JP2003130278A - 電気融着自在継手 - Google Patents

電気融着自在継手

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JP2003130278A
JP2003130278A JP2001331956A JP2001331956A JP2003130278A JP 2003130278 A JP2003130278 A JP 2003130278A JP 2001331956 A JP2001331956 A JP 2001331956A JP 2001331956 A JP2001331956 A JP 2001331956A JP 2003130278 A JP2003130278 A JP 2003130278A
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socket
universal joint
receiving port
axis
pipe
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Hiroaki Sakamoto
宏昭 坂本
Mitsuo Ikeda
満雄 池田
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Kubota Corp
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Kubota Corp
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 ソケット１２に形成された第１受口１６の第
２軸２０と第２受口１８の第１軸２２との交差角度θ１
が１０°であり、差口短管１４に形成された差口３４の
第２軸２０と第２短管部３６の第３軸３８との交差角度
θ２が１０°である。第１受口１６に接合する差口３４
を、第１受口１６を中心にして回動させることによっ
て、第１軸２２と第３軸３８との交差角度αを０°〜２
０°の範囲内で変更できる。そして、第１軸２２と第３
軸３８とを所望の交差角度αに設定した状態で、差口３
４と第１受口１６とを融着することによって曲り継手が
完成する。この第１受口１６と差口３４と結合強度を大
きくするときは、第１受口１６および差口３４の第２軸
２０に平行する方向の長さＬ１を長くすればよく、第１
受口１６および差口３４を直径方向に拡大させる必要が
ない。 【効果】 小型であって、融着部の結合強度を大きくす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電気融着自在継手に関
し、特にたとえば合成樹脂管を用いた配管の曲り部に適
用される、電気融着自在継手に関する。
【０００２】
【従来技術】従来の電気融着自在継手の一例が、平成７
年６月１３日付けで出願公開された特開平７−１５１２
８８号公報［Ｆ１６Ｌ ４７／０２］に開示されてい
る。この電気融着自在継手１は、図６に示すように、円
形のそれぞれの接続端面２ａ，２ｂが短管３ａ，３ｂの
軸に直交する面に対して所定角度θだけ傾斜しているの
で、接続端面２ａ，２ｂどうしが当接する回動角度の位
置を変えることによって、短管３ａと短管３ｂとの成す
角度を０°〜２θの範囲内で変更することができる。そ
して、接続端面の近傍に設けられた電気発熱素子４の発
生する熱によって、合成樹脂製の接続端面２ａ，２ｂど
うしを融着させることができるので、その接続端面どう
しを水漏れがないように一体に結合させることができ
る。
【０００３】また、従来の他の電気融着自在継手の一例
が、平成６年１２月２０日付けで出願公開された特開平
６−３４６９９７号公報［Ｆ１６Ｌ ４７／０２］に開
示されている。この電気融着自在継手５は、図７に示す
ように、受部材６と連結部材７とを備えている。この受
部材６の一端部に形成された受部６ａ、および連結部材
７の一端部に形成された連結部７ａは、互いに摺動可能
に連結されて球関節を構成している。この受部６ａの内
面の近傍に設けられた電気発熱素子８の発生する熱によ
って、合成樹脂製の受部６ａの球状の内面と、連結部７
ａの球状の外面とを互いに融着させることができる。よ
って、内面と外面とを水漏れがないように一体に結合さ
せることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図６に示す電
