JP2021105411A - 流体機器の取替方法 - Google Patents

Abstract

【課題】漏水が発生し続ける状況において、不断水状態で流体機器を安全に取り替えられる流体機器の取替方法を提供する。【解決手段】水道管１の管壁に形成された分岐口１０を密封状態で囲繞する既設流体機器を、不断水状態で新規流体機器３に取り替える方法であって、分岐口１０を密封囲繞可能な設置領域から前記既設流体機器を撤去する工程と、分割構造を有する流体機器３を前記設置領域に配置するとともに、分岐口１０と連通して流体機器３の外部で延在する排出管路４を設ける工程と、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器３を前記設置領域に締結固定する工程とを備える。【選択図】図３

Description

本開示は、既設の流体機器を不断水状態で取り替える方法に関する。

開閉弁などの流体機器の老朽化に伴い、パッキンの劣化や締結具の破断などを生じると、密封状態が維持されずに漏水が発生することがある。その場合、漏水が発生し続ける状況において、既設の流体機器を不断水状態で取り替えることが求められる。しかし、取替作業は、地面を掘削して形成された施工ピット（作業ピット）内で行われるため、施工ピットに水が溜まって浸水する恐れがあり、作業者の安全性を確保する必要があった。

特許文献１には、水道管の管壁に形成された分岐口をゴム筒で一時的に閉塞し、既設の流体機器を不断水状態で取り替える手法が記載されている。しかし、細かい操作が要求されるため、漏水が発生し続ける状況での実施は困難であると考えられる。

特許文献２には、水道管の管壁に形成された分岐口を金属製の止水板で一時的に閉塞し、既設の流体機器を不断水状態で取り替える手法が記載されている。しかし、漏水が発生し続ける状況において作業者の安全性を確保できるのか不明である。また、分岐口に装着された防錆コアが水道管の外面から突出している場合には、止水板を利用できない。

特開２００９−１２７７３１号公報 特開２００８−１２８３４９号公報

本開示の目的は、漏水が発生し続ける状況において、不断水状態で流体機器を安全に取り替えられる流体機器の取替方法を提供することにある。

本開示に係る流体機器の取替方法は、水道管の管壁に形成された分岐口を密封状態で囲繞する既設流体機器を、不断水状態で新規流体機器に取り替える流体機器の取替方法であって、前記分岐口を密封囲繞可能な設置領域から前記既設流体機器を撤去する工程と、分割構造を有する前記新規流体機器を前記設置領域に配置するとともに、前記分岐口と連通して前記新規流体機器の外部で延在する排出管路を設ける工程と、前記分岐口から漏出する水を前記排出管路へ流しながら、前記新規流体機器を前記設置領域に締結固定する工程と、を備えるものである。

既設流体機器の周辺に形成された施工ピットを示す（Ａ）正面図と（Ｂ）側面図 第１実施形態において保持部材を水道管に装着した状態を示す（Ａ）正面図と（Ｂ）側面視断面図 第１実施形態において水道管の設置領域に配置した新規流体機器を示す部分断面図 第１実施形態において水道管の設置領域に配置した新規流体機器を示す半断面図 第１実施形態における取替作業後の新規流体機器を示す半断面図 第２実施形態で用いる新規流体機器の（Ａ）正面視断面図と（Ｂ）側面図 第２実施形態で用いる閉鎖部材の（Ａ）側面図と（Ｂ）Ｘ−Ｘ断面図 第２実施形態における撤去工程の直後から排出管路設定工程までの過程を示す断面図 第３実施形態で用いる新規流体機器の（Ａ）正面図と（Ｂ）側面図 第３実施形態で用いる新規流体機器の斜視図 第３実施形態において分岐口と対面することになるサドル部の分解斜視図 図９（Ｂ）のＹ−Ｙ断面を示す要部斜視図 第３実施形態で用いる閉鎖部材の（Ａ）斜視図、（Ｂ）反対側を示す斜視図、及び、（Ｃ）側面図 第３実施形態で用いる新規流体機器のオフセット状態を示す（Ａ）正面図と（Ｂ）側面図 第３実施形態で用いる新規流体機器のオフセット状態を示す斜視図 第３実施形態で用いるスペーサの斜視図

