JP2004347014A - 管継手 - Google Patents
管継手 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004347014A JP2004347014A JP2003144048A JP2003144048A JP2004347014A JP 2004347014 A JP2004347014 A JP 2004347014A JP 2003144048 A JP2003144048 A JP 2003144048A JP 2003144048 A JP2003144048 A JP 2003144048A JP 2004347014 A JP2004347014 A JP 2004347014A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- joint
- connection
- diameter
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】径違いの複数の管を接続する合成樹脂製管継手であって、一端の内周面が管接続部とされ、他端の外周面が融着端部とされた合成樹脂製接続アダプターが、融着端部を継手本体に設けられた管受け口内に差し込まれて融着され、融着部の差し込み長さが20mmから40mmである。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種流体配管において、複数の異径管を接続する、合成樹脂製の管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
合成樹脂製管継手を用いた流体配管において、管径を変更する場合には、径違い二方継手や三方継手、或いはもっと多くの多方継手を組み合わせて管径変更が行われる。しかしながら、管径が大きく変わるような場合では、一個の径違い継手のみでは管径が変更しきれず、複数の径違い継手を用いることが行われる。この場合、多くの継手を用いるために、管径変更に要する空間距離が大きくなり、配管スペースに収まらない場合が発生している。
【0003】
短い距離で管径変更ができる、いわゆる異径管継手としては、例えば「射出成型法により成形された複数個の接続管部を有する熱可塑性樹脂製管継手を使用し、接続管部を加工して検査口部とする検査用熱可塑性樹脂管継手の製造方法において、加工しようとする継手の受口奥部係止部より所定の長さを残して切断し、新たに形成される管口内に前記の所定長さに略等しい厚さを有する熱可塑性樹脂閉塞板を挿入融着し、該閉塞板に取付用雌ねじを設けることを特徴とする検査用熱可塑性樹脂管継手の製造方法」が知られている(特許文献1参照。)。
【0004】
この継手は、各種センサーやサンプリングバルブをこの雌ねじに接続するのを目的としているが、閉塞板に雌ねじが設けられているので、接続する径違い管の一端部に雄ねじを設けて上記雌ねじに螺着すればその径違い管を接続することもでき、接続に大きなスペースが不要になる。しかしながら、熱融着により取り付けられる閉塞板の厚さが3〜10mmと薄くかつその断面形状が平板状であるので、熱融着部に内水圧応力が集中し易く、管径が大きく変わる場合には融着部分が損壊したり水漏れしたりする恐れが出てくる。
【0005】
【特許文献1】特公平6−41189号公報(第1頁〜第3頁、第6図)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の技術が有する問題点を解決し、配管スペースが狭い空間でも管径が大きく違う異径管同士を接続して配管を行うことができ、かつ接続箇所からの水漏れや損傷の恐れのない、合成樹脂製の異径管継手を提供することを目的としてなされたものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための、本発明の請求項1記載の管継手(発明1)は、径違いの複数の管を接続する合成樹脂製管継手であって、一端の内周面が管接続部とされ、他端の外周面が融着端部とされた合成樹脂製接続アダプターが、融着端部を継手本体に設けられた管受け口内に差し込まれて融着され、融着部の差し込み長さが20mmから40mmであることを特徴とする。
【0008】
請求項2記載の発明(発明2)は、前記接続アダプターの融着端部の内周面は、管接続部との間に段差が形成され、該段差の断面形状が滑らかな円弧状とされていることを特徴とする発明1の管継手である。
【0009】
請求項3記載の発明(発明3)は、上記管接続部の管接続構造が接着接続又はねじ込み接続であることを特徴とする発明1又は2の管継手である。
【0010】
本発明の管継手は、互いに外径が異なる2本、3本又はそれ以上の複数の管同士を接続する箇所に使用される、いわゆる径違い二方管継手、同三方継手等である。接続される管の材質は特に限定されない。即ち、管の管端部構造に合わせて、本発明の管継手の管接続部の接続構造が変更されれば良いからである。
【0011】
例えば、管端部が雄ねじ又は雌ねじとされた管であれば、管接続部の管接続構造を、雌ねじ又は雄ねじであるねじ込み式接続構造とすれば、どんな材質の管でも接続が出来るからである。また、例えば管が塩化ビニル系樹脂管等、接着剤で接続が可能な材質の管であれば、接着接続構造とすることが可能である。
【0012】
