JPH07198086A - スライド式管継手 - Google Patents

スライド式管継手

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JPH07198086A
JPH07198086A JP6000730A JP73094A JPH07198086A JP H07198086 A JPH07198086 A JP H07198086A JP 6000730 A JP6000730 A JP 6000730A JP 73094 A JP73094 A JP 73094A JP H07198086 A JPH07198086 A JP H07198086A
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JP
Japan
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short pipe
pipe
short
thermoplastic resin
joint
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English (en)
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Shingo Nishikawa
真午 西川
Hiroyuki Seki
裕之 関
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Sekisui Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sekisui Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱可塑性樹脂製の第一短管２の端部を熱可塑
性樹脂製の第二短管３の端部の中に摺動自在に挿入して
連結し、第一短管２および第二短管３の自由端を接続部
２２、３２としているスライド式管継手１において、第
二短管３の接続部３２の内周面に電気発熱素子４を埋設
している。 【効果】 第一短管２を第二短管３の中に挿入している
から全体の長さを伸縮させることができる。従って、既
設の管でも簡単に接続できる。しかも、接続した後は、
第一短管２と第二短管とが融着し一体となるから、この
間から液体が漏れることがない。又、第二短管３の接続
部３２の内周面に電気発熱素子４を埋設しているから、
第一短管２と第二短管３とを融着させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスライド式管継手に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、管継手は短管の両端部が受け口や
挿し口等の接続部になされていて、この接続部に管を接
続するものである。しかし、このような管継手では、既
設の管を接続するときには不便である。例えば、管継手
の両端の接続部が受け口である場合に、管継手の一方の
接続部の中に既設の管の一方の端部を挿入して接続する
と、管継手を管軸方向に移動させることができなくなる
から既設の他方の管の挿し口を管継手の受け口からなる
接続部の中に挿入することができない。従って、かかる
管継手を使用して既設の管を接続することができない。
【０００３】かかる問題を解決する管継手として、実開
平４−１７５８９号公報に記載あるように、第一短管の
端部が第二短管の端部の中に摺動自在に挿入されて連結
され、第一短管と第二短管の自由端が接続部となされて
いるスライド式管継手が知られている。このスライド式
管継手では第一短管の端部の中に第二短管の端部を深く
挿入させて全長を短くし、既設の管の間に挿入した後、
第二短管を第一短管から引き出し長くして、第一短管の
接続部と第二短管の接続部をそれぞれ既設の管の端部に
接続する。このスライド式管継手では、第二短管の接続
部内周面にゴム輪を設けて、第一短管が第二短管に挿入
されたとき、第二短管の内周面と第一短管の外周面との
間が水密になるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記スライド
式管継手では、第二短管の内周面に設けているゴム輪に
よって第一短管の外周面と第二短管の内周面との間が水
密になっているが、第二短管の中に第一短管を摺動させ
て度々出入させているとゴム輪が擦り減ったり、又、こ
の管継手で管を接続した後に長期間経過するとゴム輪が
老化してたりして、この隙間の水密性が失われ、この隙
間から管内部を通過している液体が漏れるという問題が
