JPH08247373A - 受口部材および管接続用部材 - Google Patents

受口部材および管接続用部材

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JPH08247373A
JPH08247373A JP8004100A JP410096A JPH08247373A JP H08247373 A JPH08247373 A JP H08247373A JP 8004100 A JP8004100 A JP 8004100A JP 410096 A JP410096 A JP 410096A JP H08247373 A JPH08247373 A JP H08247373A
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JP
Japan
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pipe
fusion
resin
coil
receiving member
Prior art date
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Pending
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JP8004100A
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English (en)
Inventor
Kenji Mizukawa
賢司 水川
Hideki Kageyama
英樹 影山
Jinichiro Nakamura
仁一郎 中村
Toshimitsu Ishibashi
敏光 石橋
Kuniaki Onishi
国昭 大西
Shingo Nishikawa
真午 西川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 各種配管に対して生産性および施工性に優れ
るとともに、簡単かつ容易に融着作業を行うことのでき
る受口部材および管接続用部材を提供することを目的と
している。 【構成】 円筒状に形成されてなり、その一端部に、樹
脂管４の端部４０が嵌合可能となされるとともに、通電
によって発熱するコイル２３が埋設された融着部２１が
形成される一方、他端部に、管路構成部品３の開口部３
０と突き合わせ接続可能な接続部２２が形成された受口
部材２、各種形状に形成された管路構成部品３の開口部
３０に、受口部材２の接続部２２が突き合わせ接続され
てなる管接続用部材１、融着部２１に抜止手段が設けら
れた受口部材２および管接続用部材１である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂管の端部に接続す
るようになされた受口部材およびこの受口部材を有する
管接続用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、継手本体に、通電によって発
熱するコイルが埋設されてなる管接続用部材として、各
種のものが提案されている。
【０００３】例えば、特公昭３３−４４２９号公報に示
すように、Ｔ字型に形成された分岐管、その他各種形状
の管体の各端部に、コイルが埋設され、該管体の各端部
に樹脂管の端部を挿入した状態で、個々のコイルに通電
することによって、管体の各端部に樹脂管の端部を接続
するようになされた管接続用部材が知られている。
【０００４】また、例えば、特公平１−４０７４３号公
報に示すように、継手本体の内周面全体にわたってコイ
ルが埋設され、該継手本体の両側から樹脂管の端部を挿
入した状態で、このコイルに通電することによって樹脂
管同士を接続するようになされた管接続用部材が知られ
ている。
【０００５】さらに、例えば、公表特許公報（昭６４−
５００４５２号）に示すように、樹脂管の一端部を拡径
し、該拡径部に、通電によって発熱するコイルを挿入し
たもので、この拡径部に樹脂管の端部を挿入して融着作
業を行うことができるようになされた管接続用部材が知
られている。
【０００６】このような管接続用部材によって樹脂管を
接続する場合には、まず、管接続用部材に樹脂管を嵌合
した状態にする。そして、この状態から樹脂管が抜け出
してずれた場合などを発見できるように、該樹脂管の固
定位置をマーキングをした後、治具によって固定し、コ
イルに通電して融着作業を行っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の管
接続用部材の場合、次のような不都合を生じることとな
る。
【０００８】すなわち、特公昭３３−４４２９号公報に
示す管接続用部材の場合、射出成形等によって、管体の
各端部に直接コイルが埋設され、一体成形されているた
め、樹脂管の径が変わる毎に、その径にあった管接続用
部材が必要となる。そのため、各種管路にあった多数の
管接続用部材を用意するためには、これらの管接続用部
材をすべて別金型で製造しなければならず、生産性が悪
く不合理である。
【０００９】また、特公平１−４０７４３号公報に示す
管接続用部材の場合、継手本体の内周面全体にわたって
コイルが埋設されているので、該継手本体の両側から樹
