JPH07180791A - 配管部材 - Google Patents

配管部材

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JPH07180791A
JPH07180791A JP5327463A JP32746393A JPH07180791A JP H07180791 A JPH07180791 A JP H07180791A JP 5327463 A JP5327463 A JP 5327463A JP 32746393 A JP32746393 A JP 32746393A JP H07180791 A JPH07180791 A JP H07180791A
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JP
Japan
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lining material
resin
piping member
piping
valve
Prior art date
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JP5327463A
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English (en)
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Sakae Haruna
栄 春名
Hideki Kageyama
英樹 影山
Yutaka Yoshino
豊 吉野
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 バルブと樹脂管との接合作業を迅速に行うこ
とができ、且つ、狭い場所での配管にも対応することが
できる配管部材を提供する。 【構成】 金属製のバルブ本体２の接続部内面に、熱可
塑製樹脂で作られたライニング材３が設けられており、
このライニング材３の内部には、ニクロム線の発熱体５
が埋設されている。樹脂管１０を直接配管部材の開口に
挿入し、発熱体５でライニング材３を溶融して樹脂管１
０を配管部材１に接合する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として給水、給湯等
の配管に使用する配管部材に関するものである。特に本
発明は、バルブ、減圧弁、ストレーナ等の機能配管部材
への採用が適するものである。
【０００２】
【従来の技術】水を搬送するための配管では、塩化ビニ
ル等の樹脂を素材とする管が普通に利用されている。樹
脂を利用した管における管同士の接続は、管の端部にネ
ジ加工を施して行う場合もあるが、この方法によると、
ねじ切り装置が必要となる。そのため樹脂の管同士の接
合には、接着材や、熱融着による方法が広く利用されて
いる。
【０００３】ところで配管に必要なバルブ等の機能配管
部品は、樹脂による製造が困難であるため、黄銅や鋳物
等の金属で作られているものが多い。従ってこれらの機
能配管部材と、樹脂管との接合は、熱融着や接着材を利
用することが困難である。そこで、バルブ等の機能配管
部材と、樹脂管との接続は、止むを得ずバルブソケット
（ＪＩＳ Ｋ ６７４３）等を介在させて行われてい
る。
【０００４】図４は、従来技術の樹脂管と玉形バルブと
の接続部分を示す断面図である。図４において、１００
は、バルブソケットである。バルブソケット１００は、
一方の端部に金属製のテーパ管用雄ねじ１０１が設けら
れ、他端側には、樹脂製のテーパ穴１０４が設けられた
ものである。そして、従来技術においては、バルブ１０
３の接続端部１０２にバルブソケット１００の金属製の
テーパ管用雄ねじ１０１がねじ込まれる。そしてバルブ
ソケット１００のテーパ穴１０４には、樹脂管１０５が
接着あるいは融着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の構成では、
上記したとおり、バルブソケット１００等を介在させて
バルブ１０３と樹脂管１０５を接続するため、接合作業
に際してバルブソケット１００をバルブ１０３にねじ込
む作業と、バルブソケット１００に樹脂管１０５を接着
する作業の二つの作業が必要となる。そのため従来技術
の構成では、樹脂管１０５とバルブ１０３等との接合作
業が煩雑であると言う問題点があった。
【０００６】また、従来技術の構成では、樹脂管１０５
とバルブ１０３等との間にバルブソケット１００が介在
されるので、どうしても配管の全長が長くなってしまう
欠点があった。そのため従来技術の構成では、狭い場所
に多数のバルブや、ストレーナを配管することが困難で
ある場合があった。本発明は、従来技術の上記した欠点
に着目し、バルブ等と樹脂管との接合作業を迅速に行う
ことができ、且つ、狭い場所での配管にも対応すること
ができる配管部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための本発明は、少なくとも接続部の内面に、樹脂製の
ライニング材が設けられた配管部材であって、ライニン
グ材の内部には、発熱体が埋設されていることを特徴と
する配管部材である。
【０００８】
