JP2021055763A - 継手 - Google Patents

Abstract

【課題】施工性が高い継手を提供する。【解決手段】金属製の部材に接合される樹脂製の継手１であって、前記部材に接合される袖管２と、袖管２に接合された電気融着部３と、を備え、袖管２の長さは１５０ｍｍ以下であり、袖管２の内周面２ａに、周方向に延びる突条がない継手１。【選択図】図１

Description

本発明は、樹脂製の継手に関する。

従来、例えば、下記特許文献１、２に記載の樹脂製の継手が知られている。この継手は、例えば、バルブや変換継手等の金属製の部材に接合される。継手は、前記部材に接合される袖管を備える。
一般に、袖管の２つの端部のうち、一方の端部が前記部材に接合される。他方の端部は、電気融着継手を介して他の樹脂管に接合される。

特開２０１４−８８９３３号公報 特開２０１４−６６３２８号公報

この種の継手は、例えば、建設中の建物内などの現場で施工されるため、施工性を高めることが望まれている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、施工性が高い継手を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る継手は、金属製の部材に接合される樹脂製の継手であって、前記部材に接合される袖管と、前記袖管に接合された電気融着部と、を備え、前記袖管の長さは１５０ｍｍ以下であり、前記袖管の内周面に、周方向に延びる突条がない。

袖管に電気融着部が接合されているため、現場で袖管と電気融着継手とを組み合わせる必要がない。その上で、袖管の長さが１５０ｍｍ以下であり、継手として狭い空間での作業に適している。よって、施工性を高めることができる。
袖管の内周面に周方向に延びる突条がない。よって、この種の突条が流体の流通を阻害することがなく、流体が袖管内を円滑に流れる。

ゲート痕が前記電気融着部の外周面に設けられていてもよい。

ゲート痕が袖管の外周面ではなく電気融着部の外周面にある。よって、袖管を前記部材に接合するときに、ゲート痕によって接合が阻害されることがない。

ゲート痕が前記袖管の外周面になくてもよい。

ゲート痕が袖管の外周面にない。よって、袖管を前記部材に接合するときに、ゲート痕によって接合が阻害されることがない。

前記電気融着部は、受口部と、前記受口部の外周面に設けられた端子と、を備え、パーティングラインが、前記袖管の外周面に設けられ、かつ、前記袖管の軸方向に延び、かつ、前記端子と同一直線上に配置されていてもよい。

パーティングラインが、袖管の外周面に設けられ、かつ、袖管の軸方向に延び、かつ、端子と同一直線上に配置されている。したがっテーパティングラインを指標として、端子の位置合わせ等を行うことができる。

パーティングラインが、前記袖管と前記電気融着部との接合部の外周面に設けられ、かつ、周方向に延びていてもよい。

パーティングラインが、袖管と電気融着部との接合部の外周面に設けられ、かつ、周方向に延びている。よって、袖管を前記部材に接合するときに、パーティングラインによって接合が阻害されることがない。

パーティングラインが、前記袖管と前記電気融着部との接合部の内周面に設けられ、かつ、周方向に延びていてもよい。

パーティングラインが、袖管と電気融着部との接合部の内周面に設けられ、かつ、周方向に延びている。よって、袖管を前記部材に接合するときに、パーティングラインによって接合が阻害されることがない。

前記袖管と前記電気融着部とが融着されていてもよい。

前記袖管と前記電気融着部とが融着されている。言い換えると、金型のコアのうち、袖管のコア（以下、第１コアともいう）と電気融着部のコア（以下、第２コアともいう）とが別のコアによって形成される。これにより、例えば、袖管および電気融着部のうち、袖管のみサイズが異なる他の継手においても、第２コアを流用することができる。さらに、例えば、袖管および電気融着部のうち、電気融着部のみサイズが異なる他の継手においても、第１コアを流用することができる。