脂管の端部を挿入した状態で、このコイルに通電する
と、樹脂管の径が大口径の際には、大電力が必要とな
る。この大電力が得られない場合は、電力を低くし、通
電時間を長くすることによって融着させなければならな
かった。また、樹脂管が、ポリエチレン等のポリオレフ
ィン系の樹脂の場合、融着前に、融着部分にスクレイプ
処理を施し、管外皮を除去する工程が必要であり、継手
本体に挿入される二本の樹脂管についてこの前処理を行
わなければならず、前処理時間が長くなるといった不都
合があった。さらに、継手本体の両側から樹脂管を保持
して一度に融着しなければならず、施工作業が煩わし
く、施工時間がかかるといった不都合を生じることとな
る。さらに、フランジ面等の各種形状の継手部が形成さ
れている樹脂管の端部と、通常の樹脂管の端部とを接続
する場合、このフランジ面と接続可能なフランジ面を有
する中間部材を介在させてから、この中間部材と通常の
樹脂管の端部とを管接続用部材によって接続しなければ
ならず、継ぎ足し配管となる。その結果、継手にかかる
費用および施工費用が嵩むといった不都合を生じること
となる。同様に、一方の樹脂管がポリエチレン製で、他
方の樹脂管が塩化ビニル製であるような場合も、直接的
に融着することができず、継ぎ足し配管となってしま
う。
【００１０】さらに、公表特許公報（昭６４−５００４
５２号）に示す管接続用部材の場合、樹脂管の一端部を
拡径するため、拡径部の肉厚が減少し、充分な強度が得
られないといった不都合を生じることとなる。さらに、
拡径時の残留応力が大きく、拡径後の経時的変化と共に
収縮したりすることがあり、充分な寸法精度を得られな
いといった不都合を生じる。また、拡径時にコイルを挿
入し、冷却することによってこのコイルを拡径部に配置
させるが、実質的には充分に一体化されないので、融着
時に充分な融着が行えないといった不都合を生じること
となる。
【００１１】さらに、これら管接続用部材によって樹脂
管を接続する場合、融着前にマーキング作業を行わなけ
ればならず、煩わしいといった不都合があった。また、
マーキング作業は、単に樹脂管のずれを発見することが
できるだけで、ずれの防止にはならない。そのため、融
着作業時には、樹脂管が管接続用部材から抜け出さない
ように治具で固定しなければならず、常に治具を携帯し
なければならないといった不都合があった。
【００１２】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、各種配管に対して生産性および施工性に優れるとと
もに、簡単かつ容易に融着作業を行うことのできる受口
部材および管接続用部材を提供することを目的としてい
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するめた
の本発明の請求項１記載の受口部材は、円筒状に形成さ
れてなり、その一端部に、樹脂管の端部が嵌合可能とな
されるとともに、通電によって発熱するコイルが埋設さ
れた融着部が形成される一方、他端部に、管路構成部品
の端部と突き合わせ接続可能な接続部が形成されたもの
である。
【００１４】また、請求項２記載の管接続用部材は、直
管、Ｔ字管、Ｌ字管、十字管、その他各種形状に形成さ
れた管路構成部品の端部に、請求項１記載の受口部材の
接続部が突き合わせ接続されてなるものである。
【００１５】さらに、請求項３記載の管接続用部材は、
一端部に各種形状の継手部が形成されてなる管路構成部
品の他端部に、請求項１記載の受口部材の接続部が突き
合わせ接続されてなるものである。
【００１６】さらに、請求項４記載の管接続用部材は、
円筒状に形成されてなり、その一端部に、樹脂管の端部
が嵌合可能となされるとともに、通電によって発熱する
コイルが埋設された融着部が形成される一方、他端部
に、管路構成部品の端部が挿入可能となされた接続部が
形成されてなる受口部材と、直管、Ｔ字管、Ｌ字管、十
字管、その他各種形状に形成された管路構成部品とから
なり、受口部材の接続部内に、管路構成部品の端部が挿
入された状態で、この両者が一体化されてなるものであ
る。
【００１７】さらに、請求項５記載の管接続用部材は、
請求項４記載の受口部材が、該受口部材の外層を構成す
る鞘管内に、巻回状態となされたコイルが挿入され、こ
れら両者が該両者間に充填された樹脂材料で一体化され
たものである。
【００１８】さらに、請求項６記載の管接続用部材は、
円筒状に形成されてなり、その一端部に、樹脂管の端部
が嵌合可能となされるとともに、通電によって発熱する
コイルが埋設された融着部が形成される一方、他端部
に、管路構成部品の開口部内に挿入可能となされた接続
部が形成されてなる受口部材と、直管、Ｔ字管、Ｌ字
管、十字管、その他各種形状に形成された管路構成部品
とからなり、受口部材の接続部が、管路構成部品の開口
部内に挿入された状態で、この両者が一体化されてなる
ものである。
【００１９】さらに、請求項７記載の受口部材または管
接続用部材は、上記受口部材または管接続用部材におい
て、受口部材の融着部の内周面に、該融着部内に挿入さ
れる樹脂管の引き抜き方向にのみ、該樹脂管と係合する
ようになされた抜止手段が設けられたものである。
【００２０】
【作用】請求項１記載の本発明の受口部材は、その一端
