JP3187655B2 - 更生管の分岐構造 - Google Patents

更生管の分岐構造

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JP3187655B2 JP15200494A JP15200494A JP3187655B2 JP 3187655 B2 JP3187655 B2 JP 3187655B2 JP 15200494 A JP15200494 A JP 15200494A JP 15200494 A JP15200494 A JP 15200494A JP 3187655 B2 JP3187655 B2 JP 3187655B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は更生管の分岐構造に関
し、特にたとえば老化したガス用鋳鉄管の内部に挿入さ
れた更生管を分岐するための更生管の分岐構造に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】最近では、老化したガス用鋳鉄管の内部
にポリエチレンやポリ塩化ビニル等の合成樹脂からなる
更生管を挿入して鋳鉄管を更生する方法の開発が進んで
いる。しかし、更生管を分岐するための適当な分岐構造
は提案されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】更生管を用いて老化し
た鋳鉄管を更生する方法において、更生管に分岐管を接
続する場合には、鋳鉄管に孔を開け、その孔を通して更
生管に分岐継手を接合する必要がある。しかし、鋳鉄管
には、法律によって所定の強度が要求されるため、あま
り大きな孔を開けることができず、その孔に通される分
岐継手においては十分な広さの接合面を確保することが
できなかった。したがって、十分な強度を有して更生管
を分岐させるのが困難であった。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、十
分な強度を有して更生管を分岐させることができる、更
生管の分岐構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、合成樹脂か
らなり、かつ既設の鋳鉄管の内部に挿入される更生管、
更生管に誘導融着される座部と座部から延びる分岐管部
とを有する分岐継手、座部を収容するように鋳鉄管に形
成される第１の孔、分岐管部に対応するように更生管に
形成される第２の孔、および分岐管部を引き出す第３の
孔を有し、かつ第１の孔が形成された部分を補強するよ
うに鋳鉄管の外面をクランプするクランプ部材を備え、
座部の外周面が更生管へ向かうにつれて外側へ拡がる傾
斜面として形成され、鋳鉄管に対して更生管が相対的に
変位したとき、傾斜面が鋳鉄管と更生管との隙間に潜り
込む、更生管の分岐構造である。
【０００６】
【作用】分岐継手の座部と更生管とを誘導融着するよう
にしているので、第１の孔のサイズに合わせて座部を小
さく形成しても、両者を十分な強度で接合できる。ま
た、鋳鉄管の外面をクランプ部材でクランプするように
しているので、第１の孔が形成されたことによって低下
した鋳鉄管の強度を補強できる。
【０００７】また、座部の外周面を傾斜面とし、この傾
斜面が鋳鉄管と更生管との隙間に潜り込むようにする
と、鋳鉄管に対して更生管が相対的に変位したときでも
更生管の動き量を十分に確保できるので、管路が破壊さ
れるといった問題は生じない。
【０００８】
【発明の効果】この発明によれば、十分な強度を有して
更生管を分岐させることができる。この発明の上述の目
的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して
行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。
【０００９】
【実施例】図１に示すこの実施例の更生管の分岐構造１
０は、老化したガス用鋳鉄管１２の内部に挿入された更
生管１４に分岐継手１６を接合し、鋳鉄管１２に形成さ
れた第１の孔１８から分岐継手１６を引き出して、鋳鉄
管１２をクランプ部材２０で補強したものである。
【００１０】更生管１４は、ポリエチレンやポリ塩化ビ
ニル等の合成樹脂からなり、たとえば図２に示すよう
に、所定形状に折り畳まれた状態で鋳鉄管１２の内部に
挿入され、その内部に熱風を吹き込むこと等によって鋳
鉄管１２の内壁に沿うように拡径される。したがって、
更生管１４は比較的薄く形成され、その剛性は比較的小
さい。
【００１１】分岐継手１６は、ポリエチレンやポリ塩化
ビニル等の合成樹脂からなり、図３および図４に示すよ
うに、更生管１４の曲率半径Ｒ1 より大きい曲率半径Ｒ
2 を有し、かつ更生管１４の剛性より大きい剛性を有す
る略円盤状の座部２２を含む。座部２２の外周面は、更
生管１４へ向かうにつれて外側へ拡がる傾斜面として形
成され、座部２２の略中央部には、分岐孔２４が形成さ
れる。また、座部２２の外面には、分岐孔２４から立ち
上がって分岐管部２６が形成され、座部２２の内面に
は、所定のキュリー温度を有する磁性合金ヒータ２８
（図３）が埋め込まれる。なお、磁性合金ヒータ２８の
キュリー温度は、その各構成成分の配合割合を変化させ
ることによって調整でき、接合時の最適融着温度を考慮
して設定される。
【００１２】分岐継手１６を更生管１４に取り付ける際
には、まず、鋳鉄管１２の所定個所にホールソー等を用
いて第１の孔１８が形成される。この第１の孔１８は、
分岐継手１６の座部２２を収容し得るように、座部２２
よりやや大きめに形成される。そして、更生管１４の外
面に分岐継手１６が位置決めされ、たとえば図４に示す
ような押圧器３０を用いて分岐継手１６（座部２２）が
更生管１４に押し付けられる。押圧器３０のハンドル３
２を回して押圧部３４を押し下げていくと、更生管１４
が座部２２に沿うように徐々に変形され、図５に示すよ
うに、座部２２と更生管１４とが密着される。
【００１３】座部２２と更生管１４とが密着された後、
座部２２（磁性合金ヒータ２８）の周囲にワークコイル
３６が配置され、ワークコイル３６に高周波電源３８が
接続される。高周波電源３８をオンすると、電磁誘導に
よって磁性合金ヒータ２８（図３）に高周波電流が付与
され、表皮効果によって磁性合金ヒータ２８が急激に発
熱する。そして、磁性合金ヒータ２８の温度がキュリー
