JP2013200025A - 遮断装置 - Google Patents

Abstract

【課題】遮断具と挿入孔との間に隙間を生じさせず流路を確実に遮断できる遮断装置を提供すること。
【解決手段】流体管１に穿孔された挿入孔２から流路１０内に挿入されて流路１０を閉塞する遮断機２０を備えた遮断装置であって、遮断機２０の先端側には遮断具２２が装着され、遮断機２０の遮断時において挿入孔２に対向する遮断具２２の基部の外周に、該基部と挿入孔２との間を密封し、かつ遮断機２０を挿入孔２内に固定する密封固定部材２４が装着されており、挿入孔２を介し挿入され流体管１の内面に接する遮断具２２の先端側２９に、流体管１の内面に対し前記遮断具２２の先端側２９を固定する固定手段が設けられている。
【選択図】図４

Description

本発明は、流体管に穿孔された挿入孔から流路内に挿入されて流路を閉塞する遮断機を備えた遮断装置に関する。

従来、流体管路の修理等の工事箇所を遮断する手段として、図６に示すように、サドル付き分水栓１０３に装着された遮断機１０４の先端に遮断具であるエアバッグ１０５を収縮した状態で取付けて流体管１００に穿孔された挿入孔１０１から流路１０２内に挿入し、その後、エアバッグ１０５に遮断機１０４を介して外部から空気を供給してエアバッグ１０５を膨張させ、流路１０２を閉塞するようにしたものが知られている（以下、「従来技術」という。例えば、特許文献１及び２参照）。

実開昭５３−１０９８２２号公報（第１頁、第１図） 特開平３−２１３７９７号公報（第７頁、第５図）

しかしながら、従来技術にあっては、挿入機１０４がサドル付き分水栓１０３に対して支持部１０６の１点のみで支持される構成であるため、エアバッグ１０５が流路１０２内を流れや圧力を受けた場合、遮断機１０４が図６に示すように傾き、エアバッグ１０５の基端部外面と挿入孔１０１の縁部との間に隙間が出来たりするため、エアバッグ１０５の上流側の流体が矢印で示すようにエアバッグ１０５の基端部外面と挿入孔１０１の縁部との間を経由して下流側に漏洩する虞があるという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、遮断具と挿入孔との間に隙間を生じさせず流路を確実に遮断できる遮断装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の遮断装置は、
流体管に穿孔された挿入孔から流路内に挿入されて流路を閉塞する遮断機を備えた遮断装置であって、
前記遮断機の先端側には遮断具が装着され、前記遮断機の遮断時において前記挿入孔に対向する前記遮断具の基部の外周に、該基部と前記挿入孔との間を密封し、かつ前記遮断機を前記挿入孔内に固定する密封固定部材が装着されており、
前記挿入孔を介し挿入され流体管の内面に接する前記遮断具の先端側に、該流体管の内面に対し前記遮断具の先端側を固定する固定手段が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、遮断機が、流体管の挿入孔の部分と該挿入孔と反対側の遮断具の接触する部分との２箇所において固定されるので、遮断具に流路内を流れる流体の圧力が作用した場合でも、遮断機が傾いたりすることなく、正常な状態に支持・固定されるので、遮断具の基部の外面と挿入孔の縁部との間に隙間が生じることがないため、遮断具の上流側の流体が下流側に漏洩することを完全に防止することができる。

また、本発明の遮断装置は、
前記密封固定部材は、剛性を有する帯状の芯材の内外面に弾力性を有する帯状の被覆材が被覆されて構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封固定部材に必要とされる剛性は芯材で確保され、密閉性は被覆材で達成されるため、最適な密封固定部材を得ることができる。

前記遮断機は、前記流体管の挿入孔に連通するように前記流体管の外周に固定された筐体の内部を移動可能なステムを有し、該ステムの内部には先端側に装着された前記遮断具に流体を供給する流体供給通路が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、遮断機の径方向の寸法を小さくすることができるため、遮断具を流体管の挿入孔を介して遮断位置に容易に挿入することができるとともに、ステムを介して遮断位置にある遮断具に対して流体の供給を行うことができるので、遮断具の挿入及び制御を容易に行うことができるとともに遮断機を少ない部材でもってユニット化することができる。