部に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通
電によって発熱するコイルが埋設された融着部を形成す
る一方、他端部に、管路構成部品の端部と突き合わせ接
続可能な接続部を形成しているので、管路構成部品の所
望の端部に接続部を突き合わせ接続することで、該管路
構成部品の所望の端部に融着部を具備させることがで
き、この融着部と樹脂管の端部との電気融着によって、
樹脂管の端部と管路構成部品との接続を容易に行うこと
ができる。
【００２１】また、請求項２記載の本発明の管接続用部
材は、直管、Ｔ字管、Ｌ字管、十字管、その他各種形状
に形成された管路構成部品の端部に、請求項１記載の受
口部材の接続部を突き合わせ接続しているので、各管路
構成部品の端部に適応した接続部を突き合わせ接続する
ことで、管路構成部品の所望の端部に所望の融着部を有
する管接続用部材とすることができる。
【００２２】さらに、請求項３記載の本発明の管接続用
部材は、一端部に各種形状の継手部が形成されてなる継
手部材の他端部に、請求項１記載の受口部材の接続部を
突き合わせ接続しているので、継手部を有する管路構成
部品の端部を通常の樹脂管の端部に直接的に接続するこ
とができる。
【００２３】さらに、請求項４記載の本発明の管接続用
部材によると、各種管路構成部品の所望の端部に所望の
融着部を形成することができ、樹脂管の端部と管路構成
部品との接続を容易に行うことができる。
【００２４】さらに、請求項５記載の本発明の管接続用
部材によると、管接続用部材を製造する際に、鞘管に相
当する部分の樹脂材料が必要なくなるので、特に大口径
の受口部材および管接続用部材を製造する際に、少ない
樹脂材料の使用によって効率良く形成することができ
る。
【００２５】さらに、請求項６記載の本発明の管接続用
部材によると、各種管路構成部品の所望の開口部に所望
の融着部を形成することができ、樹脂管の端部と管路構
成部品との接続を容易に行うことができる。
【００２６】さらに、請求項７記載の本発明の受口部材
または管接続用部材によると、一旦、融着部に樹脂管を
嵌入させると、逆方向に樹脂管を引き抜こうとする力が
加わっても、抜止手段が樹脂管に係合することとなり、
融着部内に樹脂管が固定されることとなる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施態様を添付の図面にした
がって説明する。
【００２８】
【実施例１】図１は本発明に係る管接続用部材１の一実
施例を示す部分破断図である。
【００２９】この管接続用部材１は、受口部材２を管路
構成部品３の開口端部３０に突き合わせ接続したもので
ある。
【００３０】受口部材２は、円筒状に形成されてなり、
その一端部に融着部２１が形成される一方、他端部に接
続部２２が形成されている。
【００３１】融着部２１は、その内周面に樹脂管４を嵌
合可能となされている。また、この内周面には、通電に
よって発熱するコイル２３が埋設されており、該コイル
２３の発熱によって、コイル２３周縁の樹脂が溶融する
ようになされている。すなわち、融着部２１に樹脂管４
の端部４０を嵌入してコイル２３に通電することによっ
て、融着部２１の内周壁面と樹脂管４の外周壁面とが溶
融して融着することとなる。そのため、コイル２３は、
融着部２１の全体を周回して埋設され、融着による融着
面積を充分に確保できるようになされている。このコイ
ル２３は、その端部が、融着部２１の外周に突設された
通電ターミナル２４に配線されており、該通電ターミナ
ル２４から通電できるようになされている。また、融着
部２１の外周面にはインジケータ２５が設けられ、この
インジケータ２５によってコイル２３周縁の融着状態を
把握できるようになされている。さらに、この融着部２
１の基端部は、縮径されており、融着部２１に挿入され
る樹脂管４の端部４０が貫通するのを抑止するようにな
されている。
【００３２】接続部２２は、前記融着部２１の基端部か
ら延設され、管路構成部品３の開口端部３０と略同径で
同肉厚に形成されている。そして、管路構成部品３の開
口端部３０と突き合わせ溶接によって接続可能となされ
ている。
【００３３】このようになる受口部材２は、通常、樹脂
層２３０の被覆されたコイル２３をインコア（図示省
略）に巻回する。そして、これを金型（図示省略）に配
置し、樹脂材料を高圧で射出成形することによって得ら
れる。しかし、受口部材２の径が大きい場合、射出する
樹脂材料が多くなる。そのため、図２に示すように、樹
脂層２３０で被覆されたコイル２３の外側に、受口部材
２の外層を構成する鞘管２０を配置し、この鞘管２０と
コイル２３との間を一体化するように、樹脂材料を射出
成形してもよい。
【００３４】そして、管路接続用部材１は、所望の管路
構成部品３の開口端部３０に、該開口端部３０に突き合
わせ接続可能となされた接続部２２を有する適宜の受口
部材２を突き合わせ接続することで、あらゆる管路に配
管された樹脂管４に接続することができる。
【００３５】すなわち、図３に示すように、曲率の大き
い異形管３ａの開口端部３０ａに受口部材２の接続部２
２を突き合わせ接続することで、ベンド継手１ａを形成
することができ、図４に示すように、曲率の小さい異形
管３ｂの開口端部３０ｂに受口部材２の接続部２２を突
き合わせ接続することで、エルボ継手１ｂを形成するこ