本開示の流体機器の取替方法の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
まずは、図１を参照しながら、既設流体機器について説明する。図１では、既設の水道管１が土中に埋設されている。水道管１は、ダクタイル鋳鉄管であるが、これに限られない。水道管１には、分割構造を有する既設流体機器２（以下、単に「流体機器２」と呼ぶ場合がある）が装着されており、その周辺の地面を掘削して施工ピットＰが形成されている。通常、施工ピットＰは、コストの削減や掘削時間の短縮のために、作業性や安全性を確保できる限りにおいて、必要最小限の比較的狭い空間とされる。

流体機器２は、水道管１の管壁に形成された分岐口１０（図２など参照）を密封状態で囲繞している。第１実施形態では採用されていないが、分岐口１０には円筒状の防錆コアが装着されている場合もある（図８など参照）。図１において、流体機器２は、分岐口１０を密封囲繞可能な設置領域Ａ１に配置されている。仮設領域Ａ２は、管軸方向において設置領域Ａ１と隣接する領域であり、図１では設置領域Ａ１の左側に位置するが、反対側でも構わない。

流体機器２は、管周方向に沿って連接される複数（図１の例では二つ）の円弧状のサドル部２１，２２と、それらの管周方向の端部に装着された締結具２３と、分岐口１０に対面する上側のサドル部２１に設けられた開閉弁２４とを備える。締結具２３は、ボルト２３ａ及びナット２３ｂを含み、これらを締め付けることによりサドル部２１，２２が水道管１を挟持し、流体機器２が水道管１に締結固定される。上側のサドル部２１には、分岐口１０の周囲を密封するリング状のパッキン（図示せず）が装着されている。

開閉弁２４は、その内部に形成された流路を開閉可能な弁体（図示せず）と、その弁体を操作するための操作部２４ａとを有する。本実施形態では、開閉弁２４が仕切弁（ゲート弁）により形成されている例を示すが、これに限られず、例えばボール弁やバタフライ弁でもよい。開閉弁２４の内部の流路は、丁字状や十字状でもよい。開閉弁２４は、サドル部２１と一体的に設けられていてもよいし、ねじ構造などを利用してサドル部２１に着脱自在に接続されていてもよい。尚、流体機器２の構成は特に限られず、従来公知のサドル付き開閉弁などを特に制約なく利用可能である。

流体機器２の老朽化に伴い、分岐口１０の周囲を密封するパッキンが劣化したり、流体機器２を締結固定しているボルト２３ａが破断したりすると、密封状態が維持されずに漏水が発生することがある。その場合、漏水が発生し続ける状況において、不断水状態で流体機器２の取替作業を行うことが求められる。但し、施工ピットＰに水が溜まって浸水する恐れがあるため、作業者の安全性を確保する必要がある。

次に、図２〜５を参照しながら、流体機器を取り替える方法について説明する。流体機器の取替方法の第１実施形態は、分岐口１０を密封囲繞可能な設置領域Ａ１から流体機器２を撤去する工程（撤去工程）と、分割構造を有する新規流体機器３（以下、単に「流体機器３」と呼ぶ場合がある）を設置領域Ａ１に配置するとともに、その分岐口１０と連通して流体機器３の外部で延在する排出管路４を設ける工程（排出管路設定工程）と、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器３を設置領域Ａ１に締結固定する工程（締結固定工程）とを備える。

第１実施形態で用いられる新規流体機器３は、図３〜５に示すように、管周方向に沿って連接される複数（この例では三つ）の円弧状のサドル部３１〜３３と、それらの管周方向の端部に装着された締結具３４と、分岐口１０に対面する上側のサドル部３１に設けられた開閉部としての開閉弁３５とを備える。締結具３４は、ボルト３４ａ及びナット３４ｂを含み、これらを締め付けることによりサドル部３１〜３３が水道管１を挟持し、流体機器３が水道管１に締結固定される。サドル部３１〜３３の内面には、それぞれ水道管１の外面と流体機器３の内面との隙間を密封するパッキン３６が装着されている。

開閉弁３５は、その内部に形成された流路を開閉可能な弁体（図示せず）と、その弁体を操作するための操作部３５ａとを有する。本実施形態では、開閉弁３５が仕切弁（ゲート弁）により形成されている例を示すが、これに限られず、例えばボール弁やバタフライ弁でもよい。開閉弁３５の内部の流路は、丁字状や十字状でもよい。開閉弁３５は、サドル部３１と一体的に設けられていてもよいし、ねじ構造などを利用してサドル部３１に着脱自在に接続されていてもよい。開閉弁３５の代わりに、開閉式のプラグ機器などを使用することも可能である。

