JP2002292739A - 熱可塑性樹脂製パイプの接合方法及びその接合装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂製パイプの接合方法及びその接合装置Info
- Publication number
- JP2002292739A JP2002292739A JP2001093887A JP2001093887A JP2002292739A JP 2002292739 A JP2002292739 A JP 2002292739A JP 2001093887 A JP2001093887 A JP 2001093887A JP 2001093887 A JP2001093887 A JP 2001093887A JP 2002292739 A JP2002292739 A JP 2002292739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- conductive
- opening
- conductive core
- thermoplastic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第一パイプの開口部と第二パイプの端部とを
溶着してＴ字状・Ｙ字状・十文字状等の熱可塑性樹脂製
パイプを得るに際して、これらのパイプの一部が溶けて
しまったり、溶着不良になったりすることのない接合技
術を提供することを目的とする。 【解決手段】 導電性芯材２６を挿通した第一パイプ２
１の開口部２２をセット台１２に積置し、導電性芯材２
６の両端26ａ、26ａを載置台にセットし、非導電性芯材
２７を挿通した第二パイプ２４を円筒本体１７内に挿入
し、第二パイプ２４中の非導電性芯材２７の先端が導電
性芯材２６に当接するまで突っ込む。コ字状ジグ１９を
導電性芯材２６の両端26ａ、26ａにセットし、導電性芯
材２６と導電性円筒本体１７の先端部１７ａとの間に高
周波電流を流し、第一パイプ２１の開口部２２と第二パ
イプ２４の端部２５とを溶着する。
溶着してＴ字状・Ｙ字状・十文字状等の熱可塑性樹脂製
パイプを得るに際して、これらのパイプの一部が溶けて
しまったり、溶着不良になったりすることのない接合技
術を提供することを目的とする。 【解決手段】 導電性芯材２６を挿通した第一パイプ２
１の開口部２２をセット台１２に積置し、導電性芯材２
６の両端26ａ、26ａを載置台にセットし、非導電性芯材
２７を挿通した第二パイプ２４を円筒本体１７内に挿入
し、第二パイプ２４中の非導電性芯材２７の先端が導電
性芯材２６に当接するまで突っ込む。コ字状ジグ１９を
導電性芯材２６の両端26ａ、26ａにセットし、導電性芯
材２６と導電性円筒本体１７の先端部１７ａとの間に高
周波電流を流し、第一パイプ２１の開口部２２と第二パ
イプ２４の端部２５とを溶着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩化ビニール製パ
イプやナイロン製パイプ等の熱可塑性樹脂製パイプの接
合方法及びその接合装置、特に複数のパイプを互いに接
続して、Ｔ字状・Ｙ字状・十文字状等にパイプ内の通路
が連通されるようにする接合方法及びその接合装置に関
する。
イプやナイロン製パイプ等の熱可塑性樹脂製パイプの接
合方法及びその接合装置、特に複数のパイプを互いに接
続して、Ｔ字状・Ｙ字状・十文字状等にパイプ内の通路
が連通されるようにする接合方法及びその接合装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、機械に設けられている負圧エア
ーや加圧エアー等の流体配管として熱可塑性樹脂製パイ
プを使用しているものにおいて、途中で配管を分岐する
場合、Ｔ字状・Ｙ字状・十文字状の分岐用パイプ（ニッ
プル、ソケット）を別に用意し、その分岐用パイプに配
管用のパイプを挿入していた。また、医療用の点滴にお
いても、２種類の薬剤を同時に点滴する場合、Ｔ字状の
分岐用パイプを途中に接続して、それに２種類の薬剤と
点滴用の注射針への熱可塑性樹脂製パイプとを接続して
いる。
ーや加圧エアー等の流体配管として熱可塑性樹脂製パイ
プを使用しているものにおいて、途中で配管を分岐する
場合、Ｔ字状・Ｙ字状・十文字状の分岐用パイプ（ニッ
プル、ソケット）を別に用意し、その分岐用パイプに配
管用のパイプを挿入していた。また、医療用の点滴にお
いても、２種類の薬剤を同時に点滴する場合、Ｔ字状の
分岐用パイプを途中に接続して、それに２種類の薬剤と
点滴用の注射針への熱可塑性樹脂製パイプとを接続して
いる。
【０００３】通常、分岐用パイプを介して複数のパイプ
を接続する場合、分岐用パイプとの接続部分の強度を出
すために、分岐用パイプに他のパイプを無理矢理押し込
んで挿入するようにしている。それでも外れる恐れがあ
る。その場合には、分岐用パイプと接続パイプとの重な
り部分を多くしたり、分岐用パイプを太くしたりしてい
る。また、接続部分を接着剤で接着したり、接続部分に
外れ防止用のクリップを取付けたりしている。
を接続する場合、分岐用パイプとの接続部分の強度を出
すために、分岐用パイプに他のパイプを無理矢理押し込
んで挿入するようにしている。それでも外れる恐れがあ
る。その場合には、分岐用パイプと接続パイプとの重な
り部分を多くしたり、分岐用パイプを太くしたりしてい
る。また、接続部分を接着剤で接着したり、接続部分に
外れ防止用のクリップを取付けたりしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のように分岐用パ
イプを用いたものでは、例えば前者では、分岐用パイプ
に挿入した部分のシールが不足し流体が漏れる可能性が
ある。また接続部分が重くなるため、接続部分が空中に
ある場合には外れる恐れがある。後者では、接続作業が
手間であり、その上接続部分が重くなる。また、コスト
アップになっている。
イプを用いたものでは、例えば前者では、分岐用パイプ
に挿入した部分のシールが不足し流体が漏れる可能性が
ある。また接続部分が重くなるため、接続部分が空中に
ある場合には外れる恐れがある。後者では、接続作業が
手間であり、その上接続部分が重くなる。また、コスト
アップになっている。