【作用】本発明の配管部材は、接続部の内面に樹脂製の
ライニング材が設けられたものであり、しかもこのライ
ニング材の内部に発熱体が埋設されたものである。本発
明の配管部材と樹脂管とを接続する場合は、樹脂管を直
接配管部材の端部に挿入する。そして次にライニング材
に埋設された発熱体を発熱させ、配管部材と樹脂管を加
熱し溶融状態にして両者を溶着せしめる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図１（ａ）は、本発明の具体的実施例に係る
配管部材の要部正面断面図である。図１（ｂ）は図１
（ａ）の側面図である。
【００１０】図１（ａ）（ｂ）において、１は本発明の
具体的実施例の配管部材を示す。本実施例の配管部材１
は、バルブ本体２の端部の開口内にライニング材３が設
けられたものである。本実施例で採用するバルブ本体２
は、具体的にはボールバルブであり、銅合金等の金属で
作られている。そしてバルブ本体２の端部は接続口とし
て開口している。バルブ本体２の開口内は、平行な円筒
面７となっており、円筒面７の奥側には環状凹面８が連
続して設けられている。この環状凹面８の角９には後述
のライニング材３が引張力を受けた時、クラックが入ら
ないようにアールが形成されている。そして本実施例の
配管部材１では、バルブ本体２の端部の開口内に樹脂製
のライニング材３が設けられている。ライニング材３
は、上記した円筒面７および環状凹面８を覆って被覆さ
れており、その内面にはテーパが形成されている。
【００１１】ライニング材３は、塩化ビニル樹脂やポリ
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂であって、樹脂管１０と
熱融着が可能な樹脂が使用される。ライニング材３の厚
さは配管部材１の呼び径に応じて異なるが、例えば呼び
径２５Ａの場合では、通常３．５〜６．０ｍｍ程度が適
当である。ライニング材３は別途に成形した後、バルブ
本体２内に接着することも可能であるが、バルブ本体２
の内面に直接射出成形することによって形成することが
成形工数を低減する目的から推奨される。尚バルブ本体
２の内面に直接射出成形する場合であっても、バルブ本
体２とライニング材３との接着強度を向上させる目的、
および水漏れを防止する目的から、ライニング材３の射
出成形に先立ってバルブ本体２の内面にはプライマーや
接着剤を塗布しておき、ライニング材３とバルブ本体２
との界面にプライマーや接着剤を介在させることが望ま
しい。
【００１２】そして本実施例の配管部材１で肝心な点
は、樹脂製のライニング材３中にニクロム線等の発熱体
５が埋設されていることである。本実施例の配管部材１
では、ライニング材３中にニクロム線からなる発熱体５
がスパイラルに埋設されている。そしてニクロム線（発
熱体）５の両端は、ライニング材３の端面に設けられた
一対の端子６に接続されている。
【００１３】本実施例の配管部材１は上記の如く、ニク
ロム線の様な発熱体５を埋設した樹脂製のライニング材
３で、配管部材１の端部を被覆したものである。本実施
例の配管部材１に樹脂管１０とを接続する場合には、樹
脂管１０の先端を配管部材１の開口中に挿入し、樹脂製
のライニング材３と樹脂管１０の先端を直接接触させ
る。
【００１４】次いで端子６に電源を接続し、発熱体５に
通電し、発熱体５を発熱させる。すると発熱体５と接す
るライニング材３および、ライニング材３と接触してい
る樹脂管１０が加熱溶融される。そしてしばらくする
と、ライニング材３と樹脂管１０は融合する。このよう
に両者が融合状態になってから発熱体５への通電を停止
し、両者を冷却固化する。その結果ライニング材３と樹
脂管１０が強固に溶融接着される。
【００１５】このように本実施例の配管部材１は端部の
開口に樹脂管１０を挿入し、ライニング材３中の発熱体
５に電流を通して加熱溶融させることにより、従来の様
なバルブソケットを使用することなく簡単に配管部材１
と樹脂管１０の接続ができる。また本実施例の配管部材
１では、バルブ本体２の内面に、環状凹面８が設けら
れ、その上にライニング材３が被覆されているため、配
管部材１と接続している樹脂管１０に引張力が加わって
も環状凹面８の投錨効果によりライニング材３の引抜き
剥離現象は起こらない。
【００１６】以上の実施例では、バルブ本体２の内周面
に円筒面７と環状凹面８を設け、その表面にライニング
材３を被覆したものであるが、ライニング材３を被覆す
るバルブ本体２の内周面の形状、即ちライニング材３と
バルブ本体２との界面の形状は、上記の形状に限定する
ものではなく、他の各種形状が考えられる。界面の形状
には、他に角形、半円形、三角形、あり溝形状等が考え
られる。
【００１７】図２は、バルブ本体２とライニング材３と
の界面形状が異なる本発明の変形実施例を示すものであ
る。順次説明すると、図２（ａ）は配管部材２０のバル
ブ本体１２の内周面に半円形のジクザク状凹凸面１７を
連続的に設けたものである。その他の構成は先の実施例
と同様であり、ライニング材１３の内部には発熱体１５
が埋設され、端部に端子１６が設けられている。
【００１８】図２（ｂ）の配管部材３０は、バルブ本体
２２の内周面に環状凹面２８を二箇所に設けたものであ
る。ライニング材２３の内部には、先の実施例と同様に
発熱体２５が埋設され、端部には端子２６が設けられて