温度に達すると、磁性合金ヒータ２８の透磁率が小さく
なるため電流はほとんど流れなくなり、磁性合金ヒータ
２８はそれ以上温度上昇しなくなる。熱放射等によって
温度が低下すると、磁性合金ヒータ２８には再び電流が
流れる。このような動作を繰り返すため、磁性合金ヒー
タ２８の温度は実質的に所定のキュリー温度に保たれ
る。したがって、座部２２と更生管１４との接合面は磁
性合金ヒータ２８のキュリー温度またはその近傍で加熱
され、融着される。
【００１４】更生管１４に分岐継手１６を接合した後、
更生管１４に更生管１４と分岐管部２６とを連通する第
２の孔４０が形成される。そして、鋳鉄管１２の外面に
は、鋳鉄等からなるクランプ部材２０が装着される。ク
ランプ部材２０は、半割り円筒状の第１片４２ａおよび
第２片４２ｂを含む。第１片４２ａの略中央部には、分
岐継手１６の分岐管部２６を引き出す孔４４が形成さ
れ、孔４４の内周面には、シールリング溝４６が形成さ
れる。また、第１片４２ａの内面には、第１の孔１８を
囲むようにしてシールリング溝４８が形成される。そし
て、シールリング溝４６および４８のそれぞれにシール
リング５０および５２が装着される。したがって、第１
片４２ａと第２片４２ｂとをボルト・ナット５４等を用
いて接合すると、シールリング５０によって分岐継手１
６とクランプ部材２０との隙間がシールされ、シールリ
ング５２によって鋳鉄管１２とクランプ部材２０との隙
間がシールされる。そして、孔４４から引き出された分
岐管部２６に継手５６を介して分岐管５８が接続され
る。
【００１５】施工後、地震等によって鋳鉄管１２または
更生管１４が伸長または収縮され、更生管１４が鋳鉄管
１２に対して相対的に変位されると、図６に示すよう
に、座部２２の外周部（傾斜面）が更生管１４と鋳鉄管
１２との隙間に潜り込んでいく。したがって、第１の孔
１８内において分岐継手１６の動き量を十分に確保する
ことができ、更生管１４または鋳鉄管１２の伸長または
収縮による管路の破壊を防止できる。
【００１６】この実施例によれば、座部２２の内面に更
生管１４を密着させた状態で両者を誘導融着するように
しているので、接合面積が小さくても十分な接合強度を
得ることができる。したがって、鋳鉄管１２に形成され
る第１の孔１８を小さくすることができ、鋳鉄管１２の
強度の大幅な低下を防止できる。また、鋳鉄管１２の外
面をクランプ部材２０でクランプして鋳鉄管１２の強度
を補強するようにしているので、第１の孔１８を小さく
したことと相俟って、分岐部における鋳鉄管１２に十分
な強度を持たせることができる。
【００１７】さらに、シールリング５０および５２によ
って分岐継手１６とクランプ部材２０との隙間（孔４４
の内面）および鋳鉄管１２とクランプ部材２０との隙間
（第１の孔１８の周囲）をシールするようにしているの
で、更生管１４にガス漏れが生じた場合でも、鋳鉄管１
２の外部へのガス漏れを確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す図解図である。
【図２】図１実施例において鋳鉄管に更生管を挿入する
状態を示す図解図である。
【図３】図１実施例で用いられる分岐継手を示す底面図
である。
【図４】押圧器をセットした状態を示す図解図である。
【図５】更生管と分岐継手とを接合する状態を示す図解
図である。
【図６】座部の外周部が更生管と鋳鉄管との隙間に潜り
込んだ状態を示す図解図である。
【符号の説明】
１０ …更生管の分岐構造 １２ …鋳鉄管 １４ …更生管 １６ …分岐継手 ２０ …クランプ部材 ２２ …座部 ２６ …分岐管部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂口 真幸 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 倍 秀樹 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 多胡 卓 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (72)発明者 永松 茂儀 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社ク ボタ ビニルパイプ工場内 (56)参考文献 特開 平７−151285（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−89894（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−160693（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−534（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 41/00 - 41/08 F16L 1/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】合成樹脂からなり、かつ既設の鋳鉄管の内
    部に挿入される更生管、 前記更生管に誘導融着される座部と前記座部から延びる
    分岐管部とを有する分岐継手、 前記座部を収容するように前記鋳鉄管に形成される第１
    の孔、 前記分岐管部に対応するように前記更生管に形成される
    第２の孔、および前記分岐管部を引き出す第３の孔を有
    し、かつ前記第１の孔が形成された部分を補強するよう
    に前記鋳鉄管の外面をクランプするクランプ部材を備
    え、 前記座部の外周面が前記更生管へ向かうにつれて外側へ
    拡がる傾斜面として形成され、前記鋳鉄管に対して前記
    更生管が相対的に変位したとき、前記傾斜面が前記鋳鉄
    管と前記更生管との隙間に潜り込む 、更生管の分岐構
    造。
  2. 【請求項２】前記鋳鉄管と前記クランプ部材との間に介
    在され、かつ前記第１の孔の周囲をシールする第１のシ
    ールリングと、前記分岐管部と前記クランプ部材との間
    に介在され、かつ前記第３の孔の内面をシールする第２
    のシールリングとをさらに備える、請求項１記載の更生
    管の分岐構造。
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