JP4000482B2 - ホース継手におけるニップルへのリング又はソケットの取り付け方法 - Google Patents

Description

この発明は、直線型（ニップル、ナット、及びソケット等が同軸上に組み立てられているタイプ）のホース継手金具、及びホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法に関するものである。

ホース継手金具としては、例えば、ニップルと、前記ニップルの一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナットと、前記ニップルにカシメ止めされたソケットとから構成されたものがあり、前記ニップルがベンド管から成るもの（この欄では屈曲型ホース継手金具という）と、ニップルが直線管からなるもの（この欄では直線型ホース継手金具という）がある。

屈曲型ホース継手金具では、例えば９０°に屈曲したベンド管にナット及びソケットを組み付ける構成を採っているので、ベンド管におけるソケット側を手のみで支持した状態で、ナットを機器側の雄ネジに螺合することができる（例えば、特許文献１。）。

これに対し、直線型ホース継手金具では、直線状のニップルにナット及びソケット等が直線状に組み付けられている構成を採っているので、ニップルに六角等の工具対応部を設けておき、この工具対応部をレンチ等の工具で支持しながら、ナットを機器側の雄ネジに螺合するようにしている。

ところで、直線型ホース継手金具では、上記ニップルは工具対応部がニップル本体から大きく外側に張り出す形状となっているから、素材（材料である鋼材）は最終形態のニップルと比較して非常に大きなものとしなければならず、その結果、材料費が多くかかると共に事前の切削加工に多くの時間を要してしまう。つまり、直線型ホース継手金具は、高コストに成らざるを得ないという問題がある。

そこで、上記問題を解決する一手段として、ニップルに、当該ニップルとは別体の工具対応部を有するリングを圧入するという構成を採ることが考えられる。

ところが、ニップルにリングを圧入する構成を採るためには、両者の嵌め合いの寸法交差が非常に厳格なものとなり、これら嵌め合いの加工が困難であることから実質的にコストダウンをはかることが不可能である。

また、組立を容易なものとすべく両者の嵌め合いを緩めとした場合には、ニップルに対してリング状の工具対応部が相対回動するという好ましくない事態が発生する。
特開２００２−２２０７９号公報

そこで、この発明では、ニップルとこれに圧入されるリングが相対回動せず且つ低コストであるホース継手金具を提供することを課題とする。

また、この発明では、低コストで、ニップルとこれに圧入されるリングが相対回動しにくいホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法を提供することを課題とする。

（請求項１記載の発明）
この発明のホース継手におけるニップルへのリングの取り付け方法は、ニップル（１）の外周壁にローレット加工によって凹部（ｄ）と凸部（ｕ）を形成する工程と、ニップル（１）における凹部（ｄ）及び凸部（ｕ）が形成された部分に、前記凹部（ｄ）よりも大径で且つ凸部（ｕ）よりも小径である内周径（Ｄ）のリング（３）を圧入する工程と、前記圧入されたリング（３）を外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップル（１）の外周壁に形成された凹凸を前記リング（３）の内周壁に転写する工程からなる。
（請求項２記載の発明）
この発明のホース継手におけるニップルへのソケットの取り付け方法は、ニップル（１）の外周壁にローレット加工によって凹部（ｄ）と凸部（ｕ）を形成する工程と、ニップル（１）における凹部（ｄ）及び凸部（ｕ）が形成された部分に、前記凹部（ｄ）よりも大径で且つ凸部（ｕ）よりも小径である内周径（Ｄ）のソケット（４’）を圧入する工程と、前記圧入されたソケット（４’）を外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップル（１）の外周壁に形成された凹凸を前記ソケット（４’）の内周壁に転写する工程からなる。
（請求項３記載の発明）
この発明は、上記請求項1記載の発明に関し、ニップル（１）におけるリング（３）が圧入される箇所にはニップル軸方向に対し、２列又は３列の大径部を間隔を設けて配置する態様で凹凸形成部を形成してある。
（請求項４記載の発明）
この発明は、上記請求項２記載の発明に関し、ニップル（１）におけるソケット（４’）が圧入される箇所にはニップル軸方向に対し、２列又は３列の大径部を間隔を設けて配置する態様で凹凸形成部を形成してある。

この発明のホース継手金具では、ニップルとこれに圧入されるリングが相対回動せず且つ低コストであるホース継手金具を提供できる。

また、この発明のホース継手金具におけるニップルへのリングの取り付け方法によると、低コストで、ニップルとこれに圧入されるリングが相対回動しにくいものとすることができる。