撤去工程では、設置領域Ａ１から流体機器２を撤去する。例えば、開閉弁２４を開いたうえで、開閉弁２４の流路に上方から棒材（図示せず）を突っ込んで分岐口１０を閉塞し、締結具２３を解体して棒材と一緒に流体機器２を水道管１から取り外す。設置領域Ａ１から流体機器２を撤去した後、図２のように排出管路４を保持する保持部材５を水道管１に装着して、分岐口１０から漏出する水が排出管路４へ流れる状態とする。排出管路４の末端部（図示せず）は施工ピットＰの外部に配置されており、そこから排水溝などへ排水することができる。

保持部材５は、分岐口１０と対面するように配置される本体５１と、その分岐口１０の周囲を密封するシート状のパッキン５２とを備える。本体５１は、管周方向に沿った円弧状に形成され、その内部にパッキン５２が装着されている。分岐口１０に防錆コアが装着されている場合は、防錆コアを収容可能な内部空間が形成されるよう、比較的内径の大きい保持部材が用いられる。本体５１には、筒状の接続口５３が形成されており、その接続口５３に排出管路４が着脱自在に接続されている。これらはバヨネット構造によって接続されているが、ねじ構造など他の接続形式を適用してもよい。

図２の例では、ラッシングベルトやバンドなどの固定部材５４によって保持部材５を水道管１に固定しているが、これに限られない。分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しているので、水圧に抗して作業者が人手で押さえることも可能である。保持部材５は、固定部材５４を緩めた状態で、予め仮設領域Ａ２に仮装着しておいてもよい。その場合、設置領域Ａ１から流体機器２を撤去した直後に、保持部材５を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置することができる。排出管路４は、設置領域Ａ１に配置する前の保持部材５の接続口５３に予め接続しておくことが好ましい。

排出管路設定工程では、図３のように、流体機器３を設置領域Ａ１に配置するとともに、分岐口１０と連通して流体機器３の外部で延在する排出管路４を設ける。排出管路４は、流体機器３の流入口３７から流出口３８に至る流路に挿通された状態になっている。本実施形態では、排出管路４を挿通させた流体機器３を保持部材５に被せることで、その流体機器３を設置領域Ａ１に配置する。より具体的には、図２（Ｂ）に破線で示すように、排出管路４をサドル部３１及び開閉弁３５に挿通させ、それらをサドル部３２，３３と組み合わせて水道管１の設置領域Ａ１に装着する。

締結固定工程では、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器３を設置領域Ａ１に締結固定する。その際、締結具３４を締め付け操作し、流体機器３によって分岐口１０を密封状態で囲繞する。流体機器３を設置領域Ａ１に締結固定した後は、図４に示すように、保持部材５と排出管路４との接続を解除し、流体機器３の内部に保持部材５を残置させて排出管路４を撤去する。本実施形態では、排出管路４を軸線周りに回すことにより接続口５３との接続が解除される。

本実施形態では、接続口５３から排出管路４を取り外したときの漏水を抑えるために、流体機器３の流出口３８に漏水防止用のカップ４１を取り付けている。但し、カップ４１の使用は任意であり、省略しても構わない。図４のように流体機器３の流路から排出管路４を引き抜いた後、すぐさま開閉弁３５を閉じて止水することで、カップ４１を使わなくても漏水を最小限に抑えられる。開閉弁３５を閉じたら、カップ４１を流出口３８から取り外し、排出管路４とともに撤去する。そして、図５のように流体機器３の流出口３８に分岐管路３９を接続し、流体機器３を介して給水可能な状態にする。

［第２実施形態］
次に、図６〜８を参照しながら、流体機器の取替方法の第２実施形態について説明する。第２実施形態は、以下に説明する構成を除いて第１実施形態と同様に構成できるため、共通点の説明を省略し、主に相違点について説明する。第１実施形態において既に説明した構成には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

流体機器の取替方法の第２実施形態は、分岐口１０を密封囲繞可能な設置領域Ａ１から既設流体機器２（図１参照）を撤去する工程（撤去工程）と、分割構造を有する新規流体機器６（以下、単に「流体機器６」と呼ぶ場合がある）を設置領域Ａ１に配置するとともに、分岐口１０と連通して流体機器６の外部で延在する排出管路４を設ける工程（排出管路設定工程）と、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器６を設置領域Ａ１に締結固定する工程（締結固定工程）とを備える。