また、本発明の遮断装置は、
前記固定手段が、前記遮断具の内面に当接する前記ステムのシャフトの先端部に形成された鋸刃先形状部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、遮断具の内面がシャフトの先端部の鋸刃先形状部により流体管の内面に対して押圧されるため、遮断具と流体管の内面との摩擦力が増大され、遮断具の接触部分である先端側を流体管の内面に固定することができる。

また、本発明の遮断装置は、
前記固定手段が、前記遮断具の先端側を貫通して前記流体管の内面に当接する前記ステムのシャフトの先端部に形成された鋸刃先形状部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、シャフトの先端部の鋸刃先形状部が流体管の内面に対して直接接触して摩擦係合するため、遮断具の先端側を流体管の内面にしっかりと固定することができる。

また、本発明の遮断装置は、
前記固定手段が、前記遮断具を貫通して前記流体管に設けられた係合凹部に係合する前記ステムのシャフトの延長部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、シャフトの延長部が流体管に設けられた係合凹部に係合してシャフトと流体管との相対移動が阻止されるため、遮断具の先端側を流体管の内面に確実に固定することができる。

本発明の実施例における遮断機が待機位置にある状態の遮断装置の正面断面図である。 遮断機の正面断面図である。 遮断機が遮断位置にある状態の遮断装置の正面断面図である。 遮断機が遮断位置にある状態の要部の側断面図である。 （ａ）は、図４の囲い部Ａの拡大図であって、固定手段の第１の例であり、（ｂ）は、同じく第２の例であり、（ｃ）は、同じく第３の例である。 従来技術を説明する図である。

本発明に係る遮断装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る遮断装置につき、図１から図５を参照して説明する。図１に示されるように、遮断装置は、主として、内部を流体が流れる流体管１の上部に穿孔された挿入孔２に連通し流体管１の外周を流体密に被覆した筐体３と、該筐体３の内部通路に設置され、挿入孔２を通して流体管１の流路１０内に挿入されて流路１０を遮断可能な遮断機２０と、筐体３に接続され、遮断機２０を流路内に挿入させるための挿入機４０を備えている。

本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面が図示しない樹脂粉体塗装あるいはモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

流体管１の外周面に密封状に被覆される筐体３は、例えば、サドル付分水栓と呼ばれるものと同様であって、流体管１の外周面に着脱可能な二つ割状サドル４を下端に付設した栓本体５内に弁孔６を有するボール状等の栓７を収容し、栓７に係合した操作扞８の回転操作により栓７を開閉する。

このような構成を有する筐体３の遮断箇所への使用に際しては、図１に示すように、管路の遮断箇所の流体管１にサドル４をボルト１２、ナット１３で締着して筐体３を立設し、穿孔機（図示せず）を筐体３に取付けて該穿孔機により流体管１に挿入孔２を穿孔し、栓７を閉状態として穿孔機を取り外しておく。

遮断機２０は、筐体３の内部通路に挿入され、詳しくは後述する挿入機４０の駆動軸４４と結合部材４２を介して結合され、流体管１の挿入孔２を通して流路１０内に挿入されて流路１０を遮断するものであって、図１では遮断機２０が待機位置にある状態が示されている。

遮断機２０は、図２に示すように、筐体３の内部を移動可能なステム２１と、該ステム２１先端側に装着された遮断具であるバッグ２２と、該バッグ２２の基部２３の外周に、基部２３と挿入孔２との間を密封し、かつ遮断機２０を挿入孔２の部分で固定する密封固定部材２４と、ステム２１の基部２５を結合部材４２に接続する接続部材２６を備えている。

ステム２１は、中空の外筒２７と、該外筒２７内に挿入されたシャフト２８を有し、該シャフト２８の先端側は外筒２７から突出して設けられ、外筒２７の先端側の外周面にバッグ２２の基部２３が嵌合され、バッグ２２の先端側２９にシャフト２８の先端部３０が係合されるようになっている。バッグ２２の先端側２９とシャフト２８の先端部３０との係合関係については、後に詳しく説明する。シャフト２８は中空形状をしており、中空内部が流体供給通路３１とされ、バッグ２２の内部に位置する流体供給通路３１にはバッグ２２に向けて流体を供給する供給孔３２が設けられている。なお、シャフト２８は中実形状でもよく、その場合、外筒２７とシャフト２８との間に隙間を設け、該隙間から流体をバッグ２２に向けて供給する。