とができる。また、図５に示すように、管端が同径とな
された十字管３ｃの開口端部３０ｃに受口部材２の接続
部２２を突き合わせ接続することで、十字継手１ｃを形
成することができ、図６に示すように、管端が異径とな
された十字管３ｄの開口端部３０ｄに受口部材２の接続
部２２を突き合わせ接続することで、異径十字継手１ｄ
を形成することができる。さらに、図７に示すように、
管端が同径となされたＴ字管３ｅの開口端部３０ｅに受
口部材２の接続部２２を突き合わせ接続することで、チ
ーズ継手１ｅを形成することができ、図８に示すよう
に、管端が異径となされたＴ字管３ｆの開口端部３０ｆ
に受口部材２の接続部２２を突き合わせ接続すること
で、異径チーズ継手１ｆを形成することができる。さら
に、図９に示すように、管端が異径となされた異径管３
ｇの開口端部３０ｇに受口部材２の接続部２２を突き合
わせ接続することで、レジューサ継手１ｇを形成するこ
とができる。ただし、このレジューサ継手１ｇは、図１
０に示すように、融着部２１の径の異なる受口部材２の
接続部２２同士を接続することでも形成することができ
る。
【００３６】また、図１１に示すように、嵌合接着タイ
プの受口３１ｈを有する継手部材３ｈの開口端部３０ｈ
に、受口部材２の接続部２２を突き合わせ接続すること
で、嵌合接着タイプの受口継手１ｈを形成することがで
きる。さらに、図１２に示すように、シールリングによ
ってシールするようになされた受口３１ｉを有する継手
部材３ｉの開口端部３０ｉに、受口部材２の接続部２２
を突き合わせ接続することで、シーニ受口継手１ｉを形
成することができる。さらに、図１３に示すように、フ
ランジ面３１ｊを有する継手部材３ｊの開口端部３０ｊ
に、受口部材２の接続部２２を突き合わせ接続すること
で、フランジ受口継手１ｊを形成することができる。さ
らに、図１４に示すように、一端がめくら蓋状となされ
ためくら蓋部材３ｋの開口端部３０ｋに受口部材２の接
続部２２を突き合わせ接続することで管端閉塞用の管端
閉塞部材１ｋを形成することができる。さらに、図１５
に示すように、一端に金属管３３が接続されてなる樹脂
管本体３４の他端開口部３０ｓに受口部材２の接続部２
２を突き合わせ接続することで、トランジション継手１
ｓを形成することができる。ただし、このトランジショ
ン継手１ｓの場合、金属管３３の他端部側は、フランジ
継手（図示省略）、溶接継手３３ａなど各種継手部が形
成されていてもよい。また、樹脂管本体３４も、分岐
管、異径管、ベンド管、エルボ管など（ともに図示省
略）各種形状のものであってもよい。
【００３７】なお、本実施例では、上述した各種管接続
用部材３のすべての開口端部３０に受口部材２を突き合
わせ接続しているが、特にこのようなものに限定される
ものではなく、必要に応じて適宜の数の受口部材２を、
所望の開口端部３０に接続したものであってもよい。例
えば、図１６に示すように、直管３ｍの開口端部３０ｍ
の一箇所にのみ受口部材２の接続部２２を接続すること
で受口付き樹脂管１ｍを形成することができる。また、
図１７に示すように、前記Ｔ字管３ｆの開口端部３０ｆ
の一箇所にのみ受口部材２の接続部２２を接続すること
で、チーズ継手１ｆを形成することができる。さらに、
図１８に示すように、Ｙ字管３ｎの開口端部３０ｎの一
箇所に受口部材２の接続部２２を突き合わせ接続するこ
とでＹ字管継手１ｎを形成することができる。さらに、
図１９に示すように、曲率の大きいＳベンド管３ｏの開
口端部３０ｏの一箇所に受口部材２の接続部２２を突き
合わせ接続することでＳベンド継手１ｏを形成すること
ができる。さらに、図２０に示すように、管端方向が同
軸方向となったエビベンド管３ｐの開口端部３０ｐの一
箇所に受口部材２の接続部２２を突き合わせ接続するこ
とでエビベンド継手１ｐを形成することができ、図２１
に示すように、管端方向が９０°異なったエビベンド管
３ｑの開口端部３０ｑの一箇所に受口部材２の接続部２
２を突き合わせ接続することでエビベンド継手１ｑを形
成することができる。さらに、図２２に示すように、前
記異径管３ｇの開口端部３０ｇの一箇所にのみ受口部材
２の接続部２２を接続することで、レジューサ継手１ｇ
を形成することができる。
【００３８】
【実施例２】図２３ないし図２６は、本発明に係る管接
続用部材１の他の実施例を示している。ただし、本実施
例は、受口部材５が、上記した実施例の受口部材２と異
なるだけであるので、この受口部材５についてのみ説明
する。なお、これらの図において、上記した実施例と同
一構成要素を示す部分には同一符号を付す。
【００３９】受口部材５は、円筒状で、その一端が融着
部５１となされ、他端が接続部５２となされている。
【００４０】融着部５１は、その内周面に樹脂管４を嵌
合可能となされている。また、この内周面には、通電に
よって発熱するコイル５３が埋設されている。さらに、
このコイル５３は、その端部が、融着部５１の外周に突
設された通電ターミナル５４に配線されており、該通電
ターミナル５４から通電できるようになされている。ま
た、融着部５１の外周面にはインジケータ５５が設けら
れている。
【００４１】接続部５２は、その内周面が、奥部に向か
うに従って縮径されている。そして、この接続部５２の
基端部と前記融着部５１の基端部との境界部分の内周面
