JP6872778B2 - 弁体取付構造および着脱可能仕切弁 - Google Patents

Description

本発明は、流体管の流路を遮断する弁本体を取付け可能な弁体取付構造および流体管に着脱可能な弁本体を備えた着脱可能仕切弁に関する。

従来の弁体取付構造や着脱可能仕切弁として、水道管から分岐した分岐管部（流体管）の壁部に弁装置を取付け可能な開口部を備え、この開口部から分岐管部の開口端部に亘って密封する栓体を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。また、開口部は分岐管部の外周を覆う分割構造のバックアップリングによって封止されている。

弁装置を開口部に装着する際には、バックアップリングを取外して弁装置を開口部に装着した後、分岐管部のフランジ部と栓体とを締め付けるボルトとナットをスライダ治具に交換し、このスライダ治具を緩めて栓体を分岐管部の開口端部の側に移動させる。そして、栓体が開口部を塞がない位置まで移動した状態で、弁本体を分岐管部の内部に挿入して分岐管部を閉塞した後、栓体を完全に取外す。

特開２０１５−１３２２７０号公報

しかしながら、従来の弁体取付構造や着脱可能仕切弁は、開口部を塞がない位置まで栓体を移動させる必要があるので、栓体の移動位置の管理が煩雑である。また、開口部を閉塞する方法は、栓体およびバックアップリングを用いているので部品点数が多く、弁装置を取付ける際にも栓体を移動させるためのスライダ治具を装着する必要があり、弁体取付作業に手間を要するものである。

そこで、部品点数の最小化や作業効率の向上を図りながら簡単に弁本体を着脱できる弁体取付構造および着脱可能仕切弁が望まれている。

弁体取付構造の特徴構成は、弁箱を有する流体管と、前記流体管の流路を遮断する弁本体が挿入可能で且つ前記流体管の壁部に貫通形成された開口部を封止する封止部材と、を備え、前記封止部材は、前記弁本体と係合して前記流体管の内部を進退可能に構成されている点にある。また、着脱可能仕切弁の特徴構成は、弁箱を有する流体管の壁部に貫通形成された開口部に挿入され、前記流体管の流路を遮断する弁本体と、前記開口部を封止する封止部材と、を備え、前記封止部材は、前記弁本体と係合して前記流体管の内部を進退自在に構成されている点にある。

本構成では、流体管の壁部に貫通形成された開口部を封止する封止部材が、弁本体と係合して流体管の内部を進退可能に構成されているので、弁本体に加えて流体管の開口部を封止する封止部材自体を弁体の一部として機能させることができる。

つまり、通常時には、弁本体を取外した状態で封止部材によって流体管の開口部からの流体の流出を確実に防止しているので、流体管の埋設時に重機等で弁本体を引っ掛けてしまうリスクがない。また、弁本体で流路を遮断する必要が生じた際には、弁本体を封止部材に係合させるだけで、弁本体と共に封止部材を流体管の内部に移動させて流路を遮断できるので、弁本体の着脱が簡単である。このように、流体管の開口部を封止する封止部材を有効活用することによって弁本体を着脱する際の部品点数や作業効率を向上させることができる。

他の特徴構成は、前記流体管の前記壁部には、前記封止部材が係合した状態の前記弁本体が前記流路を遮断したときに、前記封止部材を収容する収容部が突出形成されている点にある。

本構成のように流体管の壁部を突出形成することで、弁本体が最大挿入位置にあるときにおける封止部材の収容部として構成されるので、従来の栓体のように封止部材を取外したり、封止部材の収容部を別部材で構成する必要がない。その結果、部品点数を節約しつつ作業効率を向上させることができる。

他の特徴構成は、前記封止部材には、前記流体管の前記壁部の内面に当接して前記封止部材の抜け出しを防止するストッパが一体形成されている点にある。

本構成のように、封止部材の抜け出しを防止するストッパを封止部材に設けることで、流体管の外部に封止部材が脱落することを確実に防止することができる。しかも、このストッパを封止部材と一体で構成しているので、部品点数を節約することができる。

