JPH07180791A - 配管部材 - Google Patents
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- JPH07180791A JPH07180791A JP5327463A JP32746393A JPH07180791A JP H07180791 A JPH07180791 A JP H07180791A JP 5327463 A JP5327463 A JP 5327463A JP 32746393 A JP32746393 A JP 32746393A JP H07180791 A JPH07180791 A JP H07180791A
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- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
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- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
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- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
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- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/08—Transition metals
- B29K2705/10—Copper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バルブと樹脂管との接合作業を迅速に行うこ
とができ、且つ、狭い場所での配管にも対応することが
できる配管部材を提供する。 【構成】 金属製のバルブ本体2の接続部内面に、熱可
塑製樹脂で作られたライニング材3が設けられており、
このライニング材3の内部には、ニクロム線の発熱体5
が埋設されている。樹脂管10を直接配管部材の開口に
挿入し、発熱体5でライニング材3を溶融して樹脂管1
0を配管部材1に接合する。
とができ、且つ、狭い場所での配管にも対応することが
できる配管部材を提供する。 【構成】 金属製のバルブ本体2の接続部内面に、熱可
塑製樹脂で作られたライニング材3が設けられており、
このライニング材3の内部には、ニクロム線の発熱体5
が埋設されている。樹脂管10を直接配管部材の開口に
挿入し、発熱体5でライニング材3を溶融して樹脂管1
0を配管部材1に接合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、主として給水、給湯等
の配管に使用する配管部材に関するものである。特に本
発明は、バルブ、減圧弁、ストレーナ等の機能配管部材
への採用が適するものである。
の配管に使用する配管部材に関するものである。特に本
発明は、バルブ、減圧弁、ストレーナ等の機能配管部材
への採用が適するものである。
【0002】
【従来の技術】水を搬送するための配管では、塩化ビニ
ル等の樹脂を素材とする管が普通に利用されている。樹
脂を利用した管における管同士の接続は、管の端部にネ
ジ加工を施して行う場合もあるが、この方法によると、
ねじ切り装置が必要となる。そのため樹脂の管同士の接
合には、接着材や、熱融着による方法が広く利用されて
いる。
ル等の樹脂を素材とする管が普通に利用されている。樹
脂を利用した管における管同士の接続は、管の端部にネ
ジ加工を施して行う場合もあるが、この方法によると、
ねじ切り装置が必要となる。そのため樹脂の管同士の接
合には、接着材や、熱融着による方法が広く利用されて
いる。
【0003】ところで配管に必要なバルブ等の機能配管
部品は、樹脂による製造が困難であるため、黄銅や鋳物
等の金属で作られているものが多い。従ってこれらの機
能配管部材と、樹脂管との接合は、熱融着や接着材を利
用することが困難である。そこで、バルブ等の機能配管
部材と、樹脂管との接続は、止むを得ずバルブソケット
(JIS K 6743)等を介在させて行われてい
る。
部品は、樹脂による製造が困難であるため、黄銅や鋳物
等の金属で作られているものが多い。従ってこれらの機
能配管部材と、樹脂管との接合は、熱融着や接着材を利
用することが困難である。そこで、バルブ等の機能配管
