JPH11287391A - プラスチック管融着用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 準備作業の簡略化による作業能率の向上と、
加熱効率の向上との相乗によって所定の融着接合全体の
作業時間の著しい短縮が図れるようにする。 【解決手段】 プラスチック管１０の外周面に沿って湾
曲する内周面２ａ側にヒータ３が埋設されているプラス
チック製の湾曲板状補修部材２の外周面全体を覆う半割
筒状の固定装置本体４と、この固定装置本体４とプラス
チック管１０との間に上記補修部材２を挟み込ませた状
態で該固定装置本体４をプラスチック管１０に固定保持
可能な半割筒状の固定保持具５とを有する補修部材固定
装置６と、この補修部材固定装置６における半割筒状の
装置本体４の内周面側に埋設されて高周波電源７からの
高周波電力の供給に伴って補修部材２のヒータ３を電磁
誘導加熱させる電磁誘導用コイル８とを具備している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管などの既設
管に生じた傷を補修したり、管に分岐用サドルを接合し
たりする場合に用いられるプラスチック管融着用装置に
関し、詳しくは、ポリエチレンやポリプロピレン等のよ
うなポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック管の損
傷部を覆うように該管の外周面に配置されたプラスチッ
ク製の板状補修部材や、プラスチック管の所望箇所から
分岐するための分岐用サドルなどのような湾曲板状融着
部材をプラスチック管に固定保持させるとともに、その
固定保持状態で上記湾曲板状融着部材の内周面側に埋設
されている磁性合金ヒータに電磁誘導によってうず電流
を発生させ、ヒーターの発熱により融着部材をプラスチ
ック管の外周面に融着接合するプラスチック管融着用装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】上記のように補修部材や分岐用サドルな
どの融着部材をその内周面側に埋設されている磁性合金
ヒータへの電磁誘導加熱によりプラスチック管の外周面
に融着接合するに際して、従来一般的には、例えば特開
平８−２４７３７８号公報等に開示されているように、
プラスチックバンドのような固定治具を用いて融着部材
をプララスチック管に固定した後、この固定治具の外周
部に電磁誘導用コイルを持つコイル装置を固定設置し、
このコイル装置における電磁誘導用コイルに高周波電力
を供給することで、上記融着部材側に埋設の磁性合金ヒ
ータの電磁誘導加熱によって融着接合が行われていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の技術では、所定の融着接合を行う前の準備作業
として、融着部材をプラスチックバンドのような固定治
具を用いてプラスチック管に固定する作業と、その固定
治具の外周側でコイル装置を固定設置する作業とが必要
であり、その準備作業に大変な手数と時間を要して融着
接合全体の作業能率が悪い。また、コイル装置と融着部
材との間に固定治具が挟み込み状態で存在することにな
るために、電磁誘導用コイルと磁性合金ヒータの間に距
離が生じ、それだけ融着接合時の効率を低下する要因に
なっていた。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもの
で、準備作業の簡略化によって作業能率の向上を図るこ
とができるとともに、加熱効率の向上による融着時間も
短縮させて全体作業時間の著しい短縮を図ることができ
るプラスチック管融着用装置を提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るプラスチック管融着用装置は、プラス
チック管の外周面に沿って湾曲する内周面を有し、その
湾曲内周面側にヒータが埋設されているプラスチック製
の板状融着部材の外周面全体を被覆可能な半割筒状の装
置本体と、この半割筒状の装置本体と上記プラスチック
管との間に上記融着部材を挟み込ませた状態で該装置本
体を上記プラスチック管に固定保持させる固定保持具と
を有する融着部材固定装置における上記半割筒状の装置
本体に、ヒータ発熱用電磁誘導コイルを埋設しているこ
とを特徴とするものである。

【０００６】上記構成の本発明によれば、融着部材固定
装置における半割筒状の装置本体と固定保持具とを、装
置本体とプラスチック管との間に融着部材を挟み込ませ
るようにしてプラスチック管に固定保持させるだけで、
融着部材のプラスチック管への固定と電磁誘導用コイル
の固定設置とを一挙に行うことが可能であるために、準
備作業の簡略化が図れる。また、電磁誘導用コイルと融
着部材との間には固定治具などが存在せず、両者を密着
させた形態がとれるため、融着接合時における加熱効率
の向上が図れてそれだけ融着時間を短縮することが可能
である。

