JP2569354B2 - 管継手および管継手用抜け止めリング - Google Patents

管継手および管継手用抜け止めリング

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は，金属管の少なくとも外周面が熱溶融性の合
成樹層で被覆された複合管が接続される管継手および管
継手用抜け止めリングに関する。
（従来の技術） 給水配管，給湯配管，ガス配管等に使用される合成樹
脂管は，接続される管継手との接続強度を高めるため
に，近時，両者を熱融着により接続する方法が採用され
ている。このような熱融着による管と管継手との接続構
造は，実公昭60−23596号公報，公表特許昭55−500479
号公報等に開示されている。これらの公報に開示された
管と管継手との接続構造は，いずれも接続すべき合成樹
脂管の端部外周面を，該端部が内嵌される管継手の内周
面に配設された発熱体により加熱し，該合成樹脂管の端
部外周面と，管継手内周面とを融着している。
（発明が解決しようとする課題） 最近では，金属管の内周面および外周面を合成樹脂層
にて被覆した複合管が耐蝕性，耐久性に優れているた
め，給湯管等に使用されている。このような複合管を管
継手に接続する場合に，従来のように，管外周面と管継
手内周面とを熱融着すれば，両者は強固に接着される。
このような状態で，例えば複合管内に流体が高圧で通流
されると，複合管は管継手から抜ける方向へ力が加わ
り，管継手に融着された外周側の合成樹脂層が管継手と
共に複合管の金属管から剥離するおそれがある。
本発明は上記従来の課題を解決するものであり，その
目的は，外周面が樹脂層にて被覆された複合管を強固に
接合し得ると共に，該複合管を確実に抜け止めし得て，
しかも複合管の樹脂層が金属管から剥離するおそれのな
い管継手を提供することにある。本発明の他の目的は，
外周面が樹脂層にて被覆された複合管が接続される管継
手に用いて好適な管継手用抜け止めリングを提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は，金属管の少なくとも外周面が熱溶
融性樹脂層にて被覆された複合管の端部に外嵌され，少
なくとも該端部を外嵌する部分が熱溶融性樹脂製であっ
て，その部分に発熱体が配設された継手本体と，該継手
本体に内嵌された複合管の端部に外嵌し得るように，該
継手本体と同心状に配設され，周方向の一部が分割され
その分割部の端面同士が接近し得る弾性を有する円環状
のリング本体部，および該リング本体部が拡径された状
態でその分割部に介装された熱溶融性樹脂製のスペーサ
を有する抜け止めリングと，を具備し，前記発熱体の発
熱により複合管の端部と該端部に外嵌された継手本体部
分とが融着されると共に，該抜け止めリングのスペーサ
が溶融されてなり，そのことにより上記目的が達成され
る。
また，本発明は，管継手内に配設されており，金属管
の少なくとも外周面が熱溶融性樹脂層で被覆された複合
管が，該管継手内に挿入された場合に，該複合管に外嵌
して該複合管を該管継手から抜け止めする管継手用抜け
止めリングであって，周方向の一部が分割されその分割
部の端面同士が接近し得る弾性を有する円環状のリング
本体部と，該リング本体部が拡径された状態でその分割
部に介装された熱溶融性樹脂製のスペーサと，を具備
し，前記複合管が該リング本体部内に嵌合された際に，
該スペーサが加熱溶融されてなり，そのことにより上記
目的が達成される。
（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。
第１図は，本発明の管継手と複合管との接続構造を示
す縦断面図である。複合管10は，例えばアルミニウム製
の金属管11の内周面および外周面が，それぞれ熱溶融性
の合成樹脂層12および13にて被覆されている。
該複合管10の端部が接合される管継手20は，直管状の
継手本体21と，該継手本体21の一端部に螺合された締込
みナット22とを有する。
継手本体21の一端部には，複合管10の端部が嵌合し得
る間隙を有して外筒21aおよび内筒21bが同軸状に配設さ
れている。そして，その間隙内に複合管10の端部が嵌合
される。
該継手本体21の他端部には，該内筒21bの内径よりも
若干大きい内径を有する接続部21cが配設されており，