部材と、樹脂管との接続は、止むを得ずバルブソケット
(JIS K 6743)等を介在させて行われてい
る。
【0004】図4は、従来技術の樹脂管と玉形バルブと
の接続部分を示す断面図である。図4において、100
は、バルブソケットである。バルブソケット100は、
一方の端部に金属製のテーパ管用雄ねじ101が設けら
れ、他端側には、樹脂製のテーパ穴104が設けられた
ものである。そして、従来技術においては、バルブ10
3の接続端部102にバルブソケット100の金属製の
テーパ管用雄ねじ101がねじ込まれる。そしてバルブ
ソケット100のテーパ穴104には、樹脂管105が
接着あるいは融着される。
の接続部分を示す断面図である。図4において、100
は、バルブソケットである。バルブソケット100は、
一方の端部に金属製のテーパ管用雄ねじ101が設けら
れ、他端側には、樹脂製のテーパ穴104が設けられた
ものである。そして、従来技術においては、バルブ10
3の接続端部102にバルブソケット100の金属製の
テーパ管用雄ねじ101がねじ込まれる。そしてバルブ
ソケット100のテーパ穴104には、樹脂管105が
接着あるいは融着される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】従来技術の構成では、
上記したとおり、バルブソケット100等を介在させて
バルブ103と樹脂管105を接続するため、接合作業
に際してバルブソケット100をバルブ103にねじ込
む作業と、バルブソケット100に樹脂管105を接着
する作業の二つの作業が必要となる。そのため従来技術
の構成では、樹脂管105とバルブ103等との接合作
業が煩雑であると言う問題点があった。
上記したとおり、バルブソケット100等を介在させて
バルブ103と樹脂管105を接続するため、接合作業
に際してバルブソケット100をバルブ103にねじ込
む作業と、バルブソケット100に樹脂管105を接着
する作業の二つの作業が必要となる。そのため従来技術
の構成では、樹脂管105とバルブ103等との接合作
業が煩雑であると言う問題点があった。
【0006】また、従来技術の構成では、樹脂管105
とバルブ103等との間にバルブソケット100が介在
されるので、どうしても配管の全長が長くなってしまう
欠点があった。そのため従来技術の構成では、狭い場所
に多数のバルブや、ストレーナを配管することが困難で
ある場合があった。本発明は、従来技術の上記した欠点
に着目し、バルブ等と樹脂管との接合作業を迅速に行う
ことができ、且つ、狭い場所での配管にも対応すること
ができる配管部材を提供することを目的とする。
とバルブ103等との間にバルブソケット100が介在
されるので、どうしても配管の全長が長くなってしまう
欠点があった。そのため従来技術の構成では、狭い場所
に多数のバルブや、ストレーナを配管することが困難で
ある場合があった。本発明は、従来技術の上記した欠点
に着目し、バルブ等と樹脂管との接合作業を迅速に行う
ことができ、且つ、狭い場所での配管にも対応すること
ができる配管部材を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ための本発明は、少なくとも接続部の内面に、樹脂製の
ライニング材が設けられた配管部材であって、ライニン
グ材の内部には、発熱体が埋設されていることを特徴と
する配管部材である。
ための本発明は、少なくとも接続部の内面に、樹脂製の
ライニング材が設けられた配管部材であって、ライニン
グ材の内部には、発熱体が埋設されていることを特徴と
する配管部材である。
【0008】
【作用】本発明の配管部材は、接続部の内面に樹脂製の
ライニング材が設けられたものであり、しかもこのライ
ニング材の内部に発熱体が埋設されたものである。本発
明の配管部材と樹脂管とを接続する場合は、樹脂管を直
接配管部材の端部に挿入する。そして次にライニング材
に埋設された発熱体を発熱させ、配管部材と樹脂管を加
熱し溶融状態にして両者を溶着せしめる。
ライニング材が設けられたものであり、しかもこのライ
ニング材の内部に発熱体が埋設されたものである。本発
明の配管部材と樹脂管とを接続する場合は、樹脂管を直
接配管部材の端部に挿入する。そして次にライニング材
に埋設された発熱体を発熱させ、配管部材と樹脂管を加
熱し溶融状態にして両者を溶着せしめる。
【0009】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
説明する。図1(a)は、本発明の具体的実施例に係る
配管部材の要部正面断面図である。図1(b)は図1