【０００５】上記従来技術の問題点を解決する接合方法
として、本出願人は先の特許出願（特願平１１−２７４
５４９号）において、パイプ（第一パイプ）の途中に形
成した開口部と別のパイプ（第二パイプ）の先端部を高
周波電流で溶着することを提案した。
として、本出願人は先の特許出願（特願平１１−２７４
５４９号）において、パイプ（第一パイプ）の途中に形
成した開口部と別のパイプ（第二パイプ）の先端部を高
周波電流で溶着することを提案した。
【０００６】この接合方法は、図５に示すように、下型
４の十字状溝の一方の長溝６に導電性の金属製板部材８
が取り付けられ、他方の長溝５には導電性の金属製板部
材が取り付けられてないようにし、上型も下型４と同様
な長溝を有するものを用意して、長溝５に非導電性芯材
をセットした第一パイプ１をセットし、長溝６に導電性
芯材７を挿入した第二パイプ３をセットし、金属製板部
材８と導電性芯材７との間に高周波電流を流して、第一
パイプ１の開口部２と第二パイプ３の端部３ａとを溶着
するようにしていた。
４の十字状溝の一方の長溝６に導電性の金属製板部材８
が取り付けられ、他方の長溝５には導電性の金属製板部
材が取り付けられてないようにし、上型も下型４と同様
な長溝を有するものを用意して、長溝５に非導電性芯材
をセットした第一パイプ１をセットし、長溝６に導電性
芯材７を挿入した第二パイプ３をセットし、金属製板部
材８と導電性芯材７との間に高周波電流を流して、第一
パイプ１の開口部２と第二パイプ３の端部３ａとを溶着
するようにしていた。
【０００７】この先願のものは、従来の方法からすると
画期的接合方法であり、別な部材を設けなくても軽くて
接合強度の強い丈夫な接合技術を提案するものであり、
従来技術にはない優れた効果を有する。しかし、金属製
板部材と導電性芯材との間に高周波電流を流すために、
第一パイプ全体に高周波電流が流れる結果となる。その
ために、電流が強すぎると、第一パイプの一部が溶け、
逆に電流が弱すぎると第一パイプと第二パイプの接合強
度が不足する事態を招いていた。そのために、電流の調
整が非常に難しく、熟練した作業者でも安定した接合を
得るということが難しかった。特に、パイプの大きさや
材質が異なる場合には、その都度微妙な調整を必要と
し、歩留まりが悪かった。また、量産性に劣っていた。
画期的接合方法であり、別な部材を設けなくても軽くて
接合強度の強い丈夫な接合技術を提案するものであり、
従来技術にはない優れた効果を有する。しかし、金属製
板部材と導電性芯材との間に高周波電流を流すために、
第一パイプ全体に高周波電流が流れる結果となる。その
ために、電流が強すぎると、第一パイプの一部が溶け、
逆に電流が弱すぎると第一パイプと第二パイプの接合強
度が不足する事態を招いていた。そのために、電流の調
整が非常に難しく、熟練した作業者でも安定した接合を
得るということが難しかった。特に、パイプの大きさや
材質が異なる場合には、その都度微妙な調整を必要と
し、歩留まりが悪かった。また、量産性に劣っていた。
【０００８】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、第一パイプの開口部と
第二パイプの端部とを溶着してＴ字状・Ｙ字状・十文字
状等の熱可塑性樹脂製パイプを得るに際して、これらの
パイプの一部が溶けてしまったり、溶着不良になったり
することのない接合技術を提供することを目的とする。
あり、その目的とするところは、第一パイプの開口部と
第二パイプの端部とを溶着してＴ字状・Ｙ字状・十文字
状等の熱可塑性樹脂製パイプを得るに際して、これらの
パイプの一部が溶けてしまったり、溶着不良になったり
することのない接合技術を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、途中にパイプ接続用の開口部
を有する熱可塑性樹脂製第一パイプと、上記第一パイプ
の該開口部に端部が接合可能な熱可塑性樹脂製第二パイ
プとを用意し、該第一パイプ及び該第二パイプの一方に
導電性芯材を挿通し、他方に非導電性芯材を挿通し、該
第一パイプの該開口部と該第二パイプの端部を接触さ
せ、この接触部分の外周近傍に導電性筒体をセットし、
該導電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけ
て、上記第一パイプの該開口部と上記第二パイプの該端
部とを溶着し、該第一パイプと該第二パイプとの通路を
連通する熱可塑性樹脂製パイプの接合方法である。
めに、請求項１の発明は、途中にパイプ接続用の開口部
を有する熱可塑性樹脂製第一パイプと、上記第一パイプ
の該開口部に端部が接合可能な熱可塑性樹脂製第二パイ
プとを用意し、該第一パイプ及び該第二パイプの一方に
導電性芯材を挿通し、他方に非導電性芯材を挿通し、該
第一パイプの該開口部と該第二パイプの端部を接触さ
せ、この接触部分の外周近傍に導電性筒体をセットし、
該導電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけ
て、上記第一パイプの該開口部と上記第二パイプの該端
部とを溶着し、該第一パイプと該第二パイプとの通路を
連通する熱可塑性樹脂製パイプの接合方法である。
【００１０】この方法では、第一パイプの開口部と第二
パイプの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけ
ることができるので、第一パイプや第二パイプの途中部
分が溶けてしまったりすることを防止でき、高電流をか
けることができるので、接合強度も十分に得られる。
パイプの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけ
ることができるので、第一パイプや第二パイプの途中部
分が溶けてしまったりすることを防止でき、高電流をか
けることができるので、接合強度も十分に得られる。
【００１１】請求項２の発明は、途中にパイプ接続用の
開口部を有する熱可塑性樹脂製第一パイプと、上記第一
パイプの該開口部に端部が接合可能な熱可塑性樹脂製第
二パイプとを用意し、該第一パイプに導電性芯材を挿通
し、該第二パイプに非導電性芯材を挿通し、該第一パイ
プの該開口部と該第二パイプの端部を接触させ、該第二
パイプの該端部外周に導電性筒体をセットし、該導電性
芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけて、上記
第一パイプの該開口部と上記第二パイプの該端部とを溶
着し、該第一パイプと該第二パイプとの通路を連通する
熱可塑性樹脂製パイプの接合方法である。
開口部を有する熱可塑性樹脂製第一パイプと、上記第一
パイプの該開口部に端部が接合可能な熱可塑性樹脂製第
二パイプとを用意し、該第一パイプに導電性芯材を挿通
し、該第二パイプに非導電性芯材を挿通し、該第一パイ
プの該開口部と該第二パイプの端部を接触させ、該第二
パイプの該端部外周に導電性筒体をセットし、該導電性
芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけて、上記
第一パイプの該開口部と上記第二パイプの該端部とを溶
着し、該第一パイプと該第二パイプとの通路を連通する
熱可塑性樹脂製パイプの接合方法である。
【００１２】この方法では、第一パイプの開口部と第二
パイプの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけ
ることができるので、第一パイプや第二パイプの途中部
分が溶けてしまったりすることを防止でき、高電流をか
けることができるので、接合強度も十分に得られる。そ
れとともに、芯材により第一パイプ及び第二パイプを所
定形状及び所定位置に保持できるので、第一パイプの開
口部及び第二パイプの端部との密着状態を全周囲にわた
って安定して得られ、全周囲の溶着強度を確保でき、漏
れのない接合パイプを得られる。特に、この方法では、
誰でも簡単に接合作業を行うことができ、製作時の不良
品の発生が少ない。
パイプの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけ
ることができるので、第一パイプや第二パイプの途中部
分が溶けてしまったりすることを防止でき、高電流をか
けることができるので、接合強度も十分に得られる。そ
れとともに、芯材により第一パイプ及び第二パイプを所
定形状及び所定位置に保持できるので、第一パイプの開
口部及び第二パイプの端部との密着状態を全周囲にわた
って安定して得られ、全周囲の溶着強度を確保でき、漏
れのない接合パイプを得られる。特に、この方法では、
誰でも簡単に接合作業を行うことができ、製作時の不良
品の発生が少ない。
【００１３】請求項３の発明は、熱可塑性樹脂製第一パ
イプの途中に形成した開口部に、熱可塑性樹脂製第二パ
イプの端部を接合して、第一パイプと第二パイプとの通
路を連通する熱可塑性樹脂製パイプの接合装置であっ
て、基台と、該基台に取り付けられ、該第一パイプの開
口部及び第二パイプの該端部をセットする非導電性セッ
ト台と、該セット台に近接して該基台に取り付けられ、
該第二パイプ外周を囲むことが可能な導電性筒体と、該
第一パイプに挿入可能な導電性芯材と、該第二パイプに
挿入可能な非導電芯材と、該導電性筒体と該導電性芯材
との間に高周波電流をかける電気手段とを備え、該導電
性芯材を挿入した該第一パイプの該開口部を該セット台
にセットし、該非導電性芯材を挿入した該第二パイプを
該導電性筒体にセットするとともに、該第二パイプの該
端部を該セット台にセットした第一パイプの開口部に接
触し、該導電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流
をかけて両者を接合するようにした構成である。
イプの途中に形成した開口部に、熱可塑性樹脂製第二パ
イプの端部を接合して、第一パイプと第二パイプとの通
路を連通する熱可塑性樹脂製パイプの接合装置であっ
て、基台と、該基台に取り付けられ、該第一パイプの開
口部及び第二パイプの該端部をセットする非導電性セッ
ト台と、該セット台に近接して該基台に取り付けられ、
該第二パイプ外周を囲むことが可能な導電性筒体と、該
第一パイプに挿入可能な導電性芯材と、該第二パイプに
挿入可能な非導電芯材と、該導電性筒体と該導電性芯材
との間に高周波電流をかける電気手段とを備え、該導電
性芯材を挿入した該第一パイプの該開口部を該セット台
にセットし、該非導電性芯材を挿入した該第二パイプを
該導電性筒体にセットするとともに、該第二パイプの該
端部を該セット台にセットした第一パイプの開口部に接
触し、該導電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流
をかけて両者を接合するようにした構成である。
【００１４】この構成では、第一パイプの開口部と第二
パイプの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけ
ることができるので、第一パイプや第二パイプの途中部
分が溶けてしまったりすることを防止でき、高電流をか
けることができるので、接合強度も十分に得られる。そ
れとともに、芯材により第一パイプ及び第二パイプを所
定形状及び所定位置に保持できるので、第一パイプの開
口部及び第二パイプの端部との密着状態を全周囲にわた
って安定して得られ、全周囲の溶着強度を確保でき、漏
れのない接合パイプを得られる。特に、簡単な装置であ
り、簡単に且つ不良率の少ないパイプ接合を得られ、製
造コストを低く押えられる。
パイプの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけ
ることができるので、第一パイプや第二パイプの途中部
分が溶けてしまったりすることを防止でき、高電流をか
けることができるので、接合強度も十分に得られる。そ
れとともに、芯材により第一パイプ及び第二パイプを所
定形状及び所定位置に保持できるので、第一パイプの開
口部及び第二パイプの端部との密着状態を全周囲にわた
って安定して得られ、全周囲の溶着強度を確保でき、漏
れのない接合パイプを得られる。特に、簡単な装置であ
り、簡単に且つ不良率の少ないパイプ接合を得られ、製
造コストを低く押えられる。
【００１５】請求項４の発明は、請求項３の熱可塑性樹
脂製パイプの接合装置において、該導電性筒体が、該セ
ット台に接離可能に該基台に取り付けられている構成で
あり、接合部にかける高周波電流による溶着状態を調整
できる。したがって、パイプの材質や大きさによって調