他の着脱可能仕切弁の特徴構成は、前記弁本体における前記流路の下流側の面には、前記弁本体が前記流路を遮断したときに、前記流路に隣接した前記流体管の内面に当接するシール部材が環状に配置されている点にある。

弁本体には、流体圧を受けて、流路の上流側から下流側への圧力が作用している。そこで、本構成のように、弁本体における流路の下流側の面に環状のシール部材を配置すれば、シール部材が流体管の内面に押付けられて流路の下流側への流体の漏出が防止される。このように、弁本体の下流側の面にシール部材を配置するだけで流路を遮断できるので、部品点数を節約できる。

他の着脱可能仕切弁の特徴構成は、前記弁本体の端部には、Ｌ字状の係合部が形成されており、前記封止部材の端部には、前記係合部に係合する被係合部が前記流体管の外面から外方に突出した状態で形成されている点にある。

本構成では、Ｌ字状の係合部とこの係合部に係合する形状の被係合部とを弁本体および封止部材の端部に設けるだけで良いので、加工が容易である。しかも、被係合部を流体管の外面から外方に突出した状態で形成すれば、弁本体の装着部位が外部から視認可能となるので、弁本体の着脱が簡単である。

弁本体を取外した仕切弁の縦断面図である。 図１のII-II線矢視図である。 弁本体を装着した仕切弁の縦断面図である。 図３のIV-IV線矢視図である。 閉弁した状態における仕切弁の縦断面図である。 図５のVI-VI線矢視図である。 穿孔装置を装着した状態を示す図である。 穿孔した後に分岐配管を接続した状態を示す図である。 通常状態の配管を示す図である。 メンテナンス時の配管を示す図である。 補修弁及び空気弁が装着された状態を示す図である。 補修弁及び空気弁を取外した状態を示す図である。 別実施形態１に係る仕切弁を示す部分拡大図である。 別実施形態２に係る仕切弁を示す平面図である。

以下に、本発明に係る弁体取付構造および着脱可能仕切弁の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、弁体取付構造および着脱可能仕切弁の一例として、弁箱Ｘを有する水道本管１（流体管の一例）又は水道本管１から分岐した分岐管部２（流体管の一例）に装着される弁体取付構造およびこの弁体取付構造を有する着脱可能仕切弁３（以下、単に仕切弁３と称する。）として説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

［基本構成］
図１〜図６に示すように、矩形状の弁箱Ｘを有する水道本管１又は水道本管１から分岐した分岐管部２（以下、単に管１，２と称する。）には、管１，２の流路Ａを遮断する弁本体３２を挿入可能で且つ管１，２の壁部１１に貫通形成された開口部１２が形成されている。本実施形態における弁体取付構造は、矩形状の弁箱Ｘを有する管１，２と、管１，２の開口部１２を封止する封止部材３１とを備えている（図１〜２参照）。この封止部材３１は、弁本体３２と係合して管１，２の内部を進退自在に構成されている（図３〜６参照）。つまり、弁本体３２と封止部材３１とが係合することで１つの弁体として機能する。

本実施形態における仕切弁３は、矩形状の弁箱Ｘを有する管１，２の壁部１１に貫通形成された開口部１２に挿入され、管１，２の流路Ａを遮断する弁本体３２と、管１，２の開口部１２を封止する封止部材３１とを備えている。この封止部材３１は、弁本体３２と係合して管１，２の内部を進退自在に構成されている。

詳細は後述するが、弁箱Ｘを有する管１，２は、水道本管１から分岐した状態で穿孔装置Ｄが装着される分岐管部２（図７参照）や、弁箱Ｘが接続された水道本管１（図１０参照）や、水道本管１から分岐した状態で補修弁Ｖ１および空気弁Ｖ２が接続された分岐管部２（図１１参照）等で構成されている。なお、分岐管部２は、図１１に示すように水道本管１から一体で延出する形態に限定されず、図７に示すように水道本管１に装着される分割継手体５の一部であっても良い。これら管１，２は、鋳鉄管、コンクリート管、又は塩化ビニール管等で構成されている。