気融着自在継手１では、接続端面２ａ，２ｂどうしを融
着しているので、この端面どうしの結合力を大きくする
ためには、接続端面２ａ，２ｂの直径を大きくする必要
がある。このように、接続端面２ａ，２ｂの直径を大き
くすると、自在継手１の嵩が大きくなり、製品コストや
施工費用も嵩むので、端面２ａ，２ｂの直径を大きくす
るにも或る一定の限界がある。したがって、このような
電気融着自在継手１では、管の軸方向の結合力が或る一
定以上必要とされる合成樹脂製圧力管を接続するために
使用できないことがある。
【０００５】また、電気融着では、融着領域を囲むコー
ルドゾーンを形成し、融着時に融着領域内で溶融して膨
張した樹脂をコールドゾーンでせき止めることによっ
て、圧力を発生させて確実に融着を行う。しかし、図７
に示す電気融着自在継手５では、電気発熱素子８の装着
範囲、および受部材６と連結部材７との交差角度によっ
ては、一部のコールドゾーンが形成されず、受部６ａの
内面と連結部７ａの外面とを強力に融着させることがで
きない場合がある。
【０００６】これを解消するためには、コールドゾーン
を広く形成することが考えられるが、このようにする
と、実質的に融着面積が減少し、受部６ａの内面と連結
部７ａの外面との結合力の強度不足を生じる。そして、
この結合強度を大きくするためには、球関節の直径を大
きくすればよいが、これでは球関節が大型化し、製品コ
ストや施工費用も嵩む。よって、この自在継手５も合成
樹脂製圧力管を接続するために使用できないことがあ
る。
【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、小
型であって、融着部の結合強度を大きくすることができ
る、電気融着自在継手を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、第１軸を有
する第１接続部と第１軸に対して所定角度傾斜した第２
軸を有する第１受口とを有し、第１受口の内面に発熱体
が埋め込まれた第１部材と、第１受口に差し込まれる差
口と差口の軸に対して所定角度傾斜した第３軸を有する
第２接続部とを有する第２部材とを備える、電気融着自
在継手である。
【０００９】
【作用】第２部材の差口を第１受口に差し込んで接合す
ることによって自在接合部を形成することができる。こ
の第１受口の第２軸を中心にして差口を第１受口に対し
て相対的に所望の角度だけ回動させることによって、第
１接続部の第１軸と第２接続部の第３軸との交差角度
を、予め定めた角度範囲内で所望の角度に変更すること
ができる。
【００１０】そして、第１軸と第３軸との交差角度を所
望の角度に設定した状態で、発熱体に通電して差口と第
１受口とを融着すれば、第１軸と第３軸とが所望の角度
で交差する継手が完成する。また、第１受口と差口との
融着面積を増加させて、互いの結合強度を大きくすると
きは、第１受口および差口の第２軸に平行する方向の長
さを長くすればよい。このように、第１受口および差口
を直径方向に拡大させることなく、両者の結合強度を大
きくすることができる。
【００１１】
【発明の効果】この発明によれば、第１受口および差口
を直径方向に拡大させることなく、両者の結合強度を大
きくすることができるので、比較的小型であって融着部
の結合強度の大きい電気融着自在継手を提供することが
できる。したがって、この発明の電気融着自在継手は、
管の軸方向の結合力が或る一定以上必要とされる合成樹
脂製のガス管や上水管等の圧力管を接続するために使用
できる。
【００１２】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１３】
【実施例】この発明の第１実施例の電気融着自在継手
（以下、単に「自在継手」と言うこともある。）を図１
および図２を参照して説明する。図１に示すこの自在継
手１０は、ポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂からなる筒状のソケット（第１部材）１２および差
口短管（第２部材）１４を含んでいる。
【００１４】ソケット１２は、両端部に短円筒形の第１
受口１６および第２受口（第１接続部）１８が形成され
ている。そして、第１受口１６の第２軸２０が第２受口
１８の第１軸２２に対して所定角度θ１、たとえば１０
°傾斜している。また、第１受口１６と第２受口１８と
の間には、縮径部２４が形成されており、この縮径部２
４と第１受口１６との間にテーパ部２６が形成されてい