整することができ、各種のパイプに適用できる。
脂製パイプの接合装置において、該導電性筒体が、該セ
ット台に接離可能に該基台に取り付けられている構成で
あり、接合部にかける高周波電流による溶着状態を調整
できる。したがって、パイプの材質や大きさによって調
整することができ、各種のパイプに適用できる。
【００１６】請求項５の発明は、請求項３または４記載
の熱可塑性樹脂製パイプの接合装置において、該導電性
筒体が、該基台に立設した支持部と、該支持部に一体に
取り付けられ、該第二パイプを保持する円筒本体とを備
え、その円筒本体の先端部分が第一パイプの外周に沿う
ように円弧状に形成されている構成であり、第二パイプ
の端部を確実に第一パイプの開口部に密着させることが
でき、接合部分全周の接合バラツキを無くすことができ
る。
の熱可塑性樹脂製パイプの接合装置において、該導電性
筒体が、該基台に立設した支持部と、該支持部に一体に
取り付けられ、該第二パイプを保持する円筒本体とを備
え、その円筒本体の先端部分が第一パイプの外周に沿う
ように円弧状に形成されている構成であり、第二パイプ
の端部を確実に第一パイプの開口部に密着させることが
でき、接合部分全周の接合バラツキを無くすことができ
る。
【００１７】請求項６の発明は、請求項３ないし５記載
の熱可塑性樹脂製パイプの接合装置において、第一パイ
プから突出した該導電性芯材の両端を載置する非導電性
の載置部が、該セット台の両側に位置して、該基台に取
り付けられている構成であり、第一パイプを安定して保
持でき、且つ導電性芯材をに確実に通電できる。
の熱可塑性樹脂製パイプの接合装置において、第一パイ
プから突出した該導電性芯材の両端を載置する非導電性
の載置部が、該セット台の両側に位置して、該基台に取
り付けられている構成であり、第一パイプを安定して保
持でき、且つ導電性芯材をに確実に通電できる。
【００１８】請求項７の発明は、請求項６記載の熱可塑
性樹脂製パイプの接合装置において、導電性芯材の両端
を導電接続するコ字状ジグを備え、該コ字状ジグを介し
て導電性芯材に電気的に接続され、該基台が導電性の板
部材からなり、該導電性筒体に導電状態で接続されるよ
うになっている構成であり、確実にかつ安定して高周波
電流を接合部に供給することができる。
性樹脂製パイプの接合装置において、導電性芯材の両端
を導電接続するコ字状ジグを備え、該コ字状ジグを介し
て導電性芯材に電気的に接続され、該基台が導電性の板
部材からなり、該導電性筒体に導電状態で接続されるよ
うになっている構成であり、確実にかつ安定して高周波
電流を接合部に供給することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】（実施形態１）図１ないし図３は
本発明の実施形態１に係る熱可塑性樹脂製パイプの接合
装置を示す。図４はこの実施形態１の接続方法を示す。
図１は基台に第一パイプ及び第二パイプをセットした状
態、図２は図１の断面図を示す。図３は通電ジグを示
す。図４は第一パイプと第二パイプとの溶着方法のステ
ップを示す。
本発明の実施形態１に係る熱可塑性樹脂製パイプの接合
装置を示す。図４はこの実施形態１の接続方法を示す。
図１は基台に第一パイプ及び第二パイプをセットした状
態、図２は図１の断面図を示す。図３は通電ジグを示
す。図４は第一パイプと第二パイプとの溶着方法のステ
ップを示す。
【００２０】熱可塑性樹脂製パイプの接合装置１０は、
導電性金属板からなる基台１１を備えている。この基台
１１上には、第一パイプ２１の開口部２２及び第二パイ
プ２４の端部２５をセットするセット台１２が取り付け
られている。このセット台１２は基台１１と絶縁される
テフロン（登録商標）等の非導電性部材から構成され、
上面にはＬ字状の載置面１２ａが設けられている。
導電性金属板からなる基台１１を備えている。この基台
１１上には、第一パイプ２１の開口部２２及び第二パイ
プ２４の端部２５をセットするセット台１２が取り付け
られている。このセット台１２は基台１１と絶縁される
テフロン（登録商標）等の非導電性部材から構成され、
上面にはＬ字状の載置面１２ａが設けられている。
【００２１】このセット台１２に近接して導電性筒体１
３が配設されている。この導電性筒体１３は、基台１１
に立設した支持部１４と、第二パイプ２４を保持する円
筒本体１７とを備える。支持部１４は断面Ｌ字状の金属
製板部材からなり、底面部１５がボルト等（図示せず）
で基台１１に取り付けられている。この底面部１５には
長孔１５ａが設けられ、ボルト締めする際の位置調整を
行うことができるようになっている。
３が配設されている。この導電性筒体１３は、基台１１
に立設した支持部１４と、第二パイプ２４を保持する円
筒本体１７とを備える。支持部１４は断面Ｌ字状の金属
製板部材からなり、底面部１５がボルト等（図示せず）
で基台１１に取り付けられている。この底面部１５には
長孔１５ａが設けられ、ボルト締めする際の位置調整を
行うことができるようになっている。
【００２２】支持部１４の縦面部１６の中間部分に金属
製板部材からなる円筒本体１７が溶接等で固定されてい
る。円筒本体１７の内径は第二パイプ２４の外径よりほ
んのわずか大きくなっている。この円筒本体１７の先端
部17ａはセット台にセットされる第一パイプ２１の開口
部外周に沿うように円弧状に形成されている。
製板部材からなる円筒本体１７が溶接等で固定されてい
る。円筒本体１７の内径は第二パイプ２４の外径よりほ
んのわずか大きくなっている。この円筒本体１７の先端
部17ａはセット台にセットされる第一パイプ２１の開口
部外周に沿うように円弧状に形成されている。
【００２３】セット台１２の両側には、第一パイプ２１
に挿通する導電性芯材２６の両端２６ａを載置するベー
クライト等の非導電性の載置部１８が取り付けられてい
る。この実施態様では、載置部１８は基台１１に固定さ
れているが、移動可能に基台１１に取り付けるように
し、第一パイプ２１または導電性芯材２６の長さに応じ
て位置調整できるようにしても良い。
に挿通する導電性芯材２６の両端２６ａを載置するベー
クライト等の非導電性の載置部１８が取り付けられてい
る。この実施態様では、載置部１８は基台１１に固定さ
れているが、移動可能に基台１１に取り付けるように
し、第一パイプ２１または導電性芯材２６の長さに応じ