弁箱Ｘは、管１，２に一体形成され、封止部材３１および弁本体３２の一部を収容可能な空間を有する矩形状の筺体である。この弁箱Ｘには、封止部材３１が係合した状態の弁本体３２が流路Ａを遮断したときに、封止部材３１を収容する収容部Ｘａが、管１，２の壁部１１から突出形成されている（図５参照）。なお、弁箱Ｘを管１，２と一体で形成せずに、管１，２に不図示のボルトとナットで締結固定される形態であっても良い。

図１〜図２に示すように、封止部材３１に弁本体３２が係合されていない状態においては、弁箱Ｘのフランジ部４０と弁蓋４のフランジ部４１とを、ボルト４２とナット４３によって締結することで、開口部１２は弁蓋４で覆われている。一方、図３〜図６に示すように、封止部材３１に弁本体３２が係合された状態においては、弁箱Ｘのフランジ部４０と弁ケース３４のフランジ部３４ａとを、ボルト４２とナット４３によって締結することで、開口部１２は弁ケース３４で覆われている。この弁ケース３４には、弁本体３２が収容されており、弁ケース３４に接続された弁操作軸３４ｂの回転操作によって、弁本体３２が進退移動するように構成されている。つまり、本実施形態における仕切弁３は、封止部材３１、弁本体３２、弁操作軸３４ｂが接続された弁ケース３４、および弁箱Ｘとで構成されている。

開口部１２を封止する封止部材３１は、ガスケットＳ１が装着される溝部３１ａが外周に亘って形成された本体部３１Ａと、本体部３１Ａの一方の端部の両側部を外側に延出させたストッパ３１Ｂと、本体部３１Ａの他方の端部において、本体部３１Ａよりも肉厚を減少させた凹部３１Ｃ（被係合部の一例）とを有している。これら本体部３１Ａ，ストッパ３１Ｂおよび凹部３１Ｃは、金属や樹脂等で一体形成されている。

本体部３１Ａの溝部３１ａに装着されたガスケットＳ１は、開口部１２の内面と密着しており、流路Ａから外部に漏水しないように構成されている（図１参照）。また、ストッパ３１Ｂは、管１，２の壁部１１の内面に当接して封止部材３１の外部への抜け出しを防止している（図２参照）。このストッパ３１Ｂは、封止部材３１を斜めにした状態で開口部１２の外側から挿入することができるように、本体部３１Ａの一方の端部の両側部からの延出量や形状が設定されている。

凹部３１Ｃは、管１，２の外面から外方に突出した状態で、流路Ａの上流側に窪んだＬ字状に形成されている。この凹部３１Ｃは、弁本体３２の端部に形成されると共に流路Ａの下流側に窪んだ後述のＬ字状部３２Ａ（係合部の一例）に係合可能に構成されている（図３参照）。これによって、弁本体３２および封止部材３１が係合した状態で、弁箱Ｘの流路Ａの外周に形成された内部空間Ｘｂの底部にガイドされながら弁本体３２および封止部材３１が進退する（図４，図６参照）。一方、封止部材３１から弁本体３２を取外したときに装着される弁蓋４には、凹部３１Ｃと係合する凸部４４が内面から突出形成されている（図１参照）。この凸部４４と上述したストッパ３１Ｂとで、封止部材３１の径方向の移動が拘束されている。