(a)の側面図である。
説明する。図1(a)は、本発明の具体的実施例に係る
配管部材の要部正面断面図である。図1(b)は図1
(a)の側面図である。
【0010】図1(a)(b)において、1は本発明の
具体的実施例の配管部材を示す。本実施例の配管部材1
は、バルブ本体2の端部の開口内にライニング材3が設
けられたものである。本実施例で採用するバルブ本体2
は、具体的にはボールバルブであり、銅合金等の金属で
作られている。そしてバルブ本体2の端部は接続口とし
て開口している。バルブ本体2の開口内は、平行な円筒
面7となっており、円筒面7の奥側には環状凹面8が連
続して設けられている。この環状凹面8の角9には後述
のライニング材3が引張力を受けた時、クラックが入ら
ないようにアールが形成されている。そして本実施例の
配管部材1では、バルブ本体2の端部の開口内に樹脂製
のライニング材3が設けられている。ライニング材3
は、上記した円筒面7および環状凹面8を覆って被覆さ
れており、その内面にはテーパが形成されている。
具体的実施例の配管部材を示す。本実施例の配管部材1
は、バルブ本体2の端部の開口内にライニング材3が設
けられたものである。本実施例で採用するバルブ本体2
は、具体的にはボールバルブであり、銅合金等の金属で
作られている。そしてバルブ本体2の端部は接続口とし
て開口している。バルブ本体2の開口内は、平行な円筒
面7となっており、円筒面7の奥側には環状凹面8が連
続して設けられている。この環状凹面8の角9には後述
のライニング材3が引張力を受けた時、クラックが入ら
ないようにアールが形成されている。そして本実施例の
配管部材1では、バルブ本体2の端部の開口内に樹脂製
のライニング材3が設けられている。ライニング材3
は、上記した円筒面7および環状凹面8を覆って被覆さ
れており、その内面にはテーパが形成されている。
【0011】ライニング材3は、塩化ビニル樹脂やポリ
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂であって、樹脂管10と
熱融着が可能な樹脂が使用される。ライニング材3の厚
さは配管部材1の呼び径に応じて異なるが、例えば呼び
径25Aの場合では、通常3.5〜6.0mm程度が適
当である。ライニング材3は別途に成形した後、バルブ
本体2内に接着することも可能であるが、バルブ本体2
の内面に直接射出成形することによって形成することが
成形工数を低減する目的から推奨される。尚バルブ本体
2の内面に直接射出成形する場合であっても、バルブ本
体2とライニング材3との接着強度を向上させる目的、
および水漏れを防止する目的から、ライニング材3の射
出成形に先立ってバルブ本体2の内面にはプライマーや
接着剤を塗布しておき、ライニング材3とバルブ本体2
との界面にプライマーや接着剤を介在させることが望ま
しい。
エチレン樹脂等の熱可塑性樹脂であって、樹脂管10と
熱融着が可能な樹脂が使用される。ライニング材3の厚
さは配管部材1の呼び径に応じて異なるが、例えば呼び
径25Aの場合では、通常3.5〜6.0mm程度が適
当である。ライニング材3は別途に成形した後、バルブ
本体2内に接着することも可能であるが、バルブ本体2
の内面に直接射出成形することによって形成することが
成形工数を低減する目的から推奨される。尚バルブ本体
2の内面に直接射出成形する場合であっても、バルブ本
体2とライニング材3との接着強度を向上させる目的、
および水漏れを防止する目的から、ライニング材3の射
出成形に先立ってバルブ本体2の内面にはプライマーや
接着剤を塗布しておき、ライニング材3とバルブ本体2
との界面にプライマーや接着剤を介在させることが望ま
しい。
【0012】そして本実施例の配管部材1で肝心な点
は、樹脂製のライニング材3中にニクロム線等の発熱体
5が埋設されていることである。本実施例の配管部材1
では、ライニング材3中にニクロム線からなる発熱体5
がスパイラルに埋設されている。そしてニクロム線(発
熱体)5の両端は、ライニング材3の端面に設けられた
一対の端子6に接続されている。
は、樹脂製のライニング材3中にニクロム線等の発熱体
5が埋設されていることである。本実施例の配管部材1
では、ライニング材3中にニクロム線からなる発熱体5
がスパイラルに埋設されている。そしてニクロム線(発
熱体)5の両端は、ライニング材3の端面に設けられた
一対の端子6に接続されている。
【0013】本実施例の配管部材1は上記の如く、ニク
ロム線の様な発熱体5を埋設した樹脂製のライニング材
3で、配管部材1の端部を被覆したものである。本実施