る。テーパ部２６は、縮径部２４から第１受口１６に向
うに従って拡径しており、自在継手１０が形成する管路
の曲り部の有効径を確保している。したがって、第１受
口１６の内径は、第２受口１８の内径よりも大きく形成
されている。
【００１５】さらに、第１および第２受口１６および１
８のそれぞれの内面には、第１受口１６および第２受口
１８の対応する中心軸と同一の中心軸を有するコイル状
の発熱体２８および２８が埋め込まれている。この発熱
体２８，２８は、直列に接続されており、第１および第
２受口１６および１８の内面ではこれらの内面を溶融で
きるようにピッチが狭くなっており、縮径部２４および
テーパ部２６の内面ではこれらの内面が軟化しないよう
にピッチが広くなっている。そして、これら直列に接続
された発熱体２８，２８の両端部は、ソケット１２の外
面に突出して設けられた端子３０，３０に接続されてい
る。図１に示す３２は、インジケータである。このイン
ジケータ３２は、発熱体２８によって接合部が溶融した
ことを示すためのものである。
【００１６】差口短管１４は、図１に示すように、一方
の端部に第１受口１６に差し込まれる差口３４が形成さ
れ、この差口３４に第２短管部（第２接続部）３６が結
合している。そして、差口３４の軸（第２軸２０）が第
２短管部３６の第３軸３８に対して所定角度θ２、たと
えば１０°傾斜している。また、差口３４の内径を第２
短管部３６の内径よりも大きく形成してあり、これによ
ってこの差口３４を第１受口１６に接合できるようにし
てある。
【００１７】これらソケット１２の第１受口１６と差口
短管１４の差口３４とを接合することによって、自在接
合部４０が形成される。なお、ソケット１２および差口
短管１４は、それぞれがたとえば射出成形等によって一
体に形成されている。
【００１８】この自在継手１０を用いて地中に埋設され
る管路の曲がり部を形成するときは、まず、地面に配管
用の溝（図示せず）を掘削する。そして、自在接合部４
０が溝の曲がり部に位置するようにして自在継手１０を
溝内に配置する。そして、図２の二点鎖線で示すよう
に、ソケット１２の第２受口１８に第１パイプ４２の差
口を嵌合させる。そして、第２短管部３６の差口３６ａ
にたとえばソケット４４を介して第２パイプ４６を接続
する。次に、第１パイプ４２と第２パイプ４６との最終
的な角度調整を行う。しかる後に、第１受口１６と差口
３４との融着、および第２受口１８と第１パイプ４２の
差口との融着を行い、さらに、ソケット４４の一方の受
口４４ａと第２短管部３６の差口３６ａとの融着、およ
びソケット１２の他方の受口４４ｂと第２パイプ４６の
差口との融着を行う。
【００１９】ところで、自在継手１０が備える第２受口
１８の第１軸２２と第２短管部３６の第３軸３８との交
差角度αを所望の角度に設定するときは、第１受口１６
の第２軸２０を中心にして差口３４を第１受口１６に対
して相対的に所望の角度だけ回動させればよい。この実
施例では、第２受口１８の第１軸２２と第１受口１６の
第２軸２０との交差角度θ１が１０°であり、差口３４
の第２軸２０と第２短管部３６の第３軸３８との交差角
度θ２が１０°であるので、第２受口１８の第１軸２２
と第２短管部３６の第３軸３８との交差角度αを０°〜
２０°の範囲内で変更することができる。
【００２０】図１は、第１軸２２と第３軸３８との交差
角度αが０°の状態を示している。図２は、図１の状態
で、第１受口１６の第２軸２０を中心にして差口３４を
第１受口１６に対して相対的に１８０°の角度だけ回転
させたときの状態を示しており、この状態では、第２受
口１８の第１軸２２と第２短管部３６の第３軸３８との
交差角度αが２０°となっている。したがって、第１パ
イプ４２と第２パイプ４６との交差角度αが２０°に設
定されている。
【００２１】なお、第１および第２パイプ４２および４
６、ならびにソケット４４は、ソケット１２と同等の熱
可塑性樹脂によって形成されている。そして、ソケット
４４の受口４４ａ，４４ｂのそれぞれの内面には、ソケ
ット１２に設けられている発熱体２８と同等の発熱体２
８が設けられている。そして、これら直列に接続された
発熱体２８，２８の両端部は、ソケット４４の外面に突
出して設けられた端子４８，４８に接続されている。
【００２２】また、ソケット１２の第１受口１６と差口
３４との自在接合部４０、および第２受口１８と第１パ
イプ４２との接合部を融着するときは、図２に示すよう