弁本体３２は、端部に形成されたＬ字状のＬ字状部３２Ａと、中央付近の流路Ａの下流側の面に形成され、環状のシール部材Ｓ２が装着されるシール溝３２Ｂとを有している（図３〜図６参照）。上述したように、弁本体３２のＬ字状部３２Ａは、封止部材３１の凹部３１Ｃに係合することで、弁本体３２および封止部材３１が、管１，２の内部に進退自在に構成されている。また、弁本体３２が流路Ａを遮断した状態において、流路Ａの外周に沿うように、シール部材Ｓ２が流路Ａに隣接した管１，２の内面１０に当接している（図５〜図６参照）。これによって、弁本体３２が流路Ａの上流側から下流側に向かう流体圧を受けたとき、シール部材Ｓ２が管１，２の内面１０に押付けられて、流路Ａの下流側への漏水が防止される。

上述した実施形態では、管１，２の壁部１１に貫通形成された開口部１２を封止する封止部材３１が、弁本体３２と係合して管１，２（弁箱Ｘ）の内部空間Ｘｂを進退可能に構成されているので、弁本体３２に加えて管１，２の開口部１２を封止する封止部材３１自体を弁体の一部として機能させることができる。

つまり、通常時には、弁本体３２を取外した状態で封止部材３１によって管１，２の開口部１２からの漏水を確実に防止しているので、管１，２の埋設時に重機等で弁本体３２を引っ掛けてしまうリスクがない。また、弁本体３２で流路Ａを遮断する必要が生じた際には、弁本体３２を封止部材３１に係合させるだけで、弁本体３２と共に封止部材３１を管１，２（弁箱Ｘ）の内部空間Ｘｂに移動させて流路Ａを遮断できるので、弁本体３２の着脱が簡単である。このように、管１，２の開口部１２を封止する封止部材３１を有効活用することによって弁本体３２を着脱する際の部品点数や作業効率を向上させることができる。

また、上述した実施形態では、弁本体３２が最大挿入位置にあるとき、管１，２の壁部１１から一体的に突出形成した収容部Ｘａが封止部材３１を収容しているので、封止部材３１を取外したり、封止部材３１の収容部Ｘａを別部材で構成する必要がない。その結果、部品点数を節約しつつ作業効率を向上させることができる。

また、上述した実施形態では、封止部材３１の抜け出しを防止するストッパ３１Ｂを封止部材３１に設けることで、管１，２の外部に封止部材３１が脱落することを確実に防止することができる。このストッパ３１Ｂを封止部材３１と一体で構成しているので、部品点数を節約することができる。しかも、弁蓋４に内面から突出形成された凸部４４が、封止部材３１の凹部３１Ｃと係合しているので、管１，２の内部に封止部材３１が入り込むことも防止することができる。これによって、弁本体３２を封止部材３１から取外した通常状態において、封止部材３１が意図せずに移動してしまうといった不都合を回避することができる。

また、上述した実施形態では、弁本体３２の下流側の面にシール部材Ｓ２を配置するだけで流路Ａを遮断できるので、部品点数を節約できる。

また、上述した実施形態では、Ｌ字状部３２ＡとこのＬ字状部３２Ａに係合する形状の凹部３１Ｃとを弁本体３２および封止部材３１の端部に設けるだけで良いので、加工が容易である。しかも、封止部材３１の凹部３１Ｃを管１，２の外面から外方に突出した状態で形成すれば、弁本体３２の装着部位が外部から視認可能となるので、弁本体３２の着脱が簡単である。

続いて、上述した弁体取付構造および仕切弁３を用いた水道工事の一例として、分岐配管接続工事（図７〜図８）、流路遮断工事（図９〜図１０）、補修弁等更新工事（図１１〜図１２）について説明する。

［分岐配管接続工事］
図７〜図８には、仕切弁３を用いた分岐配管接続工事が示される。この分岐配管接続工事は、水道本管１の貫通孔形成部位を含む水道管の全周領域に、分割構造のＴ字継手の一例である割Ｔ字管Ｂを水密状態で設置して、この割Ｔ字管Ｂに固定された穿孔装置Ｄで水道本管１に貫通孔を穿孔した後、水道本管１に分岐配管Ｅを接続するものである。

