JPH0440595B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、相対回転させることにより、被接続
体たるプラグまたはコルゲート管の接続を可能に
した管継手ソケツトの製造方法に関する。

［従来の技術］ 比較的簡単な構成で接続操作が容易なロツク手
段をもつ管継手ソケツトとして、ソケツトアダプ
タに突設した筒状体に、軸心に対し傾斜する傾斜
孔と同孔の延長孔として円周方向に形成した直線
孔とからなるロツク溝が形成され、この筒状体に
ソケツト主筒体が回転自在に嵌め込まれ、筒状体
のロツク溝を通してソケツト主筒体にピンが植込
まれた構成のものや、ソケツトアダプタに突設し
たソケツト主筒体を形成する筒状体に、軸心方向
に形成され筒状体の先端に開口する孔と同孔の延
長孔として軸心に対し傾斜する傾斜孔と同孔の延
長孔として円周方向に形成した直線孔とからなる
ロツク溝を形成し、プラグの外周に植込んだピン
をロツク溝に係合させるようにして、該プラグを
ソケツト主筒体内に挿入するようにした構成のも
のが製造を試みられている。

しかるに、上記の管継手ソケツトの製造に用い
られている前記筒状体は、円筒素材を用いて形成
したものであり、また、ロツク溝は、切削加工に
より形成されたものである。

［発明が解決しようとする課題］ このように、この種の管継手ソケツトにおい
て、その製造に用いられる前記筒状体には、当初
から円筒素材が用いられているから、この筒状体
に形成されているロツク溝は切削加工以外に形成
法がなく、その作業はきわめて面倒なものであつ
た。

本発明は上記従来の製造方法の欠点を解消する
ことを解決課題とするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記課題を解決するために、管継手ソ
ケツトを製造する、第１の発明は、長方形の板体
の長手方方向位置に、等間隔に、前記板体の長手
方向線に対して所要の傾斜角を以つて交叉する傾
斜長孔と、当該傾斜長孔に連接させて、前記長手
方向線の方向に僅かに延在する孔の２部からロツ
ク溝を形成する工程と、前工程においてロツク溝
を形成した板体を一重巻きにより筒状体を形成す
る工程と、流体通路を軸方向に貫通させて形成し
たソケツトアダプタに前工程で形成した筒状体
を、前記流体通路と同心に固着する筒状体取付け
工程と、ソケツトアダプタの前記流体通路とほぼ
同径の流体通路を同じく軸方向に貫通させたソケ
ツト主筒体を、前工程で筒状体を取付けたソケツ
トアダプタに、シールリングを介在させて回転自
在に嵌め込むソケツト主筒体とソケツトアダプタ
の嵌め合せ工程と、前記筒状体のロツク溝を通し
て、ソケツト主筒体にピンを植込む工程からなる
方法を採用し、また、第２の発明では、長方形の
板体の長手方向適位置に、等間隔に、前記板体の
長手方向線に直交し、長辺部に対して開口する長
孔と、当該長孔に連接し、前記長手方向線に対し
て所要の傾斜角を以つて交叉する傾斜長孔と、当
該傾斜長孔に連接させて、前記長手方向線の方向
に僅かに延在する孔の３部からロツク溝を形成す
る工程と、前工程においてロツク溝を形成した板
体を一重巻きによりソケツト主筒体を形成する筒
状体形成工程と、流体通路を軸方向に貫通させて
形成したソケツトアダプタに前工程で形成したソ
ケツト主筒体を、前記ロツク溝の開口を外向きに
して、前記流体通路と同心に固着するソケツト主
筒体取付け工程からなる方法を採用して、所期の
目的を達成したものである。

［実施例］ 以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。

第１図乃至第３図は第１の発明の実施例を示
す。

第１の発明は、５工程よりなり、第１の工程
は、第１図で示すように所要の寸法、すなわち、
長辺部寸法をソケツト主筒体１５の円周寸法と
し、短辺部寸法をソケツト主筒体１５の軸方向長
に合わせて裁断した長方形の鋼板体１に、ロツク
溝４を形成する工程である。このロツク溝４は、
鋼板体１の長手方向線に対して所要の傾斜角を以
つて交叉する傾斜長孔２と、当該傾斜長孔２に連
接させて、前記長手方向線の方向に僅かに延在す
る孔３の２部からなり、溝幅は後述するピン２１
の直径に合わせて、プレス加工により形成する。