合成樹脂製管継手は、通常、PVC(塩化ビニル系樹脂)、PE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PB(ポリブテン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、アミド樹脂等熱可塑性合成樹脂類;これら熱可塑性樹脂類をガラス繊維、炭素繊維等強化繊維で複合した熱可塑性複合樹脂類;ガラス繊維、FRP(ガラス繊維、炭素繊維等強化繊維で複合されたポリエステル、エポキシ、ウレタン等熱硬化性樹脂類)、FRPM(レジンコンクリート)等の熱硬化性複合樹脂類等から構成される。
【0013】
本発明においても、これらどの合成樹脂類が用いられても良いが、管継手が、例えば純水又は超純水の配管に適用される場合には、純水を汚染する物質を継手本体から溶出してはならないので、一体成型物又は継手構成部材を融着することにより製造される。従って本発明の場合には、強化繊維等を用いない塩化ビニル系樹脂、ポリエチレン等熱可塑性合成樹脂が適用される。
【0014】
本発明の管継手は、一端の内周面が管接続部とされ、他端の外周面が融着端部とされた合成樹脂製接続アダプターが、融着端部を継手本体に設けられた管受け口内に差し込まれて融着され、継手本体と一体とされたものである。
【0015】
継手本体及び接続アダプターは、いずれも通常の熱可塑性樹脂の射出成型法等で製造される。接続アダプターは、継手本体に設けられた管受け口内に挿入されて、通常の方法で融着接続される。
【0016】
融着接続の方法は、特許文献1に記載の加熱形を用いる方法や、通常の通電により発熱する電熱線を管受け口の融着面に埋設した電気融着継手と同じ方法、接続アダプターの融着端部外周面に通電加熱線を埋設したものを用いる方法、接続アダプターを管受け口内で回転させその時に発生する摩擦熱で融着するいわゆるスピン融着法等、継手サイズや材質に応じて適した融着方法が選択されて接続されれば良い。
【0017】
融着部の差し込み長さは、少なくとも20mmから40mmとされる。差し込み長さが20mm未満であれば、接続した管がたとえ小径の管であっても、内水圧応力が融着部にかかるので、融着部分が損壊したり水漏れしたりする恐れが出てくる。管径が大きくなれば内水圧が更に大きくなり、融着部に更に大きな歪みがかかるので、差し込み長さを更に大きくとることが望ましい。
【0018】
しかしながら、あまりに長くても強度的な安心感は増すが、実用的にオーバースペックとなり、又、配管スペースを小さくするという本発明の目的とそぐわなくなる。従って、差し込み長さは、管径によっても変わるが、通常20mm〜40mm程度にされることが好適である。
【0019】
発明2においては、管の外径が接続アダプターの外径より小さく、かつ接続アダプターの、継手奥側部が、管の外径より大きな内径とされて、管接続部との間に段差が構成され、該段差の断面形状が管接続部の外側方向に向かって凸である滑らかな円弧形状とされている。
【0020】
従って、段差の断面形状が平板状である場合と比べて、継手内の内水圧が高くなっても、受圧面積が大きくなるので負荷される水圧が分散され、従って、融着部の差し込み長さが長いことと相まって、融着部分の損壊や水漏れが少なくなる。
【0021】
発明3においては、管接続部の管接続構造が接着接続又はねじ込み接続とされている。ねじ込み式は、急激な径違い管を接続する場合でも、1段で管径変更が可能であり、従って、配管変更のための空間が少なくて済む。ねじ込み式が好適に適用されるのは、一般的に、管接続部の口径との比較で管径が非常に小さい又は非常に大きい場合、例えば呼称で3乃至4サイズ以上異なる管と継手とを接続するような場合に適用される。それ以外は接着接続でもでもねじ込み接続方法でも構わない。
【0022】
この場合でも、上記段差の断面形状が滑らかな円弧型であれば、内水圧の負荷が分散されるので、融着部分の損壊等が発生する恐れが少ない。
【0023】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明を説明する。説明に用いる継手としては、代表として、1個の異径接続部を有する塩化ビニル系樹脂製径違い3方継手で説明する。
【0024】
図1は主管側に継手サイズより小さい管が接続される管継手の一例の断面図、図2は主管側に継手サイズより小さい管や各種センサー、サンプリングバルブ等がねじ込み接続される管継手の一例の断面図、図3は枝管側に継手サイズより小さい管が接続される管継手の一例の断面図、図4は枝管側に継手サイズより小さい管や各種センサー、サンプリングバルブ等がねじ込み接続される管継手の一例の断面図、図5は主管側に継手サイズより大きい管が接続される管継手の一例の断面図、図6は主管側に継手サイズより大きい管や各種センサー、サンプリングバルブ等がねじ込み接続される管継手の一例の断面図である。
【0025】
なお、枝管側に継手サイズより大きい管等を接続される管継手は、異径接続部の構造は図5又は図6の接続部の構造と同じであるので再度説明はしない。また、その他の管受け口も異径接続部とされても良いが、その構造は全て同じであるので、図面をあげて例示説明することは省略する。
【0026】
塩化ビニル系樹脂製管継手1は、管を接続する構造の管受け口21、22、23が設けられている。それぞれの管受け口21、22、23は、接続される管の呼び径に対応して、予め決められた口径とされており、上記3個の管受け口が全て同じ口径の管を接続する管受け口とされている場合や、異なる口径の管を接続する管受け口とされている場合もある。
【0027】