第２実施形態で用いられる新規流体機器６は、図６に示すように、管周方向に沿って連接される複数（この例では二つ）の円弧状のサドル部６１，６２と、それらの管周方向の端部に装着された締結具６３と、上側のサドル部６１に設けられた開閉部としての開閉プラグ６４とを備える。締結具６３は、ボルト６３ａ及びナット６３ｂを含み、これらを締め付けることによりサドル部６１，６２が水道管１を挟持し、流体機器６が水道管１に締結固定される。サドル部６１，６２の内面には、それぞれ水道管１の外面と流体機器６の内面との隙間を密封するパッキン６５が装着されている。

開閉プラグ６４は、分岐口１０と対面することになるサドル部６１に形成された貫通孔６１ａに装着されている。開閉プラグ６４は、その貫通孔６１ａの開口を開閉操作可能に構成されている。流体機器６の流入口６６は、貫通孔６１ａないし開閉プラグ６４の底部によって形成される。排出管路４は、開閉プラグ６４に対して着脱自在に接続される。開閉プラグ６４としては、従来公知の開閉式のプラグ機器を特に制約なく使用できる。開閉プラグ６４の代わりに、前述の第１実施形態で使用したような開閉弁を取り付けることも可能である。

流体機器６は、管周方向で部分的に内径を拡大させ且つ管軸方向に向けて開口した通過孔部６１ｂと、その通過孔部６１ｂを閉鎖可能な閉鎖機構６０とを有する。通過孔部６１ｂは、サドル部６１の管軸方向の一端部（図６の右端部）に設けられている。通過孔部６１ｂの設定箇所では、パッキン６５も部分的に内径を拡大させている。通過孔部６１ｂは、水道管１の外面を基準とした拡径高さＨを有し、流体機器６の内部空間と外部空間とを連通するようにして管軸方向に延びている。拡径高さＨは、締結具６３を緩めて管軸方向にスライド可能な状態の流体機器６において、後述する防錆コア１１の突出高さと同じか、それよりも大きく設定される。

閉鎖機構６０は、水道管１の外面に向けて開口した収容凹部６７に配置された閉鎖部材６８と、その閉鎖部材６８を移動操作するための操作具としての押ボルト６９とを含む。収容凹部６７は、パッキン６５の外側に隣接して且つ通過孔部６１ｂの管径方向外側に形成されている。図６（及び図８）では簡略的に描かれているが、図７に示すように、閉鎖部材６８は、金属などの堅牢な材料で形成された本体部６８ａと、その本体部６８ａにライニングされた弾性体としてのゴム部６８ｂとを有する。閉鎖部材６８の底部は、管周方向に沿って湾曲している。押ボルト６９は、管径方向に沿って閉鎖部材６８を移動可能に構成されている。

流体機器６は、締結具６３を緩めた状態で、予め仮設領域Ａ２に仮装着しておくことができる。そして、設置領域Ａ１から流体機器２を撤去した後、設置領域Ａ１に隣接する仮設領域Ａ２に仮装着した流体機器６を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置し、分岐口１０から漏出する水を流体機器６に接続された排出管路４へ流す。排出管路４は、流体機器６を設置領域Ａ１に配置する前に予め接続しておくことが好ましい。図８は、このような撤去工程の直後から排出管路設定工程までの過程を示している。

図８（Ａ）は、設置領域Ａ１から流体機器２を撤去した直後の状態を示す。流体機器２の撤去によって露出した分岐口１０から水が漏出している。防錆コア１１は、分岐口１０に装着され水道管１の外面から突出している。防錆コア１１は、ステンレスなどの耐蝕性に優れた材料で形成されており、分岐口１０の内周面の腐蝕や錆びの発生を抑制する。仮設領域Ａ２には流体機器６が仮装着されている。設置領域Ａ１から流体機器２を撤去したら、すぐさま流体機器６を管軸方向にスライドさせ、図８（Ｂ）のように分岐口１０を囲繞する。

図８（Ａ）から図８（Ｂ）に至る過程では、防錆コア１１が通過孔部６１ｂを通って流体機器６の内部に配置されるように、流体機器６を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置する。このため、締結具６３を軽く緩めておくだけで、水道管１の外面から突出する防錆コア１１を容易に躱すことができる。流体機器６に作用する水圧を低減できるよう、開閉プラグ６４は開いておく。図８（Ｂ）の状態では、分岐口１０から漏出した水が、流入口６６と通過孔部６１ｂから流出する。排出管路４を接続していることにより、流入口６６からの流出は、施工ピットＰ内での漏水の問題を引き起こす原因にならない。