例の配管部材1に樹脂管10とを接続する場合には、樹
脂管10の先端を配管部材1の開口中に挿入し、樹脂製
のライニング材3と樹脂管10の先端を直接接触させ
る。
ロム線の様な発熱体5を埋設した樹脂製のライニング材
3で、配管部材1の端部を被覆したものである。本実施
例の配管部材1に樹脂管10とを接続する場合には、樹
脂管10の先端を配管部材1の開口中に挿入し、樹脂製
のライニング材3と樹脂管10の先端を直接接触させ
る。
【0014】次いで端子6に電源を接続し、発熱体5に
通電し、発熱体5を発熱させる。すると発熱体5と接す
るライニング材3および、ライニング材3と接触してい
る樹脂管10が加熱溶融される。そしてしばらくする
と、ライニング材3と樹脂管10は融合する。このよう
に両者が融合状態になってから発熱体5への通電を停止
し、両者を冷却固化する。その結果ライニング材3と樹
脂管10が強固に溶融接着される。
通電し、発熱体5を発熱させる。すると発熱体5と接す
るライニング材3および、ライニング材3と接触してい
る樹脂管10が加熱溶融される。そしてしばらくする
と、ライニング材3と樹脂管10は融合する。このよう
に両者が融合状態になってから発熱体5への通電を停止
し、両者を冷却固化する。その結果ライニング材3と樹
脂管10が強固に溶融接着される。
【0015】このように本実施例の配管部材1は端部の
開口に樹脂管10を挿入し、ライニング材3中の発熱体
5に電流を通して加熱溶融させることにより、従来の様
なバルブソケットを使用することなく簡単に配管部材1
と樹脂管10の接続ができる。また本実施例の配管部材
1では、バルブ本体2の内面に、環状凹面8が設けら
れ、その上にライニング材3が被覆されているため、配
管部材1と接続している樹脂管10に引張力が加わって
も環状凹面8の投錨効果によりライニング材3の引抜き
剥離現象は起こらない。
開口に樹脂管10を挿入し、ライニング材3中の発熱体
5に電流を通して加熱溶融させることにより、従来の様
なバルブソケットを使用することなく簡単に配管部材1
と樹脂管10の接続ができる。また本実施例の配管部材
1では、バルブ本体2の内面に、環状凹面8が設けら
れ、その上にライニング材3が被覆されているため、配
管部材1と接続している樹脂管10に引張力が加わって
も環状凹面8の投錨効果によりライニング材3の引抜き
剥離現象は起こらない。
【0016】以上の実施例では、バルブ本体2の内周面
に円筒面7と環状凹面8を設け、その表面にライニング
材3を被覆したものであるが、ライニング材3を被覆す
るバルブ本体2の内周面の形状、即ちライニング材3と
バルブ本体2との界面の形状は、上記の形状に限定する
ものではなく、他の各種形状が考えられる。界面の形状
には、他に角形、半円形、三角形、あり溝形状等が考え
られる。
に円筒面7と環状凹面8を設け、その表面にライニング
材3を被覆したものであるが、ライニング材3を被覆す
るバルブ本体2の内周面の形状、即ちライニング材3と
バルブ本体2との界面の形状は、上記の形状に限定する
ものではなく、他の各種形状が考えられる。界面の形状
には、他に角形、半円形、三角形、あり溝形状等が考え
られる。
【0017】図2は、バルブ本体2とライニング材3と
の界面形状が異なる本発明の変形実施例を示すものであ
る。順次説明すると、図2(a)は配管部材20のバル
ブ本体12の内周面に半円形のジクザク状凹凸面17を
連続的に設けたものである。その他の構成は先の実施例
と同様であり、ライニング材13の内部には発熱体15
が埋設され、端部に端子16が設けられている。
の界面形状が異なる本発明の変形実施例を示すものであ
る。順次説明すると、図2(a)は配管部材20のバル
ブ本体12の内周面に半円形のジクザク状凹凸面17を
連続的に設けたものである。その他の構成は先の実施例
と同様であり、ライニング材13の内部には発熱体15
が埋設され、端部に端子16が設けられている。
【0018】図2(b)の配管部材30は、バルブ本体
22の内周面に環状凹面28を二箇所に設けたものであ
る。ライニング材23の内部には、先の実施例と同様に
発熱体25が埋設され、端部には端子26が設けられて
いる。図2(a)(b)の実施例は、何れもバルブ本体
12,22の端部の内周面に発熱体15,25を埋設し
ているため前記した図1の場合と同様に配管部材と樹脂
管との電流による加熱溶融接着が可能である。
22の内周面に環状凹面28を二箇所に設けたものであ
る。ライニング材23の内部には、先の実施例と同様に
発熱体25が埋設され、端部には端子26が設けられて
いる。図2(a)(b)の実施例は、何れもバルブ本体