まず、工事対象箇所を掘削した後、水道本管１に対して径方向から外装可能な複数（本実施形態では３つ）の割Ｔ字管Ｂの分割継手体５のフランジ部５Ａどうしをボルト５ａとナット５ｂで水密状態に締結固定する。このとき、複数の分割継手体５のうちの１つに形成された分岐管部２には、上述した実施形態における仕切弁３が設けられている。次いで、分岐管部２のフランジ部２１に、穿孔装置Ｄのフランジ部Ｄａを図示しないボルトとナットで水密状態に締結固定する。この状態では、図４に示すように、仕切弁３の弁本体３２が弁ケース３４に収容されている。

なお、分岐管部２が形成された分割継手体５の外面には、弁箱Ｘの支持部材となるボルト５１が固定された固定部５Ｂが、分岐管部２の管軸方向に突出形成されている。このボルト５１の一端を分岐管部２の弁箱Ｘの外面から突出形成された突出板Ｘｃにナット５２で固定支持することで、穿孔装置Ｄの重量による分岐管部２（仕切弁３）の撓みが防止されている。

次いで、図示しない穿孔装置Ｄのホールソーおよびセンタードリルを分岐管部２の内部に送り込んで、水道本管１の管壁に貫通孔を形成する。この状態では、図４に示すように、水道本管１の貫通孔を介して分岐管部２に流路Ａが形成される。次いで、穿孔装置Ｄのホールソーおよびセンタードリルを分岐管部２から引退させ、図６に示すように、仕切弁３の弁本体３２および封止部材３１を弁箱Ｘの内部空間Ｘｂに挿入して、流路Ａを遮断する。この状態で、穿孔装置Ｄを取外して、分岐管部２のフランジ部２１に分岐配管Ｅのフランジ部Ｅａを図示しないボルトとナットで水密状態に締結固定する（図８参照）。

最後に、図４に示すように、弁箱Ｘの内部空間Ｘｂから弁本体３２および封止部材３１を引退させ、弁ケース３４と共に弁本体３２を取外し、図２に示すように、分岐管部２の開口部１２を弁蓋４で覆う。そして、掘削箇所を埋戻して分岐配管接続工事が完了する。

このように、上述した実施形態における弁体取付構造およびこの弁体取付構造を有する仕切弁３を分岐配管接続工事に活用することで、作業用仕切弁の設置作業を簡略化できる。しかも、図８のように弁ケース３４と共に弁本体３２を取外して埋戻しているので、周辺の埋設工事があった場合に重機等で弁ケース３４を引っ掛けてしまうリスクがない。

［流路遮断工事］
図９〜図１０には、仕切弁３を用いた流路遮断工事が示される。この流路遮断工事は、水道本管１の仕切弁３設置対象部位よりも下流側の流路Ａを遮断して、既設管を新設管に更新したり、水道本管１に設置された接続機器を交換したりするものである。

通常時において、図９に示すように、弁箱Ｘのフランジ部Ｘｄと水道本管１のフランジ部１ａとが不図示のボルトとナットで締結固定されており、弁箱Ｘが水道本管１の一部として機能している。また、図１〜図２に示すように、弁箱Ｘの開口部１２は、封止部材３１で封止された状態で弁蓋４によって覆われている。

流路遮断工事の際には、図１０に示すように、工事対象箇所を掘削した後、弁蓋４を取外し、弁ケース３４に収容された弁本体３２のＬ字状部３２Ａを封止部材３１の凹部３１Ｃに係合させる（図３〜図４参照）。このとき、封止部材３１の凹部３１Ｃが弁箱Ｘの外面から外方に突出した状態であり、弁本体３２の装着部位が外部から視認可能であるので、弁本体３２の着脱が簡単である。