には、融着部５１および接続部５２の双方から挿入され
る管路構成部品３および樹脂管４の貫通を抑止するスト
ッパ５６が突設されている。
【００４２】このようになる受口部材５は、通常、コイ
ル５３を巻回したインコア（図示省略）を金型（図示省
略）に配置し、樹脂材料を高圧で射出成形することによ
って得られるが、受口部材５の径が大きい場合、射出す
る樹脂材料が多くなる。そのため、図２４に示すよう
に、樹脂層５３０で被覆されたコイル５３の外側に、受
口部材５の外層を構成する鞘管５０を配置し、この鞘管
５０とコイル５３との間を一体化するように、樹脂材料
を射出成形してもよい。
【００４３】そして、このように形成された受口部材５
の接続部５２に管路構成部品３の開口端部３０を嵌合
し、一体化することで、管接続用部材１が形成される。
この一体化する方法としては、図２５に示すように、管
路構成部品３の開口端部３０の外周面と、受口部材５の
接続部５２の内周面とに接合するようになされた融着機
６１によって行うことができる。すなわち、管路構成部
品３の開口端部３０の外周面と受口部材５の接続部５２
の内周面とに融着機６１を接合させ、この接合部分を溶
融させた後、融着機６１から取り外し、この溶融状態の
まま、管路構成部品３の開口端部３０の外周面と受口部
材５の接続部５２の内周面とを接合させる。そして、こ
の接合部分を冷却することによって一体化を計ることが
できる。なお、本実施例では、融着機６１によって接続
部５２と開口端部３０との一体化を計っているが、図２
６に示すように、接続部５２に、通電によって発熱する
コイル５６を埋設して通電ターミナル５７から通電する
ようにしてもよい。
【００４４】
【実施例３】図２７ないし図３１は、本発明に係る管接
続用部材１のさらに他の実施例を示している。ただし、
本実施例は、受口部材７が、上記した実施例の受口部材
２と異なるだけであるので、この受口部材７についての
み説明する。なお、これらの図において、上記した実施
例と同一構成要素を示す部分には同一符号を付す。
【００４５】受口部材７は、円筒状で、その一端が融着
部７１となされ、他端が接続部７２となされている。
【００４６】融着部７１は、その内周面に樹脂管４を嵌
合可能となされている。また、この内周面には、通電に
よって発熱するコイル７３が埋設されている。さらに、
このコイル７３は、その端部が、融着部７１の外周に突
設された通電ターミナル７４に配線されており、該通電
ターミナル７４から通電できるようになされている。ま
た、融着部７１の外周面にはインジケータ７５が設けら
れている。さらに、この融着部７１の基端部は、縮径さ
れており、融着部７１に挿入される樹脂管４の端部４０
が貫通するのを抑止するようになされている。
【００４７】接続部７２は、その内周面が、管路構成部
品３の開口端部３０内に挿入できるように縮径されてい
る。
【００４８】このようになる受口部材７は、通常、コイ
ル７３を巻回したインコア（図示省略）を金型（図示省
略）に配置し、樹脂材料を高圧で射出成形することによ
って得られるが、受口部材７の径が大きい場合、射出す
る樹脂材料が多くなる。そのため、図２８に示すよう
に、樹脂層７３０で被覆されたコイル７３の外側に、受
口部材７の外層を構成する鞘管７０を配置し、この鞘管
７０とコイル７３との間を一体化するように、樹脂材料
を射出成形してもよい。
【００４９】そして、この接続部７２を管路構成部品３
の開口端部３０に嵌入し、一体化することで、管接続用
部材１が形成される。この一体化する方法としては、図
２９に示すように、管路構成部品３の開口端部３０の内
周面と、受口部材７の接続部７２の外周面とに接合する
ようになされた融着機６２によって行うことができる。
すなわち、管路構成部品３の開口端部３０の内周面と受
口部材７の接続部７２の外周面とに融着機６２を接合さ
せ、この接合部分を溶融させた後、融着機６２から取り
外し、この溶融状態のまま、管路構成部品３の開口端部
３０の内周面と受口部材７の接続部７２の外周面とを接
合させる。そして、この嵌入部分を冷却することによっ
て一体化を計ることができる。なお、本実施例の受口部
材７の場合、接続部７２を開口端部３０内に挿入して一
体化を図るので、図３０に示すように、直管３ｒの外周
壁に開口端部３０ｒとなる孔を穿孔し、この開口端部３
０ｒに受口部材７の接続部７２を挿入一体化することで
チーズ継手１ｒを形成することができる。また、本実施
例では、融着機６２によって接続部７２と開口端部３０
との一体化を計っているが、図３１に示すように、接続
部７２に、通電によって発熱するコイル７６を埋設して
通電ターミナル７７から通電するようにしてもよい。
【００５０】
【実施例４】図３２ないし図３８は、本発明に係る管接
続用部材１のさらに他の実施例を示している。ただし、
本実施例は、上記実施例の受口部材２の融着部２１の内
周面に環状溝２７を周設するとともに、該環状溝２７内
に抜止リング８を設け、この抜止リング８によって、融
着部２１に挿入される樹脂管４の抜け止めを図ったもの
である。ここでは、その相違点についてのみ説明し、そ
の他の説明は省略する。なお、これらの図において、上
記した実施例と同一構成要素を示す部分には同一符号を
付す。また、ここでは、受口部材２を具備した管接続用
部材１について述べているが、上述した他の実施例に示
す受口部材５もしくは受口部材７を具備した管接続用部
材１についても、同様に抜止リング８を設けてもよい。
【００５１】環状溝２７は、融着部１１の開口部近傍の
内周面に周設されている。
【００５２】抜止リング８は、図３３および図３４に示
すように、板状の線材を環状に湾曲成形した基材８１
と、該基材８１に設けられた複数の係止片８２とによっ
て形状されている。ただし、基材８１は、完全な無端状
態となされた環状ではなく、端部同士の間に間隔Ｗが形
成された状態となされている。また、係止片８２は、基
材８１の一端周縁部に設けられ、係止片８２と基材８１
との角度が鋭角となるように、抜止リング８の中心方向
に向けて斜め方向に突設されている。
【００５３】この抜止リング８は、間隔Ｗを詰めるよう
にして、該抜止リング８を縮径した後、融着部２１の開
口部近傍から環状溝２７内に挿入される。すると、抜止
リング８は、環状溝２７内で、再び間隔Ｗに相当するぶ
んだけ拡径し、該環状溝２７内に配置されることとな
る。ただし、この状態で、抜止リング８に形成された係
止片８２は、その先端が融着部２１の奥方向を向くよう
に配置しなければならない。
【００５４】図３５に示すように、この抜止リング８を
配置した融着部２１に樹脂管４を挿入すると（矢符Ａ方
向）、樹脂管４の外周面によって係止片８２の斜面が押
圧されることとなり、係止片８２が弾性変形して樹脂管
４の挿入が行われることとなる。そして、図３６に示す
ように、この樹脂管４を融着部２１から抜こうとすると
（矢符Ｂ方向）、係止片８２の先端が樹脂管４の外周面
に食い込むこととなり、抜けることなく固定される。そ
の結果、融着部２１に樹脂管４を挿し込むだけで、融着
部２１内に樹脂管４を固定することができ、融着作業時
に治具（図示省略）などによって固定する必要がなくな
る。同時に、係止片８２によって、融着部２１に挿入さ
れた樹脂管４は、中心位置に芯出しされることとなる。
【００５５】なお、抜止リング８は、拡縮径させて環状
溝２７に挿入可能で、かつ、係止片８２が弾性変形可能
なものであれば、特にその材質を限定されるものではな
く、金属やプラスチックなどの各種材質のもので構成す
ることができる。
【００５６】また、抜止リング８としては、上述のもの
に限定されるものではなく、例えば、図３７および図３
８に示すような抜止リング９であってもよい。この抜止
リング９は、内周面に係止突起９１が設けられるととも
に、外周面に斜面９２が設けられ、環状溝２７内に遊嵌
されるようになされている。また、環状溝２７は、この
抜止リング９の斜面９２に対向する位置に斜面２８が形
成されている。すなわち、この抜止リング９を配置した
融着部２１に樹脂管４を挿入すると（矢符Ａ方向）、抜
止リング９が拡径して樹脂管４の挿入が行われることと
なる。そして、この樹脂管４を融着部２１から抜こうと
すると（矢符Ｂ方向）、抜止リング９の斜面９２が環状
溝２７の斜面２８を乗り上げることとなる。その結果、
係止突起９１が樹脂管４の外周面に食い込み、抜けるこ
となく固定されることとなる。
【００５７】
【実施例５】図３９は、本発明に係る管接続用部材１の
うち、受口付き樹脂管１ｍの他の実施例を示している。
なお、これらの図において、上記した実施例と同一構成
要素を示す部分には同一符号を付す。また、ここでは、
受口部材２を用いて構成した受口付き樹脂管１ｍについ
て述べているが、上述した他の実施例に示す受口部材５
もしくは受口部材７を用いて構成した受口付き樹脂管
（図示省略）についても同様である。
【００５８】この受口付き樹脂管１ｍは、受口部材２の
通電ターミナル２４が、互いに螺合する雌型の受け部材
２４１と雄型のターミナルピン２４２とによって構成さ
れている。そして、受け部材２４１が、あらかじめ受口
部材２内に埋設された状態となされ、融着時に、この受
け部材２４１にターミナルピン２４２を螺合して融着作
業を行うようになされている。また、受口部材２の両端
部周縁にテーパ面２９が形成され、この受口付き樹脂管
１ｍを推進工法に用いることができるようになされてい
る。
【００５９】この受口付き樹脂管１ｍによると、ターミ
ナルピン２４２が着脱自在なので、輸送時などに、あら
かじめターミナルピン２４２を外して受口部材２の外周
面を突起のない状態にでき、通電ターミナル２４の破損
を防止することができる。また、この受口付き樹脂管１
ｍを推進工法に用いた場合、土の抵抗を低減することが
でき、作業を容易に行うことができる。
【００６０】なお、このようになる受口付き樹脂管１ｍ
は、受け部材２４１が融着部２１内に埋設されるので、
融着部２１の奥部側に位置する受け部材２４１の底部
は、内部との距離が近づくこととなり、コイル２３を通
じて水みちが形成されやすくなる。そのため、図４０に
示すように、融着部２１の奥部側に位置する受け部材２
４１を融着部２１の端部側に配置させてもよい。
【００６１】また、図４１に示すように、このようにな
る受口付き樹脂管１ｍの他端部３５は、他の樹脂管（図
示省略）と融着する際、スクレイプ処理が施される。そ
のため、受口付き樹脂管１ｍの他端部３５側をあらかじ
めスクレイプ処理しておき、その表面に、紫外線劣化防
止、酸化劣化防止および不純物付着防止等の保護キャッ
プ３６を設けておけば、現場で保護キャップ３６を取る
だけでスクレイプする必要がなくなり、施工時間の短縮
を計ることができる（図４１(a) 参照）。この保護キャ
ップ３６は、適切な保護ができるものであればよく、受
口付き樹脂管１ｍの他端部３２５保護テープ３７を巻い
たものであってもよく（図４１(b) 参照）、受口付き樹
脂管１ｍの他端部３５に袋３８を被せ、この袋３８を紐
３９で縛ったものであってもよい（図４１(c) 参照）。
【００６２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１記載の受口
部材によると、管路構成部品の所望の端部に接続部を突
き合わせ接続することで、該管路構成部品の所望の端部
に融着部を具備させることができ、この融着部と樹脂管
の端部との電気融着によって、樹脂管の端部と管路構成
部品との接続を容易に行うことができるので、各種径の
融着部および接続部を有する受口部材を大量生産して、
管体や継手部材等の各種管路構成部品と樹脂管との接続
に適応させることができ、管接続用の部材として施工性
に優れたものとなる。また、このように大量生産した受
口部材を、管体や継手部材等の各種管路構成部品に接続
することで、各種成形型を必要とすることなく、各種管
接続用部材として成形することができ、生産性に優れた
ものとなる。
【００６３】また、請求項２記載の本発明の管接続用部
材によると、各管路構成部品の所望の端部に適応した接
続部を突き合わせ接続することで、管路構成部品の所望
の端部に所望の融着部を有する管接続用部材とすること
ができるので、施工性を向上させることができる。ま
た、各種管路構成部品の端部に適応した接続部を突き合
わせ接続することで、各種径の管接続用部材を容易に製
造することができ、生産性が向上することとなる。
【００６４】さらに、請求項３記載の本発明の管接続用
部材によると、継ぎ足し接続等を行うことなく、継手部
を有する管路構成部品の端部と通常の樹脂管の端部とを
直接的に接続することができるので、施工性を向上させ
ることができる。また、各種継手部を有する管路構成部
品の端部に適応した接続部を突き合わせ接続すること
で、各種径の管接続用部材を容易に製造することがで
き、生産性が向上することとなる。
【００６５】さらに、請求項４および６記載の本発明の
管接続用部材によると、直管、Ｔ字管、Ｙ字管、Ｌ字
管、十字管、その他各種形状に形成された各種の管路構
成部品の所望の端部に所望の融着部を形成することがで
きるので、各種配管の接続、閉塞、分岐、合流などの接
続作業を容易に行うことができる。また、各種管路構成
部品と受口部材とを一体化して構成しているので、配管
に応じた管路構成部品および受口部材を組み合わせて提
供することができ、施工性に優れたものとなる。また、
このように一体に組み合わせて構成しているので、各種
類別に別個の金型を要することなく多品種の製造がで
き、生産性に優れたものとなる。
【００６６】さらに、請求項５記載の本発明によると、
大口径の管接続用部材を製造する際に、少ない樹脂材料
の使用によって効率良く形成することができ、生産性に
優れたものとなる。
【００６７】さらに、請求項７記載の本発明によると、
一旦、樹脂管を融着部に挿入すると、逆方向に樹脂管を
引き抜こうとする力が加わっても、抜止手段が樹脂管の
外周面に係合することとなり、融着部内に樹脂管が固定
されることとなるので、マーキング作業や、治具による
固定作業を行うことなく、簡単かつ容易に融着作業を行
うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の受口部材を用いた管接続用部材
の全体構成の概略を示す部分破断図である。
【図２】請求項１記載の受口部材の他の実施例を示す部
分破断図である。
【図３】請求項２記載の管接続用部材であるベンド継手
の全体構成の概略を示す部分破断図である。
【図４】請求項２記載の管接続用部材であるエルボ継手
の全体構成の概略を示す部分破断図である。
【図５】請求項２記載の管接続用部材である十字継手を
示す部分破断図である。
【図６】請求項２記載の管接続用部材である異径十字継
手を示す部分破断図である。
【図７】請求項２記載の管接続用部材であるチーズ継手
を示す部分破断図である。
【図８】請求項２記載の管接続用部材である異径チーズ
継手を示す部分破断図である。
【図９】請求項２記載の管接続用部材であるレジューサ
継手の全体構成の概略を示す部分破断図である。
【図１０】請求項３記載の管接続用部材であるレジュー
サ継手の全体構成の概略を示す部分破断図である。
【図１１】請求項３記載の管接続用部材である接着受口
継手を示す部分破断図である。
【図１２】請求項３記載の管接続用部材であるシール受
口継手を示す部分破断図である。
【図１３】請求項３記載の管接続用部材であるフランジ
受口継手を示す部分破断図である。
【図１４】請求項３記載の管接続用部材である管端閉塞
部材を示す部分破断図である。
【図１５】請求項３記載の管接続用部材であるトランジ
ション継手を示す部分破断図である。
【図１６】請求項２記載の管接続用部材である受口付き
樹脂管を示す部分破断図である。
【図１７】請求項２記載の管接続用部材であるチーズ継
手の他の実施例を示す部分破断図である。
【図１８】請求項２記載の管接続用部材であるＹ字継手
を示す部分破断図である。
【図１９】請求項２記載の管接続用部材であるＳベンド
継手を示す部分破断図である。
【図２０】請求項２記載の管接続用部材であるエビベン
ド継手を示す部分破断図である。
【図２１】請求項２記載の管接続用部材であるエビベン
ド継手の他の実施例を示す部分破断図である。
【図２２】請求項２記載の管接続用部材であるレジュー
サ継手の他の実施例を示す部分破断図である。
【図２３】請求項４記載の管接続用部材の全体構成の概
略を示す部分破断図である。
【図２４】請求項５記載の管接続用部材を示す部分破断
図である。
【図２５】請求項４記載の管接続用部材の製造方法を説
明する断面図である。
【図２６】請求項４記載の管接続用部材の他の実施例を
示す部分破断図である。
【図２７】請求項６記載の管接続用部材の全体構成の概
略を示す部分破断図である。
【図２８】請求項６記載の管接続用部材の他の実施例を
示す部分破断図である。
【図２９】請求項６記載の管接続用部材の製造方法を説
明する断面図である。
【図３０】請求項６記載の管接続用部材であるチーズ継
手を示す部分破断図である。
【図３１】請求項６記載の管接続用部材の他の実施例を
示す部分破断図である。
【図３２】請求項７記載の管接続用部材の要部を示す部
分断面図である。
【図３３】請求項７記載の管接続用部材における抜止リ
ングを示す正面図である。
【図３４】図３３におけるＩ−Ｉ線断面図である。
【図３５】抜止リングによる抜け止め作用を説明する部
分断面図である。
【図３６】抜止リングによる抜け止め作用を説明する部
分断面図である。
【図３７】請求項７記載の管接続用部材の他の実施例を
示す部分断面図である。
【図３８】請求項７記載の管接続用部材の他の実施例を
示す部分断面図である。
【図３９】管接続用部材である受口付き樹脂管の他の実
施例を示す部分断面図である。
【図４０】図３９に示す通電ターミナルの他の配置状態
を示す部分正面図および部分側断面図である。
【図４１】管接続用部材である受口付き樹脂管の他端部
側を示す破断図である。
【符号の説明】
１ 管接続用部材 ２ 受口部材 ２０ 鞘管 ２１ 融着部 ２２ 接続部 ２３ コイル ３ 管路構成部品 ３０ 開口端部（開口部） ４ 樹脂管 ４０ 端部 ５ 受口部材 ５０ 鞘管 ５１ 融着部 ５２ 接続部 ５３ コイル ７ 受口部材 ７０ 鞘管 ７１ 融着部 ７２ 接続部 ７３ コイル ８ 抜止リング（抜止手段） ９ 抜止リング（抜止手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西川 真午 滋賀県栗太郡栗東町蜂屋214番地

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 円筒状に形成されてなり、その一端部
    に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通電
    によって発熱するコイルが埋設された融着部が形成され
    る一方、他端部に、管路構成部品の端部と突き合わせ接
    続可能な接続部が形成されたことを特徴とする受口部
    材。
  2. 【請求項２】 直管、Ｔ字管、Ｌ字管、十字管、その他
    各種形状に形成された管路構成部品の端部に、請求項１
    記載の受口部材の接続部が突き合わせ接続されてなるこ
    とを特徴とする管接続用部材。
  3. 【請求項３】 一端部に各種形状の継手部が形成されて
    なる管路構成部品の他端部に、請求項１記載の受口部材
    の接続部が突き合わせ接続されてなることを特徴とする
    管接続用部材。
  4. 【請求項４】 円筒状に形成されてなり、その一端部
    に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通電
    によって発熱するコイルが埋設された融着部が形成され
    る一方、他端部に、管路構成部品の端部が挿入可能とな
    された接続部が形成されてなる受口部材と、直管、Ｔ字
    管、Ｌ字管、十字管、その他各種形状に形成された管路
    構成部品とからなり、 受口部材の接続部内に、管路構成部品の端部が挿入され
    た状態で、この両者が一体化されてなることを特徴とす
    る管接続用部材。
  5. 【請求項５】 受口部材が、該受口部材の外層を構成す
    る鞘管内に、巻回状態となされたコイルが挿入され、こ
    れら両者が該両者間に充填された樹脂材料で一体化され
    たものである請求項４記載の管接続用部材。
  6. 【請求項６】 円筒状に形成されてなり、その一端部
    に、樹脂管の端部が嵌合可能となされるとともに、通電
    によって発熱するコイルが埋設された融着部が形成され
    る一方、他端部に、管路構成部品の開口部内に挿入可能
    となされた接続部が形成されてなる受口部材と、 直管、Ｔ字管、Ｌ字管、十字管、その他各種形状に形成
    された管路構成部品とからなり、 受口部材の接続部が、管路構成部品の開口部内に挿入さ
    れた状態で、この両者が一体化されてなることを特徴と
    する管接続用部材。
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