なお、第１図において、鋼板体１には、短辺部
には、一方に凸部５を形成し、他方に上記凸部５
に対応する凹部６を形成する。また、長辺部の一
方には、縁部に沿つて所要の間隔で円形孔７を形
成する。これらの加工は前記ロツク溝４の形成と
同時に、プレス加工によつて行なわれる。

次に、第２の工程は第１の工程でプレス加工さ
れた第１図に示す鋼板体１を円筒形に巻く工程で
ある。この工程では鋼板体１の両短辺部を突き合
わせ、凸部５と凹部６を係合させて、一重巻きの
筒状体８を形成する（第２図）。

このようにして形成された筒状体８は円筒素材
を使用して作つたものと遜色のないもので、ほぼ
瞬時に形成される。

第３の工程は、別途形成した流体通路９を有す
るソケツトアダプタ１０の開口端部に前記筒状体
８を、前記流体通路９と同心に圧入する工程であ
り、ソケツトアダプタ１０の開口端部に形成した
溝幅を前記鋼板体１の肉圧寸法より若干小さくし
た円周溝１３に筒状体８を密嵌し、前記外筒１２
をかしめ、外筒１２を筒状体８に形成されている
円形孔７に係合させることにより筒状体８とソケ
ツトアダプタ１０ヲー体に結合する。

第４の工程は、ソケツトアダプタ１０の流体通
路９とほぼ同径の流体通路１４を貫通させた別途
形成したソケツト主筒体１５を、前工程で筒状体
８を取り付けたソケツトアダプタ１０に回転自在
にかつ、摺動自在に嵌め込む工程で、ソケツトア
ダプタ１０の開口端面部には流体通路１４の口径
より大きい内径のシールリング１６を嵌合してコ
ルゲート管２０の外周面をシール可能とし、ま
た、ソケツト主筒体１５の内周面に形成したテー
パ１９付の円周溝１８にはテーパ１９により求心
方向に押されて半径を縮小する線径が比較的大き
く、剛直なロツク用コイルリング１７が嵌合され
ている。このロツク用コイルリング１７はソケツ
ト主筒体１５内に挿入したコルゲート管２０の外
周面のひだに係合して、コルゲート管２０をロツ
クする。

第５の工程は、ソケツトアダプタ１０に嵌め込
んだソケツト主筒体１５に対して、筒状体８のロ
ツク溝４，４を通してピン２１を個別に植込む工
程で、この工程を経て、ソケツト主筒体１５とソ
ケツトアダプタ１０とは相対回転可能に結合され
たことになり、ソケツト主筒体１５を第３図にお
いて、ピン２１がロツク溝４の下方に向つて移動
するように回転させると、ピン２１の移動に伴つ
て、ソケツト主筒体１５は軸方向に動くようにな
る。

この発明によると、コルゲート管を迅速に接続
するためのソケツトがきわめて低コストで得られ
る。

第４図乃至第６図は第２の発明の実施例を示
す。

第２の発明は３工程よりなり、第１の工程は、
前記第１発明の第１工程とほぼ同様で、長方形の
鋼板体２２にロツク溝２６をプレス加工によつて
形成する。このロツク溝２６は２箇所に等間隔で
形成され、鋼板体２２の長手方向線に直交し、長
辺部に対して開口する長孔２３と、当該長孔２３
に連接し、前記長手方向線に対して所要の傾斜角
を以つて交叉する傾斜長孔２４と、当該傾斜長孔
２４に連接させて、前記長手方向線の方向に僅か
に延在する孔２５の３部により構成されている
が、表裏面に貫通していない溝であつてもよい。

鋼板体２２の短辺部に凸部２７と凹部２８をプ
レス加工で形成する点も長辺部に円形孔２９を形
成する点も第１発明と同様である。

第２工程は、第４図に示す鋼板体２２を両短辺
部を突き合わせて円筒状にまるめ、前記凸部２７
と凹部２８を係合させて、一重巻きのソケツト主
筒体３０を形成する工程で、この点も第１発明の
第２工程と変る処がない。

この工程を経て形成されたソケツト主筒体３０
の内径は、別途形成されるプラグ３８の外周部に
回転自在に嵌合されているカラー３９の外径とほ
ぼ同径である。

第３図の工程は、別途形成した流体通路３１を
有するソケツトアダプタ３２の開口端部に前工程
で形成したソケツト主筒体３０を前記ロツク溝２
６の開口を外向きにして、前記流体通路３１と同
心に圧入する工程で、第１の発明と同様にソケツ
トアダプタ３２のソケツト主筒体３０を固着する
側に、内筒３３と外筒３４とにより円周溝３５を
形成し、この円周溝３５に前記ソケツト主筒体３
０を圧入して、前記外筒３４をかしめ、外筒３４
をソケツト主筒体３０に形成した円形孔２９に係
合させることにより一体に結合する。

