JPH08189586A - 自在継手および配管方法 - Google Patents
自在継手および配管方法Info
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- JPH08189586A JPH08189586A JP7001684A JP168495A JPH08189586A JP H08189586 A JPH08189586 A JP H08189586A JP 7001684 A JP7001684 A JP 7001684A JP 168495 A JP168495 A JP 168495A JP H08189586 A JPH08189586 A JP H08189586A
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- Japan
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- pipe
- universal joint
- heater
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- fused
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- Pending
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- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Joints Allowing Movement (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 自在接合部２８が曲がり部に位置するように
して掘削溝３０内に自在継手１０を配置し、第１パイプ
１２と第２パイプ１４とのなす角度を設定する。その
後、ワークコイル３２から磁性合金ヒータ２０に高周波
電流を付与する。すると、表皮効果によって磁性合金ヒ
ータ２０が急激に発熱し、キュリー温度近傍で自在接合
部２８が融着される。 【効果】 施工性を向上でき、しかも、自在接合部を確
実に封止できる。
して掘削溝３０内に自在継手１０を配置し、第１パイプ
１２と第２パイプ１４とのなす角度を設定する。その
後、ワークコイル３２から磁性合金ヒータ２０に高周波
電流を付与する。すると、表皮効果によって磁性合金ヒ
ータ２０が急激に発熱し、キュリー温度近傍で自在接合
部２８が融着される。 【効果】 施工性を向上でき、しかも、自在接合部を確
実に封止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は自在継手および配管方
法に関し、特にたとえばポリオレフィン系樹脂からなる
パイプを用いた曲がり配管の曲がり部に適用される、自
在継手および配管方法に関する。
法に関し、特にたとえばポリオレフィン系樹脂からなる
パイプを用いた曲がり配管の曲がり部に適用される、自
在継手および配管方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンやポリプロピレン等のよう
なポリオレフィン系樹脂からなるパイプを用いて曲がり
配管する場合には、たとえば図６に示すように、曲がり
部にベントまたはエルボ等のような継手１を配置し、継
手１の２つの受口の各々にパイプ３を挿入し、各受口２
の内面に設けられた電気融着用ヒータ４に電流を付与し
て継手１とパイプ３とを融着するようにしていた。
なポリオレフィン系樹脂からなるパイプを用いて曲がり
配管する場合には、たとえば図６に示すように、曲がり
部にベントまたはエルボ等のような継手１を配置し、継
手１の２つの受口の各々にパイプ３を挿入し、各受口２
の内面に設けられた電気融着用ヒータ４に電流を付与し
て継手１とパイプ３とを融着するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術では、２つの
パイプ３が継手１を介して接合されていたので、これら
のなす角度が継手１の種類によって一義的に決定され、
現場での角度調整ができないという問題点があった。し
たがって、パイプ３等を地中に埋設する場合に、掘削溝
５の方向が図６中二点鎖線で示すようにずれると、曲が
り部においてパイプ３を接合するのが困難であった。
パイプ３が継手１を介して接合されていたので、これら
のなす角度が継手１の種類によって一義的に決定され、
現場での角度調整ができないという問題点があった。し
たがって、パイプ３等を地中に埋設する場合に、掘削溝
５の方向が図６中二点鎖線で示すようにずれると、曲が