本発明によれば、施工性が高い継手を提供することができる。

本発明に係る継手を示し、継手とバルブ本体を接合した状態を一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手を示し、継手とバルブ本体を接合した状態を一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手を一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手を一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手の製造方法の第１の例を示し、金型の一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手の製造方法の第２の例を示し、（ａ）は金型の管軸Ｑを通る平面で一部断面視した側面図であり、（ｂ）は金型の端子形成部における長手方向と垂直な断面図である。 本発明に係る継手の製造方法の第３の例を示し、金型の一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手の製造方法の第４の例を示し、金型の一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手の変形例を示し、継手と変換継手を接合した状態を示す側面図である。 本発明に係る継手の変形例を示し、継手と変換継手を接合した状態を示す断面図である。 本発明に係る継手の変形例を一部断面視した側面図である。 本発明に係る継手の変形例を示す側面図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を用いて説明する。

［継手］
図１〜図３に示すように、本実施形態の継手１は、袖管２と、袖管２に接合された電気融着部３と、を備える。

図１は、本実施形態の継手を示し、継手とバルブ本体を接合した状態を一部断面視した側面図である。図２は、本実施形態の継手を示し、継手とバルブ本体を接合した状態を一部断面視した側面図である。図３は、本実施形態の継手を一部断面視した上面図である。なお、図１、図２では、継手がバルブ本体に接合されている状態を示しているが、図３では、継手がバルブ本体に接合されていない状態（バルブ本体に接合される前の状態）を示している。

本実施形態の継手１は、樹脂製の継手であり、例えば、図１に示すように、 金属製のバルブ本体１００に接合されて用いられる。図１では、バルブ本体１００を介して、一対の継手１が接続されている状態を示す。バルブ本体１００は、弁箱１０１と、弁箱１０１を間に挟んで両側に延びる一対の接続用ソケット１０２とを有する。弁箱１０１には、図示しないハンドル等の操作部が設けられている。接続用ソケット１０２の外周には、環状の凹凸部１０３が形成されている。

継手１を構成する樹脂としては、ポリエチレン等のポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物を用いることができる。

袖管２は、例えば、図１に示すように、バルブ本体１００の接続用ソケット１０２に接合される。袖管２の長手方向の一端部（電気融着部３とは反対側の端部）２Ａに接続用ソケット１０２の凹凸部１０３を押し込むことにより、接続用ソケット１０２に袖管２が接合される。さらに、接続用ソケット１０２に接合した袖管２の外周に円筒状の圧入リング５０が嵌め込まれている。これにより、接続用ソケット１０２に袖管２が強固に接合される。
なお、図３に示すように、袖管２をバルブ本体１００に接合する前の状態では、袖管２は、全長にわたって同径である。図２に示すように、袖管２の一端部２Ａは、接続用ソケット１０２に圧入されるときに、接続用ソケット１０２によって径方向の外側に押し広げられて拡径される。

袖管２の長さＬ（電気融着部３と接合する方向の長さ）は１５０ｍｍ以下である。袖管２の長さが上記上限値以下であれば、狭い空間での作業に適している。よって、施工性を高めることができる。袖管２の長さＬは、ＥＦクランプと支持金具（いずれも不図示）の長さの合計以下であることが好ましい。なお、ＥＦクランプとは、電気融着部３と他の管とを電気融着接合する際に用いられるクランプであり、支持金具とは、この接合の際に袖管２を支えておく金具である。すなわち、袖管２は、継手１と前記他の管との電気融着を実現可能な程度の長さであることが好ましい。
なお、袖管２の長さＬとは、袖管２の開放端縁（袖管２の両端縁のうち、電気融着部３とは反対側の端縁）から、袖管２と電気融着部３との接合部分までの、管軸Ｑ方向の長さをいう。

図１〜図３に示すように、袖管２の内周面２ａには、周方向に延びる突条がない。そのため、この種の突条が流体の流通を阻害することがなく、流体が袖管２内を円滑に流れる。

袖管２の内径は、特に限定されないが、袖管２に接合される部材（例えば、接続用ソケット１０２）の内径に応じて、適宜調整される。また、袖管２の外径は、特に限定されないが、袖管２に接合される部材（例えば、接続用ソケット１０２）の外径に応じて、適宜調整される。なお、これらの内径および外径は、図３に示すような、袖管２をバルブ本体１００に接合する前の状態での内径および外径を意味する。