以下にこの発明のホース継手金具を実施するための最良の形態としての実施例について詳細に説明する。

図１はこの発明の実施例のホース継手金具Ｔの部分断面図、図２は前記ホース継手金具Ｔの分解図、図３はリング３の内周径Ｄとニップル１の大径部１１ａ，１１ｂとの関係を示す断面図、図４はニップル１にリング３を圧入した状態の断面図、図５は図４の状態においてリング３が外方からの力によりカシメられてリング３の内周壁の金属部分が小径部１１ｓの凹部ｄ内に侵入していく状態の断面図を示している。
（このホース継手金具Ｔの基本的構成について）
このホース継手金具Ｔは、図１や図２に示すように、ニップル１と、前記ニップル１の一端部に回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けられるナット２と、工具対応部３１を有し且つ前記ニップル１に圧入されたリング３と、前記リング３にカシメ止めされたソケット４とから構成され、前記ニップル１の外周壁に形成された凹凸とリング３の内周壁に形成された凹凸とが周方向に係止状態になっている。なお、前記ニップル１に対して、ナット２、リング３及びソケット４は同一直線上に組み込まれている
以下に、このホース継手金具Ｔを構成するニップル１、ナット２、リング３、ソケット４の具体的構成及びこれら相互の結合等について詳述する。
（ニップル１の構成について）
ニップル１は、図１や図２に示すように、全体が鉄鋼等の金属材料により構成されており、拡大筒部１ａと細筒部１ｂとを一体的に形成したものである。このニップル１には、図１や図２に示すように、拡大筒部１ａと細筒部１ｂとの段付き部分１０に後述するナット２の鍔部２０を係合させてあり、これにより、ニップル１に対してナット２を回動自在に且つ抜け止め状態に取り付けてある。

ここで、上記細筒部１ｂには、図１や図２に示すように、ナット２の配置部に近い側に凹凸形成部１１が、遠い側にホース挿入部１３が、それぞれ形成されている。凹凸形成部１１は、図２に示すように、ローレット加工された２列の大径部１１ａ，１１ｂと、前記大径部１１ａ，１１ｂ相互間に位置するローレット加工された小径部１１ｓから構成されている。ホース挿入部１３は、図１や図２に示すように、複数の周溝１４を一定間隔で設けるようにして周凹凸部を構成してあり、これに外挿されたホースの内面との間の水密性やホースの引き抜き強度をを高めている。
（ナット２の構成について）
ナット２は、図１や図２に示すように、全体が鉄鋼等の金属材料により構成されており、一端面側に上記鍔部２０を設けてあると共に、内面に雌ネジ２１を形成してある。
（リング３の構成について）
リング３は、全体が鉄鋼等の金属材料により構成されており、図１や図２に示すように、短筒本体３０における、一端側に大径である工具対応部３１を、他端側に小径である係止用周突起３２を、それぞれ設けてある。ここで、短筒本体３０の内周径Ｄは、図３に示すように、大径部１１ａ，１１ｂの凸部ｕにおける径よりも小径に、且つ、大径部１１ａ，１１ｂの凹部ｄにおける径よりも大径に設定してあり、更に、小径部１１ｓの凸部における径よりも大径に設定してある。

工具対応部３１は、六角形状に形成されており、レンチ等により位置固定できるようにしてある。また、短筒本体３０の外周壁には図２に示すように、ローレット加工により凹凸を形成してある。
（ソケット４の構成について）
ソケット４は、全体が鉄鋼等の金属材料により構成された円管状のものであり、図１や図２に示すように、その内周径を上記係止用周突起３２の直径よりも少し大きく設定してある。また、ソケット４の内周壁には、図２に示すように、複数の周溝４０が一定間隔で形成されている。
（このホース継手金具Ｔを組み立てについて）
(1) ニップル１の細筒部１ｂにナット２に外挿させ、拡大筒部１ａと細筒部１ｂとの段付き部分１０と、ナット２の鍔部２０とが係合するまでナット2 を移動させる。
(2) ニップル１の細筒部１ｂにリング３を外挿させ、凹凸形成部１１にリング３が圧入されるまで当該リング３を押圧移動させる。

ここで、リング３の内周径Ｄは、図３に示すように、大径部１１ａ，１１ｂの凸部ｕよりも小径に、大径部１１ａ，１１ｂの凹部ｄよりも大径に、それぞれ設定してある。したがって、凹凸形成部１１にリング３が圧入された状態では、図４に示すように、大径部１１ａ，１１ｂの凸部ｕの先端部分が塑性変形して多くの面積でリング３の内周壁に押圧接触し、リング３とニップル１相互間に生じる周方向及び軸方向の力に対して摩擦による係止力が作用することになる。
(3) ニップル１にソケット４を外挿し、ソケット４の挿入端が工具対応部３１の端面に当接するまで移動させる。
(4) ソケット４における小径部１１ｓと対応する位置を図示しないカシメ具により短筒本体３０を縮径させるべくカシメる。カシメ作業の初期には、小径部１１ｓの凸部の先端部分が塑性変形して多くの面積でリング３の内周壁に押圧接触（図４参照）し、リング３とニップル１相互間に生じる周方向の力に対して摩擦による係止力が作用することになる。さらに、カシメ作業が進んでいくと、小径部１１ｓの外周壁に形成された凹凸がリング３の内周壁に転写されていき、図５に示すように、リング３の内周壁の金属部分が小径部１１ｃの凹部ｄ内に侵入していく。したがって、小径部１１ｓの凹凸とリング３の内周壁の凹凸との係わりによりリング３はニップル１に対して回動不能となる。また、リング３の内面中央部は小径部１１ｓの外周壁に接触するまで縮径されるので、リング３の前記縮径部と大径部１１ｂとの係わりによりリング３はニップル１に対して軸方向に移動不能となる。
（このホース継手金具Ｔの優れた作用・効果について）
このホース継手金具Ｔでは、ニップルとこれに圧入されるリングが相対回動及び軸方向に移動しにくいものとなる。