り部においてパイプ３を接合するのが困難であった。
【０００４】一方、塩化ビニルパイプ等を用いた下水配
管においては、たとえば図７に示すような自在継手６を
曲がり部に配置することが一般に行われている。しか
し、この自在継手６では、パッキング７によって自在接
合部を封止しているので、下水配管よりも高い封止性が
要求されるガス配管等には適用できなかった。それゆえ
に、この発明の主たる目的は、曲がり部の角度調整がで
き、しかも自在接合部を確実に封止できる、自在継手お
よび配管方法を提供することである。
管においては、たとえば図７に示すような自在継手６を
曲がり部に配置することが一般に行われている。しか
し、この自在継手６では、パッキング７によって自在接
合部を封止しているので、下水配管よりも高い封止性が
要求されるガス配管等には適用できなかった。それゆえ
に、この発明の主たる目的は、曲がり部の角度調整がで
き、しかも自在接合部を確実に封止できる、自在継手お
よび配管方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、第１部材
と第２部材とのなす角度を調整し得るようにこれらを接
合する自在継手において、第１部材および第２部材の少
なくとも一方に第１部材と第２部材とを融着するための
融着用ヒータを装着したことを特徴とする、自在継手で
ある。
と第２部材とのなす角度を調整し得るようにこれらを接
合する自在継手において、第１部材および第２部材の少
なくとも一方に第１部材と第２部材とを融着するための
融着用ヒータを装着したことを特徴とする、自在継手で
ある。
【０００６】第２の発明は、第１部材と第２部材とによ
って自在接合部を形成し、第１部材と第２部材とのなす
角度を所要の角度に設定した後に自在接合部を融着す
る、配管方法である。
って自在接合部を形成し、第１部材と第２部材とのなす
角度を所要の角度に設定した後に自在接合部を融着す
る、配管方法である。
【０００７】
【作用】たとえば、一方のパイプの端部に球状の内面を
有する受口を形成し、他方のパイプの端部に球状の外面
を有する球状部を形成する。また、受口の内面および球
状部の外面の少なくとも一方には融着用ヒータを装着す
る。そして、一方のパイプの受口と他方のパイプの球状
部とを嵌め合わせることによって自在接合部を形成す
る。配管時には、自在接合部が曲がり部に位置するよう
にして一方のパイプおよび他方のパイプを配管し、一方
のパイプと他方のパイプとの角度調整を行った後に融着
用ヒータに通電して自在接合部を融着する。
有する受口を形成し、他方のパイプの端部に球状の外面
を有する球状部を形成する。また、受口の内面および球
状部の外面の少なくとも一方には融着用ヒータを装着す
る。そして、一方のパイプの受口と他方のパイプの球状
部とを嵌め合わせることによって自在接合部を形成す
る。配管時には、自在接合部が曲がり部に位置するよう
にして一方のパイプおよび他方のパイプを配管し、一方
のパイプと他方のパイプとの角度調整を行った後に融着
用ヒータに通電して自在接合部を融着する。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、パイプの配管時に曲
がり部の角度を適宜調整できる。したがって、曲がり配
管における施工性を向上できる。また、曲がり部の角度
調整後に自在接合部が融着されるので、自在接合部を確
実に封止できる。したがって、ガス配管に適用した場合
でもガス漏れ等は生じない。
がり部の角度を適宜調整できる。したがって、曲がり配
管における施工性を向上できる。また、曲がり部の角度
調整後に自在接合部が融着されるので、自在接合部を確
実に封止できる。したがって、ガス配管に適用した場合
でもガス漏れ等は生じない。
【０００９】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【００１０】
【実施例】図１に示すこの実施例の自在継手１０は、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のようなポリオレフィン
系樹脂からなる第１パイプ１２および第２パイプ１４を
含む。第１パイプ１２はパイプ本体１６を含み、パイプ
本体１６の端部には球状の内面を有する受口１８が形成
される。受口１８の内面には、所定のキュリー温度を有
する磁性合金ヒータ２０が周方向に連続して設けられ
る。また、パイプ本体１６と受口１８との境界部２２
は、曲がり配管時に管路の有効径を確保し得るように、
パイプ本体１６に対して拡径される。
リエチレンやポリプロピレン等のようなポリオレフィン
系樹脂からなる第１パイプ１２および第２パイプ１４を
含む。第１パイプ１２はパイプ本体１６を含み、パイプ