流体機器６を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置した後、図８（Ｃ）のように、流体機器６に取り付けられた押ボルト６９を介して、流体機器６が備える閉鎖部材６８を移動操作し、それによって通過孔部６１ｂの隙間を密封する。閉鎖部材６８を管径方向内側に移動させると、水道管１の外面にゴム部６８ｂが密着するとともに、本体部６８ａに形成された傾斜面６８ｃ（図７参照）の作用によりゴム部６８ｂが止水側（図８の左側）に誘導されてパッキン６５に密着する。これにより、水道管１の外面と流体機器６の内面との隙間が密封され、通過孔部６１ｂからの水の流出を止めることができる。

締結固定工程では、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器６を設置領域Ａ１に締結固定する。上述のように排出管路設定工程では締結具６３を軽く緩めるだけでよいため、締結具６３を締め付ける作業が簡便になる。閉鎖機構６０で通過孔部６１ｂを閉鎖する作業は、流体機器６を設置領域Ａ１に締結固定した後でも構わないが、施工ピットＰ内での漏水量を減らす観点から、締結固定する前に行うことが好ましい。流体機器６を設置領域Ａ１に締結固定したら、開閉プラグ６４を閉めて排出管路４を撤去し、代わりに分岐管路（図示せず）を接続して、流体機器６を介して給水可能な状態にする。

［第３実施形態］
次に、図９〜１６を参照しながら、流体機器の取替方法の第３実施形態について説明する。第３実施形態は、以下に説明する構成を除いて第２実施形態と同様に構成できるため、共通点の説明を省略し、主に相違点について説明する。第１，２実施形態において既に説明した構成には、同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

流体機器の取替方法の第３実施形態は、分岐口１０を密封囲繞可能な設置領域Ａ１から既設流体機器２（図１参照）を撤去する工程（撤去工程）と、分割構造を有する新規流体機器７（以下、単に「流体機器７」と呼ぶ場合がある）を設置領域Ａ１に配置するとともに、分岐口１０と連通して流体機器７の外部で延在する排出管路４を設ける工程（排出管路設定工程）と、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器７を設置領域Ａ１に締結固定する工程（締結固定工程）とを備える。

第３実施形態で用いられる新規流体機器７は、図９〜１２に示すように、管周方向に沿って連接される複数（この例では三つ）の円弧状のサドル部７１〜７３と、それらの管周方向の端部に装着された締結具７４と、分岐口１０と対面することになる上側のサドル部７１に設けられた開閉部としての開閉プラグ７５とを備える。締結具７４は、ボルト７４ａ及びナット７４ｂを含み、これらを締め付けることによりサドル部７１〜７３が水道管１を挟持し、流体機器７が水道管１に締結固定される。サドル部７１〜７３の内面には、それぞれ水道管１の外面と流体機器７の内面との隙間を密封するパッキン７６が装着されている。

図１１のように、サドル部７１の管軸方向の一端部には、切欠部７１ａが設けられている。切欠部７１ａは、平面視矩形状をなす空所により形成されている。サドル部７１の内面に装着されたパッキン７６の管軸方向の一端部には、切欠部７６ａが設けられている。切欠部７６ａは、管周方向に沿って延びる円弧状部分の中央を欠落させることにより形成されている。切欠部７１ａ，７６ａの管周方向における端面は、それぞれ上下方向に沿って形成されているが、これに限られない。他のサドル部７２，７３には、このような切欠部が設けられていない。サドル部７２，７３の内面に装着されるパッキン７６は、切欠部７６ａを有さず、環状に形成されている。

サドル部７１の管軸方向の一端部には、締結具７４を介して閉鎖部材８が取り付けられている。閉鎖部材８は、管周方向に沿った円弧状をなし、その両端部にはボルト７４ａを挿通するためのボルト孔８１が形成されている。閉鎖部材８は、管径方向内側に向けて突出した突部８２を有する。突部８２は、閉鎖部材８の管軸方向の一端部に設けられている。突部８２は、サドル部７１の切欠部７１ａに嵌入可能に構成されている。突部８２は、管周方向に沿って円弧状に延び、その長さは切欠部７１ａの長さに比べて僅かに小さい。図９，１０，１２では、突部８２の嵌入によって切欠部７１ａが埋められた状態になっている。