本発明の遮断具は、本実施例では流体の圧力で膨張可能なバッグ２２であり、該バッグ２２の基部２３がステム２１の外筒２７先端側に密封状態で装着され、シャフト２８の流体供給通路３１、供給孔３２から流体が供給されて膨張し、流体管１の内面の全周にわたって押し付けられる大きさを有している。

バッグ２２は、弾力性を有する外側の遮断層３３と、該遮断層３３の内側に添接された補強層３４を有する。遮断層３３は、ゴムまたは樹脂等の気密性及び柔軟性を有する材料から形成され、また、補強層３４が、ガラス繊維入り不織布または布等の強度の大きい材料から形成される。バッグ２２は、図２に示されるような収縮状態において、その外径寸法が挿入孔２より小さくまとめられるように形成される。

密封固定部材２４は、バッグ２２の基部２３の外周に装着されて、基部２３と挿入孔２との間を密封し、かつ遮断機２０を挿入孔２の部分で固定する機能を有するものであり、剛性を有する帯状の芯材３５の内外面を被覆する弾力性を有する帯状の被覆材３６から構成されている。

芯材３５は、金属、樹脂または硬質ゴムなど剛性の強い材料から形成され、遮断機２０を挿入孔２の部分で固定する際の強度部材としての役割を有するものである。また、被覆材３６は、軟質ゴムまたは軟質樹脂などの弾性に富んだ材料から形成され、バッグ２２の基部２３の外周と挿入孔２との間を密封する役割を有するものである。図２に示すように、芯材３５はバッグ２２の基部２３の先端側（図１及び２では下側）に位置して配設され、遮断機２０の遮断位置において挿入孔２の内部に位置するようになっている（図３及び４参照）。また、被覆材３６は、芯材３５の先端側を巻くように折り返されてバッグ２２の基部２３の全長にわたって被覆するように設定されており、遮断機２０の遮断位置においてバッグ２２が膨張した際、バッグ２２の基部２３が芯材３５に直接触れないようにするとともに、バッグ２２の基部２３と挿入孔２との間に介在してバッグ２２が損傷されないように保護する役割も果たしている。

接続部材２６は、ステム２１の基部２５の外周に弾性的に外嵌するクリップ部３７と、結合部材４２のネジ孔にネジ結合する雄ネジ部３８を有している。このため、遮断機２０は挿入機４０に対して着脱自在に結合される。

挿入機４０は、図１に示すように、筐体３の上端部のネジ部１１にネジ結合されて上方に立設されたケーシング４１、該ケーシング４１内において結合部材４２と駆動軸４４を介して結合されて遮断機２０を上下動させるための駆動部４３、及びケーシング４１内に流体を供給してケーシング４１及び筐体３の内部の圧力を高め、流体管１内と同圧をとるための流体供給部４５を備えている。また、駆動部４３には、駆動軸４４内を通して遮断機２０に流体を供給するため、図示しない流体供給源に接続された流体供給孔４６が接続され、さらに、バルブ４７及び圧力計４８も装着されている。駆動部４３は、図示しない外部からの力で矢印の方向に駆動されるようになっている。

遮断機２０を図１の状態に配設するには、挿入機４０を筐体３に結合する前に、遮断機２０の接続部材２６をケーシング４１の開口側から挿入して結合部材４２にネジ込み、遮断機２０と挿入機４０とを結合する。この時点では、筐体３に装着されている栓７は閉状態にある。次に、遮断機２０の先端側を筐体３の内部通路にわずかに挿入した状態でケーシング４１を筐体３の上端部のネジ部１１にネジ結合する。次に、ケーシング４１上部の流体供給部４５から流体を供給してケーシング４１及び筐体３の内部の圧力を高めておき、栓７を開状態に操作する。この状態では、ケーシング４１及び筐体３の内部の圧力は、流路１０内の圧力とほぼ同じとなっている。尚、流体供給部４５を開閉弁として利用し、流体を供給してケーシング４１及び筐体３の内部を空気に換えて当該流体で充満させてもよい。次に、駆動部４３を徐々に押し下げ、遮断機２０を図１で示される待機位置まで挿入する。

