JPH01202423A - 電気融着式プラスチック管の接続方法 - Google Patents

電気融着式プラスチック管の接続方法

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JPH01202423A
JPH01202423A JP63027151A JP2715188A JPH01202423A JP H01202423 A JPH01202423 A JP H01202423A JP 63027151 A JP63027151 A JP 63027151A JP 2715188 A JP2715188 A JP 2715188A JP H01202423 A JPH01202423 A JP H01202423A
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JP
Japan
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plastic pipe
connector
temperature
pipe joint
control device
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JP63027151A
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Hiroshi Oya
博 大矢
Takeshi Kato
健 加藤
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Hitachi Metals Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プラスチック管とプラスチック管継手とを電
気融着して接続する方法に関し、特に電気融着式プラス
チック管接続方法における接続工程の表示に関する。
［従来の技術］ 従来の電気融着式プラスチック管継手の接続方法につい
て、例えば一般的によく用いられるソケット型管継手の
場合について第５図をもとに説明する。
第５図はソケット型管継手であるソケット１にプラスチ
ック管２人と同じ＜２Ｂとを電気融着して接続しようと
する状態を示している。
ソケット１は、はぼ円筒状のプラスチック管継手本体１
１と、このプラスチック管継手本体Ｉｆの内周面に埋込
んだ電熱線■２と、この電熱線１２の両端各々に接続し
下部をプラスチック管継手本体１１両端の外周面に埋込
み、上部をこの外周面より突出させた２本のコネクター
ピン１３とからなっている。
このソケット１の両端の２本のコネクターピン１３各々
に制御装置３のコネクター３１を差込み、このコネクタ
ー３１は配線分岐器３３を経由して制御装置本体３２に
配線接続している。
ここで、制御装置本体３２を通じて電流をソケット１の
電熱線１２に通じて、プラスチック管２Ａとプラスチッ
ク管２Ｂとをソケット１を介して電気融着して接続する
。
従来この接続方法における操作、制御方法および制御装
置本体３２の表示は次のような方法および表示であった
。
まず、操作、制御方法については、ソケット１にプラス
チック管２Ａと同じ＜２Ｂとを嵌合してセットし、ソケ
ット１の２本のコネクターピン１３各々に制御装置３の
コネクター３１を差込み、プラスチック管２Ａと同じ＜
２Ｂとの接続準備が完了である。
この後、制御装置本体３２に電源を入力しこの中に設置
した温度計にて気温を測定し、この温度に適した電流通
過時間をタイマーにてセットする。
このタイマーの時間セットは自動あるいは手動にて行う
。
次に、制御装置本体３２の通電開始ボタンを押して電流
を通じ、タイマーで自動的にソケット１への通電を停止
する。
最後に、ソケット１のコネクターピン１３よりコネクタ
ー３１を抜いてプラスチック管２Ａおよびプラスチック
管２Ｂとソケット１との電気融着式の接続が終了する。
次にこの接続方法における制御装置本体３２の表示につ
いては、制御装置本体３２に電源を入力したときの電源
表示ランプ点灯、および制御装置本体３２の通電開始ボ
タンを押してソケット１に電流を通じてからタイマーで
通電を停止、終了するまでの間の通電表示ランプ点灯が
あった。
［発明が解決しようとする問題点１ 以上説明したソケット１の接続方法における制御装置本
体３２の表示では、ソケット１に通電が終了した後、コ
ネクター３１のソケット１からの取りはずすタイミング
の表示がない。
従って、ソケット１とプラスチック管２Ａおよび２Ｂと
の融着部分が溶融中にコネクター３１をソケット１のコ
ネクターピン１３から引き抜く恐れがあり、このとき融
着部分に外力が加わり融着不良の原因となっていた。さ
らに、通電を終了して一定時間経過後、設定温度に低下