次いで、弁箱Ｘのフランジ部４０と弁ケース３４のフランジ部３４ａとを、ボルト４２とナット４３によって締結し、弁本体３２と共に封止部材３１を弁箱Ｘの内部空間Ｘｂに移動させて流路Ａを遮断する（図５〜図６参照）。そして、新設管の更新工事等を実施した後、図９に示すように弁ケース３４と共に弁本体３２を取外して弁蓋４を設置して埋戻す。

このように、上述した実施形態における弁体取付構造およびこの弁体取付構造を有する仕切弁３を流路遮断工事に活用することで、作業用仕切弁の設置作業を簡略化できる。しかも、図９のように弁ケース３４と共に弁本体３２を取外して埋戻しているので、周辺の埋設工事があった場合に重機等で弁ケース３４を引っ掛けてしまうリスクがない。

［補修弁等更新工事］
図１１〜図１２には、仕切弁３を用いた補修弁等更新工事が示される。この補修弁等更新工事は、水道本管１の分岐管部２に接続された補修弁Ｖ１やこの補修弁Ｖ１に接続された空気弁Ｖ２を交換するものである。

通常時において、図１１に示すように、弁箱Ｘを有する分岐管部２のフランジ部２ａと補修弁Ｖ１の一方のフランジ部Ｖａとが不図示のボルトとナットで締結固定されており、補修弁Ｖ１の他方のフランジ部Ｖｂと空気弁Ｖ２のフランジ部Ｖｃとが不図示のボルトとナットで締結固定されている。また、図１〜図２に示すように、弁箱Ｘの開口部１２は、封止部材３１で封止された状態で弁蓋４によって覆われている。

補修弁等更新工事の際には、図１２に示すように、工事対象箇所を掘削した後、弁蓋４を取外し、弁ケース３４に収容された弁本体３２のＬ字状部３２Ａを封止部材３１の凹部３１Ｃに係合させる（図３〜図４参照）。このとき、封止部材３１の凹部３１Ｃが弁箱Ｘの外面から外方に突出した状態であり、弁本体３２の装着部位が外部から視認可能であるので、弁本体３２の着脱が簡単である。

次いで、弁箱Ｘのフランジ部４０と弁ケース３４のフランジ部３４ａとを、ボルト４２とナット４３によって締結し、弁本体３２と共に封止部材３１を弁箱Ｘの内部空間Ｘｂに移動させて流路Ａを遮断する（図５〜図６参照）。この状態で、図１２に示すように、補修弁Ｖ１および空気弁Ｖ２を取外して、新しい補修弁Ｖ１および空気弁Ｖ２に交換したり、別の接続機器を設置したりする。そして、図１１に示すように弁ケース３４と共に弁本体３２を取外して弁蓋４を設置して埋戻す。

このように、上述した実施形態における弁体取付構造およびこの弁体取付構造を有する仕切弁３を補修弁等更新工事に活用することで、作業用仕切弁の設置作業を簡略化できる。しかも、図１１のように弁ケース３４と共に弁本体３２を取外して埋戻しているので、周辺の埋設工事があった場合に重機等で弁ケース３４を引っ掛けてしまうリスクがない。

［その他の実施形態］
（１）封止部材３１と弁本体３２との係合構造として、図１３に示すように、封止部材３１の本体部３１Ａの端部から肉厚を減少させて突出させた突出部３１Ｄに孔部３１Ｄａを設け、弁本体３２の端部に形成されたＬ字状のＬ字状部３２Ａの突出部位３２Ａａを孔部３１Ｄａに挿入しても良い。この場合、封止部材３１と弁本体３２との係合がより強固なものとなるので、両者を一体的に進退移動させ易い。その他に、図示しないが、封止部材３１の本体部３１Ａに溝部を設け、この溝部に弁本体３２の端部に形成した突起を係合させても良く、封止部材３１と弁本体３２との係合構造は特に限定されない。