ソケツト主筒体３０の外周には、ソケツト主筒
体３０を保護する保護筒３６を嵌合する。

なお、前記ソケツト主筒体３０の内部に位置す
るソケツトアダプタ３２の開口端部には、前記プ
ラグの先端を当接シールするリング状パツキン３
７を設ける。

第７図は、前記第２の発明により製造されたソ
ケツトに接続するプラグを示すものであり、この
プラグ３８の先端部外周に回転自在に嵌合した前
記カラー３９には前記ソケツトのソケツト主筒体
３０に形成したロツク溝２６，２６に係合するピ
ン４０，４０を個別に植設し、ソケツトとプラグ
とを相対回転させることにより、ピン４０，４０
をロツク溝２９，２９に沿つて摺動させると、ピ
ン４０の移動に伴つて、ソケツトとプラグは軸方
向に動く。４１はプラグ３８からカラー３９が抜
け出すことを防止する抜け止めリングである。

［発明の効果］ 本発明によれば、ロツク溝を長方形の板体にプ
レス加工によつて形成し、これを一重巻きにして
筒状体を形成するようにしたので、ロツク溝を瞬
時に形成することが可能となる。

従つて、最もコスト高となつていた切削加工を
省いて、安価に形成することができ、しかも短時
間で容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は第１の発明の１実施態様を
示したもので、第１図は第１工程のプレス加工に
よつて得た加工板の平面図、第２図は第２の工程
によつて形成された筒状体の側面図、第３図は第
１発明によつて完成されたソケツトの一部切断側
面図、第４図乃至第６図は第２の発明の１実施態
様を示したもので、第４図は第１の工程のプレス
加工によつて得た加工板の平面図、第５図は第２
の工程によつて形成されたソケツト主筒体の側面
図、第６図は第２発明によつて完成されたソケツ
トの一部切断側面図、第７図は第２の発明で製造
されたソケツトに接続するプラグの一部縦断側面
図である。 １……鋼板体、２……傾斜長孔、３……孔、４
……ロツク溝、８……筒状体、９……流体通路、
１０……ソケツトアダプタ、１４……流体通路、
１５……ソケツト主筒体、１６……シールリン
グ、１７……ロツク用コイルリング、２１……ピ
ン、２２……鋼板体、２３……長孔、２４……傾
斜長孔、２５……孔、２６……ロツク溝、３０…
…ソケツト主筒体、３１……流体通路、３２……
ソケツトアダプタ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長方形の板体の長手方向適位置に、等間隔
   に、前記板体の長手方向線に対して所要の傾斜角
   を以つて交叉する傾斜長孔と、当該傾斜長孔に連
   接させて、前記長手方向線の方向に僅かに延在す
   る孔の２部からロツク溝を形成する工程と、前工
   程においてロツク溝を形成した板体を一重巻きに
   より筒状体を形成する工程と、流体通路を軸方向
   に貫通させて形成したソケツトアダプタに前工程
   で形成した筒状体を、前記流体通路と同心に固着
   する筒状体取付け工程と、ソケツトアダプタの前
   記流体通路とほぼ同径の流体通路を同じく軸方向
   に貫通させたソケツト主筒体を、前工程で筒状体
   を取付けたソケツトアダプタに、シールリングを
   介在させて回転自在に嵌め込むソケツト主筒体と
   ソケツトアダプタの嵌め合せ工程と、前記筒状体
   のロツク溝を通して、ソケツト主筒体にピンを植
   込む工程を以つて生産する管継手ソケツトの製造
   方法。 ２ 長方形の板体の長手方向適位置に、等間隔
   に、前記板体の長手方向線に直交し、長辺部に対
   して開口する長孔と、当該長孔に連接し、前記長
   手方向線に対して所要の傾斜角を以つて交叉する
   傾斜長孔と、当該傾斜長孔に連接させて、前記長
   手方向線の方向に僅かに延在する孔の３部からロ
   ツク溝を形成する工程と、前工程においてロツク
   溝を形成した板体を一重巻きによりソケツト主筒
   体を形成する筒状体形成工程と、流体通路を軸方
   向に貫通させて形成したソケツトアダプタに前工
   程で形成したソケツト主筒体を、前記ロツク溝の
   開口を外向きにして、前記流体通路と同心に固着
   するソケツト主筒体取付け工程を以つて生産する
   管継手ソケツトの製造方法。