また、このホース継手金具Ｔでは、大径部１１ａ，１１ｂの外周壁はローレット加工により凹凸が形成されているので塑性変形しやすく、大径部１１ａ，１１ｂへのリング３の圧入は比較的簡単に行える。つまり大径部１１ａ，１１ｂの外径とリング３の内径との嵌め合いの寸法交差はそれほど厳格なものとする必要がなくなり、その結果よって、実質的にコストダウンを図ることが容易である。

図６はこの発明の実施例２のホース継手金具Ｔの分解図を示している。

この実施例２のホース継手金具Ｔは、実施例１と同様にニップル１、ナット２、リング３及びソケット４から成るものであるが、図６に示すように、凹凸形成部１１が、ローレット加工された３列の大径部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、前記大径部１１ａ，１１ｂ相互間及び大径部１１ｂ，１１ｃ相互間に形成された小径部１２とから成っている点が相違している。

この実施例２の場合、ニップル１にリング３を圧入した場合、リング３の内周壁と大径部１１ａ，１１ｂ，１１ｃの外周壁との摩擦による係止力によってリング３はニップル１に対して軸方向に移動不能となり、また、リング３の内径をカシメにより縮径させることによって実施例１と同様の理由により小径部１１ｓの凹凸と、リング３の内周壁の凹凸との係わりによりリング３はニップル１に対して回動不能となる。

図７はこの発明の実施例３のホース継手金具Ｔの半断面図を示している。

このホース継手金具Ｔでは、図７に示すように、リング３を介することなく、工具対応部４１’を有したソケット４’をニップル１におけるローレット加工された部分（図２の大径部１１ａ，１１ｂ及び小径部１１ｓが形成された部分）に圧入し、当該ローレット加工された部分と対向するソケット４’部分をその外周側から内周側にカシメるようにして構成している。なお、上記したローレット加工された部分は、大径部１１ａ，１１ｂ，１１ｃと、前記大径部１１ａ，１１ｂ相互間及び大径部１１ｂ，１１ｃ相互間に形成された小径部１２から成るものでもよい。

このホース継手金具Ｔは、上記のような構成であるから、上記実施例１、２と同様の効果を奏することが明らかである。

この発明の実施例１のホース継手金具の部分断面図。 前記ホース継手金具の分解図。 前記ホース継手金具におけるリングの内周径とニップルの大径部との関係を示す断面図。 前記ホース継手金具におけるニップルにリングを圧入した状態の断面図。 図４の状態においてリングが外方からの力によりカシメられたリングの内 この発明の実施例２のホース継手金具の部分断面図。 この発明の実施例３のホース継手金具の部分断面図。

符号の説明

Ｔ ホース継手金具
１ ニップル
２ ナット
３ リング
４ ソケット
４’ ソケット
１１ 凹凸形成部
１１ａ 大径部
１１ｂ 大径部
１１ｃ 大径部
１１ｓ 小径部
１２ 小径部

Claims (4)

1. ニップル（１）の外周壁にローレット加工によって凹部（ｄ）と凸部（ｕ）を形成する工程と、ニップル（１）における凹部（ｄ）及び凸部（ｕ）が形成された部分に、前記凹部（ｄ）よりも大径で且つ凸部（ｕ）よりも小径である内周径（Ｄ）のリング（３）を圧入する工程と、前記圧入されたリング（３）を外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップル（１）の外周壁に形成された凹凸を前記リング（３）の内周壁に転写する工程からなることを特徴とするホース継手におけるニップルへのリングの取り付け方法。
2. ニップル（１）の外周壁にローレット加工によって凹部（ｄ）と凸部（ｕ）を形成する工程と、ニップル（１）における凹部（ｄ）及び凸部（ｕ）が形成された部分に、前記凹部（ｄ）よりも大径で且つ凸部（ｕ）よりも小径である内周径（Ｄ）のソケット（４’）を圧入する工程と、前記圧入されたソケット（４’）を外周壁から内周壁側に向かってカシメて、ニップル（１）の外周壁に形成された凹凸を前記ソケット（４’）の内周壁に転写する工程からなることを特徴とするホース継手におけるニップルへのソケットの取り付け方法。
3. ニップル（１）におけるリング（３）が圧入される箇所にはニップル軸方向に対し、２列又は３列の大径部を間隔を設けて配置する態様で凹凸形成部を形成してあることを特徴とする請求項１記載のホース継手におけるニップルへのリングの取り付け方法。
4. ニップル（１）におけるソケット（４’）が圧入される箇所にはニップル軸方向に対し、２列又は３列の大径部を間隔を設けて配置する態様で凹凸形成部を形成してあることを特徴とする請求項２記載のホース継手におけるニップルへのソケットの取り付け方法。

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