後にコネクター３１の取りはずし行う必要があるが、作
業者は、この取りはずしの時期の判断、見当がつかない
問題点があった。
本発明の目的は、プラスチック管継手の電気融着式接続
方法における制御装置の表示において、通電が終了した
とき制御装置３のコネクター３１をプラスチック管継手
のコネクターピン１３から引き抜くタイミングの表示を
連続的に行うことにより、作業者が引き抜くタイミング
の見当がつき、かつ融着不良のない完全な接続が容易に
行える電気融着式プラスチック管継手の接続方法を提供
することである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明はプラスチック管と、内周面に電熱線を埋込みこ
の電熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外周面
より突出させたプラスチック管継手とを電気融着式にて
接続する方法において、まず第１番目に、温度センサー
を用いて前記プラスチック管継手への通電を制御するた
めの制御装置に電源を入れて、前記プラスチック管継手
のコネクターピンと前記制御装置のコネクターとを接続
し、 第２番目に、前記プラスチック管継手の通電による上昇
温度の最高温度を設定し、あるいは通電時間を設定して
、前記プラスチック管継手に通電を開始し、 第３番目にこの通電の停止後に前記プラスチック管継手
の低下温度を連続して測定し、前記コネクターの前記プ
ラスチック管継手からの取りはずし可能な温度を設定し
て前記低下温度が前記設定温度に達するまでの表示を連
続して行うことを特徴とする電気融着式プラスチック管
の接続方法である。この電気融着式プラスチック管の接
続方法によれば、プラスチック管継手への通電終了後、
制御装置のコネクターとプラスチック管継手のコネクタ
ーピンとの取りはすしのタイミングを音声・ランプなど
にて合図・表示しているので適切なタイミングでその取
りはずし作業ができ、その取りはずしか早過ぎて融着不
良を起したり、余分な待ち時間を費すこともない。さら
に、そのタイミングが来るまで連続して表示しているの
で、タイミング時期のおよその見当がつき、イライラし
て待つこともない。
［実施例コ 本発明によるプラスチック管継手とプラスチック管との
電気融着式接続方法の実施例を第１図〜第４図に示す。
第１図は制御装置本体の表示面を示す正面図で、第２図
はプラスチック管継手１の一端部とプラスチック管２と
の接続部分を示す縦断面図である。この第２図における
プラスチック管継手１の全体を第３図に縦断面図で示す
。
二のプラスチック管継手１は［従来の技術］の欄で説明
したプラスチック管継手１とほぼ同様であるが、外周面
に熱電対挿入用の穴１５を設けである。さらにプラスチ
ック管２も［従来の技術］のプラスチック管２と同じで
ある。
次に第２図を用いて、本実施例における接続方法の操作
、制御方法を説明する。
まず、第１番目にプラスチック管継手１に接続しようと
するプラスチック管２を挿入する。これも従来の接続の
ためのプラスチック管継手１へのプラスチック管２の挿
入と同じである。
第２番目にプラスチック管継手１のコネクターピン１３
にコネクター３１を挿入し、接続する。ここでコネクタ
ー３１はコネクターピン１３と嵌合する穴を持つコネク
ターブツシュ　３１３とこのコネクターブツシュ　３１
３とほぼ平行な位置関係にある熱電対３１１と、これら
コネクターブツシュ　３１３、熱電対３１１を一体に保
持するホルダー３１２とからなっている。
プラスチック管継手１にこのコネクター３１を接続した
とき、コネクター３１の熱電対３１１の下端部はプラス
チック管継手１の熱電対用の穴１５のなかに入っており
、その最下端部は熱電対用の穴１５の底と軽く接触して
いる。
第３番目に制御装置本体３２（第２図に図示していない
。第４図に示す。）よりコネクター３１を通じプラスチ
ック管継手１に通電する。
第４番目にプラスチック管継手１の温度が上昇し、設定
温度、本実施例である中密度ポリエチレンの管および管
継手の場合は約１３０°Ｃに達したとき、通電を停止す
る。
第５番目にプラスチック管継手１への通電停止後この低
下温度を連続的に測定表示し、コネクター３１のプラス
チック管継手１からの取りはずしか可能な温度、すなわ
ち外力を加えても融着部の接合状態に影響をあたえない
温度、本実施例である中密度ポリエチレンの管および管
継手の場合約６０℃に達したとき、この表示、すなわち
温度表示あるいはこの温度に基ずくブザー・音声などの
合図を出す。
６番目にコネクター３１をプラスチック管継手１より取
りはずして接続は完了する。
以上説明したプラスチック管継手１とプラスチック管２
との接続方法における第２番目から第５番目までの制御
装置３の動作フローを説明したのが第４図で、制御装置