異なる口径の管受け口を有する継手いわゆる異径継手では、通常、その接続口に接続される管の口径の差は、互いに2〜3サイズ以内の差とされる場合が多く、これより差が大きい口径の管同士を接続する場合には、別の異径継手を併用して2段構え、3段構えで口径を変えることが行われる。
【0028】
管受け口21には、接続アダプター3が取り付けられている。接続アダプター3は、一端部が管接続部31とされ、他端部の外周面32が管受け口21の内周面に嵌入されて融着されている。本継手の場合は、継手1を固定し、その管受け口21の内周面に接続アダプター3の外周面32を接触させて、高速で接続アダプター3を回転させつつ管受け口21内に挿入し、その時に発生する熱で、接続アダプター3の外周面32と管受け口21内周面の塩化ビニル系樹脂を溶融して接続するいわゆるスピン融着法により融着接続されている。又は、公知の融着機を用いて融着接続されていても良い。その時の融着部の差し込み長さは、20mmから40mmとされている。
【0029】
接続アダプター3の管接続部31は、その接続アダプターに接続される管4の外径が接続アダプター3の外径より大きい場合は、接着接続又はねじ込み接続のいずれの接続構造とされていても良い。しかしながら、接続される管4の外径が接続アダプター3の外径より小さい場合は、ねじ込み接続構造とされる。
【0030】
接着接続される場合は管4及び継手3がいずれも同材質でかつ接着剤で接着されるものでなければならないが、例えば塩化ビニル系樹脂製である場合などでは好適に用いられる。ねじ込み接続の場合では、塩化ビニル系樹脂に限らず全ての材質に対して適用が可能である。
【0031】
ねじ込み接続の場合では、ねじ込み長さは、管4の外径によって変更されるが、確実な接続をするためには、通常この長さは20mmから40mmに設定されるが、少なくともねじ山が3山以上かかる長さとされる必要がある。
【0032】
接続される管4の外径が接続アダプター3の外径より小さい場合は、管接続口31の継手奥側が、管4の外径より大きな内径とされて段差33が構成され、該段差33の断面形状が、管接続部31の外方向に向かって凸である滑らかな円弧状とされている。
【0033】
滑らかな円弧の形状は特に限定されるものではないが、接続アダプター3の融着部に内水圧がかかり難い形状であれば良い。即ち、内水圧の応力は面に対して直角方向に作用する。即ち、段差33の断面形状が平板形状であれば、その平板全面に、接続アダプターの軸方向即ち接続アダプターが継手外側に向かう方向に力が作用する。段差33の断面形状を滑らかな円弧形状とすることで、段差33に加わる応力の作用方向が、接続アダプターの軸方向とこれに直角な方向とに分解されるから、平板状の場合よりも、接続アダプターが継手外側に向かう方向に作用する力が少なくなる。従って、融着部が損壊したり水漏れを起こし難くなる。
【0034】
滑らかな円弧形状としては、段差33の断面形状が、曲率が一定若しくは連続して変化している曲面とされていれば良く、例えば一例として、断面形状が円、楕円、双曲線、放物線、若しくはこれらの組み合わせやその他の曲線等の一部である形状が挙げられる。
【0035】
接続される管4の外径が管受け口21の内径より大きい場合は、接続アダプター3の管接続部31は管受け口21から突出するように設けられる。そして、管接続部31と外周部32との間には段差34ができるが、その段差34の断面形状は、これに作用する応力の方向が、融着部を損壊したり水漏れを起こす恐れがない方向であるので、特に滑らかな円弧状である必要はない。
【0036】
なお、接続される管4の外径が大きい場合でも、その管径が管受け口21の内径と大きく違う場合には、接続構造がねじ込み接続であれば接着接続の場合よりも配管空間を小さくすることが可能となるので、そのようにされることが望ましい。
【0037】
これら継手1と接続アダプター3とは、いずれも、熱可塑性樹脂である場合は通常の射出成型法で製造され、熱硬化性樹脂である場合は加熱プレス法その他の通常の硬化性樹脂製品の成型法で製造されれば良い。熱硬化性樹脂の場合は、継手1と接続アダプター3とは、ハンドレイアップ法等で一体化されれば良い。
【0038】
【発明の効果】
以上の通りであるから、本発明の管継手は、配管スペースが狭い空間でも管径が大きく違う合成樹脂製の管同士を接続して配管を行うことができ、かつ接続箇所からの水漏れや損傷の恐れのない、合成樹脂製の管継手となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】主管側に継手サイズより小さい管が接着接続される管継手の一例の断面図である。
【図2】主管側に継手サイズより小さい管がねじ込み接続される管継手の一例の断面図である。
【図3】枝管側に継手サイズより小さい管が接続される管継手の一例の断面図である。
【図4】枝管側に継手サイズより小さい管がねじ込み接続される管継手の一例の断面図である、
【図5】主管側に継手サイズより大きい管が接着接続される管継手の一例の断面図である。
【図6】主管側に継手サイズより大きい管がねじ込み接続される管継手の一例の断面図である。
【符号の説明】
1 管継手
21、22、23 管受け口
3 接続アダプター
31 管接続部
32 外周部
33 奥部の段差
34 奥部の段差
4 接続アダプターに接続される管
Claims (3)