（２）封止部材３１と弁本体３２との係合構造として、図１４に示すように、平面視において封止部材３１の端部と弁本体３２の端部とが、互いに係合可能な凹凸構造を備えていてもよい。具体的には、封止部材３１は本体部３１Ａの端部から同等の肉厚で突出させた径方向の幅が狭い幅狭部３１Ｅを有しており、この幅狭部３１Ｅの端部には両側を径方向外側に突出させた一対の第一突出部３１Ｅａが形成されている。また、弁本体３２の端部には中央部分を窪ませた凹状溝部３２Ｃが形成されており、この凹状溝部３２Ｃの端部には両側を径方向内側に突出させた一対の第二突出部３２Ｃａが形成されていることで、Ｌ字状の係合部が構成されている。これら封止部材３１の第一突出部３２Ｅａと弁本体３２の第二突出部３２Ｃａとが係合するように弁本体３２を封止部材３１の上方から組み付けることにより、両者が一体的に進退可能となる。本実施形態では、弁本体３２や封止部材３１の肉厚を薄くすることができる。

（３）図１４の実施形態における凹凸構造はどのような形態であっても良い。例えば、第一突出部３１Ｅａや第二突出部３２Ｃａを複数並列配置しても良いし、第一突出部３１Ｅａや第二突出部３２Ｃａを平面視Ｌ字状に構成しても良い。

（４）上述した実施形態における仕切弁３を用いた水道工事は例示にすぎず、液体や気体の流路を遮断することが必要な各種工事に利用できる。

本発明は、流体管の流路を閉塞するために用いられる仕切弁に利用可能である。

１ 水道本管（流体管）
１０ 内面
１１ 壁部
１２ 開口部
２ 分岐管部（流体管）
３１ 封止部材
３１Ｂ ストッパ
３１Ｃ 凹部（被係合部）
３２ 弁本体
３２Ａ Ｌ字状部（係合部）
Ａ 流路
Ｓ２ シール部材
Ｘ 弁箱
Ｘａ 収容部

Claims (8)

1. 弁箱を有する流体管と、
   前記流体管の流路を遮断する弁本体が挿入可能で且つ前記流体管の壁部に貫通形成された開口部を封止する封止部材と、を備え、
   前記封止部材は、前記弁本体と係合することにより、前記流体管の内部を進退する弁体の一部として機能する弁体取付構造。
2. 前記流体管の前記壁部には、前記封止部材が係合した状態の前記弁本体が前記流路を遮断したときに、前記封止部材を収容する収容部が突出形成されている請求項１に記載の弁体取付構造。
3. 前記封止部材には、前記流体管の前記壁部の内面に当接して抜け出しを防止するストッパが一体形成されている請求項１又は２に記載の弁体取付構造。
4. 弁箱を有する流体管の壁部に貫通形成された開口部に挿入され、前記流体管の流路を遮断する弁本体と、
   前記開口部を封止する封止部材と、を備え、
   前記封止部材は、前記弁本体と係合することにより、前記流体管の内部を進退する弁体の一部として機能する着脱可能仕切弁。
5. 前記流体管の前記壁部には、前記封止部材が係合した状態の前記弁本体が前記流路を遮断したときに、前記封止部材を収容する収容部が突出形成されている請求項４に記載の着脱可能仕切弁。
6. 前記封止部材には、前記流体管の前記壁部の内面に当接して前記封止部材の抜け出しを防止するストッパが一体形成されている請求項４又は５に記載の着脱可能仕切弁。
7. 前記弁本体における前記流路の下流側の面には、前記弁本体が前記流路を遮断したときに、前記流路に隣接した前記流体管の内面に当接するシール部材が環状に配置されている請求項４〜６の何れか一項に記載の着脱可能仕切弁。
8. 前記弁本体の端部には、Ｌ字状の係合部が形成されており、
   前記封止部材の端部には、前記係合部に係合する被係合部が前記流体管の外面から外方に突出した状態で形成されている請求項４〜７の何れか一項に記載の着脱可能仕切弁。

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