３の動作フローを制御装置本体３２に表示したのが第１
図である。まず制御装置３に電源を入れて、制御装置本
体３２の電源スィッチを手動でＯＮにすると自動的に電
源ランプが点灯する。次にノーヒユーズブレーカ−（Ｎ
ＦＢ）を手動でＯＮにする。（ノーフユーズブレーカ−
は制御装置本体３２の内部に設置しであるので第１図に
は図示されていない。） ここで前記した接続方法の第２番目で説明したコネクタ
ー３１がコネクターピン１３に接続しているか、さらに
熱電対３１１および電熱線１２に断線がないかを確認し
問題がなければ準備完了の表示を行う。この表示は第１
図の制御装置本体３２の結線ランプ点灯あるいはブザー
あるいは、「準備完了」との音声でもよい。もし異常が
あれば、「断線」。
「接続」のランプ点灯の表示を行う。
この第４図において、　　　　内勤作は手動にて行う動
作を示し　　　　内勤作は自動的に行われる動作を示し
ている。
準備完了の表示が行われた後、手動にて通電スイッチを
ＯＮにすると、既に熱雷対３１１がプラスチック管継手
１の初期温度を自動的に測定し、この温度に適した通電
終了温度を設定してあり、自動的にタイマーが作動、ス
タートしこれと同時に通電が開始し通電ランプが点灯す
る。このときＮＦＢが当初のＯＮの状態のままであるか
ないか、判定しＯＮであれば次のステップへ、ＯＮでな
ければ、すなわちＯＦＦであれば「電流」ランプが点灯
する。
前記したＮＦＢがＯＮのときの次のステップは、プラス
チック管継手１に流れる電流値が大き過ぎたり小さ過ぎ
たりしていないか、すなわち、ある設定幅内に入ってい
るかの確認である。電流値がある設定幅内に入っておれ
ば次のステ・ノブへ、入っていなければ「電流」と「大
」と、あるいは、「電流」と「小」とのランプを点灯す
る。前記「次のステップ」はプラスチック管継手１が通
電終了温度約（１３０℃）に達したかをチエツクし通電
終了温度に達していなければ熱電対３１１の故障等の異
常による限界時間オーバーをチエツクし、限界時間に達
した場合通電を停止し、「時間」と「長」とのランプを
点灯する。
限界時間に達していなければ、通電終了温度に達するま
で通電を続けてから通電停止する。
通電停止と同時に「通電」のランプを消灯しかつ、ブザ
ー等の音を出し通電終了の表示を行う。また、ブザーの
代りに「通電終了しました」などの音声でもよい。
つづいて「冷却」のランプを点灯し、プラスチック管継
手１がコネクター３１を取りはずしてもよい温度約（６
０℃）に達したかを確認し、ＹＥＳであれば「冷却」の
ランプを消灯し、コネクター３１取りはずしＯＫのラン
プを点灯し、同時にブザー等の音を出して知らせる。Ｎ
ｏであればＹＥＳになるまで待ってこの後の冷却のラン
プ消灯およびコネクター取りはずしＯＫのランプ点灯な
どを行う。
以上説明した制御装置３の動作フローにおける制御装置
本体３２への表示において、コネクターピン３１をプラ
スチック管継手１のコネクターピン１３に接続した後、
連続的にプラスチック管継手１の温度を測定し制御装置
本体３２に表示する。
すなわち、第１図の「継手の温度」の下欄に継手の温度
を連続的に表示する。
さらに、この表示温度が測定開始時の最低温度と通電停
止時の最高温度の何％であるかを棒グラフなどで表示１
−でもよい。
例えば、測定開始時の常温２０℃、通電停止設定温度が
１６０℃で、通電中のある時点での温度が、９０′″の
場合は、 （９０°−２０）バ１６０°−２０°）−５０％である
。
同じく、Ｔ’Ｃの時点は、 （（Ｔ−２０°）／　１４０コ　Ｘ１００％である。
同じく冷却の温度を基準とした％を棒グラフで表示して
もよい。
以上説明した本実施例のプラスチック管継手１とプラス
チック管２との電気融着式接続方法によれば（１）、プ
ラスチック管継手１に通電を開始するための準備である
コネクター３とコネクターピン１３との接続の確認を行
い表示しているので、準備不完全のまま通電することが
ない。　（２）、プラスチック管継手１への通電終了を
音声によって表示しているので離れていたり、明るい日
中でも通電終了の確認がし易い効果がある。（３）、熱
電対によって直接プラスチック管継手の初期温度を測定
する為、温度の設定は、誤差が小さく正確であり、適正
な通電制御が行える。
（４）、通電終了後にプラスチック管継手１とプラスチ
ック管２との融着部の接合強度が充分である温度まで冷
却したことを確認してからコネクター３のプラスチック
管継手１からの取りはずしが出来るので、融着不良の心
配もなく、待ち過ぎの心配もない。
（５）、通電終了まで、さらに冷却終了までのプラスチ
ック管継手１の温度を、連続して、’１１１ｊ定し制御
装置本体３２に表示しているので、ある時点が通電中、
あるいは冷却中のどれ位の段階であるかを見当つけるこ