次に、図３ないし図５を参照しながら、遮断機の遮断状態について説明する。

図１で示される遮断機の待機状態において、駆動部４３に押下力を加えると、駆動部４３はケーシング４１に対して相対的に下方に移動される。駆動部４３の下方への移動は駆動軸４４を介して遮断機２０に伝えられ、遮断機２０は流体管１の挿入孔２から流路１０内に進入する。そして、シャフト２８の先端部３０に係合されたバッグ２２の先端側２９が流路１０の底部に当接された位置まで下降した状態において、駆動部４３の下降動作が終了される。

この際、バッグ２２は、収縮状態にあり、その外径寸法が挿入孔２より小さくまとめられているので、バッグ２２の挿入孔２からの進入はスムースに行われる。また、流体供給部４５から流体が供給され、ケーシング４１及び筐体３の内部の圧力が高められた状態にあるので、遮断機２０を下方に抵抗無く押下でき、バッグ２２の先端側２９を流路１０の底部に容易に押し付けることができる。

図３及び図４に示すように、バッグ２２の先端側２９が流路１０の底部に当接された状態においては、外筒２７の先端側の外周面に嵌合されたバッグ２２の基部２３の下端、及び基部２３の外周に装着された密封固定部材２４の下端は、流体管１の挿入孔２内に進入された状態にあり、かつ、密封固定部材２４は挿入孔２に対して弾性変形され縮径された状態にあるため、遮断機２０は流体管１の挿入孔２の位置に置いて強固に固定され、また密封されている。

次に、駆動部４３のバルブ４７を開状態にして、例えば空気、水などの流体を遮断機２０に供給すると、流体はシャフト２８の流体供給通路３１及び供給孔３２から遮断具であるバッグ２２内に供給され、バッグ２２を膨張させる。バッグ２２の基部２３側の膨張部分は密封固定部材２４の下端を挿入孔２の内面に押し広げるように作用しながら膨張され、流路１０の内面に密接する。また、バッグ２２の先端側２９は、シャフト２８の先端部３０で流路１０の内面に押圧されるとともに膨張力で流路１０の内面に密着する。このため、バッグ２２が膨張された状態では、バッグ２２の外面は流路１０の内面に全周にわたって密接し、流路１０を遮断する。

次に、図５を参照しながら、遮断具であるバッグ２２の流体管１の挿入孔２と反対側の内面に接する先端側２９に設けられた流体管１の内面に対する固定手段について説明する。

図５（ａ）は固定手段の第１の例を示すものであって、固定手段５０において、バッグ２２の先端側２９の内面には、シャフト２８の先端部３０に係合するための突起５１が設けられ、該突起５１はシャフト２８の先端部３０の流体供給通路３１に係合するようになっている。また、シャフト２８の先端部３０の先端面５２は鋸刃先形状に形成されている。遮断機２０は下方への力を受けているので、シャフト２８の先端部３０の先端面５２はバッグ２２の先端側２９を流体管１の内面に押付ける。その際、先端面５２は鋸刃先形状をしているため、バッグ２２の先端側２９と流体管１の内面との摩擦力が増大され、バッグ２２の先端側２９、すなわち、バッグ２２の流体管１の内面に接する先端側２９は、流体管１の内面に大きな摩擦力をもって固定される。

図５（ｂ）は固定手段の第２の例を示すものであって、固定手段６０において、シャフト２８の先端部３０が、バッグ２２の先端側２９、すなわち、バッグ２２の流路の内面と接触する接触部分に設けられた貫通孔６１を貫通してバッグ２２の先端側２９の外面と面一になるように延びている。そして、シャフト２８の先端部３０の先端面６２は鋸刃先形状に形成されている。遮断機２０は下方への力を受けているので、シャフト２８の先端部３０の先端面６２は流路１０の内面に押付けられるが、その際、先端面６２は鋸刃先形状をしているため、流路１０の内面との摩擦力が増大され、シャフト２８の先端部３０は流路１０の内面に大きな摩擦力をもって固定される。なお、バッグ２２の貫通孔６１内面とシャフト２８の先端部３０の外面との間が密封されていることはいうまでもない。