ある。そこで、本発明の目的は長期間使用しても第二短
管の内周面と第一短管の外周面との間の水密性が失われ
ることのないスライド式管継手を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたものであって、熱可塑性樹脂製の第
一短管の端部が熱可塑性樹脂製の第二短管の端部の中に
摺動自在に挿入されて連結され、第一短管および第二短
管の自由端が接続部となされているスライド式管継手に
おいて、第一短管が連結されている第二短管の端部の内
周面に電気発熱素子が埋設されているものである。
【０００６】本発明において、第一短管および第二短管
の自由端が接続部となっているが、この接続部は管を接
続できるような構造になっていればよい。例えば、挿し
口になっていてもよいし、受け口になっていてもよい。
又、フランジとなっていてもよい。この第一短管または
／および第二短管の接続部を受け口にする場合には、こ
の受け口の内面に電気発熱素子を埋設すると便利であ
る。その理由は、本発明のスライド式管継手は第二短管
の連結されている端部の内周面に電気発熱素子が埋設さ
れていて、この電気発熱素子に通電して第一短管と第二
短管とが接続されるようになっているから、接続部の受
け口の内周面に電気発熱素子を埋設すると同じ構造にな
り、第一短管と第二短管を接続したときと同様にして接
続できるからである。
【０００７】本発明において、第一短管および第二短管
は直管であってもよいし、曲管でもよい。曲管の場合に
は、同じ曲率を有する曲管にして第一短管の端部を第二
短管の端部の中に摺動自在に挿入するとよい。
【０００８】
【作用】本発明のスライド式管継手の使用方法および作
用を、既設の管を接続する場合を例に挙げて説明する。
勿論、他の場合にも使用できる。先ず、既設の管の間
を、スライド式管継手を短くしたときに挿入できるだけ
空ける。この際、予め、この既設の管の端部を接続でき
る形状、例えば、挿し口や受け口にしておく。次に、本
発明スライド式管継手の第一短管を第二短管の中に深く
挿入して全体の長さを短くして、既設の管の間に挿入し
た後、第一短管を第二短管から引き出し長くして、第一
短管と第二短管の接続部をそれぞれ両側の既設の管の端
部に接続する。
【０００９】このときの接続方法は従来知られている接
続方法が使用できる。その後、第二短管の連結されてい
る部分の内周面に設けられている電気発熱素子に通電す
る。すると、この第二短管と第一短管とは熱可塑性樹脂
製であるから、第二短管の受け口の内周面が電気発熱素
子の熱により溶融して、第一短管の外周面と第二短管の
内周面とが融着し第一短管と第二短管とが一体になって
接続する。このようにして接続すると、第一短管と第二
短管とは融着して一体となっているから、強固に接続さ
れ、第一短管の外周面と第二短管の内周面との間から水
が漏れることもないし、又、長期間経過しても劣化する
ことがない。
【００１０】又、本発明の第一短管および第二短管が曲
管であると、第１短管の第２短管への挿入深さを変える
ことにより、角度を自由に変えることができる管継手と
なる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を、図面を参照しなが
ら、説明する。図１および図２は本発明の一実施例を示
すもので、図１はスライド式管継手の断面を示す説明
図、図２は図１に示すスライド式管継手を使用して管を
接続している状態を示すもので（イ）は接続する２本の
管の間にスライド式管継手を挿入した状態を示す説明
図、（ロ）は第一短管を第二短管から引き出して長くし
た状態を示す説明図である。
【００１２】図３および図４は本発明の他の実施例を示
すもので、図３はスライド式管継手の断面を示す説明
図、図４は図３に示すスライド式管継手を使用して管を
接続している状態を示すもので、（イ）は接続する二本
の管の間にスライド式管継手を挿入した状態を示す説明
図、（ロ）は第一短管を第二短管から引き出し長くした
状態を示す説明図である。図５は本発明の別の実施例を
示すもので、スライド式管継手の断面図である。図６は
本発明の更に別の実施例を示すもので、スライド式管継
手の断面図である。
【００１３】図１および図２において、１はポリエチレ
ン樹脂からなるスライド式管継手であって、このスライ
ド式管継手１は第一短管２と第二短管３とからなる。第
一短管２の端部２１は第二短管３の端部３１の中に摺動
自在に挿入されて連結されていて、第一短管２の第二短
管３への挿入深さを変えることにより全体の長さを変え
ることができるようになっている。この第一短管２の自
由端は挿し口２２からなる接続部となっている。第二短