図１〜図３に示すように、電気融着部３は、管軸Ｑ方向の一端に円筒状の受口部３Ａを有する。また、電気融着部３は、袖管２から離れるに従い拡径する拡径部３Ｂを有する。拡径部３Ｂは、いわゆるテーパ部である。電気融着部３の受口部３Ａは、拡径部３Ｂを介して袖管２と接合されている。すなわち、電気融着部３の受口部３Ａの内径は、袖管２の内径よりも大きくなっている。
受口部３Ａの内周面の一部の領域（以下、「加熱領域」ともいう。）３Ｃには、螺旋状に埋設された電熱線５が存在する。
電気融着部３の受口部３Ａにおける管軸Ｑ方向の両端部の外周面には、径方向外側に突出する一対のターミナルピン（端子）６が存在する。ターミナルピン６は電熱線５に電気的に接続している。通電装置（図示略）のケーブルコネクタを、ターミナルピン６に取り付けて、電熱線５に通電すると、電熱線５が発熱する。
加熱領域３Ｃの外周面には、インジケータ７が存在する。インジケータ７は、径方向に凹む凹部７ａの底面と接続している。融着が適性に行われるとインジケータ７が径方向外側に隆起し、凹部７ａから表出する。

管軸Ｑ方向において、加熱領域３Ｃの両側には、電熱線が存在しないコールドゾーンが存在する。以下、加熱領域３Ｃよりも、袖管２側に存在するコールドゾーンを内側コールドゾーン３Ｄといい、電気融着部３の端面側に存在するコールドゾーンを外側コールドゾーン３Ｅという。また、内側コールドゾーン３Ｄの管軸Ｑ方向における長さをＬａ、加熱領域３Ｃの管軸Ｑ方向における長さをＬｂ、外側コールドゾーン３Ｄの管軸Ｑ方向における長さをＬｃとする。
電気融着部３の受口部３Ａの管軸Ｑ方向における長さ（Ｌａ＋Ｌｂ＋Ｌｃ）は、継手１の用途に応じて設計する。

本実施形態の継手１は、電気融着部３の受口部３Ａに、継手１と同じ材料で構成された樹脂組成物からなる他の管（図示略）を挿入した状態で、ターミナルピン６から電熱線５に通電し、加熱領域３Ｃにて、電気融着部３と他の管を融着し、これらを接合することができる。他の管は、拡径部３Ｂに突き当たるまで挿入する。
電気融着部３の受口部３Ａの加熱領域３Ｃにおいて、受口部３Ａの内周面と、他の管の外周面とが、融着して一体化する。

本実施形態の継手１によれば、袖管２に電気融着部３が接合されているため、現場で袖管と電気融着継手とを組み合わせる必要がない。その上で、袖管２の長さが１５０ｍｍ以下であり、継手として狭い空間での作業に適している。よって、施工性を高めることができる。また、袖管２の内周面２ａに周方向に延びる突条がない。よって、この種の突条が流体の流通を阻害することがなく、流体が袖管２内を円滑に流れる。

ところで、本実施形態の継手１は、射出成型によって一体的に形成される。すなわち、同一の金型内において、袖管２および電気融着部３が一体的に形成される。言い換えると、袖管２と電気融着部３とを個別に成形した後、接合するものではない。
ここで、個別に成形した袖管２および電気融着部３をバット接合（突合せ接合）する場合、接合部分に突条が形成され、この突条は、袖管２の内周面にも形成される。本実施形態の継手１は、射出成型によって一体的に形成されることで、前記突条が形成されず、その結果、前述したように袖管２の内周面に突条が形成されていない。
ただし、このように射出成型によって形成された継手１には、一般的に、ゲート痕やパーティングラインＰＬが形成される。ゲート痕やパーティングラインＰＬの位置によっては、継手１の機能に影響が生じるおそれがある。