図５（ｃ）は固定手段の第３の例を示すものであって、固定手段７０において、バッグ２２の先端側２９が接触する流体管１の部分には係合凹部が設けられる。この係合凹部は、図５（ｃ）の場合、流体管１に設けられた貫通孔７１により構成されている。また、貫通孔７１に対応するように、サドル４には凹部７２が設けられている。係合凹部は、流体管１の内壁に凹部を設ける構成としてもよく、その場合、サドル４の凹部７２は不要である。図５（ｃ）においては、シャフト２８の先端部３０は、バッグ２２の貫通孔６１及び流体管１の貫通孔７１を貫通して流体管１の外面と面一になるように延びている。このように、シャフト２８の先端部３０が流体管１の貫通孔７１に嵌入しているので、シャフト２８の先端部３０は流体管１に確実に固定される。なお、係合凹部が貫通孔ではなく、凹部である場合でも、シャフト２８の先端部３０は流体管１に確実に固定される。

以上説明した遮断装置の構成によれば、遮断機２０の遮断時において挿入孔２に対向する遮断具であるバッグ２２の基部２３の外周に、基部２３と挿入孔２との間を密封し、かつ遮断機２０を挿入孔２の部分で固定する密封固定部材２４を装着し、バッグ２２の流体管１の挿入孔２と反対側の内面に接する先端側２９には、流体管１の内面に対して先端側２９を固定する固定手段５０、６０または７０が遮断機２０に設けられるため、遮断機２０が、流体管１の挿入孔２の部分と該挿入孔２と反対側のバッグ２２の先端側２９との２箇所において固定されるので、バッグ２２に流路１０内を流れる流体の圧力が作用した場合でも、遮断機２０が傾いたりすることなく、正常な状態に支持・固定されるので、バッグ２２の基部２３の外面と挿入孔２の縁部との間に隙間が生じることがないため、バッグ２２の上流側の流体が下流側に漏洩することを完全に防止することができる。

また、密封固定部材２４は、剛性を有する帯状の芯材３５の内外面に弾力性を有する帯状の被覆材３６が被覆されているため、密封固定部材２４に必要とされる剛性は芯材３５で確保され、密閉性は被覆材３６で達成されるため、最適な密封固定部材２４を得ることができる。

また、遮断機２０は、流体管１の挿入孔２に連通するように流体管１の外周に固定された筐体３の内部を移動可能なステム２１を有し、該ステム２１の内部には先端側に装着されたバッグ２２に流体を供給する流体供給通路３１が設けられているため、遮断機２０の径方向の寸法を小さくすることができ、バッグ２２を流体管１の挿入孔２を介して遮断位置に容易に挿入することができる。また、ステム２１を介して遮断位置にあるバッグ２２に対して流体の供給を行うことができるので、バッグ２２の挿入及び制御を容易に行うことができる。さらに、遮断機を少ない部材でもってユニット化することができる。

また、図５（ａ）に示されるように、バッグ２２の流体管１の内面に接する先端側２９に設けられる固定手段５０が、バッグ２２の内面に当接するステム２１のシャフト２８の先端部３０に形成された鋸刃先形状部を備える構成であるため、バッグ２２の内面がシャフト２８の先端部３０の鋸刃先形状部により流体管１の内面に対して押圧されるため、バッグ２２と流体管１の内面との摩擦力が増大され、遮断具であるバッグ２２の先端側２９を流体管の内面に固定することができる。

また、図５（ｂ）に示されるように、バッグ２２の流体管１の内面に接する先端側２９に設けられる固定手段６０が、バッグ２２の先端側２９を貫通して流体管１の内面に当接するステム２１のシャフト２８の先端部３０に形成された鋸刃先形状部を備える構成であるため、シャフト２８の先端部３０の鋸刃先形状部が流体管１の内面に対して直接接触して摩擦係合するため、バッグ２２の先端側２９を流体管１の内面にしっかりと固定することができる。

また、図５（ｃ）に示されるように、バッグ２２の流体管１の内面に接する先端側２９に設けられる固定手段７０が、バッグ２２を貫通して流体管１に設けられた係合凹部である貫通孔７１に係合するステム２１のシャフト２８の延長部を備える構成であるため、シャフト２８の延長部が流体管１に設けられた貫通孔７１に係合してシャフト２８と流体管１との相対移動が阻止されるため、バッグ２２の先端側２９を流体管１の内面に確実に固定することができる。