図１２，１３に示すように、突部８２の管周方向における側面８２ａ，８２ｂは、それぞれ上下方向に沿って形成されているが、これに限られない。突部８２の管軸方向一方側（図１２の右側）の側面８２ｃは、管径方向に沿って平坦に形成されている。側面８２ｃは、閉鎖部材８の端面の一部を形成し、サドル部７１の端面と面一に配置されている。また、突部８２の管軸方向他方側（図１２の左側）の側面８２ｄは、パッキン片９の側面９３に対応した階段状に形成されている。尚、図１２では、開閉プラグ７５の図示を省略している。

閉鎖部材８は、サドル部７１の外面（具体的には、切欠部７１ａの縁）に被さるように配置されるガイド部８３を有する。ガイド部８３は、閉鎖部材８の管軸方向の他端部に設けられている。ガイド部８３には、サドル部７１に形成されたテーパ面７１ｂ（図１１参照）と接触可能なテーパ面８３ａが形成されている。テーパ面７１ｂ，８３ａは、それぞれ管周方向に沿って円弧状に延びている。閉鎖部材８を管径方向内側に移動させると、テーパ面７１ｂに対してテーパ面８３ａが摺動し、ボルト７４ａとボルト孔８１との遊びの範囲内で、閉鎖部材８が管軸方向他方側（図１２の左側）にガイドされる。

閉鎖部材８の内面に配置されるパッキン片９は、パッキン７６の切欠部７６ａに嵌入可能に構成されている。パッキン片９は、管周方向に沿って円弧状に延び、その長さは切欠部７６ａの長さに比べて僅かに小さい。図９，１０，１２では、パッキン片９の嵌入によって切欠部７６ａが埋められた状態になっている。パッキン片９の管周方向における端面９１，９２は、それぞれ上下方向に沿って形成されているが、これに限られない。パッキン片９の管軸方向一方側の側面９３は階段状に形成されている。パッキン片９の管軸方向他方側の側面には、サドル部７１に対する密着性を高めるために突起９４が形成されている。この例では、断面半円形状をなす突起９４が一対で形成されている。

図１４，１５は、ボルト孔８１に装着されている締結具７４を緩め、サドル部７１に対して閉鎖部材８を管径方向外側（図１４の上側）へ移動させた状態（以下、「オフセット状態」と呼ぶ）を示す。隠れて見えないが、閉鎖部材８と一緒にパッキン片９も管径方向外側に移動している。パッキン片９は、例えば接着剤などを用いて閉鎖部材８の内面に固着されている。オフセット状態において、流体機器７は、管周方向で部分的に内径を拡大させ且つ管軸方向に向けて開口した通過孔部７１ｃを有する。通過孔部７１ｃは、サドル部７１の管軸方向の一端部に設けられている。

流体機器７は、更に、通過孔部７１ｃを閉鎖可能な閉鎖機構７０を有する。閉鎖機構７０は、閉鎖部材８（及びパッキン片９）と、その閉鎖部材８を移動操作するための操作具としての締結具７４とを含む。後述するように、オフセット状態から締結具７４を締め付けることにより、閉鎖部材８を管径方向内側（図１４の下側）に移動できる。このように、第３実施形態では、閉鎖部材８を操作するための操作具が、流体機器７を締結固定するための締結具７４を兼ねている。

本実施形態では、オフセット状態において通過孔部７１ｃが安定して保持されるよう、図１６に示す治具８４を装着している。治具８４は、作業者が挟持するための摘まみ部８４ａと、サドル部７１と閉鎖部材８との間隔を確保するためのスペーサ部８４ｂと、サドル部７１とサドル部７２またはサドル部７３との間隔を確保するためのスペーサ部８４ｃとを有する。スペーサ部８４ｂ，８４ｃには、それぞれボルト７４ａを挿通するための挿通孔８５と、その挿通孔８５に通じるスリット８６とが形成されている。治具８４は、例えば樹脂材によって形成される。

流体機器７は、締結具７４を緩めたオフセット状態で、予め仮設領域Ａ２に仮装着しておくことができる。図１４（Ａ）は、設置領域Ａ１から流体機器２を撤去した直後の状態を示す。設置領域Ａ１から流体機器２を撤去した後、設置領域Ａ１に隣接する仮設領域Ａ２に仮装着した流体機器７を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置し、分岐口１０から漏出する水を流体機器７に接続された排出管路４へ流す。その際、防錆コア１１が通過孔部７１ｃを通って流体機器７の内部に配置されるように、流体機器７を管軸方向にスライドさせる。かかる工程は、第２実施形態と同様に実施できるため、詳しい説明を省略する。