本体１６の端部には球状の内面を有する受口１８が形成
される。受口１８の内面には、所定のキュリー温度を有
する磁性合金ヒータ２０が周方向に連続して設けられ
る。また、パイプ本体１６と受口１８との境界部２２
は、曲がり配管時に管路の有効径を確保し得るように、
パイプ本体１６に対して拡径される。
【００１１】第２パイプ１４はパイプ本体２４を含み、
パイプ本体２４の端部外周には受口１８の内面に適合す
る外面を有する球状部２６が形成される。第２パイプ１
４の球状部２６側の端部内面は、曲がり配管時に管路の
有効径を確保し得るように、外方へ向けて拡径される。
そして、第１パイプ１２の受口１８と第２パイプ１４の
球状部２６とが嵌め合わされることによって自在接合部
２８が形成される。なお、パイプ本体１６と受口１８お
よびパイプ本体２４と球状部２６とはそれぞれ射出成形
等によって一体に形成される。
パイプ本体２４の端部外周には受口１８の内面に適合す
る外面を有する球状部２６が形成される。第２パイプ１
４の球状部２６側の端部内面は、曲がり配管時に管路の
有効径を確保し得るように、外方へ向けて拡径される。
そして、第１パイプ１２の受口１８と第２パイプ１４の
球状部２６とが嵌め合わされることによって自在接合部
２８が形成される。なお、パイプ本体１６と受口１８お
よびパイプ本体２４と球状部２６とはそれぞれ射出成形
等によって一体に形成される。
【００１２】この自在継手１０を用いて地中に埋設され
る管路の曲がり部を配管する場合には、図２に示すよう
に、まず、地面に配管用の溝３０を掘削し、自在接合部
２８が溝３０の曲がり部に位置するようにして自在継手
１０を溝３０内に配置する。そして、自在継手１０の一
端および他端にソケット等のような周知の継手を介して
図示しない他のパイプを接合し、第１パイプ１２と第２
パイプ１４との最終的な角度調整を行った後、自在接合
部２８を融着する。ただし、他のパイプの接合前に自在
接合部２８を融着してもよい。
る管路の曲がり部を配管する場合には、図２に示すよう
に、まず、地面に配管用の溝３０を掘削し、自在接合部
２８が溝３０の曲がり部に位置するようにして自在継手
１０を溝３０内に配置する。そして、自在継手１０の一
端および他端にソケット等のような周知の継手を介して
図示しない他のパイプを接合し、第１パイプ１２と第２
パイプ１４との最終的な角度調整を行った後、自在接合
部２８を融着する。ただし、他のパイプの接合前に自在
接合部２８を融着してもよい。
【００１３】自在接合部２８の融着時には、自在接合部
２８の周囲にワークコイル３２を被せる（図２）。そし
て、高周波電源３４からワークコイル３２に高周波電力
を付与する。すると、受口１８の内面に設けられた磁性
合金ヒータ２０に電磁誘導によって高周波電流が付与さ
れ、表皮効果によってヒータ２０が急激に発熱し、キュ
リー温度近傍で接合面が融着される。なお、このような
ワークコイル３２としては、たとえば特願平５−７３４
０７号に開示されたもの等が用いられ得る。
２８の周囲にワークコイル３２を被せる（図２）。そし
て、高周波電源３４からワークコイル３２に高周波電力
を付与する。すると、受口１８の内面に設けられた磁性
合金ヒータ２０に電磁誘導によって高周波電流が付与さ
れ、表皮効果によってヒータ２０が急激に発熱し、キュ
リー温度近傍で接合面が融着される。なお、このような
ワークコイル３２としては、たとえば特願平５−７３４
０７号に開示されたもの等が用いられ得る。
【００１４】この実施例によれば、曲がり配管の曲がり
角度を現場において任意に調整できるので、溝３０の掘
削方向に誤差が生じても溝３０に沿わせて配管できる。
したがって、施工性を向上できる。なお、上述の実施例
では、第２パイプ１４のパイプ本体２４と球状部２６と
を射出成形等によって一体に形成するようにしている
が、たとえば図３に示すように、その内面に磁性合金ヒ
ータ３６が設けられた球状部２６を予め第１パイプ１２
の受口１８内に配置しておき、接合時には、球状部２６
にパイプ３８を挿入して、受口１８と球状部２６および
球状部２６とパイプ３８とを同時に融着するようにして
もよい。
角度を現場において任意に調整できるので、溝３０の掘
削方向に誤差が生じても溝３０に沿わせて配管できる。
したがって、施工性を向上できる。なお、上述の実施例
では、第２パイプ１４のパイプ本体２４と球状部２６と
を射出成形等によって一体に形成するようにしている
が、たとえば図３に示すように、その内面に磁性合金ヒ
ータ３６が設けられた球状部２６を予め第１パイプ１２
の受口１８内に配置しておき、接合時には、球状部２６
にパイプ３８を挿入して、受口１８と球状部２６および
球状部２６とパイプ３８とを同時に融着するようにして
もよい。