12,22の端部の内周面に発熱体15,25を埋設し
ているため前記した図1の場合と同様に配管部材と樹脂
管との電流による加熱溶融接着が可能である。
【0019】そして、配管部材1のバルブ本体12,2
2の内周面は何れも凹凸を呈しており、その上に樹脂製
のライニング材13,23が被覆されているため、配管
部材1と接続した樹脂管の引張力に対しても投錨効果に
よりライニング材13,23の引き抜け剥離現象を防止
することができる。
2の内周面は何れも凹凸を呈しており、その上に樹脂製
のライニング材13,23が被覆されているため、配管
部材1と接続した樹脂管の引張力に対しても投錨効果に
よりライニング材13,23の引き抜け剥離現象を防止
することができる。
【0020】次に、図3(c)の配管部材40はもう一
つの変形実施例であり、バルブ本体32の内周面には凹
凸が交互に連続して設けられている。そして樹脂製のラ
イニング材33が被覆され、ライニング材33の内部に
は発熱体35が埋設され、発熱体35は端子36と接続
されている。これらの点では、配管部材40は前記した
図2(a)(b)の実施例と略同様であるが、配管部材
40は、ライニング材33のボール41側の外周面と、
バルブ本体32との間に更にOリング43が装着されて
いる。このOリング43の位置は、ライニング材33の
ボール側の端部に限定するものでなく、ライニング材
と、バルブ本体との界面であれば他の場所でもかまわな
い。配管部材40では、樹脂管との加熱溶融接着が可能
であるばかりでなく、Oリングの装着により止水機能の
向上が図られている。
つの変形実施例であり、バルブ本体32の内周面には凹
凸が交互に連続して設けられている。そして樹脂製のラ
イニング材33が被覆され、ライニング材33の内部に
は発熱体35が埋設され、発熱体35は端子36と接続
されている。これらの点では、配管部材40は前記した
図2(a)(b)の実施例と略同様であるが、配管部材
40は、ライニング材33のボール41側の外周面と、
バルブ本体32との間に更にOリング43が装着されて
いる。このOリング43の位置は、ライニング材33の
ボール側の端部に限定するものでなく、ライニング材
と、バルブ本体との界面であれば他の場所でもかまわな
い。配管部材40では、樹脂管との加熱溶融接着が可能
であるばかりでなく、Oリングの装着により止水機能の
向上が図られている。
【0021】更に、図3(d)の配管部材50は、もう
一つの他の変形実施例であり、バルブ本体42の内周面
には、その先端がそれぞれ相反する方向に向いた鉤形の
環状凹面47を二箇所設けたものである。そして樹脂製
のライニング材43が被覆され、ライニング材43の内
部には発熱体45が埋設され、発熱体45は端子46と
接続されている。これらの点では、配管部材50は前記
図2(a),(b),図3(c)の実施例と略同様であ
るが、樹脂製ライニング材43がバルブ42の内周面に
沿って鉤形を呈して被覆されているため、配管部材50
と接続した樹脂管の引張力に対してより強固な投錨効果
を発揮することができる。
一つの他の変形実施例であり、バルブ本体42の内周面
には、その先端がそれぞれ相反する方向に向いた鉤形の
環状凹面47を二箇所設けたものである。そして樹脂製
のライニング材43が被覆され、ライニング材43の内
部には発熱体45が埋設され、発熱体45は端子46と
接続されている。これらの点では、配管部材50は前記
図2(a),(b),図3(c)の実施例と略同様であ
るが、樹脂製ライニング材43がバルブ42の内周面に
沿って鉤形を呈して被覆されているため、配管部材50
と接続した樹脂管の引張力に対してより強固な投錨効果
を発揮することができる。
【0022】以上の実施例ではいずれもボールバルブを
例示して説明したが、本発明はボールバルブ以外の配管
材料、例えば減圧弁、ストレーナ等にも適用することが
できる。また本発明の配管部材は、バルブ等の機能配管
部材に適応することを目的として開発されたものである
が、勿論ニップル、チーズ、ワイ等の接続用配管部材へ
の応用を否定するものではない。
例示して説明したが、本発明はボールバルブ以外の配管
材料、例えば減圧弁、ストレーナ等にも適用することが
できる。また本発明の配管部材は、バルブ等の機能配管
部材に適応することを目的として開発されたものである
が、勿論ニップル、チーズ、ワイ等の接続用配管部材へ
の応用を否定するものではない。
【0023】
【発明の効果】以上の如く、本発明の配管部材は、接続
部の内面に、樹脂製のライニング材が設けられた配管部
材であって、ライニング材の内部には、発熱体が埋設さ
