JP2007155031A - 電気融着式角度自在継手 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 円柱状の胴部と被接続管との接続部を有し、かつ両端まで貫通する流路を有する本体部材1と、前記円柱状の胴部に跨る受口と被接続管との接続部を有し、かつ両端まで貫通する流路を有し、更に前記受口内周部に発熱体を内蔵したサドル部材2と、融着前の前記本体部材とサドル部材とを適宜の角度に保持する締結部材3とでなり、自在角度を受口流路内径241と内側コールドゾーン242と発熱体243と外側コールドゾーン244との、それぞれの長さから適宜規制したものでなる。
【選択図】 図6
Description
さらに、外周曲面(63)を樹脂成形で得ることが困難である。提案されている熱可塑性樹脂のうち都市ガス配管材料、あるいは水道配管材料としてはポリエチレンが広く使用されている。しかるに、ポリエチレンは、結晶性樹脂の特性を持つが故に溶融状態から固化する際の収縮率が比較的大きく、外周曲面(63)のように成形肉厚差の大きい箇所においてはヒケ、歪といった形状不良を発生させやすいという問題がある。
従って、本発明は、製造上の困難点を克服した上で、従来の一般的な電融着式継手の施工管理の範囲内で実施し得て、安定した融着接合を可能とし、尚かつ管体同士を所望の角度で接続することの出来る電気融着式角度自在継手を提供することを目的としている。
θ0=sin-1(d0/2R)・・・・(1)
2Rθ≦πR/2―{Rθ0+(L1+L2+L3)}・・・・(2)
このように上記本体部材とサドル部材は、通常に成形し得る構造を呈しているので皮むき作業等の施工管理は従来の範囲内で実施できる。また、両者を電気融着接続する際には、周方向に自在とした締結部材により、サドル部材を適宜の角度に保持できると共に径方向には締め付け固定でき、尚且つ適宜な角度での融着接合においてもコールドゾーン領域を確保できるので正常な融着界面圧力を得て確実に融着接続ができる。
これらにより、圧力損失を低減し流量が低下することを防ぐことが出来る。
ここで本体部材1は、ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂からなり一端部に円柱状胴部11を有し、前記円柱軸と直角方向に被接続管である配管材の口径寸法と同一の接続部12を持つ。前記円柱状胴部11の内部には前記接続部12の内径から続く流路13が形成されている。
上記、配管材寸法と同一の接続部とは、例えば日本工業規格 JIS K 6774号に示す寸法、形状をいう。
続いて、電極ピン27,27を介して電熱線25に所定の電流を流すことにより電熱線25が発熱し、本体部材1とサドル部材2とは融着接合することとなる。このことにより、角度が固定され、内部流体が漏れる事のない配管部材となる。通電がなされるとインジケータ部28,28は溶融樹脂の膨張圧力を受け、サドル部材受口外表面26より隆起、凸となり融着がなされたことを確認できる。
溶融接合時には特に溶融樹脂の膨張圧力は、本体部材1とサドル部材2の間に働くこととなる。締結部材3を円柱状胴部の外表面14の略半周に沿って帯状とし、ボルト4,4にてサドル部材2と接続させた構造とすることで、膨張圧力を受けても本体部材1とサドル部材2とを強固に固定することができる。
ここで実線は、サドル部材受口の最低必要弧長を求めたもので、サドル部材受口の弧長は実線より上の領域の長さを必要とする。受口流路基準内径(d0)は、流体材料や性質、圧力や必要流量にて当事者間で決定する値である。このとき、内側コールドゾーン長さを(L1)、発熱体長さを(L2)、外側コールドゾーン長さを(L3)は、十分な融着接続強度を確保する値として、理論的にあるいは実験的に求められる。しかし、(L1)、(L2)、(L3)は規定値ではなく所望する自在角度(±θ)と円柱部半径(R)の制限などのバランスにより変更することもあり得るし、そのような検討も必要である。
一方、破線は、πR/2即ちサドル部材受口が接続部22に対して90°の円弧となる場合の弧長を求めたものである。前記受口90°の円弧を越える場合、前記受口先端の幅は円柱部材の直径よりも小さくなる為に、本体部材1とサドル部材2を組みたてる際に困難を生じやすい。従って、破線よりも下の領域で弧長を決めるのが良い。