に、コントローラ５０から延びる出力ケーブル５２，５
２の端子５２ａ，５２ａをソケット１２の端子３０，３
０にそれぞれ接続して発熱体２８，２８に通電する。そ
して、ソケット４４の受口４４ａと第２短管部３６の差
口３６ａとの接合部、および受口４４ｂと第２パイプ４
６との接合部を融着するときは、上記と同様に、コント
ローラ５０から延びる出力ケーブル５２，５２の端子５
２ａ，５２ａをソケット４４の端子４８，４８にそれぞ
れ接続して発熱体２８，２８に通電する。なお、コント
ローラ５０には、電源５４が接続されている。
【００２３】この実施例の自在継手１０によると、第１
受口１６と差口３４との融着面積を増加させることによ
り、互いの結合強度を大きくすることができる。そし
て、このように結合強度を大きくするときは、第１受口
１６および差口３４の第２軸２０に平行する方向の長さ
Ｌ１を長くすればよい。このように、第１受口１６およ
び差口３４を直径方向に拡大させることなく、両者の結
合強度を大きくすることができるので、比較的小型であ
って融着部の結合強度の大きい電気融着自在継手１０を
提供することができる。したがって、この実施例の電気
融着自在継手１０は、第１および第２パイプ４２および
４６の軸方向の結合力が或る一定以上必要とされる合成
樹脂製のガス管や上水管等の圧力管を接続するために使
用することができる。
【００２４】そして、この自在継手１０によると、従来
と同様に、曲がり配管の曲がり角度を現場において任意
に交差角度αを調整できるので、たとえば溝の掘削方向
に誤差が生じても、溝に沿わせて配管することができ
る。したがって、施工性を向上させることができる。
【００２５】次に、図３を参照して第２実施例の電気融
着自在継手５６を説明する。第１実施例と第２実施例と
が相違するところは、図１に示す第１実施例の自在継手
１０では、差口短管１４にソケット１２が接合している
のに対して、図３に示す第２実施例の自在継手５６では
差口短管１４にソケット短管５８が接合しているところ
である。
【００２６】ソケット短管５８は、一方の端部に短円筒
形の第１受口１６が形成され、この第１受口１６に第１
短管部（第１接続部）６０が結合している。そして、第
１受口１６の第２軸２０が第１短管部６０の第１軸２２
に対して所定角度θ１、たとえば１０°傾斜している。
また、第１受口１６と第１短管部６０との間には、テー
パ部２６が形成されている。テーパ部２６は、第１短管
部６０から第１受口１６に向うに従って拡径しており、
自在継手５６が形成する管路の曲り部の有効径を確保し
ている。したがって、第１受口１６の内径は、第１短管
部６０の内径よりも大きく形成されている。
【００２７】そして、第１受口１６の内面には発熱体２
８が設けられている。この発熱体２８の両端部は、第１
受口１６の外面に突出して設けられた端子３０，３０に
接続されている。これ以外は、第１実施例と同等である
ので同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を
省略する。
【００２８】この自在継手５６を使用して管路の曲り部
を形成するときは、第１実施例の自在継手１０と同様
に、自在接合部４０が地面に掘削された溝の曲がり部に
位置するようにして自在継手５６を溝内に配置する。そ
して、図３（Ｂ）の二点鎖線で示すように、ソケット短
管５８の第１短管部６０の差口６０ａに第１ソケット管
６２の受口６２ａを嵌合させる。そして、差口短管１４
の他方の差口３６ａにソケット４４を介して第２パイプ
４６を接続する。次に、第１ソケット管６２と第２パイ
プ４６との最終的な角度調整を行う。しかる後に、第１
受口１６と差口３４との融着、および第１短管部６０と
第１ソケット管６２の受口６２ａとの融着を行い、さら
に、ソケット４４の一方の受口４４ａと第２短管部３６
の差口３６ａとの融着、およびソケット４４の他方の受
口４４ｂと第２パイプ４６の差口との融着を行う。
【００２９】この自在継手５６は、第１実施例の自在継
手１０と同様に、第１短管部６０の第１軸２２と第２短
管部３６の第３軸３８との交差角度αを０°〜２０°の
範囲内で所望の角度に変更することができる。図３
（Ａ）は、第１軸２２と第３軸３８との交差角度αが０
°の状態を示している。図３（Ｂ）は、図３（Ａ）の状
態で、第１受口１６の第２軸２０を中心にして差口３４
を第１受口１６に対して相対的に１８０°の角度だけ回
転させたときの状態を示しており、この状態では、第１