とができ、待ち続けてイライラすることがない効果があ
る。
以上説明した実施例はソケット型管継手で２本のプラス
チック管２を直線に接続するプラスチック管継手１であ
ったが、９０℃或いは４５℃方向にプラスチック管２を
曲げて接続するエルボ、さらに３本のプラスチック管２
を接続するＴ１あるいはプラスチック管２から枝管を取
り出す際に用いるサドル型のプラスチック管継手の場合
も以上説明した実施例と同様の方法で接続することがで
き、その効果も同じである。また、本実施例で用いた熱
電対をサーミスタに代えてもよく、同様の効果がある。
また、本実施例の接続方法は、プラスチック管継手１の
初期温度を測定し、プラスチック管継手１への通電を終
了する温度を設定したが、他にプラスチック管継手１の
初期温度はｉｌ’ＰＩ定しないで、通電終了温度を設定
する場合がある。
さらに本実施例の接続方法では通電の終了温度を設定し
たが、他の接続方法として、通電前のプラスチック管継
手の温度を測定して通電時間を設定してもよい。
この場合、通電停止後の制御工程は本実施例と同様であ
る。
［発明の効果］ 以上説明したとおり、本発明によるプラスチック管継手
とプラスチック管の電気融着式接続方法はプラスチック
管継手への通電終了後、コネクター取りはずしＯＫのタ
イミングを音声・ブザー・点灯などにより表示するので
、この取りはずしか早過ぎたり、待ち過ぎたりすること
がなく、完全なプラスチック管とプラスチック管継手の
融着が容易に行え、さらに、コネクター取りはずしＯＫ
のタイミングを表示するまで、この途中経過温度を連続
して表示しているので、待つ時間のおよその見当をつけ
ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本実施例で用いる制御装置本体の正面図。 第２図は本実施例で用いるプラスチック管継手、プラス
チック管およびコネクターの部分を示す縦断面図、第３
図は実施例で用いたプラスチック管継手の縦断面図、第
４図は制御装置の動作フローを示す図、第５図は従来例
を示す制御装置と、プラスチック管およびプラスチック
管継手の縦断面図である。 １・・・プラスチック管継手、　１２・・・電熱線。 １３・・・コネクターピン、　　　２・・・プラスチッ
ク管。 ３・・・制御装置、　　　　　　　３１・・・コネクタ
ー３１１・・・熱電対、３１３・・・コネクターブツシ
ュ。 ３２・・・制御装置本体 埠　１　図 第３図 第４　図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）プラスチック管と、内周面に電熱線を埋込みこの電
    熱線の両端各々と接続したコネクターピンを外周面より
    突出させたプラスチック管継手とを電気融着式にて接続
    する方法において、 まず第１番目に、温度センサーを用いて前記プラスチッ
    ク管継手への通電を制御するための制御装置に電源を入
    れて、前記プラスチック管継手のコネクターピンと前記
    制御装置のコネクターとを接続し、 第２番目に、前記プラスチック管継手の通電による上昇
    温度の最高温度を設定し、あるいは通電時間を設定して
    、前記プラスチック管継手に通電を開始し、 第３番目にこの通電の停止後に前記プラスチック管継手
    の低下温度を連続して測定し、前記コネクターの前記プ
    ラスチック管継手からの取りはずし可能な温度を設定し
    て前記低下温度が前記設定温度に達するまでの表示を連
    続して行うことを特徴とする電気融着式プラスチック管
    の接続方法。
JP63027151A 1988-02-08 1988-02-08 電気融着式プラスチック管の接続方法 Pending JPH01202423A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992018322A1 (en) * 1991-04-19 1992-10-29 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Pipe joint member
JPH05104636A (ja) * 1991-10-15 1993-04-27 Nkk Corp 電気融着継手の融着制御装置

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US5398974A (en) * 1991-04-19 1995-03-21 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Pipe connecting member
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