- 径違いの複数の管を接続する合成樹脂製管継手であって、一端の内周面が管接続部とされ他端の外周面が融着端部とされた合成樹脂製接続アダプターの融着端部が、継手本体に設けられた管受け口内に差し込まれて融着され、融着端部の差し込み長さが20mmから40mmであることを特徴とする管継手。
- 前記接続アダプターの融着端部の内周面は、管接続部との間に段差が形成され、該段差の断面形状が滑らかな円弧状とされていることを特徴とする請求項1記載の管継手。
- 前記管接続部の管接続構造が、接着接続又はねじ込み接続であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の管継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003144048A JP2004347014A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003144048A JP2004347014A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 管継手 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004347014A true JP2004347014A (ja) | 2004-12-09 |
Family
ID=33531639
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003144048A Pending JP2004347014A (ja) | 2003-05-21 | 2003-05-21 | 管継手 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2004347014A (ja) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007002917A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Bridgestone Corp | 接続継手用アダプター |
JP2007032598A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手構造および管継手システム |
JP2007187204A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Kubota Corp | 消火栓用分岐管 |
JP2010078070A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Ckd Corp | 継手選択可能バルブ及び変換部材 |
GB2475873A (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-08 | Eric Bridgstock | Coaxial flow fitting |
WO2014021128A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 弘栄貿易株式会社 | チューブ継手、及び継手ユニット |
JP2014163418A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Yazaki Energy System Corp | ガス配管ユニット |
WO2016063654A1 (ja) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | ニッタ株式会社 | バルブと継手の接続機構 |
JP2017190783A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 有限会社齋藤設備工業所 | サドル付分水栓交換器用アタッチメント |
CN109322352A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-02-12 | 广东星艺装饰集团股份有限公司 | 下排水密封连接件 |
WO2019053818A1 (ja) * | 2017-09-13 | 2019-03-21 | 三菱電機株式会社 | 外部配管接続構造 |
KR20220004354A (ko) * | 2020-07-03 | 2022-01-11 | 신우밸브 주식회사 | 스크린 인출 및 삽입이 용이한 석션 디퓨져 |
JP2022010062A (ja) * | 2018-02-26 | 2022-01-14 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製チーズ継手 |
-
2003
- 2003-05-21 JP JP2003144048A patent/JP2004347014A/ja active Pending
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007002917A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Bridgestone Corp | 接続継手用アダプター |
JP2007032598A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手構造および管継手システム |