短管部６０の第１軸２２と第２短管部３６の第３軸３８
との交差角度αが２０°となっている。
【００３０】なお、第１ソケット管６２は、ソケット１
２と同等の熱可塑性樹脂によって形成されており、受口
６２ａの内面には、コイル状の発熱体２８が埋め込まれ
ている。そして、発熱体２８の両端部は、受口６２ａの
外面に突出して設けられた端子６４，６４に接続されて
いる。
【００３１】この自在継手５６によると、第１実施例と
同様に、第１受口１６と差口３４との互いの結合強度を
大きくするときは、第１受口１６および差口３４の第２
軸２０に平行する方向の長さＬ１を長くすればよい。こ
のように、結合強度を大きくするために第１受口１６お
よび差口３４を直径方向に拡大させる必要がないので、
比較的小型であって融着部の結合強度の大きい電気融着
自在継手５６を提供できる。
【００３２】次に、図４を参照して第３実施例の電気融
着自在継手６６を説明する。第１実施例と第３実施例と
が相違するところは、図１に示す第１実施例の自在継手
１０では、ソケット１２に差口短管１４が接合している
のに対して、図４に示す第３実施例の自在継手６６では
ソケット１２にソケット短管６８が接合しているところ
である。
【００３３】ソケット短管６８は、一方の端部に差口３
４が形成され、この差口３４に縮径部７０を介して第３
受口（第２接続部）７２が結合している。そして、差口
３４の第２軸２０が第３受口７２の第３軸３８に対して
所定角度θ２、たとえば１０°傾斜している。この実施
例では、差口３４の内径は、第３受口７２の内径よりも
小さく形成されている。
【００３４】そして、第３受口７２の内面には発熱体２
８が設けられていて、この発熱体２８の両端部は、第３
受口７２の外面に突出して設けられた端子７４，７４に
接続されている。これ以外は、第１実施例と同等である
ので同等部分を同一の図面符号で示し、それらの説明を
省略する。
【００３５】この自在継手６６を使用して管路の曲り部
を形成するときは、第１実施例の自在継手１０と同様
に、自在接合部４０が地面に掘削された溝の曲がり部に
位置するようにして自在継手６６を溝内に配置する。そ
して、図４（Ｂ）の二点鎖線で示すように、ソケット１
２の第２受口１８に第１パイプ４２の差口を嵌合させ
る。そして、ソケット短管６８の第３受口７２に第２パ
イプ４６の差口を嵌合させる。次に、第１パイプ４２と
第２パイプ４６との最終的な角度調整を行う。しかる後
に、第１受口１６と差口３４との融着、および第２受口
１８と第１パイプ４２の差口との融着を行い、さらに、
第３受口７２と第２パイプ４６の差口との融着を行う。
【００３６】この自在継手６６は、第１実施例の自在継
手１０と同様に、第２受口１８の第１軸２２と第３受口
７２の第３軸３８との交差角度αを０°〜２０°の範囲
内で所望の角度に変更することができる。図４（Ａ）
は、第１軸２２と第３軸３８との交差角度αが０°の状
態を示している。図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の状態で、
第１受口１６の第２軸２０を中心にして差口３４を第１
受口１６に対して相対的に１８０°の角度だけ回転させ
たときの状態を示しており、この状態では、第２受口１
８の第１軸２２と第３受口７２の第３軸３８との交差角
度αが２０°となっている。
【００３７】この自在継手６６によると、第１実施例と
同様に、第１受口１６と差口３４との互いの結合強度を
大きくするときは、第１受口１６および差口３４の第２
軸２０に平行する方向の長さＬ１を長くすればよい。し
たがって、比較的小型であって融着部の結合強度の大き
い電気融着自在継手６６を提供できる。
【００３８】次に、図５を参照して第４実施例の電気融
着自在継手７６を説明する。この第４実施例の自在継手
７６は、図３に示す第２実施例のソケット短管５８の第
１受口１６に、図４に示す第３実施例のソケット短管６
８の差口３４を接合したものである。これらソケット短
管５８，６８は、対応する各実施例で説明したものと同
等のものであるので、それらの詳細な説明を省略する。
【００３９】この自在継手７６を使用して管路の曲り部
を形成するときは、第１実施例の自在継手１０と同様
に、図５（Ｂ）に示すように、自在接合部４０が地面に
掘削された溝の曲がり部に位置するようにして自在継手
７６を溝内に配置する。そして、たとえば図５（Ｂ）の
二点鎖線で示すように、第１短管部６０の差口６０ａに
第１ソケット管６２の受口６２ａを嵌合させる。そし