流体機器７を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置した後、流体機器７に取り付けられた締結具７４を介して、流体機器７が備える閉鎖部材８を移動操作し、それによって通過孔部７１ｃの隙間を密封する。これにより、水道管１の外面と流体機器７の内面との隙間が密封され、通過孔部７１ｃからの水の流出を止めることができる。閉鎖部材８は、治具８４を取り外して締結具７４を締め付けることにより、管径方向内側に移動できる。摘まみ部８４ａを引っ張ると、スペーサ部８４ｂ，８４ｃが変形してスリット８６が拡がるので、治具８４を簡単に引き抜いて取り外すことができる。

閉鎖部材８が管径方向内側に移動すると、閉鎖部材８で押圧されたパッキン片９が切欠部７６ａに嵌入され、図１２のように水道管１の外面に密着する。しかも、ガイド部８３の作用によって、閉鎖部材８が管軸方向他方側（図１２の左側）にガイドされる。その際、突部８２の側面８２ｄがパッキン片９の側面９３を管軸方向一方側（図１２の右側）から支持しているため、切欠部７１ａの管軸方向の端面にパッキン片９の突起９４が密着する。更に、パッキン片９の端面９１，９２は、それぞれ切欠部７６ａの管周方向の端面に密着する。このようにして通過孔部７１ｃの隙間が密封される。

流体機器７を設置領域Ａ１に配置したら、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、流体機器７を設置領域Ａ１に締結固定する。第３実施形態では、閉鎖部材８を操作するための操作具が締結具７４を兼ねているため、通過孔部７１ｃを閉鎖する作業を行うことにより、流体機器７の締結固定が行われる。流体機器７を設置領域Ａ１に締結固定したら、開閉プラグ７５を閉めて排出管路４を撤去し、代わりに分岐管路（図示せず）を接続して、流体機器７を介して給水可能な状態にする。

上記の通り、第１〜第３実施形態の流体機器の取替方法は、水道管１の管壁に形成された分岐口１０を密封状態で囲繞する既設流体機器２を、不断水状態で新規流体機器３，６，７に取り替える流体機器の取替方法であって、分岐口１０を密封囲繞可能な設置領域Ａ１から既設流体機器２を撤去する工程と、分割構造を有する新規流体機器３，６，７を設置領域Ａ１に配置するとともに、分岐口１０と連通して新規流体機器３，６，７の外部で延在する排出管路４を設ける工程と、分岐口１０から漏出する水を排出管路４へ流しながら、新規流体機器３，６，７を設置領域Ａ１に締結固定する工程と、を備える。これにより、漏水が発生し続ける状況において、不断水状態で流体機器を安全に取り替えることができる。

第１実施形態の流体機器の取替方法では、既設流体機器２を撤去した後、排出管路４を保持する保持部材５を水道管１に装着して、分岐口１０から漏出する水が排出管路４へ流れる状態とし、排出管路４を挿通させた新規流体機器３を保持部材５に被せることで、新規流体機器３を設置領域Ａ１に配置する。これにより、新規流体機器３を設置領域Ａ１に配置する前に、分岐口１０から漏出する水が排出管路４へ流れる状態となるため、より安全に施工できる。

第１実施形態の流体機器の取替方法では、新規流体機器３を設置領域Ａ１に締結固定した後、保持部材５と排出管路４との接続を解除し、新規流体機器３の内部に保持部材５を残置させて排出管路４を撤去することが好ましい。これにより、新規流体機器３を設置領域Ａ１に締結固定した後の作業が簡単になる。

第２，第３実施形態の流体機器の取替方法では、設置領域Ａ１から既設流体機器２を撤去した後、設置領域Ａ１に隣接する仮設領域Ａ２に仮装着した新規流体機器６，７を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置し、分岐口１０から漏出する水を新規流体機器６，７に接続された排出管路４へ流す。これにより、新規流体機器６，７を設置領域Ａ１に配置して締結固定する作業が簡単になり、作業時間の短縮によって施工ピットＰ内での漏水量が抑えられる。

第２，第３実施形態の流体機器の取替方法では、新規流体機器６，７が、管周方向で部分的に内径を拡大させ且つ管軸方向に向けて開口した通過孔部６１ｂ，７１ｃを有し、分岐口１０に装着され水道管１の外面から突出している防錆コア１１が通過孔部６１ｂ，７１ｃを通って新規流体機器６，７の内部に配置されるように、新規流体機器６，７を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置する。これにより、水道管１の外面から突出している防錆コア１１を容易に躱して、新規流体機器６，７を設置領域Ａ１に円滑に配置できる。それ故、防錆コア１１の有無に影響されることなく、不断水状態で流体機器を取り替えることができる。