いる。図２（ａ）（ｂ）の実施例は、何れもバルブ本体
１２，２２の端部の内周面に発熱体１５，２５を埋設し
ているため前記した図１の場合と同様に配管部材と樹脂
管との電流による加熱溶融接着が可能である。
【００１９】そして、配管部材１のバルブ本体１２，２
２の内周面は何れも凹凸を呈しており、その上に樹脂製
のライニング材１３，２３が被覆されているため、配管
部材１と接続した樹脂管の引張力に対しても投錨効果に
よりライニング材１３，２３の引き抜け剥離現象を防止
することができる。
【００２０】次に、図３（ｃ）の配管部材４０はもう一
つの変形実施例であり、バルブ本体３２の内周面には凹
凸が交互に連続して設けられている。そして樹脂製のラ
イニング材３３が被覆され、ライニング材３３の内部に
は発熱体３５が埋設され、発熱体３５は端子３６と接続
されている。これらの点では、配管部材４０は前記した
図２（ａ）（ｂ）の実施例と略同様であるが、配管部材
４０は、ライニング材３３のボール４１側の外周面と、
バルブ本体３２との間に更にＯリング４３が装着されて
いる。このＯリング４３の位置は、ライニング材３３の
ボール側の端部に限定するものでなく、ライニング材
と、バルブ本体との界面であれば他の場所でもかまわな
い。配管部材４０では、樹脂管との加熱溶融接着が可能
であるばかりでなく、Ｏリングの装着により止水機能の
向上が図られている。
【００２１】更に、図３（ｄ）の配管部材５０は、もう
一つの他の変形実施例であり、バルブ本体４２の内周面
には、その先端がそれぞれ相反する方向に向いた鉤形の
環状凹面４７を二箇所設けたものである。そして樹脂製
のライニング材４３が被覆され、ライニング材４３の内
部には発熱体４５が埋設され、発熱体４５は端子４６と
接続されている。これらの点では、配管部材５０は前記
図２（ａ），（ｂ），図３（ｃ）の実施例と略同様であ
るが、樹脂製ライニング材４３がバルブ４２の内周面に
沿って鉤形を呈して被覆されているため、配管部材５０
と接続した樹脂管の引張力に対してより強固な投錨効果
を発揮することができる。
【００２２】以上の実施例ではいずれもボールバルブを
例示して説明したが、本発明はボールバルブ以外の配管
材料、例えば減圧弁、ストレーナ等にも適用することが
できる。また本発明の配管部材は、バルブ等の機能配管
部材に適応することを目的として開発されたものである
が、勿論ニップル、チーズ、ワイ等の接続用配管部材へ
の応用を否定するものではない。
【００２３】
【発明の効果】以上の如く、本発明の配管部材は、接続
部の内面に、樹脂製のライニング材が設けられた配管部
材であって、ライニング材の内部には、発熱体が埋設さ
れてるため、樹脂管との接合において従来の様なバルブ
ソケットを介在させることなく配管部材と樹脂管を直接
接続し、発熱体の加熱により両者を容易に溶融接着させ
ることができる。
【００２４】従って本発明の配管部材は、配管部材等と
樹脂管との接合作業を迅速に行うことができ、工事の工
数低減を図ることができる。さらに本発明の配管部材は
直接的に樹脂管と接合することができるので、配管の全
長を短くすることができ、狭い場所での配管にも適用で
きる効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の具体的実施例に係る配管部材の要部正
面断面図および側面図である。
【図２】本発明の変形実施例に係る配管部材の要部断面
図である。
【図３】本発明の変形実施例に係る配管部材の要部断面
図である。
【図４】従来技術の樹脂管と玉形バルブとの接続部分を
示す断面図である。
【符号の説明】
１，２０，３０，４０，５０ 配管部材 ２，１２，２２，３２，４２ バルブ本体 ３，１３，２３，３３，４３ ライニング材 ５，１５，２５，３５，４５ 発熱体

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも接続部の内面に、樹脂製のラ
    イニング材が設けられた配管部材であって、ライニング
    材の内部には、発熱体が埋設されていることを特徴とす
    る配管部材。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2853861A1 (fr) * 2003-04-15 2004-10-22 Volkswagen Ag Systeme de reservoir de carburant et procede de fabrication d'un systeme de reservoir de carburant

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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FR2853861A1 (fr) * 2003-04-15 2004-10-22 Volkswagen Ag Systeme de reservoir de carburant et procede de fabrication d'un systeme de reservoir de carburant

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