て、ソケット短管６８の第３受口７２に第２パイプ４６
の差口を嵌合させる。次に、第１ソケット管６２と第２
パイプ４６との最終的な角度調整を行う。しかる後に、
第１受口１６と差口３４との融着、および第１短管部６
０の差口６０ａと第１ソケット管６２の受口６２ａとの
融着を行い、さらに、第３受口７２と第２パイプ４６の
差口との融着を行う。
【００４０】この自在継手７６は、第１実施例の自在継
手１０と同様に、第１短管部６０の第１軸２２と第３受
口７２の第３軸３８との交差角度αを０°〜２０°の範
囲内で所望の角度に変更することができる。図５（Ａ）
は、第１軸２２と第３軸３８との交差角度αが０°の状
態を示している。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の状態で、
第１受口１６の第２軸２０を中心にして差口３４を第１
受口１６に対して相対的に１８０°の角度だけ回転させ
たときの状態を示しており、この状態では、第１短管部
６０の第１軸２２と第３受口７２の第３軸３８との交差
角度αが２０°となっている。この自在継手７６による
と、第１実施例と同様に、比較的小型であって融着部の
結合強度の大きい電気融着自在継手７６を提供できる。
【００４１】ただし、上記各実施例では、第１軸２２と
第２軸２０との交差角度θ１、および差口３４の軸（第
２軸２０）と第３軸３８との交差角度θ２をそれぞれ１
０°としたが、これ以外の角度にしてもよい。そして、
交差角度θ１およびθ２を互いに同一の角度としたが、
互いに相違する角度にしてもよい。
【００４２】そして、第１実施例のソケット１２に設け
られている発熱体２８，２８は、図１に示すように、互
いに直列に接続しており、発熱体２８，２８の両端部に
端子３０，３０を接続した構成としたが、これに代え
て、発熱体２８，２８を互いに電気的に切り離し、各発
熱体２８のそれぞれの両端部に端子３０を接続した構成
としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例の電気融着自在継手を示
す縦断面図である。
【図２】図１第１実施例の自在継手の使用状態を示す縦
断面図である。
【図３】（Ａ）はこの発明の第２実施例の自在継手を示
す縦断面図、（Ｂ）は図３（Ａ）第２実施例の自在継手
の使用状態を示す縦断面図である。
【図４】（Ａ）はこの発明の第３実施例の自在継手を示
す縦断面図、（Ｂ）は図４（Ａ）第３実施例の自在継手
の使用状態を示す縦断面図である。
【図５】（Ａ）はこの発明の第４実施例の自在継手を示
す縦断面図、（Ｂ）は図５（Ａ）第４実施例の自在継手
の使用状態を示す縦断面図である。
【図６】従来の電気融着自在継手を示す縦断面図であ
る。
【図７】従来の他の電気融着自在継手を示す縦断面図で
ある。
【符号の説明】
１０，５６，６６，７６ …電気融着自在継手 １２ …ソケット １４ …差口短管 １６ …第１受口 １８ …第２受口 ２０ …第２軸 ２２ …第１軸 ２８ …発熱体 ３４ …差口 ３６ …第２短管部 ３８ …第３軸 ５８，６８ …ソケット短管 ６０ …第１短管部 ７２ …第３受口
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H019 GA03 3H104 JA02 JB03 JC08 JD01 JD09 LG02 LG23 4F211 AD05 AD12 AG08 AH11 TA01 TC11 TD07 TH02 TH06 TN31

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】第１軸を有する第１接続部と前記第１軸に
    対して所定角度傾斜した第２軸を有する第１受口とを有
    し、前記第１受口の内面に発熱体が埋め込まれた第１部
    材と、 前記第１受口に差し込まれる差口と前記差口の軸に対し
    て所定角度傾斜した第３軸を有する第２接続部とを有す
    る第２部材とを備える、電気融着自在継手。
  2. 【請求項２】前記第１接続部は、内面に発熱体が埋め込
    まれた第２受口および第１短管部のうちのいずれかであ
    り、前記第２接続部は、内面に発熱体が埋め込まれた第
    ３受口および第２短管部のうちのいずれかである、請求
    項１記載の電気融着自在継手。
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