て位置調整できるようにしても良い。
【００２４】載置部１８に載置された導電性芯材２６の
両端26ａ、２６ａを導電接続するコ字状ジグ１９を備
え、このコ字状ジグ１９を図１に２点鎖線で示すように
セットし、コ字状ジグ１９を上型（図示せず）で押え、
上型からコ字状ジグ１９を介して導電性芯材２６に通電
するようにしている。
両端26ａ、２６ａを導電接続するコ字状ジグ１９を備
え、このコ字状ジグ１９を図１に２点鎖線で示すように
セットし、コ字状ジグ１９を上型（図示せず）で押え、
上型からコ字状ジグ１９を介して導電性芯材２６に通電
するようにしている。
【００２５】この実施態様のパイプの接合方法を説明す
る。途中に開口部２２を有する第一パイプ２１に導電性
芯材２６を挿通し、導電性芯材２６の両端２６ａ、２６
ａを第一パイプ２１から突出させておく。第二パイプ２
４には、非導電芯材２７を挿通し、その先端は、第二パ
イプ２４の先端２５を第一パイプ２１の開口部２２に接
触させた場合に、導電性芯材２６の腹部に当接する位置
になるようにしておく。このようにした第一パイプ２１
の開口部２２をセット台１２に載置し、導電性芯材２６
の両端26ａ、26ａを載置台にセットする。そして、第二
パイプ２４を円筒本体１７内に挿入し、第二パイプ２４
中の非導電性芯材２７の先端が導電性芯材２６に当接す
るまで突っ込む。この状態において第一パイプ２１の開
口部２２周囲に第二パイプ２４の先端２５が全周囲で接
触するようになっている。
る。途中に開口部２２を有する第一パイプ２１に導電性
芯材２６を挿通し、導電性芯材２６の両端２６ａ、２６
ａを第一パイプ２１から突出させておく。第二パイプ２
４には、非導電芯材２７を挿通し、その先端は、第二パ
イプ２４の先端２５を第一パイプ２１の開口部２２に接
触させた場合に、導電性芯材２６の腹部に当接する位置
になるようにしておく。このようにした第一パイプ２１
の開口部２２をセット台１２に載置し、導電性芯材２６
の両端26ａ、26ａを載置台にセットする。そして、第二
パイプ２４を円筒本体１７内に挿入し、第二パイプ２４
中の非導電性芯材２７の先端が導電性芯材２６に当接す
るまで突っ込む。この状態において第一パイプ２１の開
口部２２周囲に第二パイプ２４の先端２５が全周囲で接
触するようになっている。
【００２６】次に、図１に２点鎖線で示すように、コ字
状ジグ１９を導電性芯材２６の両端26ａ、26ａにセット
し、上型を下降する。交流電源などの電気手段によって
上型と基台１１との間に通電する。それによって、導電
性芯材２６と導電性円筒本体１７の先端部１７ａとの間
に高周波電流が流れ、高周波電流を流した時の発熱によ
り、第一パイプ２１の開口部２２と第二パイプ２４の端
部２５とが溶着される。第一パイプ２１や第二パイプ２
４の材質・大きさ・形などにより溶着に必要な電力は異
なるが、例えば１．５ＫＷで２〜３秒位で溶着される。
状ジグ１９を導電性芯材２６の両端26ａ、26ａにセット
し、上型を下降する。交流電源などの電気手段によって
上型と基台１１との間に通電する。それによって、導電
性芯材２６と導電性円筒本体１７の先端部１７ａとの間
に高周波電流が流れ、高周波電流を流した時の発熱によ
り、第一パイプ２１の開口部２２と第二パイプ２４の端
部２５とが溶着される。第一パイプ２１や第二パイプ２
４の材質・大きさ・形などにより溶着に必要な電力は異
なるが、例えば１．５ＫＷで２〜３秒位で溶着される。
【００２７】尚、この実施態様はＴ字状に接合したパイ
プの例であるが、十字状に接合するパイプにも適用でき
る。その場合には、一旦Ｔ字状に接合した後に、もう一
方にも第二パイプを接合するようにしても良く、また、
両側の第二パイプを同時に第一パイプに接合するように
しても良い。
プの例であるが、十字状に接合するパイプにも適用でき
る。その場合には、一旦Ｔ字状に接合した後に、もう一
方にも第二パイプを接合するようにしても良く、また、
両側の第二パイプを同時に第一パイプに接合するように
しても良い。
【００２８】第二パイプ２４に挿入した非導電性芯材２
７の先端部は導電性芯材２６の外周形状に合わせて断面
円弧状に形成されている。なお、非導電性芯材２７の先
端部を先細形状に形成し、この先細形状に合わせて導電
性芯材２６の腹部に凹部を形成して位置決めできるよう
にしても良い。
７の先端部は導電性芯材２６の外周形状に合わせて断面
円弧状に形成されている。なお、非導電性芯材２７の先
端部を先細形状に形成し、この先細形状に合わせて導電
性芯材２６の腹部に凹部を形成して位置決めできるよう
にしても良い。
【００２９】上記実施態様では載置台１８を非導電性材
料とし、第一パイプ２１内の導電性芯材２６にはコ字状
ジグ１９を使って上型から通電するようにし、一方円筒
本体１７には基台１１から通電するようにしたが、逆に
通電するようにしても良い。即ち、載置台１８を導電性
部材とし、基台１１から載置台１８に通電するように
し、円筒本体１７を非導電性の支持部１４で基台１１に
支持し、円筒本体１７に上型から通電するようにしても
良い。
料とし、第一パイプ２１内の導電性芯材２６にはコ字状
ジグ１９を使って上型から通電するようにし、一方円筒
本体１７には基台１１から通電するようにしたが、逆に
通電するようにしても良い。即ち、載置台１８を導電性
部材とし、基台１１から載置台１８に通電するように
し、円筒本体１７を非導電性の支持部１４で基台１１に
支持し、円筒本体１７に上型から通電するようにしても
良い。
【００３０】上記実施態様では第二パイプ２４の外周に
導電性筒体１３を設け、第一パイプ２１に挿通する芯材
２６を導電性部材にしたが、第一パイプ２１の外周に導
電性筒体を設け、第二パイプ２４に挿通する芯材２７を
導電性部材にしても良い。また、強い高周波電流を必要
としない場合、極端には、導電性筒体１３に代えて接合
部の外周を囲むようなリング状の導電体にすることも可
能である。
導電性筒体１３を設け、第一パイプ２１に挿通する芯材
２６を導電性部材にしたが、第一パイプ２１の外周に導
電性筒体を設け、第二パイプ２４に挿通する芯材２７を
導電性部材にしても良い。また、強い高周波電流を必要
としない場合、極端には、導電性筒体１３に代えて接合
部の外周を囲むようなリング状の導電体にすることも可
能である。