ここで、本実施形態の継手１では、後述する製造方法により、ゲート痕が継手１に設けられていない構成を実現することができる。なお、本実施形態の継手１では、継手１を射出する成形する際のゲート痕が電気融着部３の外周面に設けられていてもよい。言い換えれば、ゲート痕が袖管２の外周面にないことが好ましい。ゲート痕が袖管２の外周面ではなく、電気融着部３の外周面に設けられていることにより、袖管２を上記の部材（例えば、接続用ソケット１０２）に接合するときに、ゲート痕によって接合が阻害されることがない。例えば、袖管２の外周に圧入リング５０を嵌め込む際に、ゲート痕によって圧入リング５０の嵌合が阻害されることがない。

本実施形態の継手１では、継手１を射出成形する際に形成されるパーティングラインＰＬが、袖管２の外周面に設けられ、かつ、袖管２の軸方向（管軸Ｑ方向）に延び、かつ、一対のターミナルピン（端子）６と同一直線上に配置されていてもよい。図２に示す半断面図では、管軸Ｑに沿ってパーティングラインＰＬが配置されている。これにより、パーティングラインを指標として、ターミナルピン（端子）６とバルブ本体１００の操作部や、バルブ本体１００を介して接続される一対の継手１同士の位置合わせ等を行うことができる。また、電気融着部３にて、他の樹脂製の管を融着する作業を行い易い。

本実施形態の継手１では、パーティングラインＰＬ１、ＰＬ２が、電気融着部３の外周面または内周面、もしくは、袖管２と電気融着部３との接合部８の外周面または内周面に設けられ、かつ、周方向に延びていてもよい。図４に示す変形例の継手１Ａでは、パーティングラインＰＬ１が、前記接合部の内周面に設けられ、パーティングラインＰＬ２が、前記接合部の外周面に設けられている。これにより、袖管２を上記の部材（例えば、接続用ソケット１０２）に接合するときに、パーティングライン１０によって接合が阻害されることがない。すなわち、パーティングラインＰＬ１、ＰＬ２が袖管２の外周面や内周面に形成されている場合、接続用ソケット１０２や圧入リング５０と干渉するおそれがある。この場合、袖管２と接続用ソケット１０２との接合が弱まる可能性がある。

［継手１の製造方法］
本実施形態の継手１の製造方法を詳細に説明する。
図５〜図８は、本実施形態の継手１の製造方法（第１〜第４の例）の例を示す図である。
図５〜図７に示す本実施形態の継手１の製造方法の第１〜第３の例は、射出成形により、前記袖管２および前記電気融着部３を形成するための樹脂組成物を金型に供給し、管状体（継手１の前駆体）を得る工程（第１の工程）を有する。これらの例では、この工程の後、管状体を加工する工程（第２の工程）を経て、継手１を得る。
一方、図８に示す本実施形態の継手１の製造方法の第４の例は、射出成形により、前記袖管２および前記電気融着部３を形成するための樹脂組成物を金型に供給し、継手１そのものを得る工程を有する。

（第１の例）
第１の例では、ゲート痕が形成されない継手１を製造する方法を説明する。なおこの第１の例は、金型におけるゲートの位置を説明する例であり、矛盾が生じない限り、後述する他の例と組み合わせることができる。
図５は、本実施形態の継手１の製造方法の第１の例を示し、金型の一部断面視した側面図である。
図５に示す例では、金型３００は、コア３１０と、キャビティ３２０とを有する。コア３１０とキャビティ３２０の間には、継手１の形状をなす空間３３０がある。
コア３１０は、継手１の内面形状と同形状の外形（外面形状）を有する。すなわち、コア３１０は、袖管２の内面形状と同形状の外形を有する第１部位３１１と、電気融着部３の内面形状と同形状の外形を有する第２部位３１２とを有する。キャビティ３２０は、継手１の外形（外面形状）と同形状の内面形状を有する。すなわち、キャビティ３２０は、袖管２の外形と同形状の内面形状を有する第１部位３２１と、電気融着部３の外形と同形状の内面形状を有する第２部位３２２とを有する。