管３の自由端は受け口３２からなる接続部となってい
る。
【００１４】第二短管３の受け口３２と第二短管３の連
結されている部分３１の内周面にはそれぞれニクロム線
からなる電気発熱素子４、５が埋設されている。尚、こ
の電気発熱素子４、５の両端はそれぞれ第二短管３の外
周面に顕れている端子４１、５１に接続されていて、こ
の端子４１、５１を電源に接続して電気発熱素子４、５
に通電できるようになっている。６は接続する一方のポ
リエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂製管であり、この
熱可塑性樹脂製管６の端部が受け口６１になっている。
この受け口６１の内周面にはニクロム線からなる電気発
熱素子６２が埋設されている。６３はこの電気発熱素子
６２に接続されている端子である。７は接続する他方の
ポリエチレン樹脂からなる熱可塑性樹脂製管であり、こ
の熱可塑性樹脂製管７の端部が挿し口７１となってい
る。
【００１５】次に、このスライド式管継手で既設の熱可
塑性樹脂製管を接続する方法について説明する。熱可塑
性樹脂製管７の端部を切断して、熱可塑性樹脂製管７と
熱可塑性樹脂製管６との間を、スライド式管継手１を短
くして挿入できるだけ空ける。次に、第一短管２を第二
短管３の中に挿入して長さを短くして、図２の（イ）に
示すように、熱可塑性樹脂製管６と７の間に挿入する。
【００１６】次に、第一短管２を第二短管３から引き出
し長くして、図２の（ロ）に示すように、第一短管２の
挿し口２２を熱可塑性樹脂製管６の受け口６１の中に入
れ、第二短管３の受け口３２に熱可塑性樹脂製管７の挿
し口７１を入れる。次に、端子６３を電源に接続し、熱
可塑性樹脂製管６の受け口６１の内周面に設けられてい
る電気発熱素子６２に通電する。同様にして、端子４
１、５１を電源に接続し、第二短管３の連結した部分の
内周面に設けられている電気発熱素子４、受け口の内周
面に設けられている電気発熱素子５に通電する。
【００１７】すると、これ等の電気発熱素子６２、４、
５の発する熱により受け口６１、３２および第二短管３
の連結されている部分３１の内周面が溶融してそれぞれ
挿し口２２、７１および第一短管２の連結されている部
分２１と融着して、一体となって接続する。このよう
に、本実施例では、スライド式管継手は、第一短管が第
二短管の中に摺動自在に挿入できるから、全体の長さを
伸縮させて既設の管でも簡単に接続できる。又、接続し
た後は、第一短管と第二短管とが融着して一体となるか
ら、強固に接続でき、接続部から液体が漏れることがな
いし、老化して漏れ出すということもない。
【００１８】次に、図３および図４に示す実施例につい
て説明する。図３および図４に示す実施例を図１および
図２に示す実施例と比較すると、スライド式管継手１ａ
は第一短管２ａの自由端が受け口２２ａとなっていて、
この受け口２２ａの内周面にニクロム線からなる電気発
熱素子２５が設けられていること、接続する他方の熱可
塑性樹脂製管６ａの端部が挿し口６１ａとなっているこ
とが異なる。その他は図１および図２に示す実施例と同
じである。
【００１９】このスライド式管継手１ａで熱可塑性樹脂
製管を接続する方法について説明する。熱可塑性樹脂製
管６ａ、７ａを、スライド式管継手１ａを短くしたとき
に挿入できるだけ空ける。次に、第一短管２ａを第二短
管３ａの中に挿入して長さを短くして、図４の（イ）に
示すように、熱可塑性樹脂製管６ａと７ａの間に挿入す
る。次に、第一短管２ａを第二短管３ａから引き出し長
くして、図４の（ロ）に示すように、第一短管２ａの受
け口２２ａの中に熱可塑性樹脂製管６の挿し口６１ａ
を、又、第二短管３ａの受け口３２ａの中に熱可塑性樹
脂製管７の挿し口７１ａをそれぞれ挿入する。
【００２０】次に、端子２６、４１ａ、５１ａを電源に
接続し電気発熱素子２５、４ａ、５ａに通電する。する
と受け口２２ａ、３２ａ、および第二短管の連結されて
いる部分３１ａの内周面が溶融してそれぞれ挿し口６１
ａ、７１ａ、および第一短管２の連結されている部分２
１ａと融着して、一体となって接続する。このように、
各接続部はすべて融着し一体となるから、接続部から液
体が漏れることがなく、長期間使用していても老化する
ことがない。
【００２１】次に、図５に示す実施例について説明す
る。図５に示す実施例を図１および図２に示す実施例と
比較すると、スライド式管継手１ｂの第一短管２ｂおよ
び第二短管３ｂがほぼ同じ曲率に曲げられた曲管である
こと、第一短管２ｂの接続部は直管となって挿し口２２
ｂになっていること、第二曲管３ｂの接続部は直管とな
って挿し口３２ｂになっていることが異なる。このスラ
イド式管継手１ｂは接続する管が直線でなく交差してい