したがって、図7における斜線の領域、即ち次式(1)、(2)で求められる範囲におくことで、本体部材とサドル部材の電気融着強度を確保したうえで、最小限にコンパクトであり、且つ関節部の組立性の良い形状を可能とした。
θ0=sin-1(d0/2R)・・・・(1)
2Rθ≦πR/2―{Rθ0+(L1+L2+L3)}・・・・(2)
更には、Rを大きくすることで設計上の自由度が大きくなるが、一方で継手自他が大型化してしまう問題が生じる。従って、図7における斜線の領域においても可能な限り左側となるように設定するのが良い。
以上のように自在角度±θは、主に円柱状部の半径(R)によって制限を受けるが、これは大型化の許容範囲や上記(L1)、(L2)、(L3)の見直しにより自由度を持たせることは可能である。また、実際の配管施工時には限界自在角度を確認しながら施工することが困難である。このような場合±θなる個所へ限界線表示をしたり、ストッパーとなるものを設置しても良い。
同様の考え方は、円柱状胴部流路内径と受口流路内径を逆にした場合においても成り立ち、この場合においては前記円柱状胴部に有する流路内径を(d2)、前記円柱状胴部における前記受口と接する半径を(R)、自在角度を(±θ)とするとき、受口長穴流路は、短径を円柱状胴部流路内径(d2)と同じくし、長径を2R・sin(θ0+θ)とすること(図示せず)で角度調整を最大とした場合に合っても流路断面積を狭めることはない。
また、埋設配管部材は、部材内側より流体の圧力を、部材の外側より土砂の重量及び車両の輪荷重を受ける。前記閉止部材端部17は、これらの荷重により耐えうる形状として半球状としている。半球形状は、円錐形状としても良く、また円筒状胴部に向かって半球状あるいは円錐形状が内装されるものでも同様の効果を得られる。
なお、前記熱融着接続は、加熱ヒータを用いたバット融着方式が一般的に用いられるが、摩擦熱を利用した回転摩擦融着方式や超音波振動エネルギを利用した方式あるいはレーザ融着方式などを利用しても良い。
また、融着施工前の受け口内表面と円柱状胴部外表面を不幸にも汚染を発生させてしまった場合、本発明においては締結部材3を外して分解することによって、清掃することが可能であるし、円筒状胴部であるが故、一般配管施工で使用する切削工具で汚染部分を削り落とすことも容易である。
図10は、実施例3において縦方向に角度調整した事例で、図11は、実施例3において横方向に角度調整した事例である。本発明の角度自在継手の接続部12、22には、ソケット継手31などが使用され、この部分で配管軸に回転する方向の自由度がある。施工においては、まずいずれか片側の接続部と一方の管32にソケット継手31を挿入する。次に他方の管32に別のソケット継手31を挿通しておいてから角度自在継手を管32の軸方向に回転させつつ他方の管32の軸に合わせ、続いてソケット継手を接合する箇所までスライド移動させる。最後に本発明および二箇所のソケット継手31を電気融着させ一体化する。したがって、本発明の角度自在継手とソケット継手を組み合わせることによって、あらゆる方向への角度自在調整が可能となる。
2 サドル部材
3 締結部材
4 ボルト
11 円柱状胴部
12 接続部
13 流路
14 円柱状胴部外表面
15 円筒状胴部端部
16 閉止部材
17 閉止部材端部
21 受口
22 接続部
23 内径側流路
24 受口内表面
25 電熱線
26 受口外表面
27 電極ピン
28 インジケータ部
30 角度自在継手
31 ソケット継手
32 管
40 ダストシール部材
241 受口流路内径部
242 内側コールドゾーン
243 発熱体部
244 外側コールドゾーン
d0 受口流路基準内径
d1 受口流路内径
d2 円柱状あるいは円筒状流路内径
L1 内側コールドゾーン長さ
L2 発熱体長さ
L3 外側コールドゾーン長さ
R 円柱状あるいは円筒状胴部外面半径
2θ 自在角度
Claims (10)