この例では、コア３１０の第１部位３１１およびキャビティ３２０の第１部位３２１の一端（コア３１０の第２部位３１２およびキャビティ３２０の第２部位３２２とは反対側の端）から金型３００の空間３３０内に樹脂組成物を射出して、継手１の前駆体である管状体４００を成形する。管状体４００は、袖管２となる袖管４１０と、電気融着部３となる電気融着部４２０と、ディスクゲート部４３０とを有する。管状体４００からディスクゲート部４３０を切除することにより、図１〜図３に示す継手のように、ゲート痕が袖管２の外周面や電気融着部３の外周面に残らない。また、金型３００内に樹脂組成物が均一に注入され、袖管２に金型３００内の樹脂組成物の合流痕であるウェルドラインが生じないため、袖管２を真円に成形することができる。また、キャビティ３２０の一端部（第１部位３１１における第２部位３２２とは反対側の端部）にディスクゲート３４０が設けられている。
なお、この例では、キャビティ３２０の他端（第２部位３２２における第１部位３２１とは反対側の端）側からコア３１０が引き抜かれるため、コア３１０の外径はディスクゲート３４０側に向かって細くなっている。このため、袖管２の内径は、電気融着部３との接続部からディスクゲート３４０側に向かって小さくなっている。例えば、キャビティ３２０が割型であり、袖管２の外径が電気融着部３との接続部からディスクゲート３４０側に向かって一定である場合には、袖管２の肉厚は、電気融着部３との接続部からディスクゲート３４０側に向かって大きくなる。

（第２の例）
第２の例では、パーティングラインＰＬが、袖管２の外周面に設けられ、かつ、袖管２の軸方向（管軸Ｑ方向）に延び、かつ、一対のターミナルピン（端子）６と同一直線上に配置される継手１を製造する方法について説明する。なおこの第２の例は、キャビティ５２０の割り位置を説明する例であり、矛盾が生じない限り、他の例と組み合わせることができる。以下の説明では、前記第１の例による射出を前提としているが、樹脂の射出の形態はこれに限られない。
図６は、本実施形態の継手１の製造方法の第２の例を示し、（ａ）は金型の管軸Ｑを通る平面で一部断面視した側面図であり、（ｂ）は金型の端子形成部における長手方向と垂直な断面図である。
図６に示す例では、金型５００は、コア５１０と、キャビティ５２０とを有する。コア５１０とキャビティ５２０の間には、継手１の形状をなす空間５３０がある。
コア５１０は、継手１の内面形状と同形状の外形（外面形状）を有する。すなわち、コア５１０は、袖管２の内面形状と同形状の外形を有する第１部位と、電気融着部３の内面形状と同形状の外形を有する第２部位とを有する。キャビティ５２０は、継手１の外形（外面形状）と同形状の内面形状を有する。すなわち、キャビティ５２０は、袖管２の外形と同形状の内面形状を有する第１部位５２１と、電気融着部３の外形と同形状の内面形状を有する第２部位５２２とを有する。また、キャビティ５２０は、金型５００の軸線方向に沿うパーティングライン５０１にて、下型５２０Ａと上型５２０Ｂに分割可能となっている。

図６（ａ）に示すように、キャビティ５２０には、パーティングライン５０１と同一直線上に、上記のターミナルピン６を設けるための部位を形成する一対の端子形成部５２３が配置されている。

この例では、第１の例の場合と同様に、金型５００の空間５２０内に樹脂組成物を射出して、継手１の前駆体である管状体４００を成形する。キャビティ５２０の下型５２０Ａ、上型５２０Ｂをそれぞれ管状体４００から離脱させることにより、管状体４００を金型５００から取り出すと、管状体４００のうち、パーティングライン５０１と対応する位置にパーティングラインＰＬが形成される。その後、管状体４００からディスクゲート部４３０を切除することにより、図３に示すような継手１が製造される。