該接続部21cの外周面にねじ溝が形成されている。そし
て，該接続部21cを所定の機器等にねじ込むことによ
り，管継手20が，その機器に接続される。
このような継手本体21は，熱溶融性樹脂にて一体的に
成形されている。
継手本体21の一端部に配設された外筒21aおよび内筒2
1bには，例えばニクロム線でなる発熱体21dが埋設され
ている。該発熱体21dは，その発熱により，外筒21aの内
周部および内筒21bの外周部を全体にわたって加熱し得
て，かつ，外筒21aの先端部も確実に加熱されるように
配置される。該発熱体21dは，外筒21aおよび内筒21bの
基端部から外部へ延出されており，該発熱体21dの各端
部間に電圧を印加することにより，該発熱体21dは発熱
する。該発熱体21dは，例えば，外筒21aの内周部および
内筒21bの外周部に沿って，軸方向に適当な間隔をあけ
て巻回されている。該発熱体21dは巻回することなく，
外筒21aおよび内筒21bの軸方向全体にわたる間隔でジグ
ザグ状に配設してもよい。
継手本体21における外筒21aの先端部外周には，ねじ
溝が形成されており，該ねじ溝に締込みナット22が螺合
している。該締込みナット22は，一端が開放され，その
開放端が若干先細り状に縮径された円筒状をしており，
その開放端側の内周面にねじ溝が形成されている。該締
込みナット22の他端には，中央部に複合管10の外径より
若干大きい外径の透孔が形成された係止部22aが設けら
れている。該締込みナット22は，その開放端から継手本
体21の外筒21aに外嵌され，外筒21aにおける外周面のね
じ溝と締込みナット22内周面のねじ溝とが螺合される。
そして締込みナット22が外筒21aに締込まれることによ
り，外筒21aは徐々に縮径される。
継手本体21の外筒21a先端と，該外筒21aに螺合された
締込みナット22の係止部22aとの間には抜け止めリング2
3が配設されている。該抜け止めリング23は，第２図に
示すように，周方向の一部が分割された円環状のリング
本体部23aと，該リング本体部23aを拡径してその離隔さ
れた分割部内に介在された熱溶融性樹脂製のスペーサ23
bとを有する。リング本体部23aは，スペーサ23bがはず
されると，自身の弾性力にて分割部が当接するまで縮径
される。該リング本体部23aは，内周部が内方になるに
連れて先細り状に劣っている。
該リング本体部23aは，アルミニウム，銅，ステンレ
ス等の金属が用いられるが，複合管10における金属管11
と同種のものが好ましい。もし，該金属管11とリング本
体部23aとが異なる種類の金属であれば，外部環境によ
り，金属管11あるいはリング本体部23aが電気化学的に
腐蝕するおそれがある。
このような構成の管継手20は，複合管10の端部とは次
のように接合される。まず，締込みナット22を継手本体
21の外筒21aに緩く螺合しておく。このような状態で，
複合管10の端部を，締込みナット22の係止部22aの透孔
および抜け止めリング23内に挿通させて，外筒21aと円
筒21bの間隙内に挿入する。そして，該複合管10の端面
を外筒21aと内筒21bとの間隙内の奥部に当接させる。こ
のような状態で締込みナット22を回転させて，その係止
部22aが抜け止めリング23に当接するようにねじ送りす
る。これにより，外筒21aは締込みナット22により締付
けられて，締込みナット22が螺合した部分から順次縮径
される。その結果，外筒21aと内筒21bとの間隙内に挿入
された複合管10の端部は，その外周面が外筒21a内周面
に圧接されると共に，その内周面が内筒21bの外周面に
圧接される。
次いで，外筒21a内および内筒21b内に配設された発熱
体21dに通電して，該発熱体21dを発熱させる。これによ
り，熱溶融性樹脂製の外筒21aおよび内筒21bが加熱溶融
されると共に，複合管10の外周面および内周面の熱溶融
性樹脂層12および13も加熱溶融され，両者は融着され
る。
このとき，抜け止めリング23の熱溶融性樹脂製のスペ
ーサ23bも同時に発熱体21dにより加熱されて溶融され
る。これにより，リング本体23aは，それ自身の弾性力
にて縮径し，該リング本体23aは，複合管10外周面の加
熱溶融された熱溶融性樹脂層12内に入り込む。そして，
該リング本体23aは，複合管10の金属管11内に喰い込ん