【０００７】上記構成のプラスチック管融着用装置にお
いて、請求項２に記載のように、上記融着部材固定装置
における半割筒状の装置本体の内周面に上記融着部材の
外周を取り巻いてプラスチック管の外周面に密着する環
状のシール部材を付設する構成を採用する場合は、装置
本体を上記のようにプラスチック管に固定保持した状態
で、該装置本体の内周面に付設されている環状のシール
部材が融着部材の外周を取り巻いてプラスチック管の外
周面に密着するので、たとえ融着部材の内周面とプラス
チック管の外周面との間の隙間から流体が漏れ出してい
ても、それが融着部材の周囲外側に漏れることを防止す
ることが可能である。これによって、融着接合作業の前
にプラスチック管内の流体流れを遮断する措置を講じる
必要がなく、融着接合作業の簡略化および作業時間の大
幅な短縮が図れる。また、内部流体がガスの場合であっ
ても、周囲からの引火の可能性もなくなり、融着用装置
に対する防爆対策も不要となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の第１の実施の形態
によるプラスチック管融着用装置の全体構成を示す斜視
図、図２は融着接合状態の正面図、図３は融着接合状態
の縦断側面図であり、この第１の実施の形態では、融着
部材としてプラスチック管補修部材を用いた例で説明す
る。

【０００９】このプラスチック管融着用装置１は、ポリ
エチレンやポリプロピレン等のようなポリオレフィン系
樹脂からなるプラスチック管１０の外周面に沿って円弧
状に湾曲する内周面２ａを有し、その湾曲内周面２ａ側
に磁性合金ヒータ３を埋設した上記プラスチック管１０
と同様なポリオレフィン系樹脂からなるプラスチック製
板状補修部材２の外側から該補修部材２の外周面全体を
覆う半割筒状の固定装置本体４と、この固定装置本体４
とほぼ同一形状を有し対向フランジ部４ａ，５ａ同士を
雄ねじ部材１６と雌ねじ部１７とで固定連結することに
より上記固定装置本体４とプラスチック管１０との間に
上記補修部材２を挟み込ませた状態で該固定装置本体４
をプラスチック管１０に固定保持可能な半割筒状の固定
保持具５とを有する補修部材固定装置６と、この補修部
材固定装置６における上記半割筒状の装置本体４の内周
面側に埋設され、高周波電源７から高周波電力を供給す
ることによって上記補修部材２の磁性合金ヒータ３を電
磁誘導加熱させる電磁誘導コイル８とを具備してなる。

【００１０】上記板状補修部材２は上記プラスチック管
１０に生じた損傷部１１を覆うことが可能な大きさで例
えば矩形状に形成されているとともに、上記磁性合金ヒ
ータ３は所定のキュリー温度を有する磁性合金線を網状
に編んでなる。また、上記半割筒状の固定装置本体４お
よび固定保持具５はポリカーボネイトなどの熱硬化性樹
脂から形成されている。さらに、上記固定装置本体４の
内周面には、上記板状補修部材２の外周を取り巻いてプ
ラスチック管１０の外周面に密着するゴムリングや充填
材もしくは粘土等からなる矩形環状のシール部材９が付
設されている。

【００１１】次に、上記のような構成のプラスチック管
融着用装置１を用いてプラスチック管１０に生じた損傷
部１１を補修する補修作業要領について説明する。図２
および図３に示すように、上記板状補修部材２をその湾
曲内周面２ａが補修すべきプラスチック管１０の損傷部
１１を覆うように該プラスチック管１０の外周面に沿わ
せた姿勢に配置し、この板状補修部材２の外側から該補
修部材２の全体を覆うように半割筒状固定装置本体４を
板状補修部材２の外周面に当接させるとともに、該半割
筒状固定装置本体４に径方向で対向するプラスチック管
１０の外周面側に半割筒状固定保持具５を当接し、か
つ、両者４，５の対向するフランジ部４ａ，５ａ同士を
雄ねじ部材１６と雌ねじ部１７とで固定連結することに
より上記固定装置本体４および固定保持具５からなる補
修部材固定装置６をプラスチック管１０に固定する。こ
の固定によって、上記補修部材２が固定装置本体４とプ
ラスチック管１０との間に挟み込み固定されるととも
に、磁性合金ヒータ３の外側の対応箇所に電磁誘導用コ
イル８が固定設置される。