（第３の例）
第３の例では、パーティングラインＰＬ２が、袖管２と電気融着部３との接合部の外周面に設けられ、かつ、周方向に延びる継手１Ａを製造する方法について説明する。なおこの第３の例も、キャビティ６２０の割り位置を説明する例であり、矛盾が生じない限り、他の例（例えば、前記第１の例）と組み合わせることができる。以下の説明では、前記第１の例による射出を前提としているが、樹脂の射出の形態はこれに限られない。
図７は、本実施形態の継手１の製造方法の第３の例を示し、金型の一部断面視した側面図である。

図７に示す例では、金型６００は、コア６１０と、キャビティ６２０とを有する。コア６１０とキャビティ６２０の間には、継手１の形状をなす空間６３０がある。
コア６１０は、継手１の内面形状と同形状の外形（外面形状）を有する。すなわち、コア６１０は、袖管２の内面形状と同形状の外形を有する第１部位６１１と、電気融着部３の内面形状と同形状の外形を有する第２部位６１２とを有する。キャビティ６２０は、継手１の外形（外面形状）と同形状の内面形状を有する。すなわち、キャビティ６２０は、袖管２の外形と同形状の内面形状を有する第１部位６２１と、電気融着部３の外形と同形状の内面形状を有する第２部位６２２とを有する。また、キャビティ６２０は、パーティングライン６２３にて、第１部位６２１と第２部位６２２とに分割可能となっている。パーティングライン６２３は、管状体４００の袖管４１０と電気融着部４２０の境目に沿って設けられている。より具体的には、金型６００の抜きテーパの関係から、第２部位６２２は、電気融着部３の受口部３Ａに対応していて、第１部位６２１が、袖管２を含む他の部分に対応している。すなわち、袖管２の外径は、電気融着部３から離れるに従い徐々に小さくなり、かつ、受口部３Ａの外径も、袖管２から離れるに従い徐々に小さくなる。

この例では、金型６００の空間６３０内に樹脂組成物を射出して、継手１の前駆体である管状体４００を成形する。キャビティ６２０の第１部位６２１、第２部位６２２をそれぞれ管状体４００から離脱させることにより、管状体４００を金型６００から取り出すと、管状体４００のうち、パーティングライン６２３と対応する位置にパーティングラインＰＬ２が形成される。その後、管状体４００からディスクゲート部４３０を切除することにより、図４に示すような位置にパーティングラインＰＬ２が形成された継手１が製造される。

（第４の例）
第４の例では、パーティングラインＰＬ１が、袖管２と電気融着部３との接合部の内周面に設けられ、かつ、周方向に延びる継手１Ａを製造する方法について説明する。
図８は、本実施形態の継手１Ａの製造方法の第４の例を示し、金型の一部断面視した側面図である。

図８に示す例では、金型７００は、コア７１０と、キャビティ７２０とを有する。コア７１０とキャビティ７２０の間には、継手１の形状をなす空間７３０がある。
コア７１０は、継手１の内面形状と同形状の外形（外面形状）を有する。すなわち、コア７１０は、袖管２の内面形状と同形状の外形を有する第１部位７１１と、電気融着部３の内面形状と同形状の外形を有する第２部位７１２とを有する。また、コア７１０は、パーティングライン７１３にて、第１部位７１１と第２部位７１２とに分割可能となっている。パーティングライン７１３は、管状体４００の袖管４１０と電気融着部４２０の境目に沿って設けられている。より具体的には、第１部位７１１が、袖管２の全体に対応していて、第２部位７１２は、電気融着部３の全体に対応している。すなわち、袖管２の内径は、電気融着部３から離れるに従い徐々に大きくなり、かつ、電気融着部３の内径も、袖管２から離れるに従い徐々に大きくなる。
キャビティ７２０は、継手１の外形（外面形状）と同形状の内面形状を有する。すなわち、キャビティ７２０は、袖管２の外形と同形状の内面形状を有する第１部位７２１と、電気融着部３の外形と同形状の内面形状を有する第２部位７２２とを有する。また、キャビティ７２０は、パーティングライン７２３にて、第１部位７２１と第２部位７２２とに分割可能となっている。パーティングライン７２３は、管状体４００の袖管４１０と電気融着部４２０の境目に沿って設けられている。より具体的には、金型７００の抜きテーパの関係から、第２部位７２２は、電気融着部３の受口部３Ａに対応していて、第１部位７２１が、袖管２を含む他の部分に対応している。すなわち、袖管２の外径は、電気融着部３から離れるに従い徐々に小さくなり、かつ、受口部３Ａの外径も、袖管２から離れるに従い徐々に小さくなる。