【００１５】また、上述の実施例では、受口１８の内面
に磁性合金ヒータ２０を設けるようにしているが、磁性
合金ヒータ２０は、球状部２６の外面に設けられてもよ
いし、受口１８の内面および球状部２６の外面の双方に
設けられてもよい。図４に示す他の実施例の自在継手４
０は、所定の曲率で湾曲されたポリオレフィン系樹脂か
らなるパイプ状の第１部分４２および第１部分４２の一
端から挿入されるかつポリオレフィン系樹脂からなるパ
イプ状の第２部分４４を含み、第１部分４２の内面（ま
たは、第２部分４４の外面）には、周方向に連続して磁
性合金ヒータ４６が設けられる。この自在継手４０を用
いて管路の曲がり部を配管する場合には、まず、第１部
分４２に対する第２部分４４の挿入長さを調整して曲が
り角度を設定し、自在継手４０の一端および他端にソケ
ット等のような周知の継手を介して図示しない他のパイ
プを接合し、そして、ワークコイル３２（図２）から磁
性合金ヒータ４６に高周波電流を付与して自在接合部４
８を融着する。ただし、他のパイプの接合前に自在接合
部４８を融着してもよい。
に磁性合金ヒータ２０を設けるようにしているが、磁性
合金ヒータ２０は、球状部２６の外面に設けられてもよ
いし、受口１８の内面および球状部２６の外面の双方に
設けられてもよい。図４に示す他の実施例の自在継手４
０は、所定の曲率で湾曲されたポリオレフィン系樹脂か
らなるパイプ状の第１部分４２および第１部分４２の一
端から挿入されるかつポリオレフィン系樹脂からなるパ
イプ状の第２部分４４を含み、第１部分４２の内面（ま
たは、第２部分４４の外面）には、周方向に連続して磁
性合金ヒータ４６が設けられる。この自在継手４０を用
いて管路の曲がり部を配管する場合には、まず、第１部
分４２に対する第２部分４４の挿入長さを調整して曲が
り角度を設定し、自在継手４０の一端および他端にソケ
ット等のような周知の継手を介して図示しない他のパイ
プを接合し、そして、ワークコイル３２（図２）から磁
性合金ヒータ４６に高周波電流を付与して自在接合部４
８を融着する。ただし、他のパイプの接合前に自在接合
部４８を融着してもよい。
【００１６】図５に示すその他の実施例の自在継手５０
は、ポリオレフィン系樹脂からなるパイプ状の第１部分
５２および第２部分５４を含む。第１部分５２および第
２部分５４のそれぞれの端面は、それぞれの軸線に直交
する面に対して所定角度で傾斜され、この端面が第１部
分５２と第２部分５４との接合面となる。第１部分５２
の端部外周には鍔５６が形成され、第２部分５４の端部
外周には鍔５６と嵌まり合う嵌合受部５８が形成され、
鍔５６の嵌合受部５８との突き合わせ面（または、嵌合
受部５８の鍔５６との突き合わせ面）には磁性合金ヒー
タ６０が設けられる。この自在継手５０を用いて管路の
曲がり部を配管する場合には、第１部分５２に対して第
２部分５４を相対的に回動することによって曲がり角度
を設定し、自在継手５０の一端および他端にソケット等
のような周知の継手を介して図示しない他のパイプを接
合し、ワークコイル３２（図２）から磁性合金ヒータ６
０に高周波電流を付与して自在接合部６２を融着する。
ただし、この場合にも、他のパイプの接合前に自在接合
部６２を融着してもよい。
は、ポリオレフィン系樹脂からなるパイプ状の第１部分
５２および第２部分５４を含む。第１部分５２および第
２部分５４のそれぞれの端面は、それぞれの軸線に直交
する面に対して所定角度で傾斜され、この端面が第１部
分５２と第２部分５４との接合面となる。第１部分５２
の端部外周には鍔５６が形成され、第２部分５４の端部
外周には鍔５６と嵌まり合う嵌合受部５８が形成され、
鍔５６の嵌合受部５８との突き合わせ面（または、嵌合
受部５８の鍔５６との突き合わせ面）には磁性合金ヒー
タ６０が設けられる。この自在継手５０を用いて管路の
曲がり部を配管する場合には、第１部分５２に対して第
２部分５４を相対的に回動することによって曲がり角度
を設定し、自在継手５０の一端および他端にソケット等
のような周知の継手を介して図示しない他のパイプを接
合し、ワークコイル３２（図２）から磁性合金ヒータ６
０に高周波電流を付与して自在接合部６２を融着する。
ただし、この場合にも、他のパイプの接合前に自在接合
部６２を融着してもよい。
【００１７】なお、上述のそれぞれの実施例では、ヒー
タとして磁性合金ヒータを用いた場合を示したが、磁性
合金ヒータに代えてたとえば電熱線等のような発熱体を
含むヒータを設け、このヒータに直接電流を付与して自
在接合部を融着するようにしてもよい。
タとして磁性合金ヒータを用いた場合を示したが、磁性
合金ヒータに代えてたとえば電熱線等のような発熱体を
含むヒータを設け、このヒータに直接電流を付与して自