第２，第３実施形態の流体機器の取替方法では、新規流体機器６，７を管軸方向にスライドさせて設置領域Ａ１に配置した後、新規流体機器６，７に取り付けられた操作具（押ボルト６９、締結具７４）を介して、新規流体機器６，７が備える閉鎖部材６８，８を移動操作し、それによって通過孔部６１ｂ，７１ｃの隙間を密封する。これにより、通過孔部６１ｂ，７１ｃからの水の流出を止めることができる。

第３実施形態の流体機器の取替方法では、前記操作具が、新規流体機器７を締結固定するための締結具７４を兼ねている。これにより、閉鎖部材８を移動操作しながら、それと同時に新規流体機器７を水道管１に締結固定することができる。

以上、本開示の実施形態について説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した実施形態の説明だけではなく、特許請求の範囲によって示され、更には特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

流体機器の分割数は特に限定されない。第１，第３実施形態では、それぞれ流体機器３，７が管周方向に三分割された構造であったが、例えば二分割構造にしてもよい。また、第２実施形態では、流体機器６が管周方向に二分割された構造であったが、例えば三分割構造にしてもよい。

本開示の流体機器の取替方法は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。上述した第１〜第３実施形態で採用されている各構成を、任意に組み合わせて採用しても構わない。

１ 水道管
２ 既設流体機器
３ 新規流体機器
４ 排出管路
５ 保持部材
６ 新規流体機器
７ 新規流体機器
８ 閉鎖部材
９ パッキン片
１０ 分岐口
１１ 防錆コア
３５ 開閉弁（開閉部の一例）
３７ 流入口
６１ｂ 通過孔部
６４ 開閉プラグ（開閉部の一例）
６８ 閉鎖部材
６９ 押ボルト（操作具の一例）
７１ｃ 通過孔部
７４ 締結具（操作具の一例）
７５ 開閉プラグ（開閉部の一例）
Ａ１ 設置領域
Ａ２ 仮設領域

Claims (7)

1. 水道管の管壁に形成された分岐口を密封状態で囲繞する既設流体機器を、不断水状態で新規流体機器に取り替える流体機器の取替方法であって、
   前記分岐口を密封囲繞可能な設置領域から前記既設流体機器を撤去する工程と、
   分割構造を有する前記新規流体機器を前記設置領域に配置するとともに、前記分岐口と連通して前記新規流体機器の外部で延在する排出管路を設ける工程と、
   前記分岐口から漏出する水を前記排出管路へ流しながら、前記新規流体機器を前記設置領域に締結固定する工程と、を備えることを特徴とする、流体機器の取替方法。
2. 前記既設流体機器を撤去した後、前記排出管路を保持する保持部材を前記水道管に装着して、前記分岐口から漏出する水が前記排出管路へ流れる状態とし、
   前記排出管路を挿通させた前記新規流体機器を前記保持部材に被せることで、前記新規流体機器を前記設置領域に配置する、請求項１に記載の流体機器の取替方法。
3. 前記新規流体機器を前記設置領域に締結固定した後、前記保持部材と前記排出管路との接続を解除し、前記新規流体機器の内部に前記保持部材を残置させて前記排出管路を撤去する、請求項２に記載の流体機器の取替方法。
4. 前記設置領域から前記既設流体機器を撤去した後、前記設置領域に隣接する仮設領域に仮装着した前記新規流体機器を管軸方向にスライドさせて前記設置領域に配置し、前記分岐口から漏出する水を前記新規流体機器に接続された前記排出管路へ流す、請求項１に記載の流体機器の取替方法。
5. 前記新規流体機器が、管周方向で部分的に内径を拡大させ且つ管軸方向に向けて開口した通過孔部を有し、
   前記分岐口に装着され前記水道管の外面から突出している防錆コアが前記通過孔部を通って前記新規流体機器の内部に配置されるように、前記新規流体機器を管軸方向にスライドさせて前記設置領域に配置する、請求項４に記載の流体機器の取替方法。
6. 前記新規流体機器を管軸方向にスライドさせて前記設置領域に配置した後、前記新規流体機器に取り付けられた操作具を介して、前記新規流体機器が備える閉鎖部材を移動操作し、それによって前記通過孔部の隙間を密封する、請求項５に記載の流体機器の取替方法。
7. 前記操作具が、前記新規流体機器を締結固定するための締結具を兼ねている、請求項６に記載の流体機器の取替方法。

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