この例では、金型７００の空間７３０内に樹脂組成物を射出して、継手１の前駆体である管状体４００を成形する。パーティングライン７１３，７２３にて、金型７００を分割することにより、継手１Ａからコア５１０およびキャビティ７２０を容易に離脱させることができる。結果として、図４に示すような位置にパーティングラインＰＬ１が形成された継手１Ａが製造される。

なお、この例のように、パーティングラインＰＬ１、ＰＬ２を袖管２と電気融着部３との接合部の外周面または内周面に設けた場合、金型の分割面が袖管２と電気融着部３との接合部となる。すなわち、袖管２を形成する金型（第１部位７１１、７２１、以下、第１コアともいう）と電気融着部３を形成する金型（第２部位７１２、７２２、以下、第２コアともいう）とが別の金型とされている。これにより、例えば、袖管２および電気融着部３のうち、袖管２のみサイズが異なる他の継手においても、第２コアを流用することができる。さらに、例えば、袖管２および電気融着部３のうち、電気融着部３のみサイズが異なる他の継手においても、第１コアを流用することができる。

［変形例］
図９は、本実施形態の継手の変形例を示し、継手と変換継手を接合した状態を示す側面図である。図１０は、本実施形態の継手の変形例を示し、継手と変換継手を接合した状態を示す断面図である。図１１は、本実施形態の継手の変形例を一部断面視した側面図である。図１２は、本実施形態の継手の変形例を示す側面図である。
図９〜図１２において、図１〜図３に示した継手と同一の構成要素には同一符号を付し、説明を省略する。本実施形態の継手１Ｂは、接続される対象が異なるだけで、実質的な構造は、前記実施形態と同様である。

（第１変形例）
本実施形態の継手１Ｂは、例えば、図９および図１０に示すように、変換継手２００に接合されて用いられる。変換継手２００は、環状の突条部２０３を介して長手方向に延びる第１接続部２０１と第２接続部２０２を有する。第１接続部２０１の外周には、環状の凹凸部２０４が形成されている。第２接続部２０２の外周には、環状の凹凸部２０５が形成されている。

袖管２は、例えば、図９および図１０に示すように、変換継手２００の第１接続部２０１に接合される。袖管２の一端部２Ａに変換継手２００の第１接続部２０１を押し込むことにより、第１接続部２０１に袖管２が接合される。さらに、第１接続部２０１に接合した袖管２の外周に円筒状の圧入リング６０が嵌め込まれている。これにより、第１接続部２０１に袖管２が強固に接合される。

（第２変形例）
図１１に示すように、継手８００は、袖管８０２と、袖管８０２に接合された電気融着部８０３と、を備える。
継手８００を構成する樹脂としては、継手１を構成する樹脂と同様のものを用いることができる。

電気融着部８０３は、図１１に示すようにソケットである。電気融着部８０３は、管軸Ｑ方向の両端にそれぞれ円筒状の受口部８０３Ａと受口部８０３Ｂとを有する。電気融着部８０３は、上記の電気融着部３と同様に、電熱線８０５、ターミナルピン８０６およびインジケータ８０７を有する。