【００３１】本発明のパイプ接合方法として、第一パイ
プ２１の開口部２２と第二パイプ２４の端部２５を接触
させ、第二パイプ２４の端部２５外周に導電性筒体１３
をセットすると説明しているが、この順番に作業するも
のに特定されるものではなく、逆順に作業されるものも
含む。即ち、第二パイプ２４を導電性筒体１３に挿入し
て、第二パイプ２４の端部２５を第一パイプ２１の開口
部２２に接触させるようにしたものを含む。本発明の実
施態様１では、この順番に作業されるものを説明してい
る。即ち、パイプ接合方法としては、第一パイプ２１の
開口部２２と第二パイプ２４の端部２５を接触させた後
に、導電性筒体１３を第二パイプ２４にセットしても良
いし、前に導電性筒体１３を第二パイプ２４にセットし
ても良い。
プ２１の開口部２２と第二パイプ２４の端部２５を接触
させ、第二パイプ２４の端部２５外周に導電性筒体１３
をセットすると説明しているが、この順番に作業するも
のに特定されるものではなく、逆順に作業されるものも
含む。即ち、第二パイプ２４を導電性筒体１３に挿入し
て、第二パイプ２４の端部２５を第一パイプ２１の開口
部２２に接触させるようにしたものを含む。本発明の実
施態様１では、この順番に作業されるものを説明してい
る。即ち、パイプ接合方法としては、第一パイプ２１の
開口部２２と第二パイプ２４の端部２５を接触させた後
に、導電性筒体１３を第二パイプ２４にセットしても良
いし、前に導電性筒体１３を第二パイプ２４にセットし
ても良い。
【００３２】導電性筒体１３の円筒本体17は中空円筒か
らなるが、円筒形状に限られるものではなく、第二パイ
プの外形形状に応じた形状に形成すればよいものであ
る。また、円筒本体17は一体の円筒形状であって、第二
パイプをその中に挿入するようにしたが、円筒本体17を
半割形状にして、第二パイプをセットした後に、半割形
状を閉じて円筒形状にするようにしてもよい。
らなるが、円筒形状に限られるものではなく、第二パイ
プの外形形状に応じた形状に形成すればよいものであ
る。また、円筒本体17は一体の円筒形状であって、第二
パイプをその中に挿入するようにしたが、円筒本体17を
半割形状にして、第二パイプをセットした後に、半割形
状を閉じて円筒形状にするようにしてもよい。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明で
は、第一パイプ及び該第二パイプの一方に導電性芯材を
挿通し、他方に非導電性芯材を挿通し、第一パイプの開
口部と第二パイプの端部を接触させ、この接触部分の外
周近傍にセットした導電性外筒と導電性芯材との間に高
周波電流を発生させ、第一パイプの開口部と第二パイプ
の端部とを溶着するので、第一パイプや第二パイプの途
中部分が溶けてしまったりすることを防止でき、接合強
度も十分なＴ字状・Ｙ字状・十文字状等の熱可塑性樹脂
製パイプを一体に形成でき、軽くて丈夫なパイプを簡単
に製造できる。
は、第一パイプ及び該第二パイプの一方に導電性芯材を
挿通し、他方に非導電性芯材を挿通し、第一パイプの開
口部と第二パイプの端部を接触させ、この接触部分の外
周近傍にセットした導電性外筒と導電性芯材との間に高
周波電流を発生させ、第一パイプの開口部と第二パイプ
の端部とを溶着するので、第一パイプや第二パイプの途
中部分が溶けてしまったりすることを防止でき、接合強
度も十分なＴ字状・Ｙ字状・十文字状等の熱可塑性樹脂
製パイプを一体に形成でき、軽くて丈夫なパイプを簡単
に製造できる。
【００３４】請求項２の発明のように、非導電性芯材を
挿通した第二パイプを導電性筒体に挿入し、非導電性芯
材の端部を、導電性芯材を挿通した第一パイプの開口部
に接触させ、導電性芯材と導電性性外筒との間に高周波
電流をかけて、第一パイプの開口部と第二パイプの端部
とを溶着する場合には、第一パイプの開口部と第二パイ
プの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけるこ
とができ、接合部全周囲の溶着強度を確保でき、漏れの
ない接合パイプが得られる。
挿通した第二パイプを導電性筒体に挿入し、非導電性芯
材の端部を、導電性芯材を挿通した第一パイプの開口部
に接触させ、導電性芯材と導電性性外筒との間に高周波
電流をかけて、第一パイプの開口部と第二パイプの端部
とを溶着する場合には、第一パイプの開口部と第二パイ
プの端部との接合部分に局部的に高周波電流をかけるこ
とができ、接合部全周囲の溶着強度を確保でき、漏れの
ない接合パイプが得られる。
【００３５】本発明の熱可塑性樹脂製パイプの接合装置
では、基台と、基台に取り付けられた非導電性セット台
と、セット台に近接して基台に取り付けられた導電性筒
体と、第一パイプに挿入可能な導電性芯材と、第二パイ
プに挿入可能な非導電性芯材と、導電性筒体と導電性芯
材との間に高周波電流をかける電気手段とを備えるの
で、簡単な構造で第一パイプの開口部と第二パイプの端
部との接合部分に局部的に高周波電流をかけることがで
き、芯材により第一パイプ及び第二パイプを所定形状及
び所定位置に保持できるので、第一パイプの開口部及び
第二パイプの端部との密着状態を全周囲にわたって漏れ
のない接合パイプを得られる。
では、基台と、基台に取り付けられた非導電性セット台
と、セット台に近接して基台に取り付けられた導電性筒
体と、第一パイプに挿入可能な導電性芯材と、第二パイ
プに挿入可能な非導電性芯材と、導電性筒体と導電性芯
材との間に高周波電流をかける電気手段とを備えるの
で、簡単な構造で第一パイプの開口部と第二パイプの端
部との接合部分に局部的に高周波電流をかけることがで
き、芯材により第一パイプ及び第二パイプを所定形状及
び所定位置に保持できるので、第一パイプの開口部及び
第二パイプの端部との密着状態を全周囲にわたって漏れ
のない接合パイプを得られる。
【００３６】請求項４の発明のように、導電性筒体をセ
ット台に接離可能に基台に取り付けた場合には、パイプ
の材質や大きさによって位置を調整することができ、接
合部にかける高周波電流による溶着状態を調整できる。
ット台に接離可能に基台に取り付けた場合には、パイプ
の材質や大きさによって位置を調整することができ、接
合部にかける高周波電流による溶着状態を調整できる。
【図１】本発明の実施形態１に係る熱可塑性樹脂製パイ