また、本実施例の遮断具は、流体の圧力で膨張可能なバッグ２２であり、該バッグ２２の基部２３がステム２１の先端側に装着される構成であるため、流路１０の遮断が流体の圧力で膨張可能なバッグで行われ、簡単な操作で確実に流路の遮断を行うことができる。また、バッグ２２の基部２３、すなわち、バッグ２２の流体の出入口である基部２３を、内部に流体供給通路３１を備えたステム２１の先端側に装着するだけでバッグ２２に対する流体の供給通路を形成することができるため、部品点数を少なくすることができる。

また、バッグ２２は、弾力性を有する外側の遮断層３３と、該遮断層３３の内側に添接された補強層３４を備える構成であるため、バッグ２２に要求される剛性は補強層３４で確保され、密閉性は弾力性を有する外側の遮断層３３で達成されるため、最適な遮断具を得ることができる。

また、ステム２１は、中空の外筒２７と、該外筒２７内に挿入されたシャフト２８を備え、外筒２７の先端側の外周面にバッグ２２の基部２３が嵌合され、シャフト２８の先端側は外筒２７から突出して設けられ、シャフト２８の先端部３０がバッグ２２の先端側２９に係合されているため、外筒２７でバッグ２２の基部２３が支持され、シャフト２８の先端部３０でバッグ２２の流体管１との先端側２９が支持されるため、バッグ２２が流路１０を流れる流体の圧力にさらされても、バッグ２２を遮断状態に保持することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、遮断具として流体により膨張されるバッグについて説明したが、本発明の遮断具は、流体管の流路を遮断する構成を有していれば、例えばスプリングあるいはスポンジで膨張されるように構成されてもよい。

また例えば、前記実施例では、遮断機のステムは、中空の外筒と、該外筒内に挿入されたシャフトで構成される例について説明したが、この例は好適な例ではあるがこれに限定されるものではなく、例えば、１本の棒状部材で構成してもよい。

また例えば、前記実施例で説明した挿入機は、一例に過ぎず、遮断機を待機位置から遮断位置に挿入できる構成であればよい。

１ 流体管
２ 挿入孔
３ 筐体
４ サドル
５ 栓本体
１０ 流路
１１ ネジ部
２０ 遮断機
２１ ステム
２２ バッグ（遮断具）
２３ 基部
２４ 密封固定部材
２６ 接続部材
２７ 外筒
２８ シャフト
２９ 先端側
３１ 流体供給通路
３２ 供給孔
３３ 遮断層
３４ 補強層
３５ 芯材
３６ 被覆材
３７ クリップ部
３８ 雄ネジ部
４０ 挿入機
４１ ケーシング
４２ 結合部材
４３ 駆動部
４４ 駆動軸
４５ 流体供給部
５０、６０、７０ 固定手段
５１ 突起
５２、６２ 先端面
７１ 貫通孔（係合凹部）
７２ 凹部

Claims (6)

1. 流体管に穿孔された挿入孔から流路内に挿入されて流路を閉塞する遮断機を備えた遮断装置であって、
   前記遮断機の先端側には遮断具が装着され、前記遮断機の遮断時において前記挿入孔に対向する前記遮断具の基部の外周に、該基部と前記挿入孔との間を密封し、かつ前記遮断機を前記挿入孔内に固定する密封固定部材が装着されており、
   前記挿入孔を介し挿入され流体管の内面に接する前記遮断具の先端側に、該流体管の内面に対し前記遮断具の先端側を固定する固定手段が設けられていることを特徴とする遮断装置。
2. 前記密封固定部材は、剛性を有する帯状の芯材の内外面に弾力性を有する帯状の被覆材が被覆されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮断装置。
3. 前記遮断機は、前記流体管の挿入孔に連通するように前記流体管の外周に固定された筐体の内部を移動可能なステムを有し、該ステムの内部には先端側に装着された前記遮断具に流体を供給する流体供給通路が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の遮断装置。
4. 前記固定手段が、前記遮断具の内面に当接する前記ステムのシャフトの先端部に形成された鋸刃先形状部を備えることを特徴とする請求項３に記載の遮断装置。
5. 前記固定手段が、前記遮断具の先端側を貫通して前記流体管の内面に当接する前記ステムのシャフトの先端部に形成された鋸刃先形状部を備えることを特徴とする請求項３に記載の遮断装置。
6. 前記固定手段が、前記遮断具を貫通して前記流体管に設けられた係合凹部に係合する前記ステムのシャフトの延長部を備えることを特徴とする請求項３に記載の遮断装置。

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