在接合部を融着するようにしてもよい。
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例の使用状態を示す図解図である。
【図３】受口に球状部を配置した自在接合部にパイプを
接合した状態を示す図解図である。
接合した状態を示す図解図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す図解図である。
【図５】この発明のその他の実施例を示す図解図であ
る。
る。
【図６】従来技術を示す図解図である。
【図７】他の従来技術を示す図解図である。
１０，４０，５０ …自在継手 １２ …第１パイプ １４ …第２パイプ １８ …受口 ２０，３６，４６，６０ …磁性合金ヒータ ２６ …球状部 ２８，４８，６２ …自在接合部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内 (72)発明者 永松 茂儀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内
Claims (2)
- 【請求項１】第１部材と第２部材とのなす角度を調整し
得るようにこれらを接合する自在継手において、 前記第１部材および前記第２部材の少なくとも一方に前
記第１部材と前記第２部材とを融着するための融着用ヒ
ータを装着したことを特徴とする、自在継手。 - 【請求項２】第１部材と第２部材とによって自在接合部
を形成し、前記第１部材と前記第２部材とのなす角度を
所要の角度に設定した後に前記自在接合部を融着する、
配管方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001684A JPH08189586A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 自在継手および配管方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7001684A JPH08189586A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 自在継手および配管方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189586A true JPH08189586A (ja) | 1996-07-23 |
Family
ID=11508348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7001684A Pending JPH08189586A (ja) | 1995-01-10 | 1995-01-10 | 自在継手および配管方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08189586A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003130278A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Kubota Corp | 電気融着自在継手 |
| EP1597508A2 (en) * | 2003-02-23 | 2005-11-23 | PLASSON Ltd | Electrofusion coupling particularly useful for coupling plastic pipes |
-
1995
- 1995-01-10 JP JP7001684A patent/JPH08189586A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003130278A (ja) * | 2001-10-30 | 2003-05-08 | Kubota Corp | 電気融着自在継手 |
| EP1597508A2 (en) * | 2003-02-23 | 2005-11-23 | PLASSON Ltd | Electrofusion coupling particularly useful for coupling plastic pipes |
| EP1597508A4 (en) * | 2003-02-23 | 2007-04-25 | Plasson Ltd | ELECTROFUSION FITTING PARTICULARLY USEFUL FOR CONNECTING PLASTIC PIPES |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020813 |