【００１２】この状態で、高周波電源７から電磁誘導用
コイル８に高周波電力を供給すると、板状補修部材２側
の磁性合金ヒータ３には電磁誘導によってうず電流が発
生し、ヒータ３が発熱されることになり、これによっ
て、ヒータ３の周囲が溶融されてプラスチック管１０の
外周面と板状補修部材２の内周面２ａとが融着接合さ
れ、所定時間経過後、電源７をオフして融着部を冷却す
ることで上記損傷部１１が補修部材２により補修される
ことになる。

【００１３】このような融着接合による補修作業時に際
して、上記板状補修部材２をプラスチック管１０の外周
面に沿わせた姿勢に配置して、これを固定装置６におけ
る装置本体４と固定保持具５とによりプラスチック管１
０に固定するだけで、補修部材２を固定装置本体４とプ
ラスチック管１０との間に挟み込み固定すると同時に電
磁誘導用コイル８を所定位置に固定設置することが可能
で、融着接合のための準備作業を簡略化することができ
る。また、所定の融着接合時において、電磁誘導用コイ
ル８と補修部材２との間には固定治具などが存在せず、
両者８，２を密着させた形態がとれるため、融着接合時
における加熱効率の向上が図れてそれだけ融着時間を短
縮することが可能である。

【００１４】さらに、上記固定装置６により補修部材２
をプラスチック管１０に固定したとき、上記補修部材２
の外周を取り巻いてプラスチック管１０の外周面に矩形
環状のシール部材９が密着することになるため、たとえ
損傷部１１から流体が漏れ出していても、それが補修個
所の周囲外側に漏れることは確実に防止することが可能
となり、したがって、プラスチック管１０内の流体流れ
を遮断したり、パイパス管路を施工したりする措置を不
要とし、補修作業全体の簡略化および作業時間の短縮化
を図りつつも、補修個所の周囲外側への流体の漏れ出し
をなくして、所定の補修作業の安全性を確保することが
できる。

【００１５】図４は本発明の第２の実施の形態によるプ
ラスチック管融着用装置の全体構成を示す斜視図であ
る。この第２の実施の形態では、融着部材として、プラ
スチック管１０の外周面に当接する湾曲板状部２Ａとこ
の湾曲板状部２Ａの中央部から外方へ向けて突出する分
岐用筒部２Ｂとを有する分岐用サイド２’を用いるとと
もに、上記固定装置６における半割筒状の固定装置本体
４をプラスチック管１０に固定保持させるための固定保
持具５として、固定装置本体４のフランジ部４ａに係止
可能な係止具５Ａとプラスチック管１０の外周に巻付け
可能なチェーン５Ｂとからなるものを用い、かつ、上記
固定装置本体４の中央部には上記分岐用サドル２’にお
ける分岐用筒部２Ｂを挿通可能な孔４ｂが形成されてい
るものを用いる点で上記第１の実施の形態と相違し、そ
の他の構成は第１の実施の形態と同様であるため、同一
または相当部分に同一の符号を付してそれらの説明を省
略する。