袖管８０２は、電気融着部８０３の受口部８０３Ａ内に挿入された後、電熱線８０５を発熱させることにより、電気融着部８０３に融着、接合されている。電気融着部８０３の受口部８０３Ｂにも、受口部８０３Ａと同様に、樹脂製の管を接合することができる。

袖管８０２の電気融着部８０３から突出している部分（以下、「突出部」と言う。）８０２Ａの長さは、１５０ｍｍ以下である。突出部８０２Ａの長さが上記上限値以下であれば、狭い空間での作業に適している。よって、施工性を高めることができる。

また、図１１に示すように、袖管８０２の内周面８０２ａには、周方向に延びる突条がない。そのため、この種の突条が流体の流通を阻害することがなく、流体が袖管８０２内を円滑に流れる。

（第３変形例）
図１２に示すように、継手１は、電気融着部３の受口部３Ａに締結バンド９００が設けられていてもよい。締結バンド９００は、管状の本体部８０１と、ネジ部８０２とを有する。
受口部３Ａ内に挿入した他の樹脂製の管１０００の外周面に、本体部９０１を嵌め込んで、ネジ部９０２を締め付けることにより、電気融着部３に対して、管１０００をより強固に接合することができる。

（他の変形例）
本実施形態の継手１は、電気融着部３の受口部３Ａの外周面に、継手１を容易に保持することができように、凹凸が設けられていてもよい。これにより、袖管２に上記のバルブ本体１００や変換継手２００を圧入する際に管軸がぶれ難くなる。

本実施形態の継手１では、袖管２の呼び径が５０ｍｍ以下（外径６３ｍｍ以下、内径５０ｍｍ以下）であることが好ましい。呼び径が小さい場合、袖管２の内面突起が通水部分に占める割合が呼び径が大きいものに比べて高いが、本実施形態では内面に突起がないため、呼び径が小さくても圧力損失が抑制されている。
また、電気融着部３の管軸Ｑ方向の長さは１００ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、継手として狭い空間での作業に適している。

本実施形態の継手１では、接続用ソケット１０２等に接合される方の袖管２の端部の内面および／または外面は面取りされていてもよい。面取りされていることで凹凸部１０３の先端が袖管２に挿入しやすく、特に、袖管２の端部が肉厚になっている場合、袖管２に凹凸部１０３を押し込みやすい。

本発明の継手は、施工性が高いため、狭いスペース、例えば、ビル等の建築物のパイプスペースにおける水道管等の接合に用いることができる。

１，８００ 継手
２，８０２ 袖管
３，８０３ 電気融着部
３Ａ 受口部
４ 凹凸
５，８０５ 電熱線
６，８０６ ターミナルピン
７，８０７ インジケータ
８ 接合部
ＰＬ，ＰＬ１，ＰＬ２ パーティングライン

Claims (7)

1. 金属製の部材に接合される樹脂製の継手であって、
   前記部材に接合される袖管と、
   前記袖管に接合された電気融着部と、を備え、
   前記袖管の長さは１５０ｍｍ以下であり、
   前記袖管の内周面に、周方向に延びる突条がない継手。
2. ゲート痕が前記電気融着部の外周面に設けられている請求項１に記載の継手。
3. ゲート痕が前記袖管の外周面にない請求項１または２に記載の継手。
4. 前記電気融着部は、受口部と、前記受口部の外周面に設けられた端子と、を備え、
   パーティングラインが、前記袖管の外周面に設けられ、かつ、前記袖管の軸方向に延び、かつ、前記端子と同一直線上に配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載の継手。
5. パーティングラインが、前記袖管と前記電気融着部との接合部の外周面に設けられ、かつ、周方向に延びている請求項１から３のいずれか１項に記載の継手。
6. パーティングラインが、前記袖管と前記電気融着部との接合部の内周面に設けられ、かつ、周方向に延びている請求項１から５のいずれか１項に記載の継手。
7. 前記袖管と前記電気融着部とが融着されている請求項１から３のいずれか１項に記載の継手。

Images