された凹凸が転写されたものであることを特徴とする請求項2記載のホース継手金具。
- ニップルの外周壁に形成された凹凸は、ローレット加工により形成されたものであることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のホース継手金具。
- ニップルにおけるリングが圧入される箇所には、ニップル軸方向に三列の凹凸形成部が形成されていることを特徴とする請求項1、3、5のいずれかに記載のホース継手金具。
- ニップルにおけるソケットが圧入される箇所には、ニップル軸方向に三列の凹凸形成部が形成されていることを特徴とする請求項2、4、5のいずれかに記載のホース継手金具。
- ニップルの外周壁に形成された三列の凹凸形成部のうち、中央部の径はこれを挟む両端部の径よりも小径としてあることを特徴とする請求項6又は7記載のホース継手金具。
- ニップルの外周壁にローレット加工によって凹凸を形成する工程と、前記ニップルにおける凹凸が形成された部分にリングを圧入する工程と、前記圧入されたリングを外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップルの外周壁に形成された凹凸を前記リングの内周壁に転写する工程とから成ることを特徴とするホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法。
- ニップルの外周壁にローレット加工によって凹凸を形成する工程と、前記ニップルにおける凹凸が形成された部分にソケットを圧入する工程と、前記圧入されたソケットを外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップルの外周壁に形成された凹凸を前記ソケットのの内周壁に転写する工程とから成ることを特徴とするホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法。
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