だ状態となる。
このような状態で，管継手20および複合管10内の上水
等が通流される。このとき，その通流水により，複合管
10が継手本体20から抜ける方向に力が加わるが，該複合
管10は抜け止めリング23に強固に係止され，かつ該抜け
止めリング23が締込みナット22の係止部22aに係止され
るため，該複合管10は管継手20から複合管10の外周側の
樹脂層12が金属管11から剥離するおそれもない。また，
複合管10内周面と内筒21b外周面が一体的に融着される
と共に，複合管10外周面と外筒21a内周面が一体的に融
着されているため，管継手20と複合管10との接合部にお
いて漏水のおそれがない。しかも，複合管10の金属管11
は水に接触せず腐蝕するおそれがない。
複合管10における金属管11を被覆する熱溶融性の樹脂
層12および13としては，ポリエチレン，ポリプロピレ
ン，ポリブテンなどのオレフィン系樹脂，あるいはこれ
らの樹脂の混合物や共重合体が使用され，特に，架橋オ
レフィン系樹脂が金属との接着力が大きく，好適であ
る。
管継手20における継手本体21も，複合管10における樹
脂層12および13と同様の合成樹脂が用いられる。
なお，上記実施例では，ねじ込み式で直管タイプの管
継手20について説明したが，本発明はこのようなものに
限定されるものではなく，フランジタイプ，ソケットタ
イプ，チーブタイプ，エルボタイプ等の管継手でもよ
い。また，抜け止めリング23は継手本体21と締込みナッ
ト22との間に設ける構成としたが，継手本体21内に配設
する構成としてもよい。
さらに，抜け止めリング23は，第３図に示すようにリ
ング本体部23aの内周面に，内方へ突出する係止部23c
を，適当な間隔をあけて複数配設する構成としてもよ
い。
（発明の効果） 本発明の管継手は，このように，継手本体と複合管と
が一体的に融着されると共に，抜け止めリングが強固に
複合管に係止されるため，複合管を継手本体から抜ける
ことなく強固に保持し得る。
本発明の抜け止めリングは，管継手と複合管とを確実
にかつ強固に接合し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の管継手の一例を示す縦断面図，第２図
は抜け止めリングの一例を示す正面図，第３図は抜け止
めリングの他の例の正面図である。 10……複合管,11……金属管,12,13……熱溶融性樹脂層,
20……管継手,21……継手本体,21a……外筒,21b……内
筒,21d……発熱体,22……締込みナット,23……抜け止め
リング,23a……リング本体部,23b……スペーサ。

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】金属管の少なくとも外周面が熱溶融性樹脂
    層にて被覆された複合管の端部に外嵌され，少なくとも
    該端部を外嵌する部分が熱溶融性樹脂製であって，その
    部分に発熱体が配設された継手本体と， 該継手本体に内嵌された複合管の端部に外嵌し得るよう
    に，該継手本体と同心状に配設され，周方向の一部が分
    割されその分割部の端面同士が接近し得る弾性を有する
    円環状のリング本体部，および該リング本体部が拡径さ
    れた状態でその分割部に介装された熱溶融性樹脂製のス
    ペーサを有する抜け止めリングと，を具備し， 前記発熱体の発熱により複合管の端部と該端部に外嵌さ
    れた継手本体部分とが融着されると共に，該抜け止めリ
    ングのスペーサが溶融される 管継手。
  2. 【請求項２】管継手内に配設されており，金属管の少な
    くとも外周面が熱溶融性樹脂層で被覆された複合管が，
    該管継手内に挿入された場合に，該複合管に外嵌して該
    複合管を該管継手から抜け止めする管継手用抜け止めリ
    ングであって， 周方向の一部が分割されその分割部の端面同士が接近し
    得る弾性を有する円環状のリング本体部と， 該リング本体部が拡径された状態でその分割部に介装さ
    れた熱溶融性樹脂製のスペーサと，を具備し， 前記複合管が該リング本体部内に嵌合された際に，該ス
    ペーサが加熱溶融される 管継手用抜け止めリング。
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