- 熱可塑性樹脂からなり一端部に円柱状の胴部を有し他端部に被接続管との接続部を有し、かつ当該接続部の端部から前記円柱状胴部まで貫通する流路を有する本体部材と、熱可塑性樹脂からなり一端部に前記円柱状の胴部に跨る受口を有し他端部に被接続管との接続部を有し、かつ当該接続部端部から前記受口まで貫通する流路を有し、更に前記受口内周部に発熱体を内蔵したサドル部材と、融着前の前記本体部材とサドル部材とを適宜の角度に保持する締結部材とでなり、前記受口内周部は、受口流路内径部と内側コールドゾーン部と発熱体部と外側コールドゾーン部とからなり、受口流路基準内径を(d0)、内側コールドゾーン長さを(L1)、発熱体長さを(L2)、外側コールドゾーン長さを(L3)とし、前記円柱状胴部あるいは円筒状胴部における前記受口と接する半径を(R)とするとき、自在角度(±θ)は次式(1)、(2)で求められる範囲であることを特徴とする電気融着式角度自在継手。
θ0=sin-1(d0/2R)・・・・(1)
2Rθ≦πR/2―{Rθ0+(L1+L2+L3)}・・・・(2) - 前記本体部材は、一端部に貫通孔を有する円筒状の胴部と他端部に被接続管との接続部と、前記接続部の端部から前記円筒状胴部まで貫通する流路とからなり、更に前記円筒状胴部の両端を閉止部材で熱融着し、もって前記貫通孔を閉塞させることを特徴とする請求項1に記載の電気融着式角度自在継手。
- 前記閉止部材は、半球状あるいは円錐形状であることを特徴とする請求項2に記載の電気融着式角度自在継手。
- 前記本体部材の円柱状胴部あるいは円筒状胴部に有する流路は、胴部周方向を長径とした長穴状流路とし、かつ前記発熱体を前記長穴状流路の長径と短径との比に略等しく長円形状としたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電気融着式角度自在継手。
- 前記受口流路内径を(d1)、前記円柱状胴部あるいは円筒状胴部における前記受口と接する半径を(R)、自在角度を(±θ)とするとき、前記長穴流路は、短径を受口流路内径(d1)と同じくし、長径を2R・sin(θ0+θ)とすることを特徴とする請求項4に記載の電気融着式角度自在継手。
- 前記受口流路は、前記円柱状胴部あるいは円筒状胴部の周方向を長径とした長穴状流路とし、かつ前記発熱体を前記長穴状流路の長径と短径との比に略等しく長円形状としたことを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の電気融着式角度自在継手。
- 前記円柱状胴部あるいは円筒状胴部に有する流路内径を(d2)、前記円柱状胴部あるいは円筒状胴部における前記受口と接する半径を(R)、自在角度を(±θ)とするとき、前記長穴流路は、短径を円柱状胴部あるいは円筒状胴部に有する流路内径(d2)と同じくし、長径を2R・sin(θ0+θ)とすることを特徴とする請求項6に記載の電気融着式角度自在継手。
- 前記サドル部材の受け口周辺近傍にダストシール部材を設けたことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の電気融着式角度自在継手。
- 熱可塑性樹脂からなり一端部に円柱状の胴部を有し他端部に被接続管との接続部を有し、かつ当該接続部の端部から前記円柱状胴部まで貫通する流路を有する本体部材と、熱可塑性樹脂からなり一端部に前記円柱状の胴部に跨る受口を有し他端部に被接続管との接続部を有し、かつ当該接続部端部から前記受口まで貫通する流路を有し、更に前記受口内周部に発熱体を内蔵したサドル部材と、融着前の前記本体部材とサドル部材とを適宜の角度に保持する締結部材と、前記サドル部材の接続部および本体部材の接続部に、電気融着式継手を各々外装させてなることを特徴とする電気融着式角度自在継手。
- 前記サドル部材の接続部および本体部材の接続部に、電気融着式継手を各々外装させてなることを特徴とする請求項1乃至8のいずれかに記載の電気融着式角度自在継手。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005352237A JP4807564B2 (ja) | 2005-12-06 | 2005-12-06 | 電気融着式角度自在継手 |
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