る管を接続するときに使用し、この第一短管２ｂを第二
短管３ｂの中への挿入深さを変えることによって角度が
変わるようになっている。
【００２２】接続方法は、第一短管２ｂを第二短管３ｂ
の中に挿入し短くして２本の管の間に入れた後、第一短
管２ｂを第二短管３ｂから引き出し長くして、挿し口２
２ｂ、３２ｂをそれぞれ２本の管の受け口からなる接続
部の中に入れて、この２本の管の受け口の内面に埋設さ
れている電気発熱素子および第二短管３ｂの挿入されて
いる部分３１ｂの内周面に埋設されている電気発熱素子
４ｂにそれぞれ通電して融着させて接続する。すると、
２本の管とこのスライド式管継手１ｂとが一体に接続で
き、接続部から液体が漏れることがない。
【００２３】次に、図６に示す実施例について説明す
る。図６に示す実施例を図５に示す実施例と比較する
と、図６に示すスライド式管継手１ｃでは第二短管３ｃ
の接続部が受け口３２ｃになっていること、この受け口
３２ｃの内周面に電気発熱素子４ｃが埋設されているこ
とが異なる。その他は図５に示す実施例と同じであるか
ら説明を省略する。
【００２４】
【発明の効果】本発明スライド式管継手は第一短管の端
部が第二短管の端部の中に摺動自在に挿入しているか
ら、全体の長さを短くしたり長くすることができる。従
って、既設の管でも簡単に接続できる。しかも、接続し
た後は、第一短管の端部と第二短管の端部とが融着し一
体となるから、この間の隙間から液体が漏れることがな
いし、老化して漏れ出すということもない。
【００２５】又、この第一短管と第二短管は熱可塑性樹
脂製であり、第二短管の接続している部分の内周面には
電気発熱素子が埋設されているから、この電気発熱素子
に通電することにより第一短管と第二短管とを融着させ
ることができる。本発明において第一短管および第二短
管とをほぼ同じ曲率を有する曲管であると、角度を変え
ることができる管継手となる。このように本発明は種々
な効果があるから極めて価値のあるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、スライド式管
継手の断面を示す説明図である。
【図２】図１に示すスライド式管継手を使用して管を接
続している状態を示すもので、（イ）は接続する２本の
管の間に短くしたスライド式管継手を挿入した状態を示
す説明図、（ロ）は第一短管を第二短管から引き出した
状態を示す説明図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すもので、スライド式
管継手の断面を示す説明図である。
【図４】図３に示すスライド式管継手を使用して管を接
続している状態を示すもので、（イ）は接続する２本の
管を間に短くしたスライド式管継手を挿入した状態を示
す説明図、（ロ）は第一短管を第二短管から引き出した
状態を示す説明図である。
【図５】本発明の別の実施例を示すもので、スライド式
管継手の断面を示す説明図である。
【図６】本発明の更に別の実施例を示すもので、スライ
ド式管継手の断面を示す説明図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、３ｃ スライド式管継手 ２、２ａ、２ｂ 第一短管 ２１、２１ａ 連結している部分 ２２、２２ｂ 接続部（挿し口） ２２ａ 〃 （受け口） ２５ 受け口２２ａの内周面の電
気発熱素子 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ 第二短管 ３１、３１ａ、３１ｂ 連結している部分 ３２、３２ａ、３２ｃ 接続部（受け口） ３２ｂ 〃 （挿し口） ４、４ａ、４ｃ 電気発熱素子 ５、５ａ、５ｂ 電気発熱素子 ６、６ａ 接続する一方の管 ６１、６１ａ 受け口 ６２ 電気発熱素子 ７、７ａ 接続する他方の管 ７１、７１ａ 挿し口

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂製の第一短管の端部が熱可
    塑性樹脂製の第二短管の端部の中に摺動自在に挿入され
    て連結され、第一短管および第二短管の自由端が接続部
    になされているスライド式管継手において、第一短管が
    連結されている側の第二短管の端部の内周面に電気発熱
    素子が埋設されていることを特徴とするスライド式管継
    手。
  2. 【請求項２】 請求項１のスライド式管継手において、
    第一短管および第二短管がほぼ同じ曲率を有する曲管で
    あることを特徴とするスライド式管継手。
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