【００１６】この第２の実施の形態による場合は、プラ
スチック管１０の所望の分岐箇所にその外周面に沿わせ
た姿勢で分岐用サドル２’を配置し、この分岐用サドル
２’の湾曲板状部２Ａの外側から該湾曲板状部２Ａを覆
うように半割筒状固定装置本体４を湾曲板状部２Ａの外
周面に当接させるとともに、該半割筒状固定装置本体４
をプラスチック管１０の外周に巻き付けた係止具５Ａ付
きチェーン５Ｂを介してプラスチック管１０に固定した
後、この固定装置本体４側の電磁誘導用コイル８に高周
波電源７から高周波電力を供給することによって、分岐
用サドル２’の湾曲板状部２Ａ側に埋設されている磁性
合金ヒータ３に電磁誘導によりうず電流を発生させ、表
皮効果により磁性合金ヒータ３を急激に発熱させてキュ
リー温度付近でプラスチック管１０の外周面と分岐用サ
ドル２’の湾曲板状部２Ａの内周面とを融着接合するこ
とで、所定の分岐作業を行なう。

【００１７】なお、上記固定装置６における固定保持具
５としては、上記第１および第２の実施の形態で示され
た半割筒状の固定保持具や係止具５Ａ付きチェーン５Ｂ
以外に、ラチェット式あるいはカム式の固定保持具を用
いてもよい。

【００１８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、半割筒
状の装置本体と固定保持具とからなる固定装置を用い
て、融着部材を装置本体とプラスチック管との間に挟み
込ませるようにしてプラスチック管に固定保持させるだ
けで、融着部材のプラスチック管への固定と電磁誘導用
コイルの固定設置とを一挙に同時に行うことが可能であ
るために、所定の融着接合前の準備作業を簡略化、省力
化することができる。しかも、電磁誘導用コイルと融着
部材との間には固定治具などが存在せず、両者を密着さ
せた形態がとれるため、融着接合時における加熱効率を
向上することが可能で、融着時間の短縮も図ることがで
き、上記準備作業の簡略化と相俟って、所定の融着接合
作業全体としての能率を著しく向上することができると
いう効果を奏する。

【００１９】また、請求項２に記載の構成を採用する場
合は、上記効果に加えて、融着部材の周囲を確実にシー
ルして融着接合時に内部流体が融着部材の周囲外側に漏
れることを確実に防止することができ、これによって、
融着接合作業の前にプラスチック管内の流体流れを遮断
したり、バイパス管路を施工するなどの手数および時間
のかかる措置を講じる必要が全くなく、所定の融着接合
作業全体のより一層の簡略化および作業時間の大幅な短
縮を実現でき、また、内部流体がガスの場合であって
も、周囲からの引火の可能性がなくて作業の安全性を確
保できるとともに、融着用装置に対する防爆対策も不要
にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態によるプラスチック
管融着用装置の全体構成を示す斜視図である。

【図２】融着接合状態を示す正面図である。

【図３】融着接合状態を示す縦断側面図である。

【図４】本発明の第２の実施の形態によるプラスチック
管融着用装置の全体構成を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ プラスチック管融着用装置 ２ 板状補修部材（融着部材の一例） ２’ 分岐用サドル（融着部材の他の例） ２ａ 内周面 ３ 磁性合金ヒータ ４ 半割筒状固定装置本体 ５ 固定保持具 ６ 固定装置 ７ 高周波電源 ８ 電磁誘導用コイル ９ 矩形環状のシール部材 １０ プラスチック管 １１ 損傷部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 榎本 秀和 大阪府堺市石津北町64番地 株式会社クボ タビニルパイプ工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック管の外周面に沿って湾曲す
   る内周面を有し、その湾曲内周面側にヒータが埋設され
   ているプラスチック製の板状融着部材の外周面を被覆可
   能な半割筒状の装置本体と、この半割筒状の装置本体と
   上記プラスチック管との間に上記融着部材を挟み込ませ
   た状態で該装置本体を上記プラスチック管に固定保持さ
   せる固定保持具とを有する融着部材固定装置における上
   記半割筒状の装置本体に、ヒータ発熱用電磁誘導コイル
   を埋設していることを特徴とするプラスチック管融着用
   装置。
2. 【請求項２】 上記融着部材固定装置における半割筒状
   の装置本体の内周面には、上記融着部材の外周を取り巻
   いてプラスチック管の外周面に密着する環状のシール部
   材が付設されている請求項１に記載のプラスチック管融
   着用装置。