れてるため、樹脂管との接合において従来の様なバルブ
ソケットを介在させることなく配管部材と樹脂管を直接
接続し、発熱体の加熱により両者を容易に溶融接着させ
ることができる。
部の内面に、樹脂製のライニング材が設けられた配管部
材であって、ライニング材の内部には、発熱体が埋設さ
れてるため、樹脂管との接合において従来の様なバルブ
ソケットを介在させることなく配管部材と樹脂管を直接
接続し、発熱体の加熱により両者を容易に溶融接着させ
ることができる。
【0024】従って本発明の配管部材は、配管部材等と
樹脂管との接合作業を迅速に行うことができ、工事の工
数低減を図ることができる。さらに本発明の配管部材は
直接的に樹脂管と接合することができるので、配管の全
長を短くすることができ、狭い場所での配管にも適用で
きる効果を奏するものである。
樹脂管との接合作業を迅速に行うことができ、工事の工
数低減を図ることができる。さらに本発明の配管部材は
直接的に樹脂管と接合することができるので、配管の全
長を短くすることができ、狭い場所での配管にも適用で
きる効果を奏するものである。
【図1】本発明の具体的実施例に係る配管部材の要部正
面断面図および側面図である。
面断面図および側面図である。
【図2】本発明の変形実施例に係る配管部材の要部断面
図である。
図である。
【図3】本発明の変形実施例に係る配管部材の要部断面
図である。
図である。
【図4】従来技術の樹脂管と玉形バルブとの接続部分を
示す断面図である。
示す断面図である。
1,20,30,40,50 配管部材 2,12,22,32,42 バルブ本体 3,13,23,33,43 ライニング材 5,15,25,35,45 発熱体
Claims (1)
- 【請求項1】 少なくとも接続部の内面に、樹脂製のラ
イニング材が設けられた配管部材であって、ライニング
材の内部には、発熱体が埋設されていることを特徴とす
る配管部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5327463A JPH07180791A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 配管部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5327463A JPH07180791A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 配管部材 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07180791A true JPH07180791A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18199450
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5327463A Pending JPH07180791A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 配管部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07180791A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2853861A1 (fr) * | 2003-04-15 | 2004-10-22 | Volkswagen Ag | Systeme de reservoir de carburant et procede de fabrication d'un systeme de reservoir de carburant |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP5327463A patent/JPH07180791A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2853861A1 (fr) * | 2003-04-15 | 2004-10-22 | Volkswagen Ag | Systeme de reservoir de carburant et procede de fabrication d'un systeme de reservoir de carburant |
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