プの接続装置を示す斜視図である。
プの接続装置を示す斜視図である。
【図２】図１の可塑性樹脂製パイプの接続装置の断面図
である。
である。
【図３】図１の可塑性樹脂製パイプの接続装置の部品を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る熱可塑性樹脂製パイ
プの接続方法を示し、第一パイプと第二パイプとの溶着
方法のステップのフローチャート図である。
プの接続方法を示し、第一パイプと第二パイプとの溶着
方法のステップのフローチャート図である。
【図５】先願のパイプ接合装置を示す斜視図である。
１ 第一パイプ ２ 貫通孔 ３ 第二パイプ ３ａ 先端 ４ 下型 ５ 長溝 ６ 長溝 ７ 芯金 ８ 金属板 １０ 接合装置 １１ 基台 １２ セット台 １２ａ 載置面 １３ 導電性筒体 １４ 支持体 １５ 底面部 １６ 縦面部 １７ 円筒本体 １７ａ 先端部 １８ 載置部 １９ ジグ ２１ 第一パイプ ２２ 開口部 ２３ 端部 ２４ 第二パイプ ２５ 端部 ２６ 導電性芯材 ２６ａ 端部 ２７ 非導電性芯材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 GA06 4F211 AD03 AD05 AD12 AD18 AG08 AG29 TA01 TC11 TC19 TD07 TN16 TN31 TQ13
Claims (7)
- 【請求項１】 途中にパイプ接続用の開口部を有する熱
可塑性樹脂製第一パイプと、 上記第一パイプの該開口部に端部が接合可能な熱可塑性
樹脂製第二パイプとを用意し、 該第一パイプ及び該第二パイプの一方に導電性芯材を挿
通し、他方に非導電性芯材を挿通し、 該第一パイプの該開口部と該第二パイプの端部を接触さ
せ、 この接触部分の外周近傍に導電性筒体をセットし、 該導電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけ
て、 上記第一パイプの該開口部と上記第二パイプの該端部と
を溶着し、該第一パイプと該第二パイプとの通路を連通
することを特徴とする熱可塑性樹脂製パイプの接合方
法。 - 【請求項２】 途中にパイプ接続用の開口部を有する熱
可塑性樹脂製第一パイプと、 上記第一パイプの該開口部に端部が接合可能な熱可塑性
樹脂製第二パイプとを用意し、 該第一パイプに導電性芯材を挿通し、 該第二パイプに非導電性芯材を挿通し、 該第一パイプの該開口部と該第二パイプの端部を接触さ
せ、 該第二パイプの該端部外周に導電性筒体をセットし、 該導電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけ
て、 上記第一パイプの該開口部と上記第二パイプの該端部と
を溶着し、該第一パイプと該第二パイプとの通路を連通
することを特徴とする熱可塑性樹脂製パイプの接合方
法。 - 【請求項３】 熱可塑性樹脂製第一パイプの途中に形成
した開口部に、熱可塑性樹脂製第二パイプの端部を接合
して、第一パイプと第二パイプとの通路を連通する熱可
塑性樹脂製パイプの接合装置であって、 基台と、 該基台に取り付けられ、該第一パイプの開口部及び第二
パイプの該端部をセットする非導電性セット台と、 該セット台に近接して該基台に取り付けられ、該第二パ
イプ外周を囲むことが可能な導電性筒体と、 該第一パイプに挿入可能な導電性芯材と、 該第二パイプに挿入可能な非導電芯材と、 該導電性筒体と該導電性芯材との間に高周波電流をかけ
る電気手段とを備え、 該導電性芯材を挿入した該第一パイプの該開口部を該セ
ット台にセットし、 該非導電性芯材を挿入した該第二パイプを該導電性筒体
内にセットするとともに、該第二パイプの該端部を該セ
ット台にセットした第一パイプの開口部に接触し、該導
電性芯材と該導電性筒体との間に高周波電流をかけて両
者を接合するようにしたことを特徴とする熱可塑性樹脂
製パイプの接合装置。 - 【請求項４】 該導電性筒体は、該セット台に接離可能
に該基台に取り付けられていることを特徴とする請求項
３記載の熱可塑性樹脂製パイプの接合装置。 - 【請求項５】 該導電性筒体は、該基台に立設した支持
部と、該支持部に一体に取り付けられ、該第二パイプを
保持する円筒本体とを備え、その円筒本体の先端部分が
第一パイプの外周に沿うように円弧状に形成されている
ことを特徴とする請求項３または４記載の熱可塑性樹脂
製パイプの接合装置。 - 【請求項６】 第一パイプから突出した該導電性芯材の
両端を載置する非導電性の載置部が、該セット台の両側
に位置して、該基台に取り付けられていることを特徴と
する請求項３ないし５のいずれか記載の熱可塑性樹脂製
パイプの接合装置。 - 【請求項７】 導電性芯材の両端を導電接続するコ字状
ジグを備え、該コ字状ジグを介して導電性芯材に電気的
に接続され、該基台が導電性の板部材からなり、該導電
性筒体に導電状態で接続されるようになっていることを
特徴とする請求項６記載の熱可塑性樹脂製パイプの接合
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093887A JP2002292739A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 熱可塑性樹脂製パイプの接合方法及びその接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001093887A JP2002292739A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 熱可塑性樹脂製パイプの接合方法及びその接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002292739A true JP2002292739A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18948168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001093887A Pending JP2002292739A (ja) | 2001-03-28 | 2001-03-28 | 熱可塑性樹脂製パイプの接合方法及びその接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002292739A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05118487A (ja) * | 1991-04-19 | 1993-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 受口部材および管接続用部材 |