JP2007187204A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Kubota Corp | 消火栓用分岐管 |
JP2010078070A (ja) * | 2008-09-26 | 2010-04-08 | Ckd Corp | 継手選択可能バルブ及び変換部材 |
GB2475873A (en) * | 2009-12-03 | 2011-06-08 | Eric Bridgstock | Coaxial flow fitting |
WO2014021128A1 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-02-06 | 弘栄貿易株式会社 | チューブ継手、及び継手ユニット |
JP2014163418A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Yazaki Energy System Corp | ガス配管ユニット |
WO2016063654A1 (ja) * | 2014-10-24 | 2016-04-28 | ニッタ株式会社 | バルブと継手の接続機構 |
JP2017190783A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 有限会社齋藤設備工業所 | サドル付分水栓交換器用アタッチメント |
WO2019053818A1 (ja) * | 2017-09-13 | 2019-03-21 | 三菱電機株式会社 | 外部配管接続構造 |
JP2022010062A (ja) * | 2018-02-26 | 2022-01-14 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製チーズ継手 |
JP7270899B2 (ja) | 2018-02-26 | 2023-05-11 | 株式会社オンダ製作所 | 樹脂製チーズ継手 |
CN109322352A (zh) * | 2018-05-10 | 2019-02-12 | 广东星艺装饰集团股份有限公司 | 下排水密封连接件 |
KR20220004354A (ko) * | 2020-07-03 | 2022-01-11 | 신우밸브 주식회사 | 스크린 인출 및 삽입이 용이한 석션 디퓨져 |
KR102410225B1 (ko) * | 2020-07-03 | 2022-06-20 | 신우밸브 주식회사 | 스크린 인출 및 삽입이 용이한 석션 디퓨져 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2004347014A (ja) | 管継手 | |
US7232159B2 (en) | Tube coupling | |
US5169176A (en) | Heat shrinkable clamping, connecting, repair, and reinforcing sleeve and method of use | |
US20060244256A1 (en) | Resin pipe joint unit | |
US6478338B1 (en) | Coupling sleeve for high-pressure pipe | |
CN101311603A (zh) | 管接头 | |
KR200393028Y1 (ko) | 파이프의 연결장치 | |
US8991830B2 (en) | Heat-fusible gasket and method of manufacture | |
KR102028180B1 (ko) | 파이프 구조체 | |
JPH08121669A (ja) | 電気融着式接続装置 | |
JP2004100808A (ja) | ヘッダー接続用継手構造 | |
EP3828456A1 (en) | Hose connector | |
JP2010138964A (ja) | 電気融着継 | |
KR20170004074U (ko) | 수도배관 연결구 | |
JPH05240394A (ja) | 電熱線を内蔵した自在継手 | |
CH688659A5 (fr) | Tubes. | |
JP7303649B2 (ja) | 管継手及び配管構造 | |
JP2003130278A (ja) | 電気融着自在継手 | |
KR200401637Y1 (ko) | 합성수지관용 연결구 | |
CN210510679U (zh) | 一种hdpe热熔承插式管件用异径三通 | |
JP2519080Y2 (ja) | 樹脂製管継手 | |
JPH0454397A (ja) | ポリエチレン製配管パイプの接続方法及び接続パイプ | |
GB2130325A (en) | Hose connector | |
JPH05141582A (ja) | 管継手 | |
JPH05164288A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080917 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080924 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081125 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090204 |