| JPH07275364A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Unitika Ltd | 分岐用枝管部付き多孔型カテーテルの製造方法 |
| JPH07276502A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Ashida Mfg Co Ltd | 熱可塑性部材の溶着接合方法 |
| JP2001096622A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Acty:Kk | 熱可塑性樹脂製パイプの接続方法 |
-
2001
- 2001-03-28 JP JP2001093887A patent/JP2002292739A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05118487A (ja) * | 1991-04-19 | 1993-05-14 | Sekisui Chem Co Ltd | 受口部材および管接続用部材 |
| JPH07275364A (ja) * | 1994-04-05 | 1995-10-24 | Unitika Ltd | 分岐用枝管部付き多孔型カテーテルの製造方法 |
| JPH07276502A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-24 | Ashida Mfg Co Ltd | 熱可塑性部材の溶着接合方法 |
| JP2001096622A (ja) * | 1999-09-28 | 2001-04-10 | Acty:Kk | 熱可塑性樹脂製パイプの接続方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5375889A (en) | Electrofusion joint and hot water supply header using the same | |
| JP3474603B2 (ja) | 溶接接続組立体およびその製造方法 | |
| KR100688997B1 (ko) | 나사산에 의한 용융부의 가압구조를 가진 전기융착용이음관 | |
| US7798531B2 (en) | Electric fusion piping materials with screw pressing device | |
| JP2002542595A (ja) | 工具における水冷式の導線のための差込コネクタ | |
| WO2003059604A1 (fr) | Produit travaille par fusion d'elements en resine, procede de production de ce dernier et procede de fusion des elements en resine | |
| JP4409953B2 (ja) | 溶接材料及びキャリヤを用いない方法 | |
| US4210479A (en) | Method for bonding a plastic tubing to a metal needle and the needle assembly formed thereby | |
| KR101797719B1 (ko) | 합성수지관용 전기융착기구 | |
| KR100821418B1 (ko) | 이종 금속 접합 장치 및 그 방법 | |
| JP2002292739A (ja) | 熱可塑性樹脂製パイプの接合方法及びその接合装置 | |
| JPH0694167B2 (ja) | ２個のフォイル間にそう入体を溶着する方法 | |
| CN102824687A (zh) | 一种组合接头及其制造方法 | |
| JP2001096622A (ja) | 熱可塑性樹脂製パイプの接続方法 | |
| KR100821419B1 (ko) | 이종 금속 접합 장치 및 그 방법 | |
| JP3722249B2 (ja) | 樹脂製パイプの接続方法及びその接続装置 | |
| JPH0493A (ja) | プラスチック継手 | |
| JP3549185B2 (ja) | 合成樹脂管の接合方法及びその装置並びにそれに用いる屈曲防止ガイド。 | |
| KR100488697B1 (ko) | 너트 용접용 클램핑 장치 | |
| JPH0791583A (ja) | 融着継手及び融着継手と管の接合方法 | |
| JPH1194174A (ja) | 電気融着式同径活管サービスチー | |
| JP2005007461A (ja) | 溶接端子 | |
| JPH09290461A (ja) | チューブ部材の接続方法及びチューブ部材の接合体 | |
| JP2985588B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手と熱可塑性樹脂成形体の接合方法 | |
| KR20020012809A (ko) | 프린팅(코팅)된 가열 회로에 의한열가소성수지(폴리에칠렌, 폴리플로피렌 등) 파이프의전자식 융착시트. